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文档简介

1、灌注桩加固补强施工方案一、桩基检测情况根据顺德区建设工程质量安全监督检测中心有限公司检测初步报 告结果表结果反映,ZH92#小应变检测,约11m处桩身明显缺陷,该 桩桩径为2.5m,设计桩长为28.8m,施工桩长为28.8m。按检测规范要 求对此桩需进行钻芯验证,其钻芯结果显示该桩一号孔在12.55m处存 在水平裂缝,17.56m-17.66m、19.36m-19.42m、21.08m-21.1m、 25.38m-25.58m 多处夹泥。二号孔在 17.44m-17.58m、18.81m-18.84m 多 处夹泥,三号孔在17.48m-17.54m处水平断口。检测结果判别为四类桩。 经二次补强

2、加固后抽芯复检验证结果显示一号孔在17.7m-17.8m、19.33m-19.38m存在斜断口、24.03m处水平断口。二号孔17.2m存在水 平断口。三号孔 17.75m-17.96m、23.05m-23.1m 多处夹泥、22.42m 存在 断口。二、缺陷部位处理1、加固处理方案对于ZH92#桩先采用在钻芯孔位进行钻孔插入圆钢及注纯水泥浆处 理,。圆钢穿过桩身存在缺陷处,加强该桩上下段连接及保证力的传递。1)主要材料钻芯孔内水泥浆:采用强度等级为42.5的优质普通硅酸盐水泥 与清水配制而成,水泥浆液水灰比为0.5,刚开始注浆水灰比选大值, 即按着先稀后浓的原则配制浆液。止水水泥浆:采用强度等

3、级为42.5的优质普通硅酸盐水泥与清 水配制而成,水泥浆液水灰比为1.0,刚开始注浆水灰比选大值,即按 着先稀后浓的原则配制浆液。再按水泥用量的1%加入防水剂,以增大水 泥浆的和易性和流动性。圆钢:直径80mm,Q345,长度为15.50m。2)主要施工机具高压泵(压力35MPa)1台套、钻机(钻芯、旋喷两用)2台套、空 气压缩机1台、配浆箱2个、钻杆及高压胶管喷射器等一批。3)施工主要参数序号项目数量单位1清水旋 喷喷射压力2026MPa排量7590L/min旋转速度1028r/min提升速度1015cm/min2旋喷注 浆喷射压力2326MPa排量6075L/min旋转速度1520r/mi

4、n提升速度1215cm/min4)钻孔布置利用钻机钻15个孔径101mm的钻芯孔。2、施工工艺流程1)内插圆钢及注水泥浆 高压清水旋转喷射清洗一注浆一下钢棒一孔口补浆及清洗桩头。高压清水旋转喷射清洗从各孔中分别放下高压喷射器,在各桩端持力层缺陷段上下往复 进行高压旋转喷射切割清洗。喷射清洗时喷管提升速度为10cm / min, 旋进速度为20转/min, 一孔进行切割清洗至孔内流出清水可认定完成 清洗。注浆经计算,砂浆体积占孔内体积的37%,故本次注浆量至少为孔内体 积 50%。浆液用量的计算Q=(kXnXDXDXh/4)- nXdXdX h/4式中:Q单根孔压浆量估算值(m3);k浆液注入系

5、数,k取1.0;D分别为孔径(m);d分别为圆钢直径(m);h缺陷部位处理总高度;对于桩底注浆,注浆量达到计算注浆量后,即可停止注浆。下钢棒钢棒选用直径80mm、Q345圆钢,圆钢四周每间隔2m对称点焊直径 6mm钢筋以此保证钢棒定位居中,同时钢棒进场长度不足28m,现场需 进行切割及连接,连接方式采取搭接处成槽焊接方式。孔口补浆因本次注浆量少,把控困难,如出现水泥浆不足,应及时进行补充 并保证充实。2)桩侧高压注浆定位-钻机钻孔-旋喷插管-制浆及旋喷提升定位用全站仪测设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,保证桩孔中心偏差 小于20mm。钻机钻孔钻机设置在设计的孔位上并应保持垂直,施工时旋喷管的允许

6、倾斜 度不得大于1.0%。钻机就位后应进行水平、垂直校正,钻杆应与桩位吻 合,偏差控制在10mm内。采用地质钻机钻注浆孔,钻孔时钻机要平衡, 开孔孔位要准确,钻孔垂直度偏差1%,确保旋喷管能顺利导入孔底。 根据钻孔桩施工的地层情况,在砂层等不利地层处钻孔时,采用泥浆护 壁,泥浆的主要性能指标控制为:比重1.31.4。旋喷插管当钻孔完成后即将旋喷管插至孔底。在插管过程中,为防止泥砂堵 塞喷嘴,可边射水、边插管,水压力不超过1Mpa。高压喷嘴要用塑料 布包裹,以免泥土堵塞。制浆及旋喷提升浆液用42.5R水泥和自来水配制,水灰比为1.0,采用袋装水泥搅 拌,再按水泥用量的1%加入防水剂。然后以设计要求的技术参数进行 旋喷。通常浆液压力为25MPa。提升速度为1025cm/min。在旋喷过程 中,经常检查空气压力和浆液压力、注浆管提升速度及孔口冒浆情况, 并随时做好记录。三、施工注意事项1、旋喷切割施工时,应严格按设计的旋转、提升速度进行,对缺 陷段进行彻底喷射、清渣,保证孔底沉渣符合要求,并实测孔深。2、配制浆液,水泥及外加剂要保证质量,并随时测量浆液的比重, 保证浆液浓度达到设计要求。浆液应通过14X1418X18目筛孔,以 免混入水泥袋屑或其他杂物。

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