烘房工操作规程

1、烘房工操作程烘房工操作规程之相关制度和职责,1使用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险 品,通风机、仪表、管路、排空阀、防曝门等附属设备是否良 ,如有故障应预先 排除。2、凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。对浸漆产品必须待漆.1使用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险品,通风机仪表管路排空阀、 防曝门等附属设备是否良好,如有故障应预先排除。2、凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。对浸漆产,必须待漆滤尽 方可进入烘房。3打开烘房门应先通风换气,然后才能进入烘房内产品进烘房要认真检查, 并用非燃烧性材料放稳垫牢,位置要适当,重不压轻分类存放,防止倾倒滚动。4、关闭烘房要确认里面无人,一切正常方可

2、关门,然后再送电或送气。5、用真空烘房时应分次将其真空度抽到工艺要求。开启时必须将真空度降 至零位,相互间要密切配合,安全操作。6电烘房时应检查电热丝和接头是否接牢,绝缘是否良好,房内有无金属物 搭连。使用时先开通风机后送电,开门时先断电源后关通风机。7蒸气的烘房其安全控制阀要专人调节严禁任意拨动,如有问题及时处理。 并按以下顺序操作:(1)有水冷却要先开冷却水并检查水流是否畅通; 先开回水旁通阀和疏水器的阀门 , 开蒸气阀门 , 经一定时间后将回水旁 通阀关闭;(3)开动通风机检查进排汽门是否打开。8烘房内外要保持整洁,烘房顶禁堆物件烘房附近要装消防设备,操作者应 熟悉使用方法。9、烘房内严

3、禁烘衣服及其它杂物,严禁任何人进入烘箱取暖。10工作场地严禁明火和吸烟。11烘箱使用必须按技术规定严禁超温使用。12开烘时必须有两人以上当班禁止两人同时离岗。13采用余热利用的热水罐必须是敞口开孔至少大于 100 毫米且每班都要检查是否与大气相通,防止阻塞。篇 2:电焊工操作规程1、工作前应戴好劳动保护用品 , 电焊工在潮湿地方工作要穿绝缘 ,不要穿潮湿 衣服工作。2 、禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割 , 若需 要焊 , 应将容器内外所有残存物清洗干净 , 并经有关安全人员检查化验 同意后 才可进行工作,焊接工作要离开易燃、易爆物体 米以外。3、禁止在可燃粉尘浓度

4、高的环境下进行焊按或切割工作。4焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火证由本单位安技,防火保卫部门核准, 单位防火负责人审批后 按有关规定动火 ,并按批准动人期动火。动火证过期无 效。5焊接工作时,先检查四周环境是否允许烧焊高空作业要扎好安全带,工作点要 牢固 焊条工具等仿要放 , 防止掉下伤 , 下边做好安全措 , 专人监视 注意行人 等安全工作,落雨时,不准露天或高空作业。6 、焊按密封容器 ,要打开 , 进行排气通 ,人进入容器内工 , 要加强通风设 , 最少要 2 人一起工作,一人操作、一人监视保护。7在存有毒物质的场所焊按时,要清除残存物经化验合格后加强通风方可工作, 工作者要戴好防毒口

5、罩,工作场所有专人防护采取可靠的安全措施。8、电焊机的输入输出线头要接牢固 ,应有可靠的接地线 焊钳绝缘装置要齐全良 好,电焊机工作温度不得超过 609 、电焊工必须认真注意防火 焊条用剩部份不要乱 , 下班前特焊机电源切断 , 焊线绕好,露天的要盖好焊机,并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。 10、电焊机要经常维护保养不准放在潮湿的地方,工作场地要保持整洁11、风焊工作前应对乙炔瓶、氧气瓶、胶管、风灯、减压阀等进行全面细致的 检查,务必安全可靠。12、乙炔瓶、氧气瓶、胶管严禁与油类、油脂和明火接触。13、风焊装置及附属品要轻开、轻放、轻装避免碰击。乙炔瓶要直立放不允 许水平放置使用。1

6、4 焊咀发现火焰逆流 , 应及时将所有阀门关 , 胶管发现燃烧 , 应及时将燃 烧段的气路切断,将氧气瓶乙炔气瓶的阀门关闭,金颗粒或氧化铁堵塞焊咀时, 必须立即关闭乙炔气阀门,以防回火。15 氧气瓶、乙炔瓶严禁撞击爆 , 瓶内气体不要用 , 要剩下一定的气 , 电焊 机、氧气瓶,乙炔气瓶要分开放,距离应不少于 米。16 工作完后应将所有阀门关 , 把胶管整理 , 清理现场 做到现场没有留下火 种方可离开。篇 3:力机械操作工操作规程一、内燃机1、内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于 20m 。2摇车启动时,应五指并拢握紧摇柄,从下向上提动禁止从上向下硬压或连续摇 转。用手拉绳启动时,不准将绳

7、绕在手上。3、温度过高而需打开水箱盖时,防止蒸汽或水喷出烫伤。二、发电机1、发电机室应设置砂箱或四氯化碳灭火机等防火设备。2发电机到配电盘和一切用电设备上的导线必须绝缘良好,接头牢固,并架设在 绝缘支柱上,不准拖在地面上。3电机运转时严禁人体接触带电部分须带电作业时应有绝缘防护措施。 三、空气压缩机1、输气管应避免急弯,打开送风阀前必须事先通知工作地点的有关人员。2 、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风 , 严禁日光曝晒 和高温烘烤。3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不 正常,发生漏水

