光气事故应急预案

1、光气事故应急预案一、事故应急措施1、光气合成设有事故状态下的紧急停车系统和应急破害处理系统，即生产装置采纳DCS掌握系统，设置的紧急停车系统ESD系统（ESD系立于DCS之外，其安全级别高于DCS，作为安全爱护系统，高于生产过程之上，实时在线监测装置的安全性。当生产装置显现紧急情况时，不需要经过DCS而直接由ESD发生爱护联锁信号对现场装备进行安全爱护，防止扩大，造成大的损失），实施挨次掌握和安全联锁。2、光气合成间配备稀液碱喷淋、喷蒸汽、喷氨水、喷热水应急设备，对事故状态下的外泄有毒气体进行应急处理，并把处理后的气体排入高空。并且再设置手动喷氨设备，以备突然断电、发电机及以上应急处理装置全部

2、失效的条件下，对事故现场进行喷氨或喷蒸汽，进行应急处理，确保把事故消退在车间厂房内。3、一氧化碳造气装置包括备焦、造气、煤气除尘、脱硫净化、精制和余热利用等工序。设有事故状态下的紧急停车系统。一氧化碳造气系统具有手动制气和自动制气的功能。4、车间内备有便携式负压软管，开车时负压系统应常开。5、液氯气化采纳DCS系统，对液氯蒸发器进行压力与热源流量串级调整，液位调整和温度显示掌握。当发生氯气泄漏时，与氯气报警仪联锁关闭，并紧急停车。6、液氯气化间设有事故池，氯气破坏系统一套，可对管路的压力快速泄压，对氯气进行分解处理，并备有内衬橡塑胶片和铁箍和铁丝及钢瓶嘴子专用丝堵等物品。7、厂医务室配有四张病

3、床和四套超声雾化器及充足的急救药品。8、车间配备有正压式空气呼吸机、过滤式防毒面罩、便携式有毒气体报警仪，必要的防护用品、急救药品物资等。操作人员上岗前必需检查上述物品是否完好有效。二、事故处置方案1、一氧化碳事故处置方案一氧化碳危险主要是一氧化碳中氧气超标引起爆炸，一氧化碳泄露与空气混合到达爆炸极限引起爆炸或人员在中毒。实行措施应在生产中严格掌握一氧化碳中的氧含量，安装在线分析仪器，随时监控氧含量，同时操作人员用奥式气体分析仪15分钟化验一次一氧化碳含量、氧含量及二氧化碳含量。操作人员要严格遵守化验的操作规程，逐项化验，当化验结果与在线分析仪不全都时，应立刻停车，找查原因，决不答应边查原因边

4、开车。煤气炉、泵房操作间安装一氧化碳校正仪和排风装备，发现泄露立刻加大排风量，戴好正压式呼吸器。找出泄露点后立刻停车，并处理装备内残存的一氧化碳后，才能处理泄露点。正常生产中，操作人员进入生产区必需手持便携式报警仪，戴好防毒面具，以防中毒。2、液氯气化岗位事故处置方案氯气的危险主要是泄露引起的人身中毒事故实行措施运用液氯前应对破坏系统的碱泵、碱含量、节门、管路等做全面检查，保证处于随时开启装填，当更换氯气和有泄露时，开泵破坏系统。当氯气钢瓶嘴子至缓冲罐间管路有泄露时，应立刻关闭钢瓶嘴子节门，打开去破坏系统节门、泄压。同时用稀氨水找出泄露点，待压力泄尽并再抽负压20分钟后，戴好防毒面具，对泄露点

5、进行处理。当液氯钢瓶顶针填料处泄露时，应拧紧压紧螺帽，瓶阀出口处泄漏时，应拧紧阀体或用专用的丝堵堵在阀口。瓶体泄露时，应转动气瓶使已损坏泄露处置于上方，即气瓶的气相位置，泄露点为孔状时可运用竹签、木塞、铅塞做堵漏处理，瓶体焊缝泄漏时，用内衬橡塑胶片的铁箍或铁丝箍紧，以上处理无效时，将钢瓶推入存有液碱的处理池中。严禁在泄露的钢瓶上喷水。气化器、缓冲罐应定期用热水和稀碱液进行清洗处理，以防三氯化氮聚集。3、光气合成岗位合成系统主要的危险是，光气泄露造成人员中毒和光气反应器断水，反应温度过大，造成爆炸。实行措施光气反应器安装水温报警仪及光气出口温度显示，正常生产中温度无故突然上升，应立刻停车查找原因。同时操作人员应时辰留意水压及水回流处于正常状态。当发现光气泄露时，应立刻戴好防毒面具，立刻停车，用便携式光气报警仪或低浓度氨水进行试漏。如合成釜及管路有泄露时，应立刻关闭自动配比节门，打开去破坏系统节门快速泄压，如泄露量较大，立刻对合成间通蒸汽或氨气进行破坏。如合成间至氯代酯合成塔间管路有泄露，立刻关闭合成釜光气出口节门和自动配比的煤气和氯气节门，同时对泄露点用便携式负压软管抽气至破坏系统，必要时对泄漏点喷氨气破坏。三、预防管理1、安全管理人员经过专业培训，把握相关专业学问，具有肯定的技术水平和管理力量；操作人员均通过岗前教育培训，考试合格后上岗，并具备自救互救力量。2、生产过程中强化巡察