土建技术标要求

1、土建技术标要求投标单位编制的技术标应包括两大部分，即施工组织设计和总承包治理大纲。各投标单位应依照自身的情况，按照规范、设计图纸和招标文件的要求编制，并各自分类成册。编制应遵循国家现行施工验收规范、标准、技术规程，满足招标文件要求。规范、标准投标人应该严格按照设计图纸、技术资料要求及现行国家和地点现行施工验收、规范、标准进行施工，必须执行以下规范和技术标准：中华人民共和国建筑法建设工程质量治理条例国务院令第279号建设工程监理规范GB50319-2000建设工程项目治理规范GB/T50326-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300

2、-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002智能建筑工程质量验

3、收规范GB50339-2003电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-2003钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-96带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ115-97钢结构高强度螺栓连接的设计施

4、工及验收规程JGJ82-91冷拔钢丝预应力混凝土结构设计与施工规程JGJ19-92建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002一般混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003一般混凝土拌和物性能试验方法标准GB/T50080-2002一般混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-95建筑基桩检测技

5、术规范JGJ106-2003建筑地基处理技术规范JGJ79-2002锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001组合钢模板技术规范GB50214-2001建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000建筑边坡现场检测技术标准GB50330-2002施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）JGJ130-2001建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工高外作业安全技术规范JGJ

6、80-91外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑桩基技术规范JGJ94-94基桩低应变动力检测规程JGJ/T93-95高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98高层建筑箱形筏形基础技术规范JGJ6-99建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程CJJ/T29-98给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97冷弯薄壁型钢结构技术规范GB5018-2002土工试验方法

7、标准GB/T50123-1999多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-2001型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001采暖居住建筑节能检验标准JGJ132-2001建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-97无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T92-93建筑砂浆差不多性能试验方法JGJ70-90机械喷涂抹灰施工规程JGJ/T105-96塑料门窗安装及验收规程JGJ103-96钢框胶合板模板技术规程JGJ96-95屋面工程技术规范GB50345-2004建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-2004电梯制造与安装安全规范GB7588-2003高处作业吊篮GB19155-20

8、03一般混凝土配合比设计标准JGJ55-2000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000民用建筑工程室内环境污染操纵规范GB50325-2001建筑变形测量规程JGJ/T8-97工程测量规范GB50026-93工程网络打算技术规程JGJ/T121-99建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路线路施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-95民用闭路电视系统工程

9、技术规范GB50198-94有线电视系统工程技术规范GB50200-94建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB5022495工程建设强制性条文房屋建筑部分（2002版）土层锚杆设计与施工规范CECS22:90钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:90混凝土及预制混凝土构件质量操纵规程CECS40:92建筑安装工程金属溶化焊焊缝射线照相检测标准 CECS70:94 CECS71:94钢结构加固技术规范CECS77:96基坑土钉支护技术规程CECS96:97高强混凝土结构技术规程CECS104:99

10、点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127:2001矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159-2004 施工组织设计和施工方案要求投标文件中所有的施工方案和施工组织设计应该满足设计和规范的要求，在项目实施过程中，关于由于投标文件中不能满足设计和规范要求的方案变更所增加的费用，不予考虑。施工组织设计中应针对总承包范围内所有的分部分项工程编制相应的施工方案。（包括不在施工范围内的幕墙工程、装饰装修工程、智能化工程、电梯工程、室外泛光照明和园林景观工程等）。关于总承包治理范围内的，尤其要突出该部分的质量操纵要求、协调治理等内容；关于自行施工范围内的工程，在投标文件中，应该依照工程的特点、难点和重点提出

11、针对性的解决方案、措施和手段，包括但不限于下列内容：施工平面布置（尤其考虑垂直运输方案）；基础施工；深基坑工程围护施工；大体积混凝土施工；超大面积底板施工；高层混凝土泵送施工；钢管混凝土密实度的操纵；钢结构安装焊接变形的操纵；高层钢结构吊装方案；高层钢结构柱轴心偏移和垂直度偏移的操纵和标高操纵；钢结构框架交叉节点的焊接保证措施；钢结构加工制作方案及和其他专业施工治理、协调；钢结构防火涂装方案及和其他专业施工治理、协调；机电安装各专业施工方案及和其他专业施工治理、协调；消防工程各专业施工方案及和其他专业施工治理、协调；幕墙方案及和其他专业工程施工治理、协调；智能化施工方案及和其他专业施工治理、协

12、调；装饰装修方案及和其他专业施工治理、协调；电梯工程方案及和其他专业施工治理、协调；室外泛光照明和园林景观工程方案和其他专业施工治理、协调；节点打算、总进度打算的保证措施；针对*国际（二期）项目地理位置的安全生产、文明施工措施。总承包治理大纲要求：总承包治理大纲是本项目要紧的纲领性治理文件，各投标单位应依照各自的情况，针对本项目工程治理的特点，结合如下要求，编制完备的治理大纲。（包括但不限于下列内容）项目概况。项目实施条件分析。项目治理策略。项目综合治理目标。项目治理组织结构和人员。（按照投标格式一）项目总承包技术治理施工图纸深化设计治理图纸会审及设计变更、洽商治理技术交底治理技术检验、材料及

