工程质量精品化标准及考核办法(2) 2

1、 工程质量精品化标准及考核办法PAGE PAGE 44工程质量精品化标准及考核办法生产技术科二O一五年一月 为进一步提升我矿质量标准化的整体水平，狠抓规范管理，规范操作，提高技术素质，创建精品工程，使我矿2014年采掘工作面精品化、精细化。特制订2014年工程质量精品化标准及考核办法。一、目标要求围绕公司2014年度发展目标和方向，以煤炭生产和安全管理为平台、以技术管理为主线，重点落实完成采掘工程专业精细化管理。矿井以“精”为目标，以“细”为手段，把精细化理念贯彻到生产运行管理的整个过程，运用科学适当的管理方法，把“精、准、细、严”落实到管理工作的每个环节，使一线员工执行力、操作水平、业务能力

2、大幅提高，不断提高矿井整体管理水平。为实现2014年精细化管理的目标制定出详细的精细化实施方案，细化专业管理、从小到大做起，以点带面，不放过每一个细小的环节。切实做好矿井2014年的精细化管理工作。二、精细化管理的主要内容1.制定并细化落实年度和月度任务目标，对有关任务目标进行细化、落实。2.完善细化生产运行管理和安全操作规章制度。对现行规章制度进行全面的清理、修订，细化规章制度的执行程序。3.细分各专业组工作流程。全面梳理、细化业务流程，明确工序之间的协作管理。根据实际，将制定的标准体系落实到管理和员工操作中去，确保执行到位。4.树立精细化管理的理念，抓好生产过程中的细节。细节决定成败、细节

3、体现管理水平。要把精细化管理的标准落实到管理与生产的每个环节，业务流程之间要做到协同精密，要细分职责岗位、细化任务目标，全面细化业务流程操作规范，提高员工职业素质。5.综采、掘进工作面及底板硬化工程、喷浆工程全部精品化、精细化。第一章 综采工程质量精品化标准及考核办法第一节 综采工程质量精品化考核标准基础管理1.工作面矿压监测仪器必须完好，有健全的分析和处理制度，记录资料必须齐全。2. 作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并由矿总工程师每2月至少组织1次复审，并有复审意见。3. 生产现场各种图牌板清晰规范。（包括工作面布置示意图、设备布置图、通风

4、系统图、监测监控系统图、通信系统图、供电系统图、工作面支护系统图、正规循环作业图表、避灾路线图等）。4.生产现场备有作业规程，设立三三整理牌版、安全警示牌板。5.每班认真做好各项记录，每月20号前将各项记录台账交至生产技术科，由专业组对各项记录进行详细的检查。6.各项台账和记录必须与实际相符，内容真实有效，严禁乱涂乱改。二、文明生产1.设备列车保持干净、无积尘、无油污，要见到原色，设备列车处行人宽度不小于800mm。2.设备列车至工作面刮板机头、机尾的冷却水管、液管、管线、电缆吊挂整齐，弯曲度不得大于50mm3.各接头处无跑、冒、滴、漏现象，U型卡插接到位，不能出现单腿卡或用铁丝代替“U”型卡

5、，“U”型卡头不得直接顶在电缆上，在“U”型卡处给电缆和液管必须加设防护套。4.两巷的进、排水管、压风管路等必须保持干净无积尘，每班必须清扫一次，要见到原色。5.两巷道的管道排列有序，架设横平竖直一条线，且卫生干净见原色；在“四项技术”示范工作面的两顺槽管路上必须按四项技术要求挂牌管理。6.从设备列车至工作面刮板机头、行人联巷，无杂物（指铁丝头、油桶、木块、饭盒、电缆皮、胶管、煤块，矸石块等）。7.所有材料、配件分类、分区域码放整齐、标志牌齐全，表面干净无积尘。8.工作面及两巷保持无积水（长度5米，深度0.1米）、无淤泥（长2米，深0.1米），水泵底座处杂物清理干净、水泵表面干净。9.各种油脂

6、要分类摆放，挂牌管理，油脂存放地点配备专用消防器材，消防器材采用组合沙箱及挂牌进行存放。组合沙箱全部刷暗红色防锈漆，并在沙箱上用黄色漆写有“消防箱”的字样，组合沙箱上应吊挂2个灭火器，2个沙桶，2把铁锨，不小于0.2m的沙箱，刷红白漆，沙箱上严禁吊挂消防器材以外的任何物品。10.进入工作面的行人联巷口必须悬挂通行指示牌、指示牌悬挂平直，行人联巷必须平整、并且打扫干净、不得出现任何杂物。11.在回风顺槽和主运顺槽煤帮上严禁乱涂乱画，巷帮靠回采侧标定的进尺数字必须字体统一。12.工作面刮板机电缆槽内必须随时清理干净，无煤泥堆积或煤（矸）块。 13.转载设备表面不能出现长度300mm,厚度1mm的积

7、尘，死角不得有浮渣。14.支架立柱表面干净、无浮尘。立柱两级缸台阶上不得出现厚度超过0.5mm的积尘。其它部位不得有直径大于30mm的煤、矸石块等。15.指示牌板、提示牌板、警示牌板必须齐全、正确、挂设规范、规格、颜色统一。16.回风巷内的抑尘网必须全断面封闭，并保持干净完好，喷雾雾化效果好，并喷射在抑尘网上。每条巷道内至少设置4道，每道间隔50米，喷雾使用一寸无缝钢管，每道喷雾设置4个喷头，喷雾管与巷道供水管使用13的高压胶管连接。17.“五图”及其它牌板齐全（包括工作面布置示意图、设备布置图、通风系统图、监测监控系统图、通信系统图、供电系统图、工作面支护系统图、正规循环作业图表、避灾路线图

