深基坑支护及土方开挖专项施工方案(最终定稿)

1、未成年犯管教所民警职工住宅楼 土方开挖及支护专项施工方案甘肃第四建设集团有限责任公司 第 具体操作工艺与质量控制措施A 、梁筋出现多排时，两排筋应垫以直径25mm的钢筋，悬臂飘梁的箍筋接头应朝下。B、梁箍筋都应在设置135度弯钩，平直段长度不得少于10d。C、浇注砼受到侧压的钢筋出现位移时要及时调整，浇捣砼时派2个钢筋工在现场随时调整钢筋。D、钢筋接头位置、数量要符合规范要求，一根钢筋不得有两个接头。E、钢筋绑扎好后不得踩踏。要做好隐蔽记录，工程验收记录，报质检、设计、建设、监理验收以后才能浇注砼。3）模板工程具体操作工艺与质量安全措施A、木模板配制：木模板配制要注意节约，配制时要顾及到周转使

2、用，配制模板尺寸时，要考虑模板拼装结合的需要，适当加长或缩短某一部分的长度；拼装模板时，板边要找平并刨直，接缝严密，不能漏浆；木料上有节疤、缺口等缺陷的部位，应放在模板反面或截去，钉子的长度一般为木板厚度的22.5倍，每块板在横档处至少要钉2个钉子，第二块模板的钉子朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。配制完成后，不同部位的模板要进行编号，写明用途，分别堆放，备用的模板要遮盖保护，以免变形。B、冠梁模板支撑间距不得大于800mm。C、模板安装完以后，要检查轴线、标高是否正确，垂直度平整是否符合要求。同时要检查各部分构件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现松动、变形等现象要及时修整加固。D

3、、模板支设完成后，班组应进行自检，自检合格后项目部进行组织检查，检查合格后再向监理单位进行报验，经监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。E、砼浇筑完成后，在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤后方可拆除冠梁侧模。 F、拆模要按一定顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆。G、模板每周转一次，均应整理干净，刷脱模剂。4）砼工程A、砼采用商品混凝土，砼强度等级为C30。混凝土采用振动棒振捣，砼振捣要密实，插棒间距以40cm为宜，防止漏振。振动时间一般为2030s，以砼表面泛浆不出气泡，石子不下沉为宜。砼表面应随振随按标高线进行收面。同一施工段的砼浇筑应连续进行，并在砼初凝前浇筑完毕，施工中由于特殊原因

4、不能继续浇筑时，施工缝应留成直搓，砼强度达到1.2N/mm2后方重新浇筑，浇筑前要把松动的石子剔除干净，用素水泥浆或与砼相同的水泥砂浆对施工缝进行处理后浇筑，砼浇筑完毕后12小时内开始养护，养护时间不少于7天。B、在浇筑前，应清除模板和钢筋上的污垢。在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，然后浇筑新的混凝土。C、 砼浇筑砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除杂物、浇筑所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机

5、械和工具的准备等。D、混凝土的养护砼浇筑完毕后，应在312小时以内加以覆盖，浇水养护，养护时间不少于7天。E、混凝土拆模1) 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。2) 拆除模板，砼强度亦必须满足要求。3) 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。4) 对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。F、砼不允许出现露筋、蜂窝麻面等质量缺陷，若出现时，必须按施工规范处理。4.4边坡喷锚施工4.4.1 工艺流程土方开挖修整边壁测量、放线埋

6、设喷射砼厚度控制桩安设泄水管干配混凝土料依次打开电、风、水开关、喷射第一层砼测量放线、布孔位钻机就位接钻杆校正孔位调整角度钻孔(接钻杆)钻至设计深度安装锚杆压力灌浆养护焊接钢筋网片干配混凝土料依次打开电、风、水开关进行喷射混凝土作业混凝土面层养护。4.4.2 操作工艺4.4.2.1 土方开挖基坑开挖和支护自上而下分段分层施工，每段长度按10m控制，每层开挖深度控制在11.5m，遇软弱土层时应缩短开挖长度。每层开挖的水平分段长度也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，开挖单段开挖长度不得大于15m，每次开挖工作完成时、请现场监理、业主验收合格后，再进行下一道工序施工。当基坑面积较大时，允

7、许在距离基坑四周边坡一定距离的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。土层条件较好时，各水平分段之间可连挖，土质不好时应采取跳挖。随挖随钻孔喷锚施工，严禁开挖后晾晒时间过长，造成水分大量蒸发，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。4.4.2.2 修整边壁(1)采用人工修整边坡，以使坡度及平面平整度达到设计要求。坡面平整度控制在5cm以内，坡度控制在3。(2)对于易塌的土体视现场情况制定以下措施：对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置锚杆；在水平方向分小段间隔开挖；先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置锚

8、杆后再清坡；开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。4.4.2.3 喷射第一层混凝土喷射混凝土作业分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射第一层混凝土的厚度为30mm。喷射混凝土的射距宜保持在0.61.0m范围内，并使射流垂直于壁面。采用螺旋轨道，一圈压半圈的方式进行喷射。4.4.2.4 布孔位在支护工作面形成后，利用全站仪及钢卷尺，根据设计方案在实地测量确定锚孔位置，锚孔孔距误差：100mm。4.4.2.5 钻孔在确定锚杆孔位置后，采用钻机按设计方案角度l5及相应的钻孔长度进行钻孔。钻机施工前应调整好角度，角度误差5%；孔深允许偏差50mm；孔径允许偏差5mm。钻孔时应做好原始记

