灌注桩施工常见故障及处理方法_第1页
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文档简介

1、灌注桩施工常见故障及处理方法1、隔水栓卡在导管内原因:（1）隔水栓翻转或胶垫过大；（2）隔水栓遇物卡住；（3） 导管连接不直或导管变形。处理方法：用长杆冲捣或振捣，若无效提出导管，取出隔水栓重 放，并检查导管垂直度，拆换变形导管。2、导管内进水原因：（1）导管连接处连接不好；（2）初灌量不足，未埋住导管。处理方法：（1）提出导管、检查垫圈，重新设导管；（2）提出导 管，清除管内混凝土，重新灌注，并增加初灌量。3、断桩：原因:（1）混凝土面测量不准，导管提升过高；（2）钻孔上部发 生塌方或孔底沉渣过多；（3）导管密封不好，因漏水，混凝土产生严 重离析或混凝土因故灌注中断。处理方法：（1）严格按灌

2、注规程操作；（2）导管埋深要测量准确；（3）对有疑问的桩要进行抽芯检查。4、导管堵塞原因:（1）导管堵塞或导管内壁因混凝土硬结影响隔水塞通过；（2）隔水塞上没有浇水泥砂浆，而混凝土的粘聚性又不太好，在搅 拌储料斗或提吊料斗中的初存量混凝土时漏斗中的混凝土离析，粗骨 料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥；（3）混凝土品质差；（4）导管漏水。处理方法：（1）在导管埋入深度内允许的情况下，略为提升导管，或用提升导管后猛然下插导管的方法来抖动导管，抖动后的导管下口 不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的混凝土堵塞导管口； （2）如果用上述方法仍不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋 或竹杆疏通或在导管上加

3、振动器振动疏通；（3）拔出导管，疏通后重 新下入。5、钢筋笼上浮：原因:（1）混凝土品质差。易离析的、初凝时间不够的、塌落度 损失大的混凝土，都会使混凝土面上升到钢筋笼底端时钢筋笼难以插 入或无法插入而造成上浮，有时混凝土面已升至钢筋笼内一定高度时， 表面混凝土开始发生初凝硬结，也会携带钢筋笼上浮;（2）操作不当、 即钢筋笼的孔口固定不牢、提升导管过猛、导管埋深太浅，导管变形 挂带钢筋笼，混凝土面进入钢筋笼一定高度后，导管埋深过大。处理方法：操作不当引起的钢筋笼上浮较好预防，即注意操作， 不用变形导管；由于混凝土表面初凝引起的钢筋笼上浮，则应通过配 置混凝土和加快灌注速度予以避免。6、桩身混凝土质量问题：属于这一类的事故有：桩身混凝土强度低于设计要求；桩身上部 混凝土质量低；桩身混凝土夹泥、混凝土离析等。（1）混凝土强度低：原因：原材料不合格；混凝土配合比设计不合理。处理方法：严把原材料质量关，正确选择配合比。（2）桩顶部混凝土质量低劣原因：目前导管法灌注水下混凝土是靠导管内混凝土柱的压力灌 注的，混凝土靠自重力压密实。由于接近地表时，超压力减少了，不 得不减少导管埋深，因而桩顶段灌注的混凝土所受的自重压力始终较 小，加之顶部混凝土始终与泥浆及沉渣接触，易混入杂质，因此，桩 身上部混凝土质量不如中、下部质量。处理方法：超落（即桩顶标高上应有一定高度的混凝土）；控制 上下提动导管的

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