8、等）。图版表面整洁、吊挂整齐，内容填写真实。18.工具架、工具柜摆放必须垂直巷道水平线，工具架和工具柜上的工具及配件必须码放整齐，电器配件和易受潮的配件必须加设防潮设施。并把每一个小配件进行编码管理。 19.工作面刮板机头段及转载机桥身段必须经常保持干净，不得堆放材料及其它杂物。20.严禁水管或冷却水管直接往溜槽内浇水，不作为喷雾使用时必须回收至清水箱，经过滤后重复利用。21.严禁用乳化液冲洗巷道和设备。22.设备列车处的皮带护栏必须安设牢固、搭接在一条直线上，护栏固定螺丝必须齐全，反光条贴在同一高度上。23.顶板淋水必须采用专门设置的导流管道将淋水导流到巷道皮带侧的临时小水仓内，再进行抽排。

9、24.水泵要吊挂管理，不能沉于淤泥之中，水泵底座周围不得有淤泥、煤块等易堵物。工作面每台水泵在运转24小时后，必须打开底座护罩进行清理。25.工作面及两顺槽内安装的照明灯，必须保持在一条直线上，且按“四项技术”要求挂牌管理，表面保持干净，每隔一旬擦洗一次。26.皮带下浮煤必须及时清理，杜绝皮带下积淤、积煤以及有浮煤（矸）等现象。27.两巷的瓦斯传感器和一氧化碳传感器吊挂整体，管理牌板及传感器表面干净。28.工作面交接班记录必须认真填写，填写要包括时间、地点，安全情况、交接班人等。29.巷道内更换的配件及回收的皮带架、材料必须摆放整齐并挂牌管理。更换的配件必须及时回收至地面，严禁随意丢弃。30.

10、各转载点喷雾必须完好，雾化效果要调到最佳，严禁出现跑、冒、滴、漏。31.所有的线缆挂设必须规范整齐、横平竖直，严禁出现线缆相互交叉和打结。32.工作面两巷内的供水施救、压风自救装置必须满足工作面人员同时使用的需求，并保证正常、完好。33. 工作面做到“六无”即架间、架内、架前、工作面两端头、电缆槽浮煤清理净，浮尘冲刷净。36.存油点配备专用消防器材，存放于油脂存放点进风侧10米处，消防器材采用组合沙箱及挂牌进行存放。组合沙箱全部刷暗红色防锈漆，并在沙箱上用黄色漆写有“消防箱”的字样，组合沙箱上应吊挂2个灭火器，2个沙桶，2把铁锨，不小于0.2m的沙箱，刷红白漆，沙箱上严禁吊挂消防器材以外的任何

11、物品。三、两巷道超前支护管理1、两巷底板平整、干净，无淤泥、无积水、无杂物，巷道内杜绝使用铁丝吊挂、捆绑设备，巷道内杜绝直径大于30的矸石、煤块。两巷无杂物、皮带底无浮煤、杂物及积水。2、两巷挂设里程牌，每100m一块，实行挂牌，编号及时更换，牌板干净整洁3、巷道低洼处要设置水仓，水仓需硬化，水泵要挂牌管理，管线吊挂整体，不得落地。4、两巷每班冲洗一次，冲洗后及时排水，防止积水。机电设备及牌板上的水珠采用棉纱及时擦洗。5.超前液压支架必须保持初撑力合格、严禁有跑、冒、滴、漏现象。支护距离和位置必须符合规程规定。6.超前液压支架管路必须吊挂整齐，且挂牌管理。7两巷道挂设的进尺管理牌板必须每班认真

12、填写，表面要保持干净，不得有浮尘。8.脂存放区的消防设施必须齐全（砂箱、灭火器齐、消防斧、消防锹、消防桶），消防设施外表干净、整洁，防锈层完好，灭火器无失效。9.超前支护范围内的顶板必须完好，顶板不得出现离层现象，有活干及时清理。10. 综采工作面端头支护接顶严实，与工作面支护、超前支护平缓过渡，不应有明显错茬。11. 工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，高度不小于1.8米。四、单轨吊管理1.单轨吊必须保持规格、尺寸、刷漆颜色统一。2.单轨吊与单轨吊之间的连接必须牢靠，固定螺杆必须齐全。3.单轨吊的电缆和水管必须绑扎整齐、吊挂平直，悬挂的电缆和水管保持同一弧度，并使用扎带统一捆绑。

13、4.单轨吊挂设必须牢靠，严禁出现不受力的花兰螺丝。5.跑车与跑车之间的连接钢丝绳必须牢靠、长度必须符合电缆在拉紧程度上的长度要求（2.8-3米之间）。6.在单轨吊上的电缆和水管垂吊之处，必须对皮带可以碰到的地方进行保护处理。7.电缆和水管必须保持无浮尘，卫生干净。8、电缆和水管下必须铺垫防护垫，在U型卡处需要加设防护垫。五、采煤机的管理1. 检修采煤机时，必须将隔离开关打到零位，并上锁管理，摇臂的两个离合器打开。2. 采煤机各机械处密封必须完好，外部管路连接正确，各接头处应无滴水和漏油现象。各油池、油位润滑点应按要求注油。 3.牵引部：牵引部运行无异响，调速均匀准确，行走轮、驱动轮与齿轨齿和可

14、靠，牵引装置齐全可靠。4.截割部：齿轮转动无异响，油位适当，轴头不漏油，离合器动作灵活可靠，摇臂升降灵活，不自动下降，摇臂千斤顶无损坏，不漏油。滚筒无裂纹或开焊，喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水必须成雾状装喷出。截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，截齿缺少或截齿短缺的数量不超过2个。5. 采煤机的内、外喷雾压力符合规定要求（内喷雾压力1.5Mpa,外喷雾压力3Mpa），雾化效果好、外喷雾覆盖全滚筒。6. 每班作业完毕后，必须将采煤机上的浮煤清理干净，每个部位卫生必须整洁、干净、无油脂。7.采高符合作业规程规定或生产科技术设计,偏差不超过200mm。8.工作面底板与两端头三角区巷道底板