9、录，发现异常情况，应及时向设计人员进行汇报。4.4.2.7 清孔成孔后，应将孔壁上附着的粉尘、泥屑使用高压空气进行彻底清理，以确保注浆体与孔壁的粘结强度。当钻孔过程中有地下水从孔口溢出时，应采用固结注浆，以免锚固段注浆体流失或强度降低。待钻孔完成并洁理干净后应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑杂物进入孔内。4.4.2.8 锚杆制作与安装(1)锚杆制作锚杆的材料必须符合设计与规范要求，并经抽样送检合格后方可使用，锚杆的制作宜在覆盖工棚内进行。组装前钢筋应平直，除油除锈。锚杆下料长度：锚杆下料长度设计标注长度，误差不超过30 mm。二级钢筋的接头应采用闪光对焊或搭接焊接头，采用双面搭接焊的焊接长度为5

10、d。锚杆制作应沿拉杆钢筋按1500米设置对中支架，对中支架和隔离架的支撑高度均不小于30mm，保证拉杆钢筋的保护层厚度不小于30mm，加工好的拉杆钢筋必须保证顺直。 (2)锚杆安装安装锚杆前应对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块应进行清理或处理。锚杆安装前要对锚杆体，进行详细检查，对损坏的防护层、配件进行恢复。推送锚杆时用力需均匀一致，应防止在推送过程中损伤锚杆配件和防护层。推送锚杆时不得使锚杆体转动。当推送锚杆困难时，应将锚杆抽出，对抽出的锚杆应仔细地进行检查，并对安放固定器的有效性、锚杆的防护层的损坏程度、孔的清洁度进行观察检查。安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角度保持一

11、致。杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击。封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时，不得在锚杆端部悬挂重物或碰撞外锚具。4.4.2.9 锚杆压力注浆(1)注浆材料：采用标号为42.5普通硅酸盐水泥配置的0.75：1水泥浆，水灰比为0.5，水泥浆强度等级为M25。注浆采用孔底反向注浆法，常压灌注，注浆压力0.30.6Mpa。注浆管在注浆前送入孔底，注浆时浆管距孔底250500处，孔口部位要设置止浆塞及排气管。浆液灌入孔底后，边注浆边缓慢拔出注浆管，注浆流量保持在1060L/min，使注浆管始终有一定长度埋于浆液中，直至砂浆注满。注满后，应保持压力35min，稍后需补浆12

12、次。施工过程中，由于工期紧，需要适量掺入速凝增强剂。(2)注浆中，当孔中存有积水时，待溢出浆液的稠度与注入浆液的稠度一样后再抽出注浆管。(3)每次注浆完毕,应将注浆管、搅拌机、注浆泵完全冲洗干净，以保证下次注浆顺利进行。4.4.2.10 绑扎钢筋网(1)钢筋保护层厚度不宜小于20mm。修坡后按顺序编扎钢筋网，由于编网是随开挖分层进行的，因此，上下层的竖向钢筋搭接长度应大于300mm，以保证钢筋网的整体性，有利于力的传递。网格钢筋可采取绑扎，网块搭接长度不应小于200mm。钢筋网与坡面间距不小于40mm，钢筋网与土钉交接处采取焊接，与加强筋连接牢固；喷射混凝土时不晃动。(2)钢筋网片采用绑扎而成

13、，网格偏差控制在10mm范围内。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于300mm。（3）冠梁及桩间土属于垂直开挖，其钢筋网绑扎过场中严格按照设计图中每400mm预埋1根6钢筋，外露长度不小于100mm，钢筋与钢筋焊接。采用风动凿岩机钻孔。4.4.2.11 喷射砼(1)如受喷射面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好工作：有明显出水点时，可埋设导管排水；导水效果不好的含水土层，可设盲沟排水；(2)喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.45，并根据需要通过掺入速凝剂来调节早强时间和所需的工作进度，速凝剂的掺量应通过试验确定。(3)原材料严格按配合比计量，水

14、泥和速凝剂的称量偏差均为2，砂、石称量偏差均为3。 (4)混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、漏水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。(5)为确保喷射混凝土的厚度达到均匀，在边壁上每隔1500mm1500mm双向距离垂直打入短钢筋作为厚度控制标准点。(6)喷射混凝土分两层喷射施工，第一层厚度为30mm，第二层厚度为30mm，待第一层混凝土终凝前喷射第二层混凝土。(7)在钢筋的部位先喷钢筋与坡面之间的混凝土，以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的射距宜保持在0.61.0m范围内，并使射流垂直于壁面。采用螺旋轨道，一圈压半圈的方式进行喷射。桩间混凝土喷射前先进行植筋孔灌注水泥浆，再进行混凝土喷