13、半成品的试验与检验治理技术资料的治理项目治理质量目标、质量操纵措施。（各项措施应包括技术措施、组织措施、经济措施及合同措施）。项目工期、目标和施工总进度打算。施工进度打算应包括：施工总进度打算和单位工程施工进度打算、并依照总进度打算编制各节点进度打算、年度打算。资源需求打算应依照施工进度打算安排，并包括下列内容：劳动力需求打算。要紧材料和周转材料需求打算。拟投入本工程的机械设备打算。（按照投标格式二）预制品订货和需求打算。大型工具、器具需求打算。项目成本目标。项目风险预测和安全目标。风险因素识不一览表。风险可能出现的概率及损失值可能。风险治理重点。风险防范对策。风险治理责任。项目现场治理和施工

14、平面图。项目现场施工流向和施工顺序。项目施工时期划分。项目施工方法和施工机械选择。项目安全施工设计。安全生产、文明施工及环境爱护。项目总承包合同治理技术经济指标分析。项目治理的指标。项目治理指标水平高低的分析和评价。实施难点的对策。项目总承包信息治理：与项目组织相适应的信息流通系统。信息中心的建立规划。项目治理软件的选择与使用规划。信息治理实施规划。项目治理大纲应符合下列规定：项目治理大纲应报监理单位和业主审查和审批。项目治理大纲应按专业和子项目进行交底，落实执行责任。执行项目治理实施过程中应进行检查和调整。项目治理结束后，必须对项目治理大纲实施的编制、执行的经验和问题进行总结分析，并归档保存

15、。钢结构技术标要求一、规范、标准投标人应该严格按照设计图纸、技术资料要求及现行国家和地点现行施工验收、规范、标准进行施工，必须执行以下规范和技术标准,包括但不限于下列内容：中华人民共和国建筑法建设工程质量治理条例 国务院令第279号 建设工程监理规范 （GB503192000）建设工程项目治理规范（GB/T503262001）建设工程文件归档整理规范（GB/T503282001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）碳素结构钢

16、（GB/T 700-88）热轧H型钢（GB/T9946-88）焊接H型钢（YB3301-92）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）；多功能钢铁表面处理液通用技术条件（GB/T12612-1990）；工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）；防腐标准（ISO/EN 12944）；美国钢结构防护涂层协会标准（SSPC）；钢铁结构构件防腐爱护涂层应用指南；（BS 5493: 1997）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS 24：90）；建筑构件耐火试验方法（GB 9978-88）；钢结构防火涂料通用技术条件（GB 14907）；建筑构件防火喷涂材料性能试验方法（GA110）；

17、色漆和清漆漆腊的划格实验（SB 9286-88）。钢结构设计规范（500172003）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ9998）钢骨混凝土结构设计规程（YB908297）型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ1382001）钢混凝土组合楼层结构设计与施工规程（YB 923892）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及严守规程（JGJ8291）矩形钢管混凝土结构技术规程（CECS159：2004）多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01SG519）建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）建筑钢结构防火技术规程 (DGTJ08-008-2000)高层民用建筑设计防火规范 (GB50045-95)高层建筑钢

18、-混凝土混合结构设计规程 （DGTJ08-015-2004)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-89)二、施工组织设计投标文件中所有的施工方案和施工组织设计应该满足设计和规范的要求，在项目实施过程中，关于由于投标文件中不能满足设计和规范要求的方案变更所增加的费用，不予考虑。施工组织设计中应针对承包范围内所有的分部分项工程编制相应的施工方案。并依照工程投标工程范围内的内容特点、难点和重点提出针对性的解决措施、方案和手段。施工组织设计包括但不仅限于以下内容：钢结构加工前的生产预备工作；钢结构生产的组织方式、机械设备的选择和工艺流程安排；项目部和施工现场的组织结构、质量保证体系（

19、补充）构件的放样、下料和边缘加工的质量要求、操纵措施；工厂的拼装和连接工序质量操纵要求；成品的矫正、制孔和检验操纵方法、质量措施；构件摩擦面的处理方法和质量措施成品的运输、堆放和治理要求；成品的表面处理和涂装工艺要求，包括对环境、温度、湿度、空气洁净等方面的要求。工程质量目标和质量过程操纵要点；钢结构焊接工艺评定试验和返修工艺的质量操纵工程质量通病的预防、处理措施；在工程总进度上的操纵和钢结构安装（总包单位）单位的协调配合；和监理单位、业主、QS、设计的配合；工程进度打算和进度操纵保证措施；冬季、雨、雪等天气的施工质量保证措施；和防火涂料单位的协调配合；安全生产、文明施工措施；环境爱护操纵措施