15、必须保持割平。9.采煤机司机割煤时必须保持顶、底板平直，严禁留浮煤和伞檐、台阶。10. 采煤机在机头、机尾作业时，顺槽内必须设专人看守，防止外人进入，造成安全事故。11.各个压力表的读数正确，表面干净。12.采煤机的闭锁装置要灵敏可靠，同时可以闭锁刮板输送机。13.采煤机的喷雾软水管要挂设整体，对磨损严重的液管要及时更换。14. 采煤机机身清洁，各类盖板、零部件齐全，截齿齐全，各类仪表指示灯正常，各种保护齐全完好，灵敏可靠。 六、液压支架和矿压检测仪管理1.工作面做到“四无”，即支架管路无漏液，液压件无漏液，无窜液，无自动卸载。2.工作面必须安设照明，照明灯间距每10副液压支架一盏，灯具每周定

16、期擦洗。3.工作面顶板动态监测采用在线监测系统，且在线监测分站挂牌管理，包括型号、编号等。4.立柱和各种千斤顶的活塞杆与缸体动作可靠，无损坏，无严重变形，密封良好。5.各油缸密封性能良好，不窜液，不漏液，动作灵活可靠，安全阀的压力符合规定数值，过滤器完好，操作时无异常声音。6.软管与接头完好无损，无漏液，排列整齐，连接正确，不受挤压，“U”形销完好无缺，严禁出现单腿卡或使用铁丝代替“U”形卡。7.泵站供液压力符合设计要求，所有液体符合标准。8. 工作面支架中心距（支柱间排距）误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm（柱距5050mm）;支架不超高使用。9. 液压支架接顶严

17、实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3)；支架不挤不咬。10. 工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过50mm。11.支架的每个死角、连接件上的煤矸及积尘必须清理干净。12.支架立柱必须粘贴安全标语条并且高度统一、规格统一。13.液压管路吊挂要规范整体，吊挂在统一位置。14.支架上所放设备必须吊挂或码放整齐，支架底座前的浮煤（或煤矸）必须清理干净。15.行人踏板必须固定牢固，使用正常。16.压力表必须保证完好、齐全、数据显

18、示准确，不得出现压力表损坏或用堵头直接堵塞现象。17.支架上吊挂的矿压检测仪必须吊挂整齐、规范，连接管路吊挂整齐。18.矿压检测仪的表面必须保持干净，显示数据必须准确。19. 液压支架初撑力要符合设计要求，初撑力不应低于额定值的80%。20、液压支架平衡油缸保护链必须齐全，不得用铁丝或绳索代替保护链。七、乳化液泵站及移变管理管理1.泵体 = 1 * GB3 确保泵站及管路系统无漏、窜液现象，泵压达到标准要求（30Mpa）。乳化液泵站和液压系统完好、零部件齐全，管路、阀组不串液、漏液、压力符合设计要求。运转无异常声音及振动。油质符合规定，保持清洁。泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清

19、理，液位合适，水质清洁。2.乳化油箱 = 1 * GB3 乳化液清洁，乳化液浓度不低于3%-5%，每班检测三次，并做好检测记录，记录内容齐全、完整。 = 2 * GB3 高低压过滤器性能良好。 = 3 * GB3 蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5Mpa。安全保护装置齐全，动作灵活可靠。3.管道高压管路外皮必须完好无磨损，在磨损超过1cm3 时必须更换。胶管在容易磨损的地方必须垫设防护设施。 = 3 * GB3 所有高、低压胶管必须编号管理，并注明额定承载压力、长度。管接头处无跑、冒、滴、漏现象。3、移变列车移变各台电气设备都必须台台完好，无失爆，无漏电、无短路保护，整定值合格，接地保护

20、合格。电缆吊挂严格按机电科下发的有关标准执行，移变后电缆用专用电缆单轨吊吊挂，单轨平直。 = 3 * GB3 移变列车各类电器设备的卫生保持清洁。移变列车工具箱内各类工具、配件、电气小件等码放整齐有序。 七、刮板机输送机管理1.刮板输送机机头、机尾电机、减速器、挡煤板等必须完好。2.所有螺栓、螺帽及其连接零件齐全，完整，紧固可靠。3.减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳，无异响，油脂清洁，油量适当。4.电动机开关箱，电控设备，接地装置，电缆，电器及配件符合规定。5.每个润滑地点必须保证无漏油现象。管路和表面必须干净、整洁。6.链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合适，链条正反

21、面运行无片阻现象。7.圆形链伸长变形不得超过设计长度3%。8.信号装置，工作和顺槽刮板输送机，应沿输送机机身安设有发出停止或开动信号装置，信号点设置间距不超15米，9.设备运转时严禁底链拉泥煤和积水影响煤质。10.刮板机输送机机头、机尾卫生干净整洁，不得出现煤矸和浮尘。11、刮板输送机的减速器、电机冷却系统完好，水路畅通，严禁将冷却水浇到刮板上。12.应有交接班记录，运转记录，检查修理记录，事故记录。13.记录应填写真实，页面整洁。并对记录进行存档。八、转载机管理1.链条组装合格，运转中刮板不跑偏，松紧适度，链条运行无片阻现象。2.桥段的凹凸槽无磨损漏洞。3.机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好，机

22、尾护罩完好无变形。4.伸缩油缸不漏油，内腔不窜液。5.液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不窜液。6.每个润滑点必须保证无漏油现象。管路和表面必须干净 、整洁。7.应有交接班记录，运转记录，检查修理记录，事故记录。及其它相关记录齐全、记录准确。 九、工作面“三直一平”管理 1液压支架前梁必须接顶严密，严禁出现漏矸。2严禁割顶割、底或留设底煤，必须保证顶底板平直。5支架梁端距必须符合作业规程规定标准(工作面正常推采时不得大于500mm，顶板破碎或遇构造带时不得大于340mm)。 6工作面支架必须排列成一条直线，偏差不超过50mm，中心距偏差不超过100mm。7采高必须符合规程规定，煤壁必须平直，与顶

23、、底板垂直，无伞檐（长度超过1米，厚度超过0.2米）、台阶（长度不得超过5米，最大突出部分超过50mm）。8工作面刮板必须平直，严禁出现支架和刮板上仰或下钻现象。 9.要及时控制好刮板机上下窜，确保两端头的行人宽度。 第二节 综采工程质量精品化考核办法 1.支架前梁必须接顶严密。因顶、底板未割平，造成支架前梁接顶不严密，罚50元/架；漏矸罚50元/架。2.严禁割顶、底板。割顶、底板厚度超过100mm，长度超过2架，罚50元/架。 3.两端头三角区过度平缓，与巷道顶板割平。发现100mm150mm台阶，罚200元/次；150mm以上台阶罚500元/次。4.支架梁端距必须符合作业规程规定标准(不得