15、射。(8)喷射中如发现脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。喷射砼应插入坑底200mm。(9)喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。(10)喷射的回弹率不应大于15%。(11)成型后边坡平整度要求：用1米的靠尺和塞尺量测，测点1范围内凹凸不得大于50。4.6.2.12 养护喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。养护时间，一般不得少于7天。4.5 土方开挖施工方案及要求4.5.1土方开挖的原则必须确立绝对安全的指导思想，确保基坑坑壁的稳定，最大限度减小支护结构的变形。为此，确定基坑开挖的原则是。4.5.1.1土方开挖采用分层、分区、分段，随挖支护。分段长度为1015m

16、，分层厚度1.52m，由于各施工段支护方式及标高不同，故土方分层开挖深度需按中铁西北科学研究院有限公司设计的甘肃省未成年犯管教所民警职工住宅楼项目基坑防护图纸的要求，配合锚索锚杆支护位置的施工标高来确定(后附土方开挖顺序图及出土方向示意图-附图4)。4.5.1.2依据现场原始地貌结合施工实际情况，马道设置在基坑东南角位置，宽8m呈喇叭状口。马道两侧1：1放坡，并搭设不低于1.3m高安全防护栏杆。马道基层采用拆房的建筑垃圾进行铺设硬化处理，土层较好时依靠原土层修整平整后进行外运土方。4.5.1.3施工人员上下基坑的斜道设置在基坑北侧中段位置，距坑底较浅位置。斜道搭设为1米宽“之字”型，满足人员的

17、垂直交通需要。搭设的上下人斜道仅为施工人员出入基坑的通道，不作为现场材料运入基坑的通道。斜道搭设采用采用扣件式钢管脚手架，脚手管外壁涂刷黄黑色警示油漆；斜道脚手板采用厚度不小于50mm，宽度不小于200mm木脚手板，面层设置防滑条；斜道外侧挂密目安全网封闭。斜道的侧立面应设置剪刀撑。4.5.2土方开挖顺序4.5.2.1土方开挖采用反铲开挖，开挖前由测量员测放基坑开挖线。4.5.2.2土方开挖在基坑边应分层开挖，每层开挖深度应同设计锚杆竖向间距。根据设计方案，本基坑分为A:AJ/AB/BC/CD/D/E段，基底标高为-8.51M, 坑深8.5M。B:JI/EF段基底标高为-8.5,坑深8.5/6

18、M。C:其余地段IH/HG/GF段，基底标高-8.5M，坑深4/6/7M。A,段分六层开挖，分阶放坡，开挖深度不大于1.5M,A段 第一层挖至-2M处，实际开挖深度1.5M，第二层开挖深度1.5M，挖至-3.5米处，第三层开挖深度1.5M，挖至-5米挖深，第四层开挖深度1.5M，挖至-6.5米，第五层开挖深度1M，挖至-7.5米,第六层开挖深度0.7M，挖至-8.2米剩余土方采用人工清理至设计标高，禁止坑底土方扰动；B段分四层开挖,局部分五层开挖，一层、二层开挖深度1.5米，第三层开挖深度1米，第四层开挖深度为0.7米，局部五层开挖深度与A段相同；C段分三层开挖，第一层开挖至-6.5M处，开挖

19、深度1.5M，第二层挖至-7.5M处，开挖深1M，第三层开挖至-8.2米，开挖深度0.7M。剩余土方采用人工清理至设计标高，禁止坑底土方扰动。坡面采用人工修坡，严禁机械对已形成的坡面进行碰撞破坏，每次开挖宽度最小为10m，以保证锚杆施工要求。施工顺序：A段第一层B段第一层A段第二层B段第二层A段第三层B段第三层A段第四层B段第四层C段第一层(土方开挖分段图)。4.5.2.3基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。开挖后，坡面要及时支护露过长。同一坡面上，上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5天。基坑周边3米内禁止堆放土方，土方及时转运，避免

20、集中堆放导致边坡失稳。4.5.2.4为了防止反铲下坑开挖，基坑中部土层则采用一次性开挖完成。反铲及土方运输通道设置在基坑中部。土方开挖分段示意图4.5.3土方开挖方法4.5.3.1开挖的施工程序：测量放线切线分层开挖（分为六层）（锚杆支护随土方开挖分层分段同时进行）修坡、护坡基底整平留足预留土层等。挖顺序均由基坑边一方开始。基坑开挖，应先进行测量定位，定出方格网，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块(段)分层挖土。根据土质和水文情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。4.5.3.3每层开挖时都必须按规范要求留置运输土方坡道，土方开挖运输车辆都只能在场内行走，严禁在边坡上部平台处行

21、走。4.5.3.4土方开挖前的准备工作土方开挖前，先做好建筑周围的施工排水工作。为防止场外生活用水、雨水等流入基坑或渗入基坑壁造成安全隐患，故需在基坑外侧四周设置截水沟，排水沟断面尺寸高宽=300300，由红砖及砂浆砌筑成，排水沟侧面基地面采用1：2水泥砂浆抹面。做排水沟、截水沟等工程，疏通现场排水，避免建筑物附近场地积水（排水沟及挡水台示意图）。排水沟及挡水台示意图检查挖土和运输机械的准备情况，若影响其使用与安全时，应同有关单位采取有效措施处理。4.5.3.5采用挖掘机挖土，人工抄平、修坡，开挖出来的土方用自卸汽车外运。4.5.3.6.挖桩间土：大挖掘机开挖至1.5m高度，距支护桩0.2m位