20、三、材料要求本工程使用的材料应满足以下国家规范标准的规定 碳素结构钢 GBT700-88 低合金高强度结构钢 GBT 1591-1994 一般工程用铸造碳钢件 GBT 11352 冷弯薄壁型钢板 GB50018-2002 碳钢焊条、低合金钢焊条 GBT5117、GB/T 5118 一般螺栓 GB/T 5780、GBT 5782 高强螺栓 GB/T 1228、GBT 1229、GB/T 1230、GB/T 1231。 GBT 3632，GBT 3633 圆柱头焊钉(栓钉) GB/T 10433-1989 锚栓 GBT 700， GBT 1591 钢结构防腐及油漆 GB 50046-95、GB/T

21、 8923 钢结构防火设计及防火涂料 GBJl6-87、GBl4907、CECS 24 钢结构工程中有关的试验 JGJ 81-2002 厚度方向性能的钢板 GBT 5313-85 热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263-1998 厚钢板超声波检验方法 GB2970-2004钢材：非进口钢材（包括钢筋）：为乙供方式，但为确保结构的安全性，本工程使用的非进口钢材,招标人要求中标人使用大型钢铁企业生产的产品,推举采纳舞阳钢铁厂、鞍钢、宝山钢铁厂、武汉钢铁厂、首都钢铁厂、马鞍山钢铁厂、南京钢厂生产的钢材，中标人用于本工程的钢材品牌须报招标人和监理单位认可备案。为确保结构的安全性，本工程使用的进口钢

22、材,招标人要求投标人使用国际闻名的大型钢铁企业生产的产品,其材料标准必须满足美国相应国家标准或者日本相应国家标准，同时必须满足本设计对钢材的要求。中标人用于本工程的钢材品牌须报招标人和监理单位认可备案。在投标书中应包含投标人与钢材供应商之间的协议书，协议书中双方应承诺，如投标人中标，在钢材供应方面中标人与钢材供应商应承担连带责任。钢材供货商必须依照总承包合同的有关条款与招标人签订钢材供应合同，该合同应从属于本承包合同。本工程所采纳的所有钢材应同时具有质量证明书和试验报告，如采纳进口钢材应该提供中文标示的质量证明书和试验报告，并具有国家认可的商检报告，方可组织进场报验工作。本工程所有钢材均要按照

23、规范要求进行复验，复验项目包括、拉伸试验、弯曲试验、常温冲击、和超声波探伤等项目。必要时还需进行化学成分、厚度方向性能等项目的复验。钢材的性能复验的批次和数量：关于同一规格、批次、牌号的Q235系列钢，当厚度40mm时每150吨抽检一个炉批号;关于同一规格、牌号的Q345系列钢，当厚度40mm时每100吨抽检一个炉批号;另外,关于焊条和焊丝每个炉批号都要检验。执行相应的焊材标准，关于焊剂每个批号都要检验。并操纵好S、P含量。方钢管柱、外钢框架主梁、SRC柱中钢骨、芯筒墙预埋钢骨采纳Q345C楼面钢梁除注明外采纳Q235B。板厚不小于40且沿板厚方向有拉力作用时，钢板要求厚度方向的断面收缩率不得

24、小于厚度方向性能钢板中Z15级断面收缩率的同意值。钢材的化学成分及机械性能指标（抗拉强度、屈服强度、伸长率）应分不满足碳素结构钢及低合金高强度结构钢的规定；对Q345C钢材，尚应有0强屈比不应小于1.2，延伸率20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。 如采纳其它钢材代换时，必须经设计单位认可焊接材料：施工选用焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，同时有质量证明书和检验报告。如采纳其它焊接材料代换时，必须经设计单位认可，并应有可靠的试验资料以及相应的工艺评定方可施焊。焊材应按生产厂商的推举要求存放。焊材使用时，外表面应保持干燥，同时所有不用焊

25、条应按规范处理。焊材名称焊接材料烘焙在烘箱内贮存温度（）容许在大气中暴露时刻（小时）温度（）时刻（小时）低氢型焊条E70153504002120204烧结型焊剂SJ1013003502当栓钉焊的瓷环受潮时焊前应120高强螺栓：采纳符合现行标准钢结构用扭剪型高强螺栓连接副型式尺寸及钢结构扭剪型高强螺栓副技术条件的10.9级的扭剪型摩擦型高强螺栓。所连接的构件接触面采纳喷砂处理，摩擦面的抗滑移系数，Q235为0.45，Q345为0.50。剪力钉栓钉为圆头栓钉，其屈服强度不应小于385MPa及其抗拉强度不应小于495 MPa。螺栓、锚拴一般螺栓应符合六角头螺栓A和B级和六角头螺栓C级的规定，锚拴应符

