牵引通风机组检修工艺

1、牵引通风机组检修工艺（试行）1 主题内容及适用范围1.1 本标准规定了HXD3C型电力机车牵引通风机组C4修检修工艺流程、工艺要求及质量标准。1.2 本标准适用于HXD3C型电力机车C4修修程，并作为检修质量评比及验收的依据。2 引用标准2.1HXD3C型电力机车检修技术规程（C1-C4修）V1.02.2HXD3C机车检修维护保养手册3 主要材料汽油、棉丝、密封胶、轴承润滑脂、平衡块、止动垫圈。4 主要设备及工具扭矩扳手、直流电阻测量仪、一字起子、叶轮拉拔工装、叶轮压入工装、塞尺、卡簧钳、轴承拔出器、动平衡试验台、自冷风扇拔出器、烘箱、内径千分表、风机综合性能试验台5 限度表（单位mm，特殊注

2、明除外）项目原形限度禁用引线、联线截面缺损5%电机绝缘电阻值（500V兆欧表）：定子绕组对地（M）接线板接线柱间及对地（M）1050轴配合面拉伤面积15%轴径拉伤深度/轴径02%轴伸部分中点处的圆周跳动量0.060.1风叶与风筒间隙（mm）2618定子电阻（）0.3768(14%)（150）转子动平衡量0.4g测量定子绕组三相冷态直流电阻，其值与设计值的偏差不许超过4%异步电动机在三相电源平衡时，其空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不大于三相平均值的10%。螺栓推荐力矩值详细处所数量（个）螺栓型号力矩牵引风机接地线螺栓1M615mm6.5N.m牵引风机电机前端盖固定螺栓4M1030mm30N

3、.m牵引风机电机后端盖固定螺栓4M1040mm30N.m牵引风机电机轴承端盖固定螺栓6M860mm15.5N.m牵引风机电机固定螺栓8M1040mm30N.m牵引风机三相接线螺母3M820N.m3M822N.m牵引风机接线盒接地螺栓2M615mm6.5N.m6 工艺过程6.1 解体：6.1.1 解体前的检查、试验：6.1.1.1检查风机外观状态良好，叶轮无裂纹、无松旷，各接线状态良好。6.1.1.2解体前将风机吊装至风机综合试验台，在额定工况下运转10min，测量风机三相电流不平衡度值及风机振动值，并做好相关记录。6.1.1.3用500V兆欧表测量电机定子绕组对地须不小于10M，并作记录。6.

4、1.1.4风机各部解体之前需做好部件标识，最大能力保证原拆原装。6.1.2 风筒接线盒的拆卸6.1.2.1用M10开口扳手将4个接线盒盖子螺栓拆下，取下盖子；拆除风筒接地线。6.1.2.2拆除接线盒内接线套管固定螺帽并清除密封胶。6.1.3取下风筒上盖：用M10开口扳手拆下16个固定螺栓，并用一字起子将上盖取下。6.1.4拆卸叶轮：6.1.4.1用钳子将叶轮中心轴固定螺栓的防缓平垫撬起敲平，松下锁紧螺母，取下放缓垫片。6.1.4.2 用风叶拔出器和千斤顶将风叶从轴颈拔下，取下平键，拔出时注意保护轴身，防止拉伤。6.1.4.3叶轮进行动平衡试验，不平衡量0.4g。6.1.5电机与风筒分离6.1.

5、5.1从接线板上拆下电机引线，用铲刀将接线管防水接头与风筒接触处防水密封胶铲掉，拆下防水接头。注意：安装时要求彻底清理防水密封胶，重新涂抹。6.1.5.2用M10套筒拆下电机接地线，用M17套筒拆除8个电动机与风筒间固定螺丝。6.1.5.3将风机微微吊起，用铜棒轻敲电机轴头，直至电机落下。6.1.5.4将拆下的风筒附件清洗干净；检查状态良好者，存放待用。6.1.6电动机拆解6.1.6.1电机拆解前的检查a) 外观检查电机状态良好，无破损、烧损现象，各电线路无老化、损伤。b) 电机在额定工况下运转10min，测量电机三相电流不平衡度值及电机振动值，并作记录。6.1.6.2用套筒扳手13拆除电动机