22、置，采用小型挖掘机进行土方开挖桩前土方及桩间土方。挖掘机预留10cm桩间土，桩间土开挖进深0.06m，人工用铁锹配合清平。在进行土方开挖的同时，要做好锚杆（索）的基坑护坡施工。土方开挖需分层分段进行开挖，严禁超挖。每段长度按10m控制，每层开挖深度控制在11.5m，支护施工完成并且喷射混凝土面层达到设计强度的75%后，才能开挖下层土方及下层锚杆（索）施工。4.5.3.7在土方开挖区制定土方开挖高程控制方格网，根据高程控制点在网点木桩上定出标高，用卷尺或水准仪控制各点的下挖深度。4.5.3.8挖掘机开挖时，操作人员上岗前必须检查完挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。在前、后行走时必须看清

23、楚前后方是否有人或障碍物。机械在回转时必须看清360回转半径内是否有物料、行人等。配合机械挖土的人员必须看清楚挖点处及回转区，严禁在禁区内配合作业。4.5.3.9基坑边角部，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。4.5.3.10机械挖土时留出300mm的土层，待验基坑槽后人工修平，交移后续主体施工单位做垫层。4.5.3.11支护施工应与土方开挖密切配合,以达到在保证安全的基础上充分利用场地，降低造价，缩短工期的目的。每层土方开挖先挖、排基坑四周的土方，首先为支护结构施工创造有利条件，然后进行基坑中间部位的土方施工，此时土方、支护可同时施工互不影

24、响。待支护完毕后，再补挖该部分预留土方，使整个工程平稳有序的进行，以达到土方与支护施工的最佳配合状态。4.5.3.12雨季施工时，基坑应分段开挖，并在基坑顶的周围全部以砼硬化做排水沟，以防地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡情况，以防止基坑边坡受水浸泡造成塌方。4.5.3.13土方开挖到要求的标高后,在做好锚杆护坡的同时,及时做好坑底的排水沟、集水井、沉砂井，基坑的安全围护（设钢管安全网围护，高1.2m）工作。4.5.4土方开挖注意事项开挖作业中严禁超挖，为避免超挖，开挖过程中应跟踪测量开挖深度是否已经达到设计要求。本工程用挖掘机开挖至基底以上300mm高处，该300mm厚余量以人工清运。土方

25、开挖过程中必须由测量员跟班作业，严格控制开挖范围及标高，严禁超挖土方扰动地基。土方开挖后，基坑护壁未做好段，边坡下不得有人员停留，以确保安全。4.5.5土方开挖质量要求土方严格按照本方案和基坑防护施工图及有关施工规范的要求施工。机械挖土标高控制偏差100mm，人工挖土修整标高控制偏差50mm。机械挖之底板底，采用人工修土，确保不扰动基础以下土层。4.5.6土方开挖质量措施开挖前做好施工技术交底，在土方施工过程中及时做好各种测量与控制，保护开挖厚度基边坡稳定观测。机械挖土过程中需配备足够人力，随时配合清槽修坡，将土堆在挖掘机开挖半径内，确保工程质量。需人工配合挖土位置，严禁使用机械以防挖掘机碰到

26、工程桩及维护桩，以免损坏工程桩和影响维护安全。4.6 基坑明沟排水要求4.6.1明沟、集水井布置4.6.1.1 排水明沟：一般布置在基坑的四周并与后浇带位置纵横相同，基础边500mm以外，够边缘离开边坡坡脚应不小于200m。排水明沟的底面应比基底底300mm，使流入基坑的雨水通过排水明沟汇集于集水井内。排水沟宽度一般为200mm，本工程设置300mm300mm的排水沟，排水坡度为1-3。4.6.1.2 集水井：在基坑四角、周边每隔40-50m、设置集水井，集水井底面应比沟底面低500mm以上，并随基坑的挖深而加深，以保证水流畅通。集水井宽度为1000mmX1000mm。4.6.2水泵选用4.6

27、.2.1 排水机具的选用基坑排水设计按暴雨日最大降雨量考虑，坑内积水考虑当天排完。基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动吸泵。选用水泵类型，取水泵的排水量为基坑涌水量的1.52倍。当基坑开挖后涌水量Q60 m3h，需用离心式水泵。隔膜式水泵(污水泵)排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。如基坑涌水量很小，亦可采用污水泵或潜水电泵等将水排出。4.6.2.2、本工程基坑排水材料准备：1、潜水泵4台；污水泵4台。 2、塑料水管500米。基坑底部排水示意图五、基坑监测本工程土方开挖基坑监测已由甘肃省未成年犯管教所(业主),委托给甘肃建科技术试验检测有限责任公司进行专业监测,本方案

28、中不在进行描述（后附中铁西北科学研究院有限公司设计基坑监测图-附图5）。六、施工进度保证措施1、加强组织协调，使各工序合理衔接。做到资源调配合理，施工进度满足业主要求。2、现场机械设备满足多作业面同时施工作业的条件。施工方案按最不利因素和最紧凑条件进行考虑的，在施工资源配置中为满足进度要求，考虑了施工各作业面同时配置要求。3、作业队的安排部署以工序、工种衔接配合为前提；同时根据设计要求，采用信息化施工，确保施工安全。4、在施工安排上把锚杆和螺旋钻孔桩作为工作重点。5、为了保证工期，本支护工程我公司组建强有力的项目管理班子，强化管理，把各司其职与通力合作紧密联系起来，密切与建设单位、监理单位配合