24、大于500mm)，在特殊构造带和顶板破碎时(不得大于340mm),发现一次一架不符合规定标准罚款50元。 5.工作面支架必须拉线移架，支架排列成一条直线，偏差不超过50mm，中心距偏差不超过100mm，有一处不合格，罚100元/架；未按线移架，罚1000元/次。 6.工作面液压系统必须完好，保证压力符合设计要求，并不漏液、窜液。出现一次，每处罚款100元。支架初撑力不低于规定值的80%，发现一次，罚50元/架；工作面支架初撑力不合格架数占工作支架总数的比例小于80%，发现一次，罚2000元。压力表必须保证完好、齐全、数据显示准确，发现一处罚款50元。7.液压支架平衡油缸防护链必须齐全，发现一次

25、，罚100元/架。8.液压支架各液压元件及管接头处严禁出现跑、冒、滴、漏现象，发现一处罚100元/处。9.液压支架各元件及管路连接处严禁使用铁丝代替U卡或单腿卡出现，发现一处罚500元/处。10.工作面液压支架初撑力必须符合设计要求，发现一处因人为原因导致支架初撑力不合格，发现一次，罚100元/架。11.在旬检时发现液压支架、闭锁装置等缺少编码管理牌板，发现一次，罚50元/块。12.工作面回采过程中无地质构造或特殊变化时，因人为随意留设顶煤，罚50元/架。13、工作面由于刮板机上下窜，导致行人宽度不符合设计要求（800mm），发现一次罚款1000元。14、在生产过程中由于刮板输送机底链拉水，造

26、成影响煤质的，发现一次罚款1000元。15、在生产过程中由于人为原因没有开喷雾或喷雾达不到雾化效果、冷却水直接浇到刮板输送机上，发现一次罚款200元。16.工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分不超过50mm。发现一次，罚50元/架。17.液压支架架前块煤没有及时清理，丢弃在采空区的，发现一次，罚50元/架。18、由于架前浮煤或矸石没有及时清理，影响移架困难或影响工程质量，发现一次，罚50元/架。19. “五图”及其它牌板齐全（包括工作面布置示意图、设备布置图、通风系统

27、图、监测监控系统图、通信系统图、供电系统图、工作面支护系统图、正规循环作业图表、避灾路线图等）。要及时更新，没有及时更新或内容错误，发现一次罚款200元。20.单轨吊挂设必须牢靠，严禁出现不受力的花兰螺丝。发现一次，罚50元/个。21.脂存放区的消防设施必须齐全（砂箱、灭火器齐、消防斧、消防锹、消防桶），消防设施外表干净、整洁，防锈层完好，灭火器无失效。发现一次消防设施不齐全每次罚款500元。22.工作面顺槽超前支护段100m范围内，发现有片帮、离层掉渣等现象必须及处理，否则发现一次，罚款500元/次。23.乳化液浓度达到35。低于（）3（）2，罚200元/次低于（）2（）1，罚500元/次；

28、低于（）1/5罚1000元/次。 24.采高符合作业规程规定或生产科技术交底,偏差不超过200mm。不符合规定，罚50元/架。 25.工作面底板两端头三角区必须与巷道底板割平。发现刮板机头、机尾上仰或下扎，罚500元/次；因人为造成需要放炮起底或人工起底，罚1000元/次；影响1h以上，按影响生产处罚。 26.刮板必须平、直。因底板没有割平，造成刮板纵向局部凸起或凹下，罚50元/节；横向刮板上飘或下扎，罚50元/节；溜子纵向不直，局部超前或滞后，罚50元/节。 27.设备列车保持干净，无积尘、无油污。有积尘、油污，罚200元/次*处。 28.设备列车外必须保持一条线，设备列车上的电缆和管路必须

29、防护到位。出现一次罚款200元。 29.从设备列车至工作面刮板机头、行人联巷杂物（指铁丝头、油桶、木块、饭盒、电缆皮、胶管等）清理干净，发现一个，罚200元/次。 30.材料配件必须分类码放整齐并挂标志牌。更换的材料及配件必须及时回收至地面，严禁随意丢弃。否则每次罚200元。 31.所有冷却水集中排放，严禁冷却水随意排放。否则发现一次罚200元；对喷雾水箱、乳化液箱的进水进行控制。发现箱体溢水，罚200元/次。 32.工作面及两巷，积水不超过长5m，深0.1m。否则罚500元/处。 33.巷道内的淤泥、浮煤清理干净。淤泥、浮煤堆积厚度超过20mm，每处罚款50元/m。34.进入工作面的行人联巷

30、口必须悬挂通行指示牌，行人联巷必须平整、并且打扫干净。无指示牌，罚100元/次；不平整或没有打扫干净，罚200元/次。 35.工作面所有支架的立柱、踏板、四连杆、管线及编号牌上必须经常保持干净，支架上所放设备必须吊挂或码放整齐。踏板必须固定牢固，如果支架有积尘，设备放置杂乱或脚踏板没有固定，罚50元/架*次。 36.工作面刮板电缆槽内必须随时清理干净。如果有煤泥堆积或煤块未及时清理，罚20元/节*次。 37.单轨吊缆管线必须绑扎整齐吊挂平直，否则罚款200元/处。 38.工作面刮板机头段及转载机桥身段必须经常保持干净，不得堆放材料及其它杂物。否则罚200元/处*次。 39.工作面顺槽行人通道宽