6、前、后端轴承外盖各4个M860安装螺栓，取下垫圈（组装时更新垫圈）；用工艺螺栓顶出前、后轴承外盖。6.1.6.3用套筒扳手19拆除电动机前、后端盖各4个M1245安装螺栓，取下垫圈（组装时更新垫圈）；用M10工艺螺栓顶出前、后端盖。6.1.6.4将转子平行移出，注意移出时不要碰伤定子线圈和铁芯部分。6.1.6.5用紫铜棒均匀敲击后端轴承外圈端盖，直至取下后端轴承外圈端盖。6.1.6.6用内卡钳取下轴承弹性挡圈，用轴承拉拔器拔下前、后端轴承，取出前后端轴承内盖。6.1.6.7将所拆下的零部件摆放整齐，正常情况下应保证原拆原装。6.1.7电机轴承退卸将转子吊至轴承拔出平台，用螺丝刀拆卸两端轴承挡圈

7、，调整转子水平，将轴承拔出工装套在电机前轴承上，并保持拔出工装前端面与转子中心线垂直，水平退出轴承，退轴承时，应使轴承内圈受力，保护好轴端中心孔，用同样方法退出电机后轴承，取下轴承内盖。6.2 清扫与检修6.2.1定子6.2.1.1用0.20.3MPa干燥的压缩空气吹扫定子、转子，并用汽油，棉丝擦拭干净.吹扫时风嘴距绝缘部分应大于150mm。6.2.1.2检查机座、端盖、轴承内外盖不许有裂纹、缺损、变形，螺纹完好。端盖止口与机座止口、轴承与轴承室的配合不许有松旷。6.2.1.3检查定子铁心不许有松动、偏移、缺损、烧损，槽楔紧固，不许有裂损。防护罩完好，不许有裂纹、缺损、变形；铭牌和转向牌完好、

8、清晰，安装牢固。6.2.1.4检查定子绕组（包括引出线）绑扎牢固，槽楔无断裂和松动；检查绕组绝缘无破损、老化及过热，；绕组有轻微破损时，可用绝缘漆涂补或包扎，破损严重时更换。6.2.1.5用500V兆欧表测量电机定子绕组对地绝缘电阻10M，否则应在120恒温干燥8h，然后再次进行测量。6.2.1.6检查接线盒完好，不许有变形，接线板清洁，不许有裂纹、缺损、碳化等现象。接线柱螺栓不许有松动、歪斜，螺纹完好。接线片不许有裂纹、损伤，否则修复或更换。接线折损面积不大于原形5%,接线柱螺栓、螺母、垫圈齐全合格，用500V兆欧表测量接线板、接线柱间及对地绝缘电阻50M。6.2.1.7测量定子绕组三相冷态

9、直流电阻符合技术标准。6.2.1.8对定子绕组对地及相间做耐压试验，工频1700V历时1min无击穿闪络现象。6.2.1.9定子绕组如更换后，其相序与旋转转向须符合设计技术要求。6.2.2 转子6.2.2.1 检查转子铁心与轴无松弛、位移，导条及端环不许有断裂、局部过热、烧痕。6.2.2.2 检查转子铁芯与定子铁芯无摩擦痕迹，并用高压干燥风对定子内腔进行进行吹扫，确保去除异物，在转子铁芯摩擦处涂抹少量绝缘漆。6.2.2.3 外观检查转轴无弯曲、变形、裂损。6.2.2.4 检查转轴配合面应光洁，其拉伤面积不大于15%,其深度与轴径比不大于2%。6.2.2.5 检查转轴轴承挡及轴肩无毛刺、凹凸不平

