压力管道无损检测实用工艺

1、压力管道无损检测通用合用工艺压力管道无损检测通用合用工艺压力管道无损检测通用合用工艺标准合用目录一.X射工1二.超声波工5三.磁粉工9四.浸透工12文案大全标准合用一、X射线检测工艺合用范围1.1.本规程旨在为使胶片用工业射线、对焊件的射线透照检测供给一致方法，使射线照相拥有符合相应被检件要乞降检验技术规范规定的图象质量。1.2.本规程为检查标定供给一致方法，增强检验结果的可追想性。1.3.本规程不涉及相关焊件或焊缝质量查收。引用标准钢管道环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605-90石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分SY4056-93资料和设备采纳设备采纳X射线探伤

2、机应依据被检工件的详尽状况而采纳XXQ-2005、XXQ-2505或其余性能周边的设备。工件现场不具备220V交流电的状况下，应装备符合探伤机性能参数的发电机。资料采纳射线工业胶片平时采纳中等粒度的胶片。增感屏应用铅质增感屏、增感的厚度应符合下表规定。文案大全标准合用射线能量前屏厚度后屏厚度120KV120-250KV250KVmm象质计外径小于和等于89mm的钢管，其焊缝透照采纳GB/T12605-90中附录A规定的型专用象质计。外径大于89mm的钢管及容器应采纳GB5618-85中规定的RW系列象质计，象质计采纳应符合下表规定：象质16151413121110987指数线直径256透照66

3、-8厚度8-1212-1616-2020-2525-3232-5050探伤资料的准备包含：铅质鉴别标志及定位标志、磁夹、支架、障蔽资料等必备探伤工具。探伤工艺对于低合金、中合金高强钢及中碳钢，应在焊后24小时探伤。对于采纳热办理的焊件可在热办理前探伤。几何条件焦距F=L1+L2L1射线源至工件上表面距离。文案大全标准合用L2工件上表面至胶片距离。L110SL22/3S工件上表面至胶片距离。采纳椭圆一次成像时，F650mm双壁双投影透照方法偏移的规定。）水平位移S0=（b+g）L1/L2焊缝宽度；椭圆间投影间距。透照厚度单壁内、外透TA=F+e双壁单影TA=2T+e双壁双影TA=2T+e外径小于

4、或等于89mm钢管焊缝，采纳双壁双投影透照时等效厚度为：TA=2T（1+d/D）；3）当管外径小于48mm时，偏移的同时应转动机头，以使焊缝位于射线场内。曝光参数的选择电压最大值的选择应符合GBT12605-90中图6的规定。适合的曝光参数确立应依据详尽设备曝光曲线图确立，当实质焦距与曝光曲线图不符时，可按下式计算：T=T（L1/L2）2L1制作曝光表面时的焦距；L2实质焦距分段透照的数目采纳双壁单投影透照时射线源在钢管表面面的距离，当小于或等于15mm时可好多于3段的透照，即每段中心角1200；当大于15mm时文案大全标准合用可分为4段的透照，即每段中心角90。对外径大于76mm且小于或等于

5、89mm的钢管，其焊缝以双壁双投影法透照明时，赞同椭圆一次成像，但需保证其查出范围好多于周长的90%。计算公式以下：L=LI-（L2X4）/L1100%L查出范围L1管外壁周长。L2底片上不见钢丝地域的一般长度管线及工艺管网编号原则编号以介质流向摆列片号排序原则：以收弧处为基准，1-2号中心与收弧处重合，片号旋转方向以介质流方向为基准由右手螺旋定章确立。焊工号：应编被检工作实质焊工工号；探伤详尽部位及焊口应在探伤部位表示图上注明，以便追想。底片暗室办理暗室办理中应按配方规定配制显影液，要常常搅动胶片，防范压片。显影温度要求显影液18-24定影液16-24水洗约20显影时间要求时间：3-7min

6、定影时间15min水洗时间30min水洗后，让底片自然干燥或烘干。记录及表格射线探伤报告文案大全标准合用二、超声波检测工艺合用范围本工艺标准合用于工业及民用建筑安装工程中的管道环向对接焊缝的超声波探伤与评级。2.引用标准压力容器无损检测JB4703-94钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JB11345-90石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分SY4065-933.一般程序见附表压力管道焊缝探伤的一般程序大表型脉冲反射式超声波探伤仪校准规程合用范围本规程合用于CTS-22和CTS-26型等A型超声波探伤仪。超声波探伤仪受检项目和检定工具受检项目外观水平线性偏差垂直线偏差组合敏捷度水平

