模具毕业设计31汽车微处理器下底盒注塑模设计

1、- -楔紧块的楔角应略大于斜销的斜角（一般为23）,这样才能保证在模具开模过程中楔紧块始终能现已不必开花快的后退动作，否则斜销将无法带动滑块。从前面知道斜销的斜角为22,故选楔紧块的楔角为25。第八章温度调节系统的设计在塑料注塑成形中,注塑模具不仅是塑料熔体的成形设备,还起着热交换器的作用。模具温度调节系统直接影响到制品的质量和生产效率。本塑件在注塑成型时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统,是否需要冷却系统可以做如下的设计计算。求塑件在固化时每小时释放的热量Q设定模具平均工作温度为40C，用常温20C的水作为模具冷却介质，其出口温度为30C，产量为（粗算每2min1套）3.12kg/

2、h。查中国模具设计大典表9.8-4得聚丙烯的单位热流量为Q=5.9X105J/kg1Q=WQ二3.12x5.9x105二1.84J/kg求冷却水的体积流量由中国模具设计大典式（9.8-15）得WQpc(WQpc(0-0)1121.84x106/60103x4.187x103x(30-20)二7.2x10-4m3/min式中q冷却介质的体积流量（m3/min）；VW单位时间内注入模具中的塑料重量（kg/min）；Q塑件在凝固时所放出的热量（J/kg）；1P冷却介质的密度（婕/mm3）；c冷却介质的比热容J/（婕C）;10冷却介质的出口温度（C）；冷却介质的进口温度（C）；查中国模设计大典表9.8

3、-1冷却水的稳定湍流速度和流量，可知所需的冷却水管直径非常小，加之，塑件材料PP冷却速度快，要求浇注系统及冷却系统的散热应缓慢，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。第九章标准模架的选用按进料口（浇口）的形式模架分为大水口模架和小水口模架两大类，香港地区将浇口称为水口，大水口模架指采用除点浇口外的其他浇口形式的（二板式模具）所选用的模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具（三板式模具）所选用的模架。大水口模架总共有四种形式：A型、B型、C型、D型。小水口模架就是指采用点浇口的模具所选用的模架，总共有8种型式：DA型、DB型、DC型、DD型、EA型、EB型、EC型、ED型，其中以D字母开头

4、的4种型式适用于自动断浇口模具的模架。模具结构采用一模两腔两板式结构，采用侧浇口顶出机构直接采用顶竿顶出。根据塑料模具设计附录B所提供的模架图选模架型号为：2530-AI-80-40-80。浇口套也可选标准件，因为注塑机喷嘴口直径为C4,查塑料模具设计P47表4-1选择进料口直径为05的浇口套。具体结构见模具装配图。第十章注塑机参数校核10.1最大注塑量校核注塑机的最大注射量是指柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。目前我国已统一规定用加工聚苯乙烯塑料时注射机一次所能注出的公称容积来表示。为了保证正常的注射成型，选择注射机时，注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积（

5、包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好在最大注塑量的80%。所以，选用的注塑机最大注塑量应满足在一般情况下，仅对最大注射量进行校核，但对热敏性塑料还应注意注射机能出处理的最小注射量，因为每次注射量太小时，塑料在料筒内停留的时间会过长，导致塑料高温分解，从而降低塑料的质量和性能。其最小注射量应不小于额定注射量的20%。0.8M+M机塑件浇式中：M注塑机的最大注塑量，g;机M塑件的体积，g,该零件M=5.96g塑件塑件浇注系统体积，g，该零件M浇日cm3。5.96+2.8808=5.96+2.8808=144.3cm3M三塑件浇机0.8此处选定的注塑机注塑量为192cm3,所以满足

6、要求。10.2锁模力校核锁模力是指注射机的锁模装置对模具所施加的最大夹紧力。当高压的塑料溶体充满模具型腔时，沿锁模方向会产生一个很大的作用力，此力总是力图使模具沿分型面胀开。为此，注射机的额定锁模力必须大于型腔内塑料熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和（即注射面积）的乘积。一般，闭模时要从模外加大于型腔内压力一倍以上的锁模力。FPA锁机模式中：P熔融型料在型腔内的压力（20MP40MP）；模A塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算为10508mm2；F注塑机的额定锁模力，KN。锁机故FPA=40X10508=420.32KN锁机模此处选定的注塑机为900KN,满足要求。10.

