工业工程专业基本知识总结归纳

1、工业工程面试常见专业学问汇总： 1.生产节拍 方案期有效工作时间 /方案期产品产量 标准总加工时间 /作 业员人数 有限机种的标准总加工时间 /有限机种台数 2, IE七大手法 包括 :程序分析,动作分析,搬运分析 ,动作经济原就 ,作业测 定,布置争辩, Line Balance； 3, 简述什么叫生产线平稳 .依照流淌生产线的工程次序 ,从生产目标算出作业周期时间 ,将作业分割或结合 , 使各个工位的工作负荷达到均匀 ,提高生产效率的技法叫生产线平稳 ; 4, 一般在什么情形下必需进行现场改善 .1, 生产系统发生变更时 ; 2, 因技术的进步变化时 ; 3, 设计变更时 ; 4, 现 状

2、的工场布置效率低时 ; 5, 生产量常有增减时 ; 6, 现场必需移动时 ; 7, 新产品 投入时 5,请说说作为一名 IE 工程师应具备哪些条件 .问题的制造才能 ,问题的解决才能 ,抽象化才能 ,综合才能 ,制造才能 ,经济性价 值判定才能 ,懂得人际关系才能 ,表现才能 ,推销自己的才能等 ; 6.标准时间 由作业时间 ,宽放时间组成 ; 7.生产的四要素指 的是人员 ,机械设备 ,原材料和方法 8.生产效率指 的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值 ; 9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间 10.通常作业的基本动作有 11.影响生产质量的因素有 :伸手 ,

3、搬运 ,抓取 ,放手 ,拆卸 ,安置 ,旋转 ,加压等 : 人员,机器,设备,方法,环境及材料等 12.通常产品投放流水线 时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业 ; 13. 5管S理中 ,5S 指的是整理 ,整顿 ,清扫 ,清洁 ,素14, 养 - 加工 - 质量检查 - 数量检查 - 储存15.质量改善循环 PDCA指的是方案 ,执行 ,检查 ,矫正 16. PT指S的是预定动作时间标准;ORGANIZATION FOR 法 是 国 际 化 标 准 组 织 INTERNATIONAL STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDI

4、ZATION 版体系文件包括 :质量手册 /QM, 程序文件 /QP,作业指导书 /OP,窗 体/WI 四阶文件 ; 第 1 页,共 4 页 Enterprise Resourse Planning企 业资源规划 ；它是一个以治理会计 为核心的信息系统, 识别和规划企业资源, 从而猎取客户订单, 完成加工和交付, 最终得到客户付款； ERP 将企业内部全部资源整合在一起, 对选购,生产,成本, 库存,分销,运输,财务,人力资源进行规划,从而达到正确资源组合,取得最 佳效益； 20.MRP 制造资源方案 是先进的现代企业治理模式,目的是合理配置企业 的制造资源,包括财,物,产,供,销等因素,以使

5、之充分发挥效能,使企业在 猛烈的市场竞争中赢得优势,从而取得正确经济效益；企业资源方案 ERP 系统 在 MRP 2 的基础上扩展了治理范畴,提出了新的治理体系结构,把企业的内部 和外部资源有机地结合在了一起； ERP 充分贯彻了供应链的治理思想, 将用户的 需求和企业内部的制造活动以及外部供应商的制造资源全部包括进来, 表达了完 全按客户需求制造的思想； 21.manufacturing resource planning 制造资源方案 对于制造企业的全部 资源进行有效方案的一种方法 , 包括经营规划,生产规划,主生产方案,物料需 求方案,才能需求方案以及有关才能和物料的执行支持系统 22.

6、当生产效率达到目标效率时 ,你会做哪方面的工作 .把目标重新订立 ,从零开头 ,不要老订实现了的目标 ,不断改善 . 23,假如你对生产线某一工位进行作业改善时 ,你是如何去执行完成的 .第一,应当是对这个工位做有一个全面的明白,最好能亲自操作 其次,进 行动作分析, 得出数据 第三, 分析数据依据 ECRS 对动作流程合并 第四, 实践 所得结果 找出瓶頸 解決瓶頸 24.作为一名 IE 工程师 ,你认为应当做哪些工作 .降低成本,提高效率,提高质量,留意人的因素,重点方向是企业的微观管 理. 25.假如本公司给你机会做位工程师 ,你将如何呈现你的工作才能 .第一熟识公司状况, 发觉公司的根