31、度不得小于0.8m，否则罚款500元/次。 40 .工作面支架、煤机及各转载点的喷雾完好，否则发现一次罚款支架100元/架*次，煤机/各转载点500元*次。41.工作面五图牌板、及各种管理牌板必须及时填写并保持卫生干净，否则发现一次未填写卫生不干净罚款100元。42.设备列车至自移机尾段设备列车侧皮带架护栏必须齐全、连接件及固定螺丝完好，否则发现一次/每处罚款100元。43.严格工作面控制刮板输送机上下窜动，确保行人宽度，超过规定范围（0.8米），每次罚款1000元。44.设备列车段皮带架下堆煤及杂物未清理，每次罚款200元。45.工作面使用乳化液冲洗设备和巷道，每次罚款1000元。46.供水

32、施救、压风自救装置、系统不完好，每次罚款1000元。47.其它未涉及、未明确规定的文明生产每次罚款200元。 48.每班认真做好各项记录，每月20号前将各项记录台账交至相关科室检查，未按时提交，每次罚款500元。十、牌板管理牌板均按照矿下发的牌板管理规定和“四项技术”规定执行。第二章 掘进工程质量精品化标准及考核办法第一节 掘进工程质量精品化考核标准一、施工图板的制作与摆放 1.施工图板制作加工必须规格型号统一。2.摆放位置必须在巷道距工作面掘进头100m-150m范围内。 二、里程牌管理 1.里程牌以100m为一个单位长度，每100米一个里程牌、双面反光、蓝底白字、一直到巷道终点，全程悬挂。

33、 2.里程牌悬挂于巷道行人侧，距顶板200mm的巷道顶部。 3.里程牌板的制作采用矿统一的规格400*300mm。 三、材料管理 1.所有物料必须分类上架摆放，材料架长度按所摆放的材料长度为原则，摆放后材料两头超过材料架不大于100mm，皮带架上跨乘的物料架，架底和断面距离不少于400mm。 2.锚杆、锚索等1.5米以上物料，必须沿巷道纵向摆放，托辊、锚网等可以沿巷道横向摆放。物料摆放要做到两头齐，误差不超过50mm。 3.同类、同规格的物料必须集中存放并不得超过2垛，每垛物料高度不得超过1.0米，物料摆放要保证不少于700mm的安全间隙，误差为200mm。 4.小型材料必须入箱管理，并挂设牌

34、板。 5.油脂要放在固定的地方，并挂牌标明，种类，取油器必须入袋吊挂于油桶一侧，严禁出现油滴、漏油现象。 6.油脂专用消防器材，存放于油脂存放点进风侧10米处，消防器材采用组合沙箱及吊挂板进行存放。组合沙箱全部刷暗红色防锈漆，并在沙箱上用黄色漆写有“消防箱”的字样，组合沙箱上应吊挂2个灭火器，2个沙桶，2把铁锨，刷红白漆，沙箱上严禁吊挂消防器材以外的任何物品。 7.材料牌内容必须准确，能标明规格的如网片、锚杆、管子等必须标明规格，要做到有料必有牌，材料牌要与材料名称规格相对应。 8.材料牌悬挂时高度要一致，材料牌位置要位于材料垛的正上方，并固定牢固，材料牌要确保完好，无积尘，字迹明潦，出现变形

35、、破裂要及时更换。 9.材料架加工采用统一的材料和型号尺寸。四、皮带管理 1.掘进皮带采取贴帮布置的方式。误差不超过50mm(不行人帮)。 2.皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜。低洼处架子需要垫的，一律采用木垫板或方木墩。高度超过400mm的，必须加工专门的加高中间架，不得采用诸如长道木、木托盘、矸石等衬垫以及采用绑钎子等其他形式加高架子（50米范围内严禁出现2处或2处以上的弧度）。 3.纵梁在中间架对接处要保证对接平滑，不得有明显错台或折硬弯。纵梁要确保搭接在中间架上，严禁出现中间架间距过大或纵梁采用钎子等过渡的方式。 4.上下托辊齐全完好，固定销齐全，严禁采用铁丝绑扎等其他方式固定托辊。

36、 5.皮带下浮煤必须及时清理，杜绝皮带下积淤、积煤以及有浮煤（矸）等现象。 6.皮带输送机、刮板机等运输设备的防护栏刷红白相间的反光油漆，皮带机机头护栏安设长度30m。皮带机尾必须采用专用护罩保护。 7.皮带H架进行编号管理，并在H架腿上粘贴长150mm宽50mm的红色反光纸。 8.皮带机、转载机的过桥满足行人要求，安装牢固并刷红白相间的反光油漆。 五、管线安装与吊挂 （一）管路安装1.主运顺槽管支架固定锚杆为M18*600mm，距底板1.5m处固定。每6米设一个管支架，管道与管支架用管箍卡死。第一层 DN159消防洒水管、第二层里侧DN32供水施救管、外侧DN133压风自救管，第三层DN15

37、9排水管。敷设必须确保每趟管道平直，以一条水平线为准。管道法兰螺栓必须齐全。DN159消防洒水管，要求在顺槽口安装总闸阀1个，每500米安装检修闸阀1个，每200米安装一个三通及DN50球阀、安装一个三通及DN25球阀。DN50和DN25球阀按一组安装，球阀要求为25KG压力。DN133压风自救管，要求在顺槽口安装总闸阀1个，每500米安装检修闸阀1个，每200米安装一个三通及DN50球阀。每个三通处（距顶部0.2米）与三通位置相对应。DN32供水施救管，要求在顺槽口安装总闸阀1个，每500米安装检修闸阀1个，每200米安装一个三通及DN25球阀。球阀要求为25KG压力。每个三通处（距顶部0.