26、合碳素结构钢规定的Q235钢材。高强螺栓应符合所有现行相关法规和规范规定。防腐涂料钢结构涂装材料：为乙供方式，但为确保钢结构的耐久性，招标人要求投标人使用信誉良好的企业生产的涂料产品,中标人推举采纳中涂化工有限公司、广东佐顿远洋制漆有限公司、立邦涂料有限公司、阿克苏.诺贝尔工业油漆有限公司、海虹老人牌涂料有限公司、式玛涂料有限公司生产的涂料。如投标人能够提供质量好的其他信誉良好企业生产的产品，必须在招标答疑会之前书面提出，经招标人及监理单位审核后，由招标人将以答疑会纪要形式书面通知所有投标人。中标人应该提供与钢材涂料供应商之间的协议书。依照50年维修年限的要求，采纳无机富锌涂料，无毒耐高温，并

27、应考虑与防火层是化学兼容性的，满足耐盐雾试验10000小时，并提供具备国家检测机构认定的试验报告。防腐涂料的耐久年限为20年。其品质保证内容具体为：钢构件无锈蚀现象，因质量缘故的漆膜剥落、龟裂等缺陷现象（边、角等除外）每平方米不超过3，同意均匀失光和褪色，相同条件下的漆膜应均匀一致，不发花。应提供有关国际上权威机构的认证报告和技术标准。涂层厚度及涂装遍数应明确数量，满足相应规范的要求、并具有相类似的工程实例业绩。各涂层之间涂料应该分不配套、相溶，在使用时不能出现相互“咬底”的现象，涂层的配套和相溶性应该提供具备国家检测机构认定的试验报告，材料进场应该进行见证取样复核。所选用的涂料应该具有良好的

28、层间附着力，并应提供相关的具备国家检测机构认定的试验报告。所有的涂料必须在保质期内，同时提供涂料厂商的名称、产地、化学成分、性能指标、质量合格证书、制造日期和批号等。四、工艺要求41 所有施工详图须经工程师审核并获得批准后方可开始制作。42 放样及质量操纵421 放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发觉施工图有遗漏或错误，以及其它缘故需要更改施工图时， 必须取得分包商合资格设计单位认可及通知工程师，不得擅自修改。422 本工程所有构件的放样采纳计算机放样，以保证构件精度。423 放样工作完成后，对所放大样和样杆样板(或下料图)进行自检，无

29、误后报专职检验人员检验。43 划线(号料)及质量操纵431 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后依照排版图、下料加工单、配料卡和零件草图进行号料。432 号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。4.3.3 划线公差要求：a. 基准线、孔距位置小于等于0.5mmb. 零件外形尺寸小于等于0.5mm434 划线后应标明基准线、中心线和检验操纵点。作记号时不得使用凿子一类的工具。少量的样冲标记其深度应不大于05mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。435 划线号料后应按施工组织设计的规定做好材质标记的移植工作。436 划线(号料)的质量操纵：4361号料前，号料人员应熟悉下料图

30、所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)打算时，号料人员应作出材料切割打算，合理排料，节约钢材。4362号料时，针对工程的使用材料特点，复核所使用材料的规格，检查材料外观质量。凡发觉材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理：遇有材料弯曲或不平值超差阻碍号料质量者，须经矫正后号料，关于超标的材料退回生产厂家。4363依照锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 4364因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊

31、接、矫正后加工眼孔。4365下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误。并作出下料记录。44 切割及质量操纵：441 切割工具的选用：项目工具NC火焰切割机半自动火焰切割机剪板机圆盘锯，冷锯角钢冲剪机t12mm的零件板t12mm的零件板型钢、角钢同时分包商应依照现有的技术设备选用合格的机械设备，以保证切割的质量。442 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气：切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞测物应除去。剪切边应打磨。443 气割的检验公差要求：项 目 同意偏差 零件的长度长度1.0mm 零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度1.0mm另件板：宽度1.0mm切割面不垂直度et20rnm，e1

32、mm；t20mm, et20且2mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 对 2mm打磨且圆滑过度。 对2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡 在任何条件下，下料的精度要求应符合国家相应的施工质量验收规范、规程的规定。444 切割后应去除切割熔渣。关于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。图纸上的直角切口应以1 5 m m的圆弧过渡（如小梁端翼腹板切口），H型钢的对接若采纳焊接，在翼腹板的交汇处应开R=1 5 m m的圆弧以使翼板焊透。445 火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流人下一道工序。446 切割的质量

33、操纵：4461依照工程结构要求构件的切割应采纳数控、等离子、自动或半自动气割，以保证切割精度。4462钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。4463切割前必须检查及核对材料规格，牌号是否符合图纸要求。4464切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于l.0 m m的缺棱并应去除毛刺。4465切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除洁净4466切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。45 坡口加工 451 机械加工钢板滚轧边和构件端部不需进行机加工，除非要求它们与相邻件精确装配在一起。构件受压支承面、箱形柱内隔板应用铣床对接触面进行精加工，精度应满足GB50205的要求。452