7、本问题在哪里, 瓶颈,然后对症下药； 找到制约公司利润提升的 找准问题后, 要深化调查问题产生缘由以及同行业是否存在同样现象, 把问 题分为两类,可完全排除的和不行完全排除两种, 可完全排除的主要是人为因素, 提高人员执行力,把本不该存在的东西完全清除；不行完全排除的属行业通病, 这类问题存在已久, 在现有技术条件下不行完全排除, 可通过不断的争辩, 排除 第 2 页,共 4 页现有条件下能够排除的问题,将该问题对企业成本的影响降到最低； 最终形成一个良好的团队, 对影响公司利润的各类问题进行全面清除, 不断 改善,降低企业成本； 26.生产治理任务： 通过生产组织工作,依据企业目标的要求,设

8、置技术上 可行,经济上合算, 物质技术条件和环境条件答应的生产系统； 通过生产方案工 作,制定生产系统优化运行的方案； 通过生产把握工作, 准时有效地调剂企业生 产过程内外的各种关系, 使生产系统的运行符合既定生产方案的要求, 实现预期 生产的品种, 质量,产量,出产期限和生产成本的目标； 生产治理的目的就在于, 做到投入少 ,产出多,取得正确经济效益；而接受生产治理软件的目的,就是 提高企业生产治理的效率, 有效治理生产过程的信息, 从而提高企业的整体竞争 力； 27.作业测定 作业测定是工作争辩的一项主要内容,又称为工作衡量 ,是指通过确定的技 术和方法用于确定合格工人按规定的作业标准 的

9、是将实际工作情形与标准作业时间进行对比 ,完成某项作业所需要的时间；目 , 充分有效地利用工作时间 ,排除 或削减无效和缺失时间, 从而找到完成这项工作的经济合理时间, 从而提高工作 效率；常用的作业测定的主要方法有 秒表时间争辩 工作抽样 预定时间标准 28.工业工程四大基本职能： 规划,设计,评判,改善 29.八大应用范畴： 工程分析,价值分析,动作争辩,工作标准,时间争辩, 时间标准,工厂布置,搬运设计 30.八大目标： 可获利性,有效性,高效性,适应性,响应性,高质量,持 续改进,经济可承担性 31.八大意识 :以人为中心,问题改革,全局意,简化,成本效益,快速响应, 连续改进,创新

10、32.QC 七手法： 特点因素图（鱼骨图）,排列图,把握图,直方图,散布图, 层别法,检查表 33.九铺张： 库存铺张,搬运铺张,等待铺张,加工铺张,动作铺张,缺陷 铺张,积压铺张,缺货铺张,治理铺张 第 3 页,共 4 页34.新品导入步骤： 1 产品信息收集 2 新产品可行性评估 3 会议支配工作 4 编写作业流程, SOP 作业文件 5 量产 问题反馈及跟踪改 6 正式投入生产 善 35.精益生产 12 原就：1 排除铺张； 2 关注流程提高总体效益； 3 建立无间断 流程快速切换； 4,最大限度降低库存； 5 全过程高质量,一次做对； 6 基于顾客 需求,拉动式生产； 7 全员参与,给

11、员工授权； 8 标准化与工作创新 9 团队协作 10 中意顾客需求； 11 精益供应链 12 自我反省和现地现物 36.现场治理七理论与方法： 约束理论 TOC；准时制生产 JIT；协同商务 CC； 并行理论 CE；柔性制造 FMS；灵敏制造 AM ；精益生产 LP 37.生产反常处理步骤： 1,反常分析,与工程师争辩,找出正确解决方法,并以汇报形式汇报领导 2,对检测区域作业人员才能进行基本培训,并在实际工作中进行考核 3,准时与生产（包括作业人员）部门进行沟通,将生产上的问题带回部门 内与其他成员争辩解决,作出相应计策,追踪问题实施情形,成效确认,最终将 计策标准化 4生产线品质状况追踪,努力减低生产线不良率 5部门内返工率达标率的汇总,并整理成报告形式 38.目标治理 SMART原就： 目标必需是具体的（ specific）,可测量的 （ measurable）,可达到的（attainable）,现实的（realistic）,有时限的（time-based） 39.动改法 ECRS 原就： 取消（