塑料件设计要点

1、塑料件设计要点一、壁厚一般光面出模角为0.51.0。在深入或附有织纹的产品上视织纹的深度而相应增加，一般细皮纹（砂面）表面1，粗皮纹表面3。塑料名称ABSABS+PCPAPEPSPMMAPPPCPOMPSU(聚砜)PPOCPS(氯化聚醚)最小厚度0.80.750.450.60.750.80.850.950.80.951.20.9小型制品壁厚1.51.50.761.251.251.51.51.81.41.81.751.35中型制品壁厚2.22.21.51.61.62.21.82.31.61.62.51.8大型制品壁厚2.43.22.43.22.43.22.43.23.25.44.06.52.43

2、.22.43.22.43.22.43.23.56.42.53.4PP平均厚度取22.5，最溥处不小于0.7，最厚处不大于4.5（否则缩水严重）二、圆角筋骨与主体交接处：倒圆角与壁厚的比例为0.2至0.6之间，理想数值是在0.5左右（即圆角半径小于壁厚的一半）特别受力的柱子根部做圆角，约R0.5。主体转角处尽量倒圆角，内侧圆角半径最小值为壁厚的20%（一般取50%=R/T=0.5），外侧圆角半径最小为壁厚值任意位置圆角最小R大于0.3三、筋骨ABS/PMMA:a=2.03.5，b=0.4a，r=0.30.6a，f=0.5度，c3a，d3aPBT:a3.2时，b0.5a，f=0.5度，c3b，d3

3、aPBT:a3.2时，b0.5a，f=0.5度，c3b，d3aPC/PS/PPO:a3.2时，b2.5aPC/PS/PPO:a3.2时，b2.5aPA/PE:b2.5aPP:a=22.5，b=0.3a，r=0.25a，f=0.5度，c=2.53a，d3a要求表面质量好的话c=1.5a（2mm厚的手柄盖c取3mm）四、支柱当BOSS不是很高而在模具上又是用司筒顶出时，其可不用做斜度。当BOSS很高时，通常在其外侧加做十字肋（筋），该十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情况也要做斜度。当BOSS和柱子（或另一BOSS）配合时，其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙.ST2.9自攻螺钉

4、柱的高度不要大于30mm，太高了柱子的司筒针容易被胶流冲弯变形,柱子高度大于10mm时，通常都用司筒顶出，支柱的出模角一般会以支柱顶部的平面为中性面，而且角度一般为0.51.0。可以把内孔取为0度，外表面取为0.25度。柱子高度小于10mm时,模具上可能用镶件，拔模斜度可以把内孔取0.5度，外表面取1度。如支柱需要穿过PCB的时候，同样在支柱连上些加强筋，而且在加强筋的顶部设计成平台形式，此可作承托PCB之用，而平台的平面与丝筒项的平面必须要有2.03.0mm。柱子的大小尺寸：由于高度大于10mm的柱位通常是用司筒顶出，柱子的外径和内径就有限制。螺丝柱的缩水问题：胶厚不均引起的缩水、应力集中引

5、起断裂等问题的避免和解决措施。螺丝柱周围可用除去部分肉厚(即开火山口)来防收缩下陷五、孔洞有关孔穴在产品设计上的考虑，尚有下列各点：1.多级”多个不同直径但相连的孔的孔可容许的深度比单一直径的孔长；此外，将模具件部份孔位偷空，亦可将孔的深度缩短，下图说明这两种方法的应用。多级孔或将穿孔偷空的应用方法2.侧孔若使用角针、活动侧模或油压抽哥必会使模具的结构复杂及增加成本，此问题可从增加侧孔壁位的角度，或以两级的孔取代原来的侧孔得以消除侧孔引致的倒扣，消除侧孔倒扣的方法图说明这两种方法的应用。消除侧孔倒扣的方法3.洞孔的边缘应预留最少0.4mm的直身位，设计一个完整的倒角或圆角於孔边在经济上或实践上

6、都是不设实际的，可叁考洞孔边缘的设计图，盲孔的长径比一般不超过4，防孔针被射料冲弯。洞孔边缘的设计六、扣位b一般取1.0,对表面质量要求高时取0.8，当a6时背面做一条以上的三角形加强筋，产品在e=10时，f=e+4，e最小取3，卡钩要做到配合松紧合适，装拆方便，其配合面为贴合或0.050.1，其它面适当留间隙。母扣为孔时需d比c大0.81.0,公扣拔模0.51度（当扣内侧用斜顶出模时，内侧面不拔模，三角形扣端面向行位方向拔模）。七、止口两个塑胶产品的配合接触面处通常做齿口，齿口的深度通常在1-3左右,一般取1.2，其侧面留0.1左右的间隙，深度深时做斜度1-5度，常取2度，深度浅时可不作斜度

7、。齿口的上下配合面通常为贴合（即0间隙）。当壁厚为2.5时：母止口宽1.1深1.5以分型面为中型面拔模5度公止口宽1.1高1.3以分型面为中型面拔模5度，侧面与母止口间隙0.1，高度方向与母止口间隙0.2止口带叉骨（插骨），叉骨厚度0.81.0与止口的间隙0.1八、常用透明零件的设计透明材料：常用的透明材料种类很多，我们设计中常用的有透明ABS，PC，PMMA。由于透明材料的流动性不好，所以注塑时易产生外观的问题，象透明按键帽一类的产品顶部易产生夹水纹。透镜一类的产品在水口附近易产生指甲纹，蛇形纹。针对以上问题，设计时请注意：透明按键帽一类的零件：顶部厚度要设计得比四周厚，型腔如果太深的话，要

8、在水口附近局部减胶，让胶先流到零件的顶部，再流到四周。装饰片，透镜一类的零件：设计时请预留出较宽（大于6-8mm），较厚的水口位（大于1-1.5mm）,模具加工时尽可能用宽大的扇形水口，流道短而粗。九、擦穿位与碰穿位的设计碰穿：凸、凹模镶件有些部分没有拔模斜度的相互碰在一起，贴合面与分型面平行。插穿：凸、凹模镶件有些部分有拔模斜度的相互碰在一起，贴合面与分型面不平行。擦穿位的出模角视乎成品的大小，一般为35，但是一定不可以少于3。十、绞位设计很多时因为绞位的方向与出模方向形成垂直的角度，这时便会出现很多的擦穿位。这些擦穿位主要是用作与其它零件配合而形成绞位。绞位主要有以下几种:1)永久式绞位以胶柱再配以擦穿位,在以胶料的弹性及胶柱上的导入角(chamfer)互相配合。只有导入角可脱式绞位以圆头的胶柱配以擦穿位,因为是圆头的关系，所以当柱身的零件受力时便会脱落，而减低零件损坏的机会。(Fig.22.0.6)圆头门绞以铁轴穿过两件或以上零件的擦穿位,令零件可