7、线性的调整检定工具：各种频率的探头和试快电源：AC220V电源或蓄电池（仪器自带）检定周期：6个月检定要求的方法检定仪器时的环境条件温度：10-35；相对湿度80%（20时）；文案大全标准合用室内无过多的灰尘、酸、碱激烈日光及其余会起腐化的气体，且无激烈的机械震动，冲击及激烈磁场；横波距离波幅曲线的测试与管道焊缝探伤绘制曲线的目的1）掌握横波斜探头入射点，K值（折射角）的测试方法；）掌握按深度或水平距离调理横波扫描速度的方法；）掌握横波探伤时敏捷度的调理方法；）掌握横波距离波幅曲线；）掌握管道对接焊缝探伤缺点端定位和定量方法。管道焊缝探伤用品仪器CTS-22型或CTS-26型等A型超探仪探头1

8、212K2和或5P6等石油行业专用探头。试块如CSK-A、CSK-A、CSK-A或石油行业专用SGB1-6D等试块。耦合剂甘油、机油或浆糊，为便于冲刷，建议使用化学浆糊。带缺点的对接焊缝试样棉纱、锉刀和砂布管道焊缝探伤过程清理打磨探测面。测探头的入射点和K值（测曲线后马上探伤此项可省略）。按深度或水平1：n调理扫描速度（测曲线后马上探伤此项可省略）。校订距离-波幅曲线，好多于两点。测耦合与材质损失。调理探伤敏捷度。文案大全标准合用扫查探测探头分别置于焊缝的双侧作锯齿形扫查，齿距不大于品片尺寸，保持探头与焊缝中心线垂直的同时作1015的摇动，为了发现横向缺点，可使探头与焊缝成1015作斜平行扫查

9、。为了确立缺点的地点、方向、形状，还可采纳前后、左右、转角和环绕等方式进行扫查。缺点定位在扫查过程中发现缺点后，要依据扫描速度和缺点波所对的水平刻度来确立缺点在焊缝中的地点。缺点定量在测定缺点地点的同时，还要测定缺点的波幅的指示长度，并依据查收标准评定焊缝的级别。记录：记录缺点的地点、波幅、长度。返修：如有不合格焊口，马上出具返修通知单下发施工单位。复验：返修后，出施工单位通知进行复验，若仍不合格应按施工规范要求进行扩探。探伤报告要求探伤工艺卡中必然详确写出探伤相关数据。注明缺点的地点和大小，并评定焊缝的级别。记录及表格超声波探伤报告压力管道焊缝探伤的一般程序文案大全准备标准试块或比较试块或指

10、定试块标准合用拜托试验或检查明确使用标准、检查范围、检查工程、检查环境选定检查技术人员认识焊接条件、焊接状况选定探伤方法、斜视及探伤面等选定探伤仪、探头（频率、折射角、晶片尺寸种类明确探伤设备性能选定测定范围在指准时间前接通电源检验人射点综合校订校订距离波幅曲线设定门位明确探伤检验区更正探伤面划出直线涂刷耦修正操作粗探伤在焊缝上标出缺点地点精探伤评定缺点等级判断合格与否记录保留返修查收与相关人员商洽检查工程，作业环境（安全），电源等事文案大全标准合用三、磁粉检测工艺合用范围本规程合用于公司所施工的压力管道工程中的焊缝试板、焊件的磁粉探伤。引用标准压力容器无损检测JB4730-94常压钢制焊接油

11、罐磁粉探伤技术标准SYJ404489设备及资料的采纳磁粉探伤机采纳CYG1型旋转磁场磁粉探伤机或其性能相凑近的其他型号磁粉探伤机；显像介质采纳油剂磁悬液的性能应符合以下几点要求：1）粘度20运动粘度为10-20cm/s；2）浓度10-25g/l；）挥发度低、化学坚固性好、闪点高、简单冲刷、对部件无腐化，对人体无损害。符合相关标准要求的敏捷度试片。磁粉探伤工艺磁粉探伤工艺流程，见以以以下图：连续磁化预办理迹痕检查退瓷后办理浇注磁悬液文案大全标准合用预办理在进行焊件磁化前，对付探伤部位进行预办理，去除飞溅、氧化皮及腐化层，并全力提升工件的表面光洁度。必需时，可以采纳反差增强剂。工作磁化检查探伤敏捷