10、、伤痕及锈斑，如有须用油光锉及细纱布仔细打磨除去，并涂抹防锈润滑油。6.2.2.6 键槽与键无变形、拉伤、毛刺等，对严重损伤者更新。6.2.3 轴承外圈内外端盖、风叶检修，用内径千分尺测量前后端盖轴承室孔径为110(-0.013 +0.022)mm。（质量安全风险点）6.2.3.2 清洁轴承端盖；检查风叶无开焊现象，否则更换新品。6.2.3.3 更换前、后端轴承。6.2.3.4 检查端盖轴承安装孔应光洁，与轴承配合须符合尺寸要求，过松时补修或更新（严禁滚压合加垫处理）。6.2.3.5 检查风叶无变形，轴孔光洁，键槽无拉伤。键与键槽不许有变形及严重损伤，键与键槽配合须符合限度表要求；自冷风扇完好

11、，不许有变形、松动。平衡块不许有松动、脱落。6.2.3.6转轴不许有裂纹，轴伸螺纹完好，各配合面光洁，损伤超限或与轴承配合松旷时，允许采用镀层修复，但不许焊修、嵌套。轴配合面拉伤面积不大于15%，拉伤深度与直径比不大于2%。6.2.3.7轴承压装a.电机前后轴承更新，严禁采用轴承加热方式进行压装。 b.将轴承内盖套装在轴上，用干净棉布将转子轴承档擦拭干净，用毛刷涂抹一层机油。c.将新轴承字码的一方朝外，平行推入轴承挡处，转动内圈使其正确的轴肩贴合，用轴承管顶住轴承内圈，轴承压装时，液压泵压力由小至大逐渐调整，将轴承压装在电机轴上，并调整液压至20MPa保压1min，轴承压装时，调整好轴承管与轴

12、承位置，确保轴承管与轴承的同心度一致，并将轴承弹簧挡圈卡入固定位置。d.按上述方法将另一端轴承压装至轴承位。6.3 组装6.3.1 内盖与轴承安装6.3.1.1 将清洗干净的后端轴承内盖套入转子轴头，用手旋转应无卡滞现象。6.3.1.2 将轴承挡用干净白布擦拭干净，涂上润滑油。6.3.1.3 用轴承压装装置将两端轴承压装到位（注意：轴承有标记朝外）；手转到平稳灵活。6.3.1.4 确认轴承装到位并转动灵活后，用卡环钳将轴承挡圈50安装到转子非传动端卡环槽内。6.3.2 转子套入定子机座6.3.2.1检查机座止口，如有轻微拉伤和锈斑，则用砂布轻轻抛光，并用棉布浸煤油擦净机座止口。6.3.2.2

13、用手检查转子平衡块确保无松动现象，用干净的棉布将转子擦一遍保证其表面无污物等杂物。6.3.2.3 用干净的棉布将轴头擦拭干净，如轴头部位有锈斑、毛刺等，则应用砂布抛光后再擦干净，用记号笔在机座上记下定子号和转子号。6.3.2.4用助力机械手及转子引入工装，将转子从定子机座传动端插入定子内腔，引入时注意不得碰伤定子线圈和铁芯。6.3.3 安装后端盖6.3.3.1 将后端盖用干净抹布擦干净后，利用电磁加热器将后端盖加热至60+环境温度，温升达到要求后双手戴好隔热手套取出端盖，迅速将轴承室内边缘均匀靠在轴承外圈上套入。若遇端盖套不到位，可用铜棒轻敲端盖四周，使端盖轴承室完全套入轴承。待端盖冷却后，装

14、上出线护套并将引出线引出。6.3.3.2 用装有弹簧垫圈的圆头内六角螺钉M850对准内盖螺栓孔，用手拧紧3-4圈后，用气动扳手对称拧紧。6.3.3.3 将端盖孔与机座孔对正并装配，用铜棒轻敲端盖四周，使端盖和机座面靠拢。6.3.3.4 用装有弹簧垫圈、垫片的圆头内六角螺钉M1050紧固。6.3.4 前端盖安装6.3.4.1将后端盖用干净抹布擦干净后，利用电磁加热器将后端盖加热至60+环境温度，温度达到要求后取出，迅速将轴承室内边缘均匀靠在轴承外圈上，边扶稳端盖，边用铜棒轻敲端盖四周，使轴承套入端盖轴承室内。6.3.4.2 待端盖冷却后，将端盖孔和机座孔对正合拢装配。用铜棒轻敲端盖四周，使端盖与