7、3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸的拉杆间距相适应：模具长X宽V拉杆面积即250X300V260X360故满足要求。模具闭合高度校核本模具的闭合高度为H二295mm,XS-ZY-125型注射机所允许模具的最小闭合厚度为H=200mm，最大厚度为H二300mm,即模具满足minmaxHHH+H+（510）mm12式中S注塑机最大开模行程，mm。H推出距离，mm；1H包括浇注系统在内的塑件高度，mm；2因为S=300mmH+H+（510）=44+105+10=159mm12故开模行程满足要求。第十一章模具装配与试模模具的装配模具装配时要求相邻装配单元之间的配合

8、与联接均需要按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证其间的配合精度和位置精度，从而保证型芯与型腔间能精密均匀的配合和定位，开合运动及侧向抽芯机构与推出脱模机构都能够实现运动的精确性。具体的工艺要求：（1）通过装配与调整，使装配尺寸链的精度能够完全满足密封性的要求；（2）装配完成的模具其塑料注射完全满足规定的要求；（3）寿命期限可以达到预先规定的数值和水平等。模具的装配方法1.配作法在零件加工时需对配作及装配有关的必要部位进行高精度加工而孔位精度需由钳工配作来保证：在装配时，由配作使各零件装配后的相对位置保持正确关系，如在导套与导柱的装配及圆柱销的装配等；2.直接装配法零件的型孔、型面及安

9、装孔。单件按图样要求加工装配时，按图样要求把各零件连接在一起，如在定位环、动模板、定模板、垫块、动模垫板之间的装配均采用直接装配法。塑料注射模结构与装配单元塑料注塑模结构主要取决于塑件的形状与结构要素。在本套模具设计中采用的是斜导柱侧向分星抽芯注射模结构，当开模时，由斜导柱将四个滑块侧向分型。然后，再由注射机推动推板，使腿杆顶出塑件与流道凝料，合模时再由定模推动复位杆，由复位杆带动顶杆固定板和顶杆实现顶杆的复位，为下一个注塑循环作准备。塑料注塑装配单元塑料注射模具使用过程：精确合模T塑料注射T塑件冷却成形T侧向分型抽芯T开模主分型T塑件与流道凝料脱模。同时为适应塑件注射成型条件，还必须设置有合

10、理的塑料注射流道和冷却系统元器件，诸如：定位、导向元件与配合副。包括：圆柱销、导柱与导套副、定位环等；旁侧向分型抽芯与配合副。塑件脱模、复位元件和结构。包括：推杆、复位杆、推板等；定模板、动模板还分别装有冷却、注射系统中的节流水管接头；浇口套、隔板、O形圈等；(6)塑料注射模装配，一般分为组装定模组合和组装动模组合单元。其中，定模装配单元又主要由动模板与型芯装配完之后再与动模垫板一起装配构成动模装配单元。11.2模具的安装(1)清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物、毛刺。(2)因本模具外形尺寸不大，故采用整体安装法。先在机器下面两根导轨上垫好木板，模具从侧面进入机架间，定模如定位孔。并放正，

11、慢速闭合模板，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开闭模具时平衡、灵活、无卡住现象，然后固定动模。(3)调节锁模机构，保证有足够开模距及锁模力，使模具闭合适当。(4)慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平衡、灵活、协调。(5)模具装好后，等料筒及喷嘴温度上升到距预定温度2030C，即可校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用一纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况，须使松紧合适，校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。(6)开空车运转，观察模具各部分运行是否正常

12、，然后才可注射试模。11.3试模通过试模塑件上常会出现各种弊病，为此必须进行原因分析、排除故障。造成次废品的原因很多，有时是单一的，但经常是多方面综合的原因。需按成型条件、成型设备、模具结构、及制造精度、塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中主要矛盾，然后再采用调节成型条件、修整模具等方法加以解决。毕业设计总结后记1234567891011121314151617181920212221参考文献李德群唐志玉主编.中国模具设计大典（第二卷）.江西:江西科学技术出版社2003中国机械工业教育协会组编.塑料模设计及制造.北京:机械工业出版社,2001陈万林主编.塑料模具设计与制作教程.北京:北京希望电

13、子出版社,2000塑料模设计手册编写组.塑料模设计手册.北京:机械工业出版社,1994王文广田宝善主编.塑料注射模具设计技巧与实例.北京:化学工业出版社，2003李海梅主编.注塑成型及模具设计实用技术.北京:化工出版社,2001徐进等编著.模具材料应用手册.北京:机械工业出版,2001于华主编.注射模具设计技术与实例.北京:机械工业出版社,2002黄虹主编.塑料成型加工与模具.北京:化学工业出版社,2003K.stoeckhert/G.Menning编著.模具制造手册.北京:化学工业出版社,2003唐志玉主编.模具设计师指南.北京:国防工业出版社,1999杨叔子主编.机械加工工艺师手册.北京:机械工业出版社,2002大连理工大学工程画教研室编.机械制图.北京:高等教育出版社,1993彩英主编.实用塑料注射模具设计与制造.北京:机械工业出版社,2003许发樾主编.模具制造工艺与装备.北京:机械工业出版社,2003张军编.材料专业英语与教程.北京:机械工业出版社,2001马玉录刘东学编译.机