38、2米）与三通位置相对应。 DN159排水管，要求在顺槽口安装总闸阀1个，每500米安装检修闸阀1个，每200米安装一个三通及DN50球阀。巷道低洼处安装三通及DN50球阀。球阀要求为16KG压力。2.回风顺槽：管支架固定锚杆为M18*600mm，距底板1.5m处固定。每6米设一个管支架，管道与管支架用管箍卡死。第一层内侧DN32供水施救管、外侧DN108消防洒水管、第二层DN80黄泥灌浆管、第三层DN133压风自救管、第四层DN108排水管。DN108消防洒水管，要求在顺槽口安装总闸阀1个，每500米安装检修闸阀1个，每200米安装一个三通及DN50球阀、安装一个三通及DN25球阀。DN50和

39、DN25球阀按一组安装，球阀要求为25KG压力。DN133压风自救管，要求在顺槽口安装总闸阀1个，每500米安装检修闸阀1个，每200米安装一个三通及DN50球阀。每个三通处（距顶部0.2米）与三通位置相对应。DN32供水施救管，要求在顺槽口安装总闸阀1个，每500米安装检修闸阀1个，每200米安装一个三通及DN25球阀。球阀要求为25KG压力。每个三通处（距顶部0.2米）与三通位置相对应。DN159排水管，要求在顺槽口安装总闸阀1个，每500米安装检修闸阀1个，每200米安装一个三通及DN50球阀。巷道低洼处安装三通及DN50球阀。球阀要求为16KG压力。DN80黄泥灌浆管，要求在顺槽口安装

40、总闸阀1个，每500米安装检修闸阀1个，球阀要求为25KG压力。所有管路架设距工作面距离不得超过50米。（二）电缆钩敷设 1.主运顺槽1.电缆钩吊挂，采用8mm钢丝绳做引线。2.钢丝绳要求距巷道顶部0.5m处设置，每间隔4m打一根 18*0.6m锚杆做钢丝绳支撑点，钢丝绳用紧绳器张紧，与锚杆用14#铁丝扎死，绑扎铁丝不能有毛刺，确保光滑。3.将电缆钩用铁丝在钢丝绳上扎死。4.顺槽使用塑料电缆钩，每米敷设一组，每组四钩（可根据需要加钩）。5.为便于互用，电缆钩要求使用统一厂家产品。6.安装组合顺序：上钩50#、中上钩68#、中下钩89#、下钩89#。2辅运顺槽1.电缆钩吊挂平直，采用8mm钢丝绳

41、做引线。2.钢丝绳要求距巷道顶部0.5m处设置，每间隔4m打一根 18*0.6m锚杆做钢丝绳支撑点，钢丝绳用紧绳器张紧，与锚杆用14#铁丝扎死，绑扎铁丝不能有毛刺，确保光滑。3.将电缆钩用铁丝在钢丝绳上扎死。4.顺槽使用塑料电缆钩，每米敷设一组，每组四钩（可根据需要加钩）。5.为便于互用，电缆钩要求使用统一厂家产品。6.安装组合顺序：上钩50#、中上钩68#、中下钩89#、下钩89#。六、巷道管理（一）巷道成形1.全宽允许误差范围0+100mm；巷道以中心线为准检查巷宽时，左右两边巷宽允许误差0+50mm，严禁出现偏巷道偏中线。 2.巷道高度偏差： 腰线至顶、底板距离0+100； 无腰线测全高

42、0+200为合格（特殊地段由于煤层条件变化由生产技术科另行决定）。3.巷道施工做到顶平、底直，尤其是两帮底脚必须做到不穿裙，不失脚，底脚网片不上卷。4.为保证巷道两帮的成形，两帮必须安装激光指示仪，安装高度距底板1.6米，距帮0.15米。 5.所有巷道的抹角、倒车硐室规格必须符合设计要求，不得出现几何尺寸不够或角度不符合设计要求。（二）巷道支护1.锚杆支护 1.锚杆安装质量应符合以下规定： 安装：必须安装牢固，托板基本密贴壁面，未接触部位必须楔紧。 检验方法：扳动、观察检查，或抽查施工检查记录。 锚杆预应力标准：锚杆扭矩不小于100N.m。 2.锚杆的抗拔力应符合以下规定： a.182100m

43、m的圆钢锚杆最低值不得小于24MP；202300mm的左旋螺纹钢锚杆最低值不得小于26MP。 b.检查数量：每300根锚杆或300根以下，取样不得少于1组；设计或材料变更，应另取一组。每组不得少于6根。 c.检验方法：用锚杆拉力计做抗拔力试验。 3.锚杆锚固剂及装药量符合设计要求（CK2350型2节/CK3540型3节）。 4.锚杆安装规格的允许偏差应符合下表的规定。 锚杆安装规格的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1间距、排距502锚杆孔深0+503锚杆外露长度（螺纹钢锚杆）正常10螺帽以外40(主运顺槽中间排20螺帽以外40)4锚杆外露长度（圆钢锚杆）50露出托盘4.锚杆钻孔方向与设计方向

44、的偏差角不得大于5。2.锚索支护1.锚索安装必须牢固，托板基本密贴壁面，未接触部位必须楔紧。且不得小于设计深度。2.锚索钻孔方向与设计方向的偏差角不得大于7。 3.锚索的拉拔力不小于30MP(120KN)。 4.锚索装药量必须符合设计要求。 5.预应力锚索规格的允许偏差应符合下表的规定。预应力锚索规格的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1间距、排距1002锚索孔深0+1503锚索外露长度150外露长度2506.正常施工条件下，锚索距工作面距离不得超过规程规定值30米，工作面顶板较破碎时，锚索必须跟到迎头。3.钢筋网片1.钢网（顶网与顶网、帮网与帮网）必须用锚杆托盘压茬，顶网与帮网必须压茬并用铁

45、丝扭结。托盘必须紧贴煤壁，严禁空帮或空顶。 2.金属网的连网必须实现搭接，搭接宽度不得小于100mm，且采用双排连网，连接点与点之间不大于200mm，连网扎丝采用不小于14#铅丝的其它铅丝或铁丝2股连接，扭接不少于3圈，并使被连接的两网片之间紧固。 3.锚网加钢带支护时，钢带必须和网片必须连在一起。4.巷道帮网支护时网片不能小于巷道高度的400mm。七、风机管理1.工作面使用的局部通风机选型必须符合设计要求。 2.局部通风机架设必须符合设计要求（风机必须架设在距工作面回风口大于10米的新鲜进风风流中）。3.局部通风机必须挂牌管理，牌板制作必须采用统一的规格。填写必须准确、认真、详细，并保证卫生