29、和协作，最大限度地获得有关单位的支持。6、合理优化和调配劳动力，安排技术水平高、经验丰富、操作熟练、年轻力壮的员工上岗，确保工作质量，提高工作效率。7、加强施工组织管理，协调好交叉作业各工序之间的关系。8、尽量安排可以连续作业或平行作业的工序，进行三班作业，做好施工现场的防雨设施。9、加强设备的保养维修，最大限度提高设备完好率，并配备适当的备用机械设备(如发电机等)。保证工程中足够的资金周转，及时做好零配件和工程材料的采购和储备工作。10、对整个工程进度实行动态控制，采用横道图记录法，检查施工中的计划进度与实际进度的偏差。当计划进度与实际进度有偏差时，须及时调整，采用两种调整方法。第一，改变某

30、些工作时间的逻辑关系；第二，缩短某些工作的持续时间，在单位时间内增加劳动力的投入。七、施工质量保证措施7.1 建立质量管理制度7.1.1 成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理领导小组，明确各层级的职责，通过下级与上级签定责任合同，落实各层级的岗位责任，各级管理部门和人员职责明确，权限明确，各司其职、各负其责。7.1.2 每周一次质量教育制度，使全体员工牢固树立 “百年大计、质量第一”，“质量是企业的生命”的观念，强化质量意识，做到人人重视质量，个个把好质量关。7.1.3 工程开工和每道工序施工前，进行技术交底，让每位施工人员了解设计意图、重点、难点及解决办法，主要技术措施及操作方

31、法，质量要求、验评标准及注意事项。7.1.4 原材料、半成品进场后，对品种、规格、型号、批号、数量、出厂合格证、出厂试验单等进行核对验收。合理堆放，做好标识。按规范要求取样试验，将材料试验结果及其代表的批量报监理工程师批准后使用。对试验不合格的材料，要隔离堆放，并标识清楚，限期退场。7.1.5 重要部位工程开工前，在监理工程师的指导下，在熟悉操作工艺后，再全面铺开施工。7.1.6 实行班组自检互检，项目质检组抽检的方法，对每道工序的每一施工段全天候、全工程进行监控和质量检测，每道工序完成后，由项目质检工程师为首的项目质检组，按照规范严格进行质量检查，经检查合格后，报请监理工程师到现场验收签认。

32、每道工序验收合格后，进行下一道工序。7.1.7 隐蔽工程必须经监理工程师验收确认后才能隐蔽。验收程序：班组自检项目自检工程师验收监理工程师（包括质监、设计人员）验收。检查时提供相应的资料和隐蔽工程验收记录，交监理工程师签认。7.1.8 要检查过程中发现好的经验及时总结，发现具有普遍性的质量通病、隐患和事故苗头，即时上报，按各自职责提出处理意见，及时进行质量统计、分析，为加强质量控制提供科学依据。7.1.9 对施工过程中出现的质量事故，查明原因并进行责任追究。对产生实际效益的提高质量、缩短工期的合理化建议，视效益进行奖励。7.1.10 项目部实验室负责整个工程原材料、半成品的取样、检测，各种混合

33、料配合比的检控、商品砼质量的监控，试块制作、养护及试验等，并负责资料整理、统计、分析，及时掌握质量发展动态，为领导加强质量控制提高可靠数据。负责全部试验设备的维护保养和按规定送检。7.1.11 使用的每生产一槽砼都需进行塌落度检测，留足试块并做好记录，以便进行质量追踪。7.1.12 严格执行质量管理制度，对进场材料、半成品质量要严格把关、精心保管。7.1.13 严格工序质量验收和分部分项工程质量验收制度，进行单项验收签证，杜绝漏洞，确保质量。7.2 实验质量保证措施7.2.1 在施工过程中，我们将按监理单位的批示，进行各项取样和实验工作，并为监理单位进行监督检查提供一切方便。7.2.2 在实验

34、和检测中，如发现与设计不符合的质量问题，我们可以及时采取有效的补救措施，将质量问题处理在萌芽阶段。7.3 施工测量质量保证措施做好测量工作是确保工程质量的基础和前提条件，因此在施工测量上必须把好质量关。我们采取如下措施来保证施工测量的质量：7.3.1 工程开工前，对设计单位提供的原始基准点、基准线的基本数据进行复核、验算。如果对数据有异议，我们将在得到数据后5天内以书面形式报告监理单位，共同进行核实。7.3.2 根据施工图，精确地测定建筑物的位置，并进行放样和完成全部数据的计算工作。并将有关的施工测量的意见报告送监理审批。7.3.3 在施工过程中，做好水准点的增设和控制点的保护，防止移动和损坏