34、加工工具的选用：选用半自动割刀或铣边机(厚板坡口尽量采纳机械加工)。453 坡口加工的精度应符合相应施工规范的要求。46 制孔及检验公差461 对群孔数量大、相同孔群多的部位，能够采纳数控钻床或制作钻模板后套钻的方法；其它螺检孔可采纳划线孔的方法。采纳划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。462 孔位的同意偏差应符合GB50205-2001施工规范的要求。47 矫正、打磨471 钢材的机械矫正，应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，表面上不应有严峻的凹陷，凹痕及其它损伤。472 热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度不得超过工艺规定的温度。473 构件的所有自由边角应有约

35、2mm的倒角，以免油漆开裂(依照油漆讲明书定）48 部件组装481 所有桁架和其它需在运送到工地前组装的构件，加工完成后，应对装配情况、外形和起拱进行检查，合格后才能签发产品合格证。482 按照工程师的要求，需要工厂预拼装的构件必须在工厂完成试装后才能发运。483 构件制作完成后，应在规定的部位做上标记，以便安装识不和校正。484 材料使用前，质检部门应向驻厂监理工程师报检。同意后，材料才能进入车间加工。485 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。486 组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求。并具有足够的强度和刚度，经验收

36、后才能使用。487 构件组装前应按照工艺要求，将焊缝及两侧30mm范围以内的铁锈、油污等清理洁净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理洁净。488 关于在组装后无法进行涂装的隐蔽部位，应事先清理表面并刷上油漆。489 计量用的钢卷尺应经二级以上计量部门鉴定合格后才能使用，并尽量与总包单位现场使用的钢卷尺核对一致。481 0 组装过程中，定位用的焊接材料应注意与母材的匹配。应严格按照焊接工艺要求进行选用。481 1 构件组装完毕后应进行自检和互检测量填妥测量表，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发觉问题应及时进行修理和矫正，并详实记录。481 2 各部件装焊结束后，应明确标出中心线、水平线、分

37、段对合线等，打上洋冲并用色笔圈出。481 3构件组装精度要求应符合GB50205-2001施工规范的要求。49 构件焊接491 焊接应符合设计要求，建筑钢结构焊接技术规程JGJ81及所有现行相关法规和规范规定的要求焊接。 焊缝应依照结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况按下述原则分不选用不同的质量等级： 1在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透。其质量等级为： 1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝， 受拉时应为一级，受压时应为二级： 2) 作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的

38、对接焊缝应予焊透。其质量等级当受拉时应为一级， 受压时应为二级。 3不要求焊透的T形接头采纳的角焊缝或部份焊透的对接与角组合焊缝，以及搭接连接采纳的角焊缝，其质量等级为： 1) 对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构，焊缝的外观质量标准应符合二级：2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为三级。492 在所有的图纸上、焊接程序讲明书，与焊接金属切割相关的术语和符号应符合现行相关规范的规定。除非得到工程师许可，不得进行现场焊接。493 在构件焊接之前，分包商应提交一整套的钢结构制作工艺文件供工程师批准。这些文件包括：制作工艺方案；焊接工艺，包括焊接工艺评定打算和报告；构件涂装工艺方案；构件检验方案

39、；494 除非明确提到工厂焊接本规范可同样适用于获准的现场焊接。特不是分包商已应符合所有现行相关法规和规范要求有关气候条件。未经工程师许可，且无适当天气防护，在潮湿天气情况下不得施焊。495 焊工必须执证上岗，还必须按照本工程的实际情况，在业主、监理、设计方的监督下进行附加考试，考试合格后方准正式上岗。496 跟翼缘板和或腹板的对接焊缝，应于翼缘和腹板焊成一体之前完成。497 所有焊缝必须满焊，同时完成正确的焊缝条数，焊缝内不得有熔渣和其它夹杂物。每次施焊后，应认真、迅速地清除暴露焊接部上所有附着的熔渣。498 焊接程序应使变形最小，同时局部变形可在完成结构中忽略不计。499 关于焊接，与每根

40、电焊条的最大熔化长度对应的最小焊缝横截面积，以及预热处理，均应按所有现行相关法规和规范规定的要求执行。491 0 熔透焊缝正面焊接后，背面必须碳刨至焊缝金属，方可焊接背面焊缝。491 1 焊缝末端应完全达到设计高度和长度。对所有要紧焊缝两端都应采纳引弧板。去除引孤板不得采纳榔头锤击，应采纳火焰切割和打磨的方法，以免损伤母材和焊缝。491 2 焊接、对较厚板件（大于25），在T型接头、角接接头和十字接头中应采取防止层状撕裂的措施。措施包括：焊前预热、焊接过程中的层间温度操纵以及焊后保和气缓冷。焊前应认真清除焊丝及破口的油、锈，毛刺及水分。491 3 当用国产焊接材料焊进口钢材时，应进行焊接工艺评