46、干净。4.工作面供风风筒出口必须符合设计要求（距工作面距离不得大于15米），风筒出口不能落地。八、巷道文明生产 1.巷道必须严格沿煤层底板施工杜绝丢底煤。 2.管辖范围的巷道底板必须保证卫生良好无任何杂物，巷道底板平整，无浮煤、无淤泥、无积水（长5米，深0.1米），无台阶现象，沿途杜绝浮矸、浮煤现象。 4.巷道内保证无杂物、无散放物料，电器设备放置于巷道较宽处或固定的机电硐室内。 5.巷道内每月冲洗一次，冲洗后及时排水，防止积水。 6.胶带机下方及内侧不得有积煤（矸），撒落的大块矸石要当班运出。 7.巷道内电气设备及皮带架除锈、刷漆一季度一次（颜色标准按照机电科下发标准执行）。 8.巷道内每2

47、00米挂设一组宣传牌板，距工作面50米处必须挂设一组警示牌板（正面：你已进入*工作面请注意安全，反面：领导辛苦了，请您慢走！）。 9.顶板出现淋水时必须采用专门设置的导流管道将淋水导流到巷道皮带侧的临时小水仓内在进行抽排。10.巷道低洼处要必须设置零时水仓（规格：111m），水仓口两侧需留设水沟并挂牌管理。 11.设备卫生良好，无积尘，无泥水，无杂物。 12.综掘机机身清洁，各类盖板、零部件齐全，截齿齐全，各类仪表指示灯正常，各种保护齐全完好，灵敏可靠，一、二部运输机部件齐全，前后照明正常使用，机身不漏油。并配备灭火器并保证完好。13.综掘机外喷雾完好并正常使用，雾化效果好。 14.所有开关一

48、律上架靠帮摆放，外沿整齐一致。 15.设备周围保持清洁无杂物，设备标识牌完好清晰，填写规范。 16.刮板运输机、胶带机必须有独立的声光信号并保证灵敏可靠。 17.刮板运输机挡板齐全完好，机道外侧无积矸。 18.工作面及二运段必须安装照明，照明灯每5米挂设一个。挂设必须平整、平齐，并保证卫生干净整洁。 19工作面供水施救、压风自救系统必须完好，并能随时使用。摆放在距工作面100m-150m处，管线吊挂整齐、横平竖直。20工作面监测监控探头必须保证完好，显示数据准确。挂设位置符合要求（供风风筒另一侧巷道，距顶板30cm，距煤帮60cm,距工作面5米。）21电话必须完好、通信畅通，牌板齐全、整洁，线

49、缆吊挂整齐。22风筒必须拉线挂设保证平直，所有挂环必须缝环必挂并挂设风筒编号牌板，不得漏风。23.风筒拐弯或穿过墙体不采用硬质风筒或拐死角。24.供水施救、压风自救装置、系统不完好，每次罚款1000元。25.其它未涉及、未明确规定的文明生产每次罚款200元。第二节 掘进工程质量精品化考核办法1.每个单项工程必须编制施工组织设计和作业规程，并在开工前3天审批并报送到生产技术科。同时编写施工合同并进行会签后提交开工报告方可开工，缺少任何一项私自开工的罚款1000元。2.施工单位擅自更改设计支护材料的，每次罚款20000元。3.金属网连接扣数量或扭结不符合规定，每发现一处罚款500元。 4.网片与网

50、片之间必须采用不小于14#铅丝或大于14#铅丝2股连接，拧接不少于3圈的，每发现一处罚款100元。 5.掘进工作面不配备敲帮问顶工具的，罚款500元；作业前不进行敲帮问顶的，每发现一次罚款1000元。 6.掘进工作面当顶板破碎时没有采取临时支护措施，超空顶作业的，每发现一次罚款2000元。 7.作业现场未悬挂“五图一表”的，每图、每表每次罚款1000元（五图牌板由矿生产技术科提供，费用施工队承担）；三员开工、四位一体牌板未填写的，每次罚款200元。 8.巷道帮网支护时网片小于巷道高度400mm的，每发现一次每张网罚款200元。 9.工作面不配备锚杆、锚索拉力器的，每发现一次罚款200元。 10

51、.锚杆扭矩达不到规定的，每根罚款1000元。11.锚杆的抗拔力试验每300根做一组（6根）， 如果不合格（2根不合格本组为不合格），罚款5000元，并再做一组试验，如果还不合格，生产科汇同安全环保科现场提出整改意见和补救措施，并罚款20000元。12.锚索预紧力或拉拔力检查，每50米抽检不少于3根，如果有两根不合格视为本组不合格，罚款5000元。并在50米范围内再抽检4根，如果还不合格，罚款20000元。同时生产技术科同安全环保科现场对检查结果提出补救措施要求施工单位整改。13.锚索位置距工作面距离不大于30米（特殊地段由生产技术科另行通知），每超过1组罚款2000元并停工整改。 14.锚杆外

52、露长度不符合规定的每根罚款1000元。15.锚索外露长度不符合规定长度的每根罚款1000元。超过规定值400mm以上的要求重新补打。 16.锚杆、索间排距超过规定的，每处罚款100元。 17.按设计缺失锚杆的，每缺少一根罚款1000元。 18.锚杆失效的，每发现一处每根罚款1000元并要求重新补打。 19.锚网没有紧贴煤壁，造成空帮或空顶的（正常距工作面不大于50米，上级检查时不大于30米），每发现一次罚款500元，并组织及时支护。20.锚网未按要求搭接和压茬的，每处每张网片罚款200元。 21.巷道开口前未加强支护，罚款2000元，并停工三天进行学习。22.巷道贯通作业不符合规程规定（炮掘巷

53、道20m，综掘巷道50m）不按贯通通知单执行或在规定范围内未下发贯通通知单时私自掘进，每发现一次罚款2000元。出现无计划贯通每次罚款10000元，同时追究生产技术科相关责任人员。 27.巷道内倒车硐室及抹角不符合设计要求的，酌情处理。抹角罚款5001000元，倒车硐室罚款10002000元。23.工作面必须每隔200米在顶板中间施工一个顶板在线检测仪安装孔，每少施工 一个罚款500元。24.工作面管道未按照要求架设到位每次/趟罚款1000元。25.工作面检测监控探头挂设不符合要求，每次罚款500元；线缆吊挂零乱，每次罚款200元。26.工作面电话信号不通，每次罚款500元；线缆吊挂零乱，每次