35、，并定期进行复测。一旦发现移动和损坏，应立即报告监理单位并与监理单位共同协商补救措施。7.3.4 全部测量数据和放样都必须经监理单位检查，必要时监理单位可以要求测量人员在监理单位的直接监督下进行对照测量。7.4 基坑开挖施工质量保证措施7.4.1 土方开挖施工质量保证措施(1)做好挖土标高、截面尺寸、放坡和排水工作。(2)全面检查原有排水系统，进行疏通或加固，增设基坑边坡坡顶和坡底排水措施，保证水流畅通，并制定好放汛措施。(3)土方开挖严格按照施工方案设计的放坡和施工规范和规程施工，严禁随意乱挖、超挖现象。(4)基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动，如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上

36、预留200300mm土层不挖，待做基础时再挖。(5)基坑开挖从端头分层分段快速开挖的施工方法，并形成一定坡度，以利排水。(6)基坑开挖完毕后及时由施工单位、设计单位、地质勘察单位、建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察，设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状及土结构或发现较大的扰动现象。并及时填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。7.4.2 雨季施工质量保证措施(1)雨季施工由总工长专职负责，项目部各管理人员认真配合。(2)在进入雨季前项目部要组织检查暂时设施是否牢固，有危险的应采取加固措施，电气设备和用电设备的防雨设施是否

37、完备，用电设备绝缘是否良好，所有用电设备及电气设备都有防雨设施，水泥要避免受潮。(3)做好场地排水，准备排水机具，准备雨季施工材料及防护材料，铺设好道路，保证雨后恢复正常的作业和运输。(4)露天作业下雨时要派专人清理积水和疏通排水，用泵及时将坑内的雨水抽走，人工清理好的边坡和正在施工的锚杆墙支护边坡面应用塑料布全部封盖好，并派专人守护，避免工作面被淋或透水影响支护质量。(5)雨后要安排一定的劳动力清理斜坡的浮土和淤泥，填平坑洼地方，要组织技术人员检查边坡是否稳定，派人清理危险地段，把坑内车辆通道的浮泥和淤泥清理干净，并做好防滑措施。(6)加强雨季巡视次数，密切关注场地周围管线、道路变形，每次雨

38、后项目部都必须自行对基坑进行变形监测。7.5 旋挖灌注桩施工质量保证措施7.5.1 测量设备保证措施施工中所用的计量器具如全站仪、经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。7.5.2 旋挖灌注桩质量保证措施1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，保证桩位偏差小于50mm，设立坑内水准引测点，采用水准仪测定孔口标高。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上

39、部（即第一步）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开钻。7.5.3 钢筋笼制安保证措施1、钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S0.3d，缝宽b0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。2、钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。7.5.4 商品砼质量保证措施(1)开工前请

40、甲方、监理一道认真考查商品砼生产厂家，货比三家。选择信誉高、“质量好”、离工地近的厂家；(2)与厂家订货签定合同时要有质量保证约束条款；(3)开工前认真对水泥、砂、石进行检验，配合比严格试配，达到设计要求；(4)工地与厂家保持24小时联系，使输送砼时，适时发车，保证砼连续供应。(5)浇筑水下砼宜进行“跳浇”，以免因侧压力造成塌孔。7.5.5混凝土灌注质量保证措施 混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度26m为

41、宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。7.5.6 关键工序验收保证措施为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。关键工序如下:a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。7.5.7 质量资料保证措施质量保证资料要求真实、齐全、准确。质量保证资料核查就是按国家标准，规范的有关规定，核对本工程资料是否达到要求。常见资料如下

42、：钢筋的出厂合格证(质量保证书)；(2)钢筋的检验报告；(3)水泥的出厂合格证(质保书)；(4)砼试块报告；(5)成孔记录；(6)砼浇筑记录；(7)隐蔽验收记录。7.5.8检测措施7.5.8.1检测方法及基本原理基桩桩身完整性（低应变法）检测基桩桩身完整性检测采用低应变反射波法。具体实施按中华人民共和国行业标准JGJ 106-2014建筑基桩检测技术规范有关规定进行。在检测前对所需检测的基桩必须做好测前处理，凿除桩头浮浆至坚硬的混凝土层，清除浮渣及松动的混凝土，凿平修平桩头，所检测的基桩桩头必须平整。同时对仪器设备进行检查，性能正常方可使用。检测时将传感器稳固地安置在桩头上，连接好仪器，用手锤

43、或棒锤对桩头进行竖向激振，并通过测试仪器采集记录激振所产生的信号。每一根被检测的单桩均应进行二次及以上重复测试。出现异常波形应在现场及时研究，排除影响测试的不良因素后再重复测试。重复测试的波形与原波形应具有相似性。基桩低应变法检测反射波法的基本原理是，在桩身顶部进行竖向激振，激振所产生的弹性波沿着桩身向下传播，当桩身存在明显波阻抗变异的界面时，如桩底、断、裂桩和严重离析等部位，或桩身截面积变化，如缩径、扩径部位，将产生反射波。经测试仪器接收放大、滤波和数据处理，可识别来自桩身不同部位的反射信息。依据检测结果波列图中的入射波和反射波的波形、相位、振幅、频率及波的到达时间等特征进行分析，判定桩身的