15、机座靠紧。把装有弹簧垫圈、垫片的圆头内六角螺钉M1035先用手拧紧3-4圈，用风动扳手对称顺时针均匀地分别拧紧端盖与机座的紧固螺栓，同时用铜棒不断轻敲端盖四周，确保安装到位。6.3.4.3 装好骨架油封。6.3.5 调修过程6.3.5.1 用铜棒轻敲端盖四周，以消除装配应力和不同心，不平行现象，确保转子转动灵活，无卡滞现象，无定子扫堂现象。6.3.5.2 用扭力扳手将前后端盖和油盖安装螺栓拧紧，用记号笔做好防松标记。6.3.5.3 在轴伸端涂防锈油，待试验。6.3.6 接线板安装6.3.6.1 接线端头不得有松动剂导线裸露现象，否则进行压接（用电动热风枪将相序套管沿包住接线头下部1/3热缩紧，

16、注意标号朝外）。6.3.6.2 安装接线板，用装有弹垫的M630的圆头内六角螺钉紧固，并将引线连接到接线板上，贴好接地标示。6.3.6.3 装上密封垫和接线盒，并用装有弹垫、平垫的圆头内六角螺钉M518紧固。6.3.7 电机与风筒组装6.3.7.1 将风机电动机安装到风筒支架上，紧固固定螺栓，装好接地线，注意电机出现方向应与风筒上的接线盒一致。6.3.7.2 将接线软管上的曲线接头插入风筒上的出现孔，然后再风筒出线孔外侧装上六角螺母并紧固，然后在风筒内侧与接头接触部分均匀涂抹一层防水密封胶。6.3.7.3 将电机引出线按线号顺序固定在接线柱上。6.4检查与试验（质量安全风险点）6.4.1 用5

17、00V兆欧表测量定子绕组对地及相间绝缘电阻值不小于10M。 6.4.2 用百分表测量电机轴伸端部分中点处的圆周跳动量0.10mm，当电机跳动量过大时需查明原因进行处理。6.4.3 检查组装好的电机各部无异状，转动灵活，各紧固螺栓牢固。6.4.4 接通电源进行分1000r/min、1500r/min、2000r/min、3500r/min四级速度值空载试验30min，无剧烈振动、无异音、异状，否则立即断电查明原因处理，测量三相空载电流不平衡度，要求任一相与三相平均值之差10%。6.4.5测量测量定子绕组三相冷态直流电阻为0.3768(14%)（150）。6.4.6电动机空转运转30min后，电机

18、三维振动值均2.8mm/S，轴承温升不超过40K。6.5 风叶及进风道组装6.5.1 用干净棉布将电机轴与风叶轴孔擦拭干净，并将配键装到电机轴上，风叶键槽对准轴键，将风叶压装到电机轴上（叶轮压装前可直接套装在电机轴上视为不合格品），装上止动垫圈及圆螺母并紧固，然后将止动垫圈的止动耳嵌入圆螺母槽内。6.5.2 将进风道密封垫安装到风筒上，然后再进风道上沿螺栓上均匀涂抹一层防水密封胶，将进风道安装到风筒对应位置上，装上六角螺母及垫圈并紧固。注意：检查进风道与风叶间隙，并将间隙调整均匀，旋转风叶并检查风叶与风筒间隙。6.5.3塞尺测量风机叶轮与导风筒间隙为1-8mm。6.5.4风机通电运行试验，观察风机运转状态。风机运行应无剧烈振动、无异音异状。6.6通风机风道检修6.6.1通风机风道清洗，外观检查不许有严重变形，缺损；作