41、定，以确定二者相容性及焊接参数。491 4对接接头、自动焊角接接头、及要求全熔透的焊缝，应该在焊道两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。埋弧焊的引板引出长度大于50MM，手工电弧焊和气体爱护焊应大于30MM。焊后用气割切除引弧板，并修摸平坦。491 5引弧应在焊道处，不得擦伤母材491 6栓钉采纳电弧焊接方式焊至钢构件上。焊接前，焊接端不应涂漆。栓钉焊应进行弯曲试验检查，每件检查焊钉数量的1%，且不应少于1个。491 7应该明确各种典型节点的焊接顺序，关于较厚板应该按照多道、多层焊方法焊接，多层焊接应连续施焊，注意各层间的清理和检查，有缺陷时要清除后再焊。491 8焊缝的返修应按

42、照返修工艺进行，同一部位的返修次数不能超过两次。焊缝返修时应通知监理旁站监测，第二次返修公司总工必须到场。491 9被焊钢板表面不得潮湿，不得在雨雪中焊接。相对湿度不得大于90；4920当没有爱护措施，手工焊时风速超过8m/s时不得焊接，气保焊时风速不得超过2m4.10 要紧构件的加工制作4.10.1 钢结构的制作和安装要求尚应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。4.1 0.2焊接H钢装焊公差要求如下表所示焊接H型钢H钢高度h500，500h1 0002，3，4H钢冀缘宽度 3翼缘与复板的垂直度 B/1 00且不大于3复板中心偏移2 复板局部平面度t1 4，t1

43、 4 3 , 4扭曲 B/250且不大于5411 测试41 11 焊接检验 焊接完成后，应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物。进行焊缝外观检查。检验方法按照JGJ81-2002进行。 1 外观检验 1 00 2. 完全焊透焊缝 一级焊缝1 00超声波探伤；二级焊缝20超声波探伤； 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定，焊接接头外观缺陷分级应符合现行国家标准焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定。 在完成焊接24小时后应按照表6.02。进行焊缝探伤检验，其检验方法需按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002规定，如为超声波检测应按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

44、的规定 所有测试项目应在通过国家认可的独立测试员监督下进行。 局部探伤的焊缝，有不同意的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤 长度。增加的长度不应小于该焊缝长度的1 0，且不应小于200mm。当仍有 不同意的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。 分包商应托付有资质的鉴定单位进行结构检验测试，并应递交其资质单经工程师批准。焊缝外观质量等级及缺陷分级(mm) 表602项目同意偏差(mm)缺陷类型一级焊缝二级焊缝三级焊缝未焊满（指不足设计要求）不同意0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩不同意0.2+0.02t,且1.00.2+0.04

45、t,且2.0长度不限咬边不同意0.05t,且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10% 焊缝全长0.1t且1.0，长度不限弧坑裂纹不同意不同意同意存在个不长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不同意不同意同意存在个不电弧擦伤接头不良不同意缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣不同意不同意深0.2t长0.5t，且20.0表面气孔不同意不同意每50.0焊缝长度内同意直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚焊缝外形尺寸同意偏差序号项目示意图同意偏差（mm）1一般全焊透的角接与对接组合焊缝承受静荷载时：hft/4且

46、10当承受动力疲劳荷载时：hft/2且102角焊缝及部分焊透角接与对接的组合焊缝承受静荷载时：当hf6时，C=01.5当hf6时，C=03.0当承受动力疲劳荷载时：焊缝应为凹面型，并光滑过渡到母材 C=03.03对接焊缝余高（C）承受静荷载时：一、二级焊缝：B20时，C为03；B20时，C为04；承受动力疲劳荷载时：C为0 0.8三级焊缝：B20时，C为03.5；B20时，C为05；4对接焊缝错边（d）二级焊缝：d0.1t且2.0三级焊缝：d0.15t且3.04.13 独立的第三方检验须托付有资质的检测单位。五 钢结构防锈、处理涂装5.1 钢结构的防锈、防火处理应按施工图的要求施工。5.2 除

47、锈等级：5.2.1 钢材的除锈可采纳喷砂或抛丸除锈方法，在钢结构构件出厂前必须涂刷底漆两度，涂刷防锈底漆前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除洁净，除锈等级为Sa2 1/2级。，表面粗糙度为4070 m，然后在4小时内立即喷涂底漆。5.2.2 抛丸除锈前，钢结构表面的油污、毛刺、药皮、焊瘤、飞溅物、旧涂层及火焰切割引起的硬化层等杂物应清除、打磨洁净，所有构件的边角均打磨至R2。5.3 喷砂或抛丸除锈的施工环境，其相对湿度不应大于85%，或操纵钢材表面的温度高于空气露点35.4 所有的涂装工序施工方应100%自行检查并做好记录，每层涂层在隐蔽之前必须报监理验收后方可进行下道工序，监理方对施

