同步电动机维护检修规程

1、同步电动机维护检修规程一、检修周期（一）小修 13个月（二）中修 1218个月（三）大修（恢复性修理）由于绝缘老化需要全部更换线圈和由于在运行中发生故障，需要更换局部和全部定子线圈或磁极线圈者。二、检修项目（一）小修项目电动机不拆开端盖进行检查，仅做外部清理。检查引线头是否过热现象。测定定子和转子绕组的绝缘电阻和吸收比（连电缆）。检查外壳接地线。检查通风的系统情况。检查滑环、碳刷和磨损程度。检查刷架弹簧和清扫灰尘。清理吹灰。检查励磁装置。（二）中修项目拆装前后盖，测量绝缘电阻，定子转子之间间隙及吸收比。检查清理定子、转子引线固定情况及外壳接地线。清理检查定子、转子、铁芯。检查和处理定子线圈、槽

2、楔、绑线、垫块、端箍。检查转子线圈、阻尼绕组和短路环连接部分。检查转子轮辐、轮毂、各处固定螺栓、轴键和磁极固定螺丝。检查滑环固定螺丝、绝缘套管、碳刷、刷架、刷握、弹簧等并清理灰尘。检查风叶和紧固转子风扇固定螺丝。按“电气设备交接和预防性试验规程”项目进行。 （三）大修（恢复性修理）项目根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果进行局部或全部更换定、转子线圈。完成全部中修项目。试验除按“电气设备交接和预防性试验规程”项目进行外再做：测量振动值。测定起动电流及空载电流。三、同步机质量标准：（一）定子部分定子铁芯紧密无松动。定子铁芯通风道无积尘，无阻塞。定子线圈清洁、绝缘良好、无焦伤破裂。引出线及各连接绝

3、缘良好，无变色、膨胀、破裂及折断等现象。槽楔紧固、无变色。线圈端部垫块、绑线应紧固、完整。外壳接地线应紧固，其接地电阻不大于4其截面积不小于25mm2。各相和各分支的直流电阻相互间差别不得大于最小值的2%，与初次值（出厂或交接时）比较相对变化不得大于2%。测量线圈绝缘电阻及吸收比，使用1000V以上的摇表测量，每千伏工作电压其绝缘电阻值不低于1兆欧；1000V及以上的电机应测量吸收比数，其吸收比不做规定，但在同一温度下，若绝缘电阻显著下降时，应查明原因，并设法消除。若线圈电阻波动大，且表面有断裂，油泥很多者，可冲洗喷漆。线圈干燥完毕的条件，其绝缘电阻在10小时稳定，其吸收比一般应小于1.3。电

4、机定子线圈有进出线瓷瓶者，应清洁无裂纹。端盖及通风盖板固定螺丝不缺少。底脚螺丝，稳钉应固定紧密。（二）转子部分转子线圈及引出线清洁，无积尘，绝缘良好无损伤。转子磁极线圈紧固，线圈引出线连接牢固。转子阻尼铜条无裂纹及开焊，连接筒排不得高出磁极铁芯及其接触面用0。05厚塞尺，塞不进去。风叶应干净无积尘、无裂纹，坚固无松动。滑环：滑环表面应光滑，无锈斑及过热灼伤痕迹，凸凹不平不超过0.5mm.油环固定螺丝应紧固，其绝缘套管应完正，绝缘电阻不应小于0.5兆欧。偏心尺寸1500转/分以上者小于0.03mm.1000转/分以下者小于0.05mm.(4)转动时摆动偏差.1500转/分以上者小于0.05mm.1000转/分以下者小于0.01mm.6、碳刷碳刷压力调整在200300g/cm2。同一滑环上三碳刷压力应一致，误差10%。碳刷与刷握之间保持间隙为0.2_0.3mm,碳制顶部与刷握上部之距为2mm以上,碳刷在刷握内活动自如.碳刷刷面与滑环表面接触吻合,其接触面不小于70%.刷底边距滑环面之距离为2_4mm,(慢速电机自行规定),刷与滑环安装在同一平面内.刷中心线和滑环面垂直线所成角应符合下列要求:幅向式刷为0。对作用式刷为30（顺转向倾斜）。（三）安装及接线定子与转子间各点气隙与平均值的差别，1000转/分以上者不应超过平均值的5%，1000转