8、、漏气、漏电或冷却液突然中 ,发生安全阀不停放气或空压机声 响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。6、停车时应先降低气压。四、低压蒸汽锅炉1 、生火前 应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是 否处在完好状态。2、锅炉用水要经软化处理,并保持清洁不准含有油脂。3、水位表的玻璃管外应装置坚固的防护 , 外部应保持清洁。每班应冲洗一次 , 察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降在运行时看见水位表内有水面呆 滞不跳动,应立即查明原因,防止形成假水位。4、锅炉上的安全阀,不得任意调节。当压力表到达许可工作压 以上时

9、应 使安全阀排气一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。5、锅炉升压后,应检查汽阀是否灵敏,并应经常注意水位,使其保持在水位表 的位置。6、发现锅炉有下列情况之一时,应紧急停炉（1）气压迅速上升超过许可工作压力,虽安全阀已开足,但气压仍在继续上升 （2）水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快,虽然加水仍继续下降 （3）压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有一件全部失灵者。 （4）炉胆或其他管道烧红变形,以及严重漏水、漏气等。7 、紧急停炉 , 首先应停止燃 , 关闭风门 打开炉门和放气 , 如因缺水事 , 严 禁向炉内立即加水。篇 4: 平炉炼钢工操作规程一、检查1、检查炉体各部如炉顶、炉墙

10、、炉门框、炉门、冷蚶水套、沉渣室和蓄热室 必须在下火状态进行。听到变换阀变更的信号时应立即避开。2、冶炼中要经常注意冷却装置状况。喷气或漏水时,应立即修理更换。3、变向装置不好 , 用人工操作变向阀 , 必须把电门开关拉 , 然后进行操作。 4、指挥装料机运行时 ,要详细检查现场并通知所有人员离开吊运物件的运行区 域。5、酸性子炉兑钢水时,要通知兑口下边的工作人员及时避开。6、上炉顶的梯子和炉顶走台严禁采用活动 ,并应经常检查保持良好状态 ,如发 现损坏时,必须及时修理或更换。二、修炉1、停炉检修时必须事先作好各项准备工作。2 、拆炉时要统一指 , 合理安排。特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉

11、渣室 时,应先检查拱顶和照顾下部人员安全,确认安全后方可拆除。3 、开炉前 必须事先检查管路和机械设备是否符合安全规定。当闸板、变向装 置正常,沉渣室,烟道入井封闭时,才可点火升温。4点火前,必须详细检查天然气或煤气管道各阀门是否关闭不得有漏气现象。 点火时要做到先点火后开气,并由专人操纵阀门其他人员一律避开炉门前。 5、平炉停,送天然气,煤气或油时必须严格执行有关安全运行规程。三、补炉1、炼钢及补炉所用各种工具、附具应放在指定位置,堆放整齐,不准乱扔乱放。 2、用压缩空气吹炉底残钢残渣前 ,必须检查风管卡头是否良好 ,卡头卡风管时要 卡紧卡住。吹出铜眼前,应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢口对

12、面。3 、往炉外拉出用完的工具时 (风管子 大铲、样勺、检查炉底的钩子 ), 必须注 意后边是否有人,不准乱甩,以免伤人。4、吹炉底时,开风阀人员要精神集中 ,意听操作风管人员的指挥。开风时要先 由小后到大。5、炉后打出钢口时 , 要盖好平台铁板 并检查好风镐钎子。打风镐不要顶在肚子 上,以免风镐钎子折断伤人。四、装料1装料前要详细检查炉料,严禁往炉内装有气缸气瓶,密封容器,弹药严重潮湿 的炉料。2、装料时,不得吹扫炉台和修理工具,注意加料机信号。3、装料时,料斗内的料不得过满,防止在进料时碰坏炉门框。4、开启炉门加料和装料完毕吹炉顶时,均不准换向,以免喷火伤人。五、熔化和精炼1、取样时样勺,

13、样模必须烘烤干燥。由炉内取出钢水时样勺必须端平。打试样 时,样勺钢水不能流得过大,周围人员必须远离以免钢水飞溅烫伤人。2放渣前必须事先检查渣罐是否在渣口下渣罐内不准有水严禁从炉台上往 渣罐内扔潮湿材料,以防爆炸伤人。3、当发现有跑漏钢水迹象时 ,应及时进行处理并提前将钢水包放于出钢槽下对 好,同时通知无关人员避开炉子下部。4、人工往炉内投放材料时不应面对炉门,必须侧身投入材料,以免烧、烫伤。精 炼加矿及软熔加生铁,必须关风门进行,每次加矿或加铁数量不得过多。5 、冶炼中更换炉门及冷却装置 , 要适当减小炉膛压力。炉门必须上好安全保 险链条,并随时进行检查。6 、在精炼期上炉顶检查时 , 必事先统一组织 , 指定专人进行。在炉顶上工作 , 必须站在金属走台上,禁止踏在炉顶砖上。7、炉顶有塌落危险时 ,每批加矿石数量要酌情减少以防因增加炉膛压力造成炉 顶塌落。酸性平炉兑完钢水后 不准许使用加料机加矿石或钢铁合 ,以免钢水上 涨跑出伤人。六、出钢1在出锕前,详细检查出钢槽是否清洁,干燥和联接严密并准备好出钢所用器具。 2、打出钢口前,要检查钢包,渣罐是否放好钢包周围及出钢口下,不得有人。3气瓶应放在距离炉子 10 米以外的安全地方使用肘运往现场,离明火不得小 于 5 米,同时应采取隔离措施,用完后要及时运回原地搬运时要用专用工具,严禁 接