48、工质量进行复检并在施工记录上签字确认。凡不符合质量要求的工件，不得流入下道工序中。检查内容包括：采纳目测检验涂层外观，要求表面光滑、平坦、颜色均匀一致，不同意有流挂、漏涂、咬底、剥落、针孔、气泡、龟裂等缺陷。施工过程中检测每道涂层的干膜厚度；待涂装全部完毕漆膜达到固化以后，检测漆膜总厚度。检测时，测点的选择要注意分布的均匀性和代表性，每10 m2检测5处，每处为间隔35c关于结构复杂或狭小的区域，保证每个自由面均能检测到，及每根构件的干膜平均值不低于设计膜厚并做好记录。附着力的检测：按GB 9286-88色漆和清漆漆膜的划格实验执行。不需涂装的部位：施焊前焊缝不得涂刷涂料，埋入混凝土部分的钢结

49、构不需涂层。构件摩擦面处不能涂装。现场焊接部位焊道两侧各100mm范围不要求涂装，构件涂装前用纸、胶带等进行封闭爱护；5.5 涂装的修补 关于拼装接头、安装接头及油漆涂料损区域，先手工打磨除锈并清洁然后按上述要求分不喷涂底漆、面漆。六钢构件的运输、堆放6.1 发货前所有机加工表面应采纳工程师准许的石油基阻化剂或其它爱护措施加以适 当爱护。柱脚螺检及其附件应及时送到工地，使它能在混凝土施工过程中准确安装 就位。6.2 在运输过程中应采取措施防止构件变形和损坏。关于过长的结构应制定专项的运 输、吊装方案，并应提交工程师批准。6.3 关于从海上装船运抵的钢结构，分包商应将提货单和可能到达时刻表以及标

50、有装 运标志的相应材料表的副本，一起送交工程师。6.4 关于运往内陆的钢结构，每批托运钢结构运抵工地则应将交货单的副本和讲明结 构各构件安装数量及其自重的单子一起，呈送现场建筑物，并预先通知工程师。6.5 在本工程的施工组织设计中，应划定明确的现场钢结构构件的堆放区域，构件堆放 场地应事先平坦夯实，作好排水措施。6.6 构件堆放时应先放置枕木垫平，不应直接将构件放置于地面上。6.7 构件卸货后，如未及时安装，钢构件堆放场地应采取相应的防护措施防止构件受 潮或锈蚀。6.8 构件运输中应幸免损坏结构表面的油漆，在运输过程中应采取相应的爱护措施，如 有损坏在构件安装完毕后应重新涂油漆。6.9 任何运

51、到工地的钢结构部件必须得到工程师检验及签认，未经工程师签认的钢构 件不得进场安装。七钢结构的安装7.1 钢构件安装前必须做到：7.1.1 钢结构安装之焊接工种属于技术要求较高的工种。分包商应保证所有的上岗人职员艺技能经有国家认可资质的相关检测部门的考核并通过，取得相应的技能等级证书。分包商应提早将所有上岗人员的数据提交工程师审核备案。7.1.2 钢结构安装开始前应做好相关的预备工作，配备足够的施工机械，确保工程顺利实施。7.1.3 开始安装前，分包商应提交拟安装程序的全面细节，并获得工程师的准许，安装程序中每时期都应得到工程师的批准。7.1.4 在钢柱安装前应检查柱脚锚栓之间的尺寸。露出基面的

52、高度柱脚标高是否符合设计要求以及柱脚锚栓的螺纹是否有损伤。7.1.5 钢结构安装前应对构件进行全面检查，保证符合设计单位的要求。按照构件的编号和安装次序和要求进行安装，确保安装过程中钢构件用到正确的地点。7.2 钢构件吊装应向工程师提交完整细致的吊装方案，包括对大跨度或重量较大的构件应验算吊装过程中的强度和变形，使吊装时的构件受力尽量平衡，防止结构在吊装过程中产生过大的变形阻碍构件的安装或阻碍建筑功能的使用。应尽量在地面进行现场整体焊接，减少高空现场焊接，确保焊接质量，吊装方案必须有工程师的书面确认后方可实施。7.3 在处理和安装过程中，钢结构不应发生永久变形，当设计无特不规定时，安装时钢结构

53、内的临时应力不得超过相关法规和规范的限定。7.4 分包商应在10个星期前递交包括吊运在内的安装方法及相关的计算书，内容包括：放样、临时建筑、检测方案，安装荷载永久结构的受力分祈。安装变形和应力核算等。计算书应尽量详细，以使工程师充分明白安装方法的可靠性，及对永久结构不构成阻碍。7.5 分包商应提供一切临时支撑及其后的拆除确保结构安装的安全。7.6 构件定位中应采纳辅助的测量仪器进行定位，使定位偏差在施工规范容许的范围内。构件就位完毕后，及时安装螺栓、支撑、联系杆件，保证结构的稳定性。7.7 钢构件的现场焊接：7.7.1 现场连接应按所有现行相关法规和规范要求连接，并得到工程师的同意方可施工。7