44、完整性。7.5.8.2检测结果的处理与判定基桩桩身完整性检测基桩桩身完整性检测的检测报告及检测数据的处理与判定，依据中华人民共和国行业标准JGJ 106-2014建筑基桩检测技术规范第8章规定进行。7.5.8.3检测仪器设备（1） 基桩桩身完整性检测仪器设备1)RSM-24FD浮点工程动测仪或RS-1616K（P）基桩动测仪；2)速度传感器或SY-1加速度传感器；3)笔记本电脑；4)手式铁锤或力棒。7.5.8.4质量保证和安全措施（1）质量保证在检测工作过程中严格执行公司的质量方针和质量目标，树立质量第一的意识。严格按照相关的规程规范有关规定进行操作。落实质量责任制，实行检测工作全过程的预防和

45、控制措施，严格审核监督，确保检测数据准确可靠，检测工作科学、公正、有效。（2）检测安全目标及安全措施检测服务安全目标是：无人身死亡事故；无人身群伤事故；无重大火灾事故；无设备重大损坏事故。为达到上述安全目标，项目组设现场兼职安全负责人，并严格执行以下安全措施：1) 坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确各级检测人员安全职责，项目负责人为本检测项目安全第一责任人，对安全生产负直接责任。2)在检测设备吊装运输和安装过程中，现场检测安全负责人或指定的安全负责人必须到场进行安全指导和检查，并负责整个吊运、安装过程的安全指挥，严格按照重物吊装、运输、安装有关安全规定进行操作。3)在开展检测工作以前，对现

46、场检测的技术人员及工人进行安全教育，明确安全职责。4)工作人员进入检测场地必须戴安全帽，严禁穿拖鞋进检测场地工作。5)检测现场设立警戒线和警示牌。严禁非检测工作人员进入检测场地内。7.6 边坡喷锚施工质量保证措施7.6.1 锚杆施工中的质量保证措施（1）锚杆成孔深度、孔径、倾角要求按设计要求进行，且优先考虑干作业方式进行成孔作业。施工允许偏差为：孔深：50mm，孔径：5mm，孔距：100mm，成孔倾角：5%。（2）锚杆注浆采用标号42.5的普通硅酸盐水泥制成，水泥浆强度等级为M25，施工注浆时应饱满，应采用二次注浆，或多次补浆方式确保注浆饱满；注浆施工应保证锚杆拉筋保护层厚度不小于30mm。（

47、3）锚杆材料采用HRB400钢筋，规格为20，为非预应力锚杆；为确保锚杆拉杆安置钻孔中心，并防止入孔时搅动孔壁，拉杆每隔1.5m设置一个导中支架。锚杆拉杆加工前应除锈去油处理。（4）锚杆试验锚杆大面积施工前，宜进行现场抗拔试验，依据反馈信息对各段的锚杆支护方案进行优化设计。此外，当锚杆施工完毕后，锚固体强度达到设计强度等级的75%时，应进行验收试验，试验数量应执行建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）相应标准。7.7.2 锚杆验收试验中的质量保证措施（1）锚杆采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不少于锚杆总数的5，且不少于3根。锚固体与喷射钢筋网砼面层的强度必须大于l5Mpa时

48、方可张拉。张拉时应考虑邻近锚杆的相互影响。张拉机具必须经过法定单位检验，具有检验合格证书。张拉时应认真做到孔道、锚杆与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，防止形成与孔道壁磨擦而导致压力损失。锚杆正式张拉之前应取设计拉力的l020对锚杆进行预张拉2次，使各部位接触紧密，杆件与土层紧密，产生切剪。张拉时，加载速度要平缓，速率宜控制在设计预应力值的0.l/min左右，卸荷载速率宜控制在设计预应力值的0.2/min；对张拉不合格的锚杆应采取加密的方式从两侧补强。7.7.3 喷射钢筋网砼护坡施工中的质量保证措施（1）施工前作好技术交底，并认真检查执行情况，做好钢筋和轴线等预检工作。（2）严格执行原材料检

49、验和砼试配制度，对每批进场、进库的原材料均必须进行取样送检，检验合格后方可使用。砼、砂浆的配制要严格按配合比要求计量准确。（3）钢筋网的网眼尺寸、搭接长度、保护层厚度应按规范进行详细检查，对拌和料搅拌处、喷射机处和喷嘴处的施工质量进行严格检查，尤其在喷嘴处，必须观察喷射工艺（包括待喷面清洗质量，喷嘴与待喷面距离、角度、喷嘴移动情况）、射流中的材料特征和喷射砼质量。（4）钢筋网片必须用砂浆块垫出土面30mm，保证钢筋保护层厚度。（5）喷射砼强度检验。喷射砼抗压强度的试块在施工中制取。每批至少留3组（每组3块）试件，试件经标准养护后用标准实验方法测定出3天和28天强度。（6）喷射砼厚度检验：厚度检

50、查采用电钻钻孔检查，钻孔数为每100墙面积一组，每组不少于3点。全部检查孔处的喷层厚度85%以上不应小于设计厚度。（7）在喷射过程中，要及时检查喷射砼的表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象。7.8冠梁施工质量保证措施7.8.1 模板施工质量保证措施模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装过程中应按现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）的有关规定进行施工和质量检查。模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇捣砼前，模板与砼的接触面应清理干净，并在浇筑砼前模板内杂物应清理干净。检查数量：为全数检查。保证