12、度为了达到预期的探伤见效，在正式探伤前，应检验探伤敏捷度。检验时将相关标准所要求的敏捷度试片置于被检工作表面，用透明胶带粘住试片，此后磁化，要求可以清楚显示试片上的人工刻槽。磁化将旋转磁场探伤仪四极两两相连，置于工件被探部位，通电磁化，并沿探伤部位平均连续挪动。在未将全部探伤部位充分施加磁悬液前，不得切断电源。浇注磁悬液磁悬液的施加可采纳刷涂法，磁悬液应平均涂布于被检部位，涂布时期应处于磁轭磁化期。注意事项探伤仪四极连接，四极与工件必然接触优异，以获得最正确探伤见效，同时防范探头线圈中的过大电流熔断保险丝或损坏可控硅。因为压力管道检测多为焊缝，存在形状突变，因此必然磁化与磁悬液施加同步进行。逆

13、痕检查依据相关标准对逆痕定性。伪缺点的鉴别充磁电流过大：工件过分磁化，会造成纷乱显示，在工件截面突变处特别突出。电极与工件接触处印迹：采纳旋转磁场探伤时，支杆电极与工件接触处易形成漏磁痕。磁写：防范磁化物接触被检工件，不然会造成磁写。文案大全标准合用4.5.退磁被检工件存在磁性会影响缺点的返修焊接，因此对出缺点印迹显示的工件要进行退磁办理。退磁采纳下述方法实现：将工件置于等于或大于工件磁化的磁场内，此后不停改变磁场方向并同时逐渐减小磁场至零。后办理对于施加油剂磁悬液的工作应在探伤完后去除油剂，以防范影响防腐工序。记录检测记录检测报告文案大全标准合用四、浸透检测工艺合用范围本工艺规程合用于检查焊

14、接表面张口渺小缺点及常压钢制焊接油罐，包含罐本体和罐本体相焊接的附件的表面渺小缺点。浸透探伤采纳溶剂支除着色浸透剂和快干式显像剂相联合的探伤法。本规程不涉及相关焊件和焊缝质量查收。引用标准压力容器无损检测GB4703-94常压钢制焊接油罐浸透探伤技术标准立式圆筒形钢制焊接油罐施工及查收规范GBJ128-90浸透探伤方法ZBJ04005-87探伤准备资料及工具准备浸透探伤的探伤剂应拥有优异的探伤性能，并对被检工件无腐化，对人体无害，应采纳经过判断的产品，不一样样样型号的产品不宜交替混杂使用。浸透探伤所需用去除剂、浸透液、着色液、显像剂及棉纱、吸湿纸、钢丝纸、钢丝刷（轮）手套等常用工具。探伤条件准

15、备操作现场应通风、远离火源，操作者应装备相关防范用品。受检区表面应作外观检查，符合相关技术条件规定后，方可进行渗透探伤操作。探伤工序操作工艺预冲刷浸透预去除去洗干燥显像观察显像观察复检文案大全标准合用表面预冲刷操作受检地域及周边小于25mm宽度的范围内应洁净干燥，无油脂、涂料、铁锈、氧化皮、飞溅、焊渣及阻截浸透剂浸透缺点内的各种覆盖物。冲刷后应使受检区和表面充分干燥。受检地域表面应平坦、受检地域表面凹凸不平，影响缺点显示和产生假缺点显示，则应经过打磨和其余方法进行表面清理。浸透操作浸透液应喷洒在受检地域在环境温度为5-15范围内，浸透时间宜少于5min，在浸透时间内浸透剂应在受检地域上保持不干

16、状态。当浸透温度超出50或低于3，浸透时间另行考虑。去除操作用干燥、洁净、不起毛的棉布或吸湿纸擦去受检表面浸透液，此后用沾有冲刷液的棉布或棉纱把节余的浸透液圆满擦净。若未能使受检表面冲刷洁净，可用喷嘴对表面发射少许冲刷剂，并马上擦洗，发射时喷嘴距表面应大于300mm，倾斜度宜为45。禁止在受检表面大批倾倒、喷洒冲刷剂或表面较长时间处在冲刷浸润状态或过冲刷现象。干燥操作受检表面宜采纳自然挥发的方法进行干燥。显像操作应采纳快干式喷涂显像法。将搅拌平均的快干式显像剂以雾状喷洒到受检表面，形成平均的薄层，厚度应适中。薄层覆盖的受检表面应能隐约可见，喷嘴到受检表面的距离约为300mm。在环境温度为10-50时，显像时间不宜少于7min。假如环境温度低于10或高于50，显像时间另行考虑决定。观察操作文案大全标准合