54、.7.2 所选用的焊接材料应与母材匹配。应符合设计单位和施工规范的的规定。7.7.3 焊接前应明确每一个部位设计所采纳的焊缝种类使焊工充分了解相对应的参数要求，保证焊接时准确无误。7.7.4 定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，焊接过程中，尽可能采纳平焊位置或立焊位置进行焊接。7.7.5 焊接过程中应尽量采纳高位焊接，同时保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求。做到边焊接边检查，在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地点及时补焊或凿除后重焊。7.7.6 构件焊接安装完毕后应用火焰切割去除引弧板和安装耳板，并修磨平坦。不得用锤击落引弧板和安装耳板。 ：7.7.7 焊接施工应严格符

55、合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001、建筑钢结构焊接技术规程JGJ8 1-2002的规定，当焊接的数量达到规范所规定的检验批的要求应及时报验，用目测、探伤等方法检查焊接质量。7.7.8 栓钉焊接应按下列要求进行质量检验。 1栓钉焊接部位的外观检查要求四周的熔化金属以形成一均匀小圈而无缺陷者为合格。 2焊接后，自钉头表面算起栓钉高度公差为2mm，栓钉偏离竖直方向的侧 斜角1 5。 3外观检查合格后，应进行弯曲试验检查。 合格标准：当焊钉打弯至30时，焊缝和热阻碍区不得有肉眼可见的裂纹。每件检查焊钉数量的1%，且不应少于1个。 4经弯曲试验检验合格的栓钉，可在弯曲状态下使用不合格的

56、栓钉应进行更换。7.8 高强螺栓的施工：7.8.1 高强螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。7.8.2 安装前，钢结构制作和安装单位应按规定分不进行高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验。7.8.3 高强螺栓孔应采纳钻成孔，高强螺栓应能自由穿入螺栓孔。不同意采纳气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d。7.8.4 高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定。高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露因为23扣，其中同意有10%的螺栓丝扣外露1扣

57、或4扣。八、深化设计要求钢结构深化设计组织结构、人员资质、人员数量及名单应明确；相关设计人员应具备相类似工程业绩经历3年以上。钢结构深化设计图必须经本项目国内结构设计单位中国建筑研究设计院的审查批准，方可成为本工程的施工详图。所有深化设计图纸的变更必须经业主方（业主、设计院、QS、监理）审查同意，所有的深化设计图纸技术核定经业主方（业主、设计院、QS、监理）的审查同意。钢结构深化设计图纸的基础为业主提供的由中国建筑研究设计院设计的钢结构设计图。钢结构深化设计图纸的出图打算要满足施工进度打算的要求；要考虑到图纸审查的时刻，满足工程施工进度打算的安排。钢结构深化设计图纸的设计质量操纵程序、措施和质

58、量保证体系。8.1深化设计8. 图纸目录要紧内容：深化设计图号构件号、数量、重量、构件类不图纸的版本号以及提交的日期其它资料.钢结构深化设计总讲明要紧内容：工程概况及设计依据（要紧为遵照的设计、施工规范、规程）；钢材、焊接材料、螺栓、涂料等材料选用讲明、依据及建议；加工、制作、安装及除锈涂装（包括防火）的技术要求和讲明；焊接、除锈、涂装等工艺的质量要求；构件的几何尺寸以及同意偏差；焊接剖口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；加工、制作、安装及涂装（包括防火）需要特不强调的事宜；构造、制造、运输等技术要求；图例讲明；其他需要讲明的内容。 .安装布置图：包括平面布置图、立面布置图（包括剖面

59、布置图）、楼梯布置图等。安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装讲明等一系列安装所必须具有的信息。必须反映构件完整的信息，它至少应包含以下内容：构件细部、材料表、材质讲明、构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引图等。螺栓统计表，螺栓标记，螺栓规格。轴线号及相对应的轴线位置。加工、安装所必须具有的尺寸。图纸标题、编号、改版号、出图日期。加工厂所需要的信息。构件及视图方向。.高强螺栓及一般螺栓的描述施工详图绘制结束后，应向需方提供完整的高强螺栓清单，清单中应明确所有螺栓的规格、数量以及采纳的标准和等级；螺栓长度的确定，必须按照JGJ82-91进行计算。供图清单每次供图应有一份出图清

60、单，清单中需包含以下内容：应注明详图号。构件号、数量、重量、构件类不。图纸的版本号以及提交的日期。其它资料。8.2.文件的幅面8.A系列纸张的尺寸如下所示：A0：841mm1189mmA1：594mm841mmA2：420mm594mmA3：297mm420mmA4：210mm297mm8.索引图： 1/200、1/400、1/60构件详图： 1/20、1/30、1/40局部详图： 1/5、1/10安装布置图：1/100、1/2008.3.书写格式：原则上所有文件、资料、图纸均应打印，但技术联络书和草图等能够手写。注：采纳的图框以及资料的格式应提交确认业主，无误后方可执行。8.4.施工详图和构