51、构件的形状、尺寸及相互位置的正确，模板支撑完毕，应组织有关人员共同检查验收。抽查构件数量：在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少3于件。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。轴线位移防治措施模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，以保证底部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问

52、题及时进行处理。砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。胀模防治措施：支模前，应先在底部弹出通线，将位置兜方找中。支模前必须先校正钢筋位置。底部以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。7.8.2 钢筋施工质量保证措施（1）原材料方面钢筋进场时应按国家标准抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按炉罐（批）号及直径分批检验；检查方法：检查产品合格证和产品的抽样检验报告和进场复验报告。外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带

53、有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。（2）配料加工方面配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸5（3）现场钢筋绑扎安装质量保证技术措施钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的要求。钢筋堆放根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量

54、、生锈量和占用场地量。加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，施工现场设专人分类、发料。钢筋保护层：用砂浆垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块。7.8.3 冠梁砼施工质量保证措施（1）工程混凝土采用商品砼。根据以往使用经验，为确保本工程结构质量要求，必须严格按照有关规定，加强商品混凝土的全过程管理。（2）严格控制砼外加剂掺量，水泥要有出厂合格证并取样试验合格后方能使用，加强配合比管理。浇筑顺序、振捣及养护要严格按分项方案规定进行，以确保砼的强度和外观质量要求。（3）砼浇筑之前，工地技术负责人应会同质检员进行全面检查

55、支架是否牢固，模板轴线、截面尺寸、垂直度、平整度是否符合设计要求和规范规定，预埋件、预留孔位置是否正确，钢筋位置是否正确，有无漏项等，合格后经甲方、监理验收合格，且办理好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。（4）施工缝应严格遵守规范规定，当施工缝处继续浇筑混凝土时，先将施工缝处砼凿掉表面一层以清除过厚水泥浆，凿出砼新口以及松动石子，用水将新口冲干净，铺一层与砼成份相同的砂浆然后再浇灌砼。砼施工过程应按规定抽取试样制作试块送检，砼浇灌完毕，经24小时后加以覆盖养护，浇水养护时间不小于14天。（5）混凝土浇筑完后应特别强调加强养护，对已浇筑完毕的砼在12小时内，采用麻袋或塑料覆盖养护，其裸露的全部表

56、面应用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。浇水养护日期不少于14昼夜，在当日平均气温低于5时，不得浇水，在砼强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。（6）由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板的最大侧压力，要考虑混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响。八、 施工安全保证措施8.1 组织机构8.1.1 项目部为确保工程施工安全，特制订了工程安全生产目标为合格，为实现这一预定目标，项目部建立了以项目经理为组长，项目部副经理、技术负责人及

57、安全员为副组长，施工员及各班组长为组员的安全生产领导小组，对施工的全过程进行安全教育和安全检查。对职工定期进行思想、政治教育，掌握管生产必须管安全的原则，确保无重大伤亡安全事故，为确保安全生产无重大伤亡安全事故，在施工现场建立安全生产责任制，并层层分解落实到人。8.1.2 注重文明安全施工工作，结合本工程的施工特点，制定出适合本工程的文明安全施工管理规定，力争在文明安全施工中创出佳绩。为确保和提高本工程质量和安全生产管理水平，严格执行有关的安全法律法规，工程项目经理部组建以项目经理为现场安全生产管理第一责任人的安全生产组织机构：安全管理组织机构图副组长副组长项目副经理 组 长项目经理 副组长技

58、术负责人 副组长安全员员 组员施工员组员施工员组员机械班长组员模板队队长组员钢筋队队长组员砼队队长组员水电队队长组员架子队队长组员装修队队长机械班模板队钢筋队砼队水电队架子队装修队8.2 安全生产组织措施8.2.1 提高施工人员的安全生产意识，通过经常性的安全生产教育，使施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，在施工过程中，施工人员不仅要注意本人的安全，更要注意周围其他人员的安全。8.2.2 实施“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权终止施工，并限期进行整改，在整改后经专职安全员检查同意方准继续进行施工。8.2.3 按照

59、安全操作规程及各项安全规定的要求进行施工，安全交底应有书面资料，并有交接人签字。8.2.4 班前进行安全活动，由班组安全员进行当日作业的安全交底，项目安全员进行安全巡视检查。8.2.5 班组安全员随时检查作业的安全状况，发现事故隐患，立即整改。项目安全员每天组织一次检查，项目经理每三天组织一次检查，检查和整改须建立文字记录。8.2.6 加强特种作业人员的培训工作，作业人必须持证上岗，严禁无证人员从事特种作业。谁乱安排谁负责。 8.2.7 坚持逐级进行技术交底的同时必须进行安全技术操作交底，逐条落实到班组个人，并经常检查督促，认真执行。坚持班前安全活动，并做好记录。8.2.8 项目部坚持定期、不

60、定期检查，按国家标准设置安全标语、标牌、安全色标等。8.2.9 现场各类安全防护设施要逐项检查验收，并有验收记录。发现隐患必须及时解决，危及安全时必须停止作业，如作业必须临时变动防护设施，经施工负责人同意，并采取相应可靠措施，作业后须立即恢复防护设施。8.3 安全技术措施8.3.1 机械安全技术措施（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。（2）机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。（3）机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支