温度巡测系统的改造

1、温度巡测系统的改造大型汽轮发电机由于线负荷较高，其端部漏磁密较大，端部漏磁 密在定子铁心端部叠片及结构件中产生涡流，引起局部过热，尤其在 发电机进相运行时更为严重，因此，发电机定子铁心端部温度的在线 监测具有重要意义。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 规定：定子线棒层间最高与最低温度之间的温差达8C。时应报警，应 及时查明原因，此时可降低负荷。定子线棒温差达14C时或定子引 水管出水差达12C。，或任一层定子槽内层间测温元件温度超过90C。， 或出水温度超过85C。，在确认测温元件无误后，应立即停机处理。在 大容量电站锅炉高温受热面出口的炉外管段上一般均装有许多管壁 温度测点，这些测点的

2、检测值对分析和查找受热面在设计、制造、安 装和长期运行过程中产生的缺陷和问题，确保其长期安全可靠的工作 具有十分重要的意义，其准确的测量不容忽视。以上温度的准确、稳 定、方便的测量与显示在机组安全运行中显得十分重要，性能优越的 温度检测系统是机组安全稳定的基础。本文以宝鸡宝鸡第二发电有限 责任公司4X300MW机组的#1#4机组温度巡测系统为研究对象， 对系统改造前后的性能进行了分析。一、改造前的测量系统状况国电宝鸡第二发电有限责任公司4X300MW机组的#1#4机组 温度巡检系统原来采用IDCB型系统，监测设备的温度测点共255个， 其中，发电机测点165个（15个前端，配PT100热电阻元

3、件），循环 泵测点42个（4个前端，配PT100热电阻元件），炉管测点36个（2- 3个前端，配E型热电偶元件），磨煤机测点12个（1个前端，配 PT100热电阻元件），系统由一台工控机（台湾研华586），数块IBCB 采集前端，一条S通讯网构成，数据采集前端对现场采集到的温度测 量信号进行转换处理，并通过数据传输网络传送至上位机的主机，再 把对应的现场测量数据用温度的数值形式在相应的工艺流程图上进 行直观的显示，是独立于DCS系统之外的一个数据采集系统。由于 原测量系统老化，系统不稳定，准确度不高，也不能接入主机DCS系 统，不利于设备安全运行，经过反复的调研、分析和选型，决定采用 IDAS

4、分散式智能数据采集系统替换原来的测量系统，并接入主机DCS 系统，以有效地提高温度巡测系统的精度、抗干扰性及稳定性。二、IDAS分散式智能数据采集系统的改造拆除旧的IDCB型温度测量前端，更换为新的IDAS-2102模拟量 测量采集前置机，重新接线，敷设冗余的的双绞屏蔽通讯电缆。安装 IDAS-2003高速抗干扰通讯模块，将冗余的通讯线接入高速抗干扰通 讯模块，安装*串口服务器，用双绞屏蔽通讯电缆接上专用的 RS232/485接头，再接入串口服务器，串口服务器用网线接入DCS专 用工控机，设置好串口服务器，在主机DCS系统工控机设置好专用 的DPU，在工控机上做好系统画面和报警逻辑，主机就可对

5、这些重要 温度测点方便的进行检测，改造后还可用笔记本电脑对系统进行维护。四、IDAS-2102直流模拟量测量前置机优点IDAS-2102直流模拟量测量前置机是高集成度、高精度的测量仪 表，具有体积小、重量轻、功能强、可靠性高等优点，一般直接安装 在现场的信号测点附近，现场信号接入前置机的接线端子上，由计算 机通过测量前置机网络读取前置机实时测量值或输出运算结果。五、IDAS-2003通讯模块功能管理网络上的前置机，设置前置机参数。一个IDAS-2003通 讯模块可管理多达50台前置机和1000个系统测点。通过前置机采集现场测点数据，将采集到的数据保存在内存。通过RS485接口或以太网与DCS系

6、统（或其它上位机）相连 接，使用Modbus协议与DCS系统进行通信。响应DCS系统发送的 请求，向DCS系统传送采集到的数据。通遏485接口与通讯模块管理终端相连，按受管理终端发送的 命令，设置IDAS-2003通讯模块参数，在线设置和修改前置机参数。5.IDAS-2003通讯模块为双机系统，互为备份。6.采集速率为1000点/秒，速度高。六、IDAS分散式智能数据采集系统特点通道的抗干扰能力强，在测量发电机温度信号的前置机的通道 输入部分加装滤波装置，由于被测量信号的毫伏值较小，有效的抑制 测量信号中窜入交流分量干扰（工平频50Hz的交流量信号），从而提 高通道采样的抗干扰能力。通讯抗干扰

7、能力强，独特的通讯收发方式（采用了英国输力强 公司IMP的通讯技术：分散式数据采集器IMP（IsoatedMeasurementPods）系列产品是英国输力强公司（*ON） 专为适应工业恶劣环境而开发，具有高精度、高可靠、抗干扰能力强、 系统现场安装简便和节省投资等特点，可用于工业各种标准的模拟量 和数字量信号的输入/输出）：在IDAS通讯网络的数据传输中，对于 数字“0”用一个位（bit）的传送周期T内出现的双向脉冲数来表示， 如图（a）所示。这样就使正向脉冲所积累的电荷在脉冲时得以部分 中和。而对于数字“1 ”的传输，则用传送周期内无脉冲出现来表示。不 仅如此，由网络电源适配器发往前置机的

8、数字“0”双向脉冲定义为“先 正后负”，而由前置机发往网络电源适配器的数字“0”双向脉冲定义为 “先负后正”，如图（b）所示。这样对于任何一个数据串，只要判断其 第一个传送周期中的脉冲方向，就可以知道它是由网络电源适配器发 出的还是前置机发出的，做到前置机之间互不通讯，彻底防止前置机 之间的影响。（b）采用全新隔离变压器通讯技术，IDAS网络各个设备之间都经过 了严格的电气隔离，整个IDAS网络处于“全浮空”状态，确保网络通 讯的可靠;采用了特殊的调制电路，传输电平峰峰值可达12V以上， 加上完善的校验方法及自动重发技术，大大提高了网络通讯的抗干扰 能力，可保证IDAS远程I/O在电厂干扰严重的现场稳定可靠工作。在线设置和故障自诊断功能，可通过相应的组态软件，帮助现 场维护人员进行故障现象分析，在最短的时间内排除故障，在线组态 设置简单灵活，用户修改参数、拓展测点容量方便。通过串口服务器与主机相连，与主机 DCS系统的国电智深 EDPF-NT有机融合，EDPF-NT系统是一个融计算机、网络、数据库 和自动控制技术为一体的工业自动化产品，完全实现控制与信息一体 化设计，具有开放式结构和良好的硬件兼容