54、罚款200元；工作面未安装电话，每次罚款1000元。27.工作面供水施救和压风自救装置不完善，每次罚款1000元；未连接或未安装，每次罚款5000元；装置内部卫生差、管线吊挂零乱，每次罚款500元。28.工作面风筒出风口距离不符合要求，每次罚款1000元。29.局部通风机选型不符合设计要求，每次罚款5000元；安装位置不符合要求，每次罚款2000元；牌板填写不规范、内容不正确，每次罚款500元。30风筒必须拉线挂设保证平直，所有挂环必须缝环必挂并挂设风筒编号牌板，不得漏风。每处不符合要求罚款500元。31.风筒拐弯或穿过墙体不采用硬质风筒或拐死角，每处罚款1000元。32.巷道成形考核办法a.

55、巷道全宽，超过10cm未超过20cm罚款1000元，超过20cm未超过30cm罚款5000元。长度均按1m计算，未达到1m按1m计算；每超过1m罚款增加1倍）。巷道偏中线5cm未超过10cm,每处罚款2000元；超过10cm未超过20cm,每处罚款5000元；超过20cm本段工程为不合格工程，不予结算并本月“质量标准化考”核为不合格。如果巷道出现偏中线超宽，罚款为两者相加。（巷道宽度不允许负误差，否则为不合格工程并进行二次施工）。b.巷道如果出现顶板伞檐、底角穿裙、煤帮凹凸（凹凸面深度超过30mm,长度超过2米）不平现象一处罚款2000元。 c.沿煤层底板掘进的巷道，巷道底板距煤层底板超过20

56、0mm长度超过5米，每处罚款2000元。（遇特殊地质情况，经地质部门认可的除外）。d.巷道在掘进过程中必须保证顶板的平整，如果出现人为割顶现象，超过1m2深度超过10cm罚款500元/次*处，超过1m2深度超过20cm罚款1000元/次*处。第三章 喷浆精品化工程标准及考核办法第一节 喷浆精品化工程考核标准 1.混凝土的水灰比，水泥、砂子、石子的配合比要符合设计要求和作业规程规定。 2.巷道喷浆后不得出现蜂窝、麻面、空洞。3.在巷喷浆前必须将破损的网片及露头过长的锚杆进行修剪处理。 4.在喷浆前必须在喷射位置的回风设置全断面喷雾。 5.钢筋网巷道喷浆时钢筋连网与钢筋网、钢筋网与锚杆或其它固定装

57、置必须连结牢固。 6.巷道喷射混凝土的喷层厚度必须符合设计要求，强度必须符合作业规程要求。第二节 喷浆精品化工程考核办法1.混凝土的水灰比，水泥、砂子、石子的配合比要符合设计要求和作业规程规定，如果检测出一次不合格罚款10000元。 2.巷道喷后表面必须保证光滑平整、无蜂窝、麻面，否则根据情况处以5002000元罚款，并要求补喷。3.在巷道喷浆前未将破损的网片及露头过长的锚杆进行修剪处理，发现一次一处未处理罚款500元。 4.在喷浆前未在喷射位置的回风侧设置全断面喷雾，发现一次罚款1000元。 5.钢筋网巷道喷浆时钢筋联网与钢筋网之间未按照设计要求采用铁丝扭结或扭结不符合设计要求，钢筋网与锚杆

58、或其它固定装置未固定连接的发现一次罚款2000元。 6.巷道喷射混凝土的喷层厚度经过检查不符合设计要求，发现一处罚款2000元，并要求补喷。第四章 底板硬化工程精品化标准及考核办法第一节 底板硬化工程精品化考核标准1.底板硬化前必须清理到硬底上，需要垫设砂砾石时必须进行夯实。2.混凝土的水灰比，水泥、砂子、石子的配合比要符合设计要求和作业规程规定。 3.有坡度的巷道底板必须按照腰线进行施工。无腰线巷道硬化必须保证硬化后的路面向一侧（水沟）有3的坡度。4.底板硬化后路面不得出现蜂窝、麻面。5.硬化过程中必须将砖块、水泥袋等杂物清理干净。6.边沟充填时必须将边沟内的杂物清理干净后在进行混凝土充填。

59、7.硬化后的路面在未交工前的所用工程质量均由硬化单位负责。8.如果硬化过程中巷道顶板有淋水必须采用防护处理，保证路面的工程质量。9.硬化过程中必须保证巷道内管路、线缆的完好，严禁出现碰撞损坏。第二节 底板硬化工程精品化考核办法1.底板硬化前未将地板须清到底板上，需要垫设砂砾石时必须进行夯实，否则发现一次罚款2000元。2.混凝土的水灰比，水泥、砂子、石子的配合比抽查时发现不合格一次罚款10000元。 3.有坡度的巷道底板硬化时未按照腰线施工的，发现一次罚款2000元。无腰线巷道硬化未保证向一侧有3的坡度，发现一次罚款2000元。4.底板硬化出现蜂窝、麻面等工程质量问题，发现一次罚款100050

60、00元，并重新进行抹面处理。5.硬化过程中将砖块、水泥袋等杂物混合在混凝土内的发现一次罚款1000元。6.水沟充填时未将水沟内的杂物清理干净进行混凝土充填发现一次罚款1000元。7.硬化后的路面在保养期内必须设置栅栏禁止通行，如果出现路面被车辆压坏情况，罚款2000元并由施工队进行补修。8.如果硬化过程中巷道顶板有淋水但未采用防护处理，发现一次罚款1000元，并对损坏路面进行修补。9.硬化过程中严重碰坏巷道内管路、线缆的发现一次一处罚款2000元。10.在底板硬化过程中必须使用振动棒，发现一次不使用罚款5000元。11.硬化后的砼厚度必须符合设计要求，否则发现一次罚款2000元，并要求反工处理