混凝土工程技术方案

1、7.混凝土工程7.1说明本节施工方法适用于本合同施工图纸所示或监理人指示的所有 各种类型建筑物的普通混凝土、钢筋混凝土工程。7.2施工材料混凝土所用的水泥掺合料、外加剂符合现行国家标准，骨料粒径、 纯度满足设计要求，配合比应通过计算和试验确定，工程所用钢筋应 符合设计要求。7.3施工要求（1）坍落度根据建筑物的部位、钢筋含量、运输、浇筑方法和 气候条件决定。（2）安装时应严格控制保护层厚度，浇筑混凝土应连续进行。（3）混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得工程师同意。（4）每100-150m3砼制作一组砼试件，砼结构的质量标准必须 符合国家验收标准。7.4水泥、砂石骨料的选用（1）水泥：品质应

2、符合现行的国家标准及有关部颁标准。运至 工地的水泥，应有生产厂商的品质试验报告。水泥品质的检验，按现 行的国家标准进行，其运输、保管及使用，应符合规范要求。（2）砂料：应质地坚硬、清洁、级配良好，砂的细度模数宜在 2.4-3.0范围内，砂料其他质量技术要求应符合规范规定。（3）粗砂料：最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面 最小边长的1/4、素混凝土厚的1/2。应严格控制骨料的超、逊径含 量。以原孔筛检验，其控制标准：超径V5%，逊径V10%。粗骨料 的质量技术要求应符合规范规定。7.5混凝土配合比的选用选择混凝土的配合比和水灰比时，应根据其所处部位的工作条件， 分别满足抗压、抗渗、抗冻

3、、抗裂、抗风化等设计要求，还应满足施 工和易性的要求。为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比和 水灰比，均由试验室通过试验确定，并且各项指标应符合规范要求。7.6混凝土的搅拌和运输施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备 的性能，如发现不相适应时，应适当调整混凝土的配合比；在混凝土 拌和过程中，应根据气候条件定时的测定砂、石、骨料的含水量(尤 其石砂子的含水量)；在降雨的情况下，应相应的增加测定次数，以 便随时调整混凝土的加水量。混凝土各组分称量的允许偏差和拌和时 间，应符合规范中的要求。混凝土的搅拌采用自落式拌合机拌合，混凝土的拌和时间 应根据坍落度确定，一般不宜少于1.5分钟

4、。从拌成到开始浇筑，根 据经验，以不超过45分钟为宜。混凝土温度一般控制在15C左右， 夏季施工时，当外界气温高于30C时，要求混凝土出仓温度低于15C。 混凝土的制备采用拌合站集中场拌制。为控制砼拌合物的水灰比及坍 落度，要保持骨料含水率的稳定，其混凝土各组分称量的偏差应符合 规范要求。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不能超过2小 时，混凝土浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则 应按工作缝处理，若能重塑者仍可继续浇筑混凝土。混凝土设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体 情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，配备相当数量的运输车，以保 证混凝土运输质量，充分发挥设备效率。

5、并且使混凝土在运输过程中不致发生分离、露浆、严重浸 水及过多降低坍落度等现象。不论采用何种运输设备，混凝土下落高 度以不大于2.00m为宜，超过此界限时应采取缓降措施。混凝土运输 时间一般：夏季不超过30min，春秋季不超过45min，冬季60min。7.7模板制安拆除模板的质量直接影响到砼外露部分的美观，所以模板制作应满足 规范的质量控制。模板应选用材质好，不易开裂的木材，经干燥 后使用。模板制安：依据各类建筑物结构形成和尺寸的大小，主要 采用组合式普通钢模板进行模板安装施工，对于不能满足于组合钢模 板模数的结构再辅以相应的木模板调整其模数进行模板安装施工。大 面积模板应当使用胶合板，小面积

6、模板可以使用钢模板。（2）模板要具有足够的强度、刚度及稳定性，表面光洁平整， 接缝严密，模板安装按设计图纸测量放样，现浇钢筋砼梁板跨度大于 4m时，模板应起拱，起拱高度为跨长的1 %o-3%o。（3）钢模板在每次使用前应清洗干净；为防锈和拆模方便，钢 模面板应涂刷防锈保护涂料，不得采用污染混凝土和影响混凝土质量 的涂剂。（4）建筑结构混凝土与钢筋混凝土模板的安装允许偏差应遵守 GB50204-2002第4.2.7条的规定，大体积混凝土模板的安装允许偏 差应遵守DL/T5110-2000第8.0.9条的规定。（5）模板拆除：不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.50MPa 以上方可拆模；承重模板一

7、侧应在达到设计强度的70%方可拆模； 梁、板、柱工程达到设计强度的100%方可拆模。7.8钢筋加工安装（1）钢筋采购时要有材质证明，钢筋进场后应按标准和频率抽 样复验。钢筋在施工中应遵循先试验后使用的原则，钢筋进场后先进 场后进行焊接试验，分批进行取样试验，选用合适的焊条，同时做好 施工电焊的抽检。（2）钢筋制作加工现场设立钢筋加工房，配置钢筋断料机、弯曲机、对焊机及张 拉调直设备，所有钢筋均应按钢筋加工大样表下料加工成型。制做好 的钢筋分部位、规格挂牌堆放整齐。除底板钢筋外，其余部位的底板及立墙钢筋均一次加工成型， 钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，但应注意同一断面的钢筋接头 数量规范规定，

8、钢筋大样表应严格编号，并应注明部位及接头位置。弧形钢筋在绑扎前加工成型。方法为在弯钢机上增加曲线钢筋 弯制的附加钢套及成型架等，按所需的弯曲弧度，选择相应尺寸的钢 套加以弯制。钢筋质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求。焊工应持 证上岗，并在正式施焊前试焊，试件试验合格后方能正式施焊，施工 中应按规范要求对焊接接头取样进行力学试验。（3）钢筋绑扎及定位钢筋绑扎顺序：施工准备一技术交底一绑扎施工一隐蔽验收一 质量评定。在垫层表面重新测定放线，定出立墙底部及各轴线及边线，点 画出钢筋分布位置，依次绑扎底板钢筋，立墙竖向钢筋采用双排钢筋 架临时支撑。钢筋绑扎必须按设计图纸进行，其质量必须满足混凝土结构

9、 工程施工验收规范和有关规定。钢筋架立：基础的地板层钢筋按设计保护层厚度安放砼垫块， 面层钢筋用砼撑柱支撑固定，砼撑柱的标号与所施工部位砼强度等同， 其表面凿毛清洗，撑柱顶层高度根据面层钢筋位置确定。钢筋架设完成后，应按本合同技术条款和施工图纸的要求 进行检查和检验，并做好记录，若安装好的钢筋和锚筋生锈，应进行 现场除锈，对于锈蚀严重的钢筋应予更换。混凝土浇筑前，应检查钢 筋的架立位置，如发现钢筋位置有变动应及时校正，严禁在混凝土浇 筑过程中擅自移动或割除钢筋。钢筋的安装和清理完成后，承包人应会同监理人在混凝土 浇筑前进行检查和验收，并做好记录，经监理人批准后，才能浇筑混 凝土。本工程采用10

10、*10cm、丝粗3mm的钢丝网片，钢丝网片采 购时要有材质证明，材料进场后应按标准和频率抽样复验。钢丝网片 安装位置应正确，绑扎应牢固。混凝土浇筑前，应检查网片的架立位 置，如发现网片位置有变动应及时校正，严禁在混凝土浇筑过程中擅 自移动或割除网片。7.9混凝土的浇筑砼浇筑前应检查模板的标高、位置及构件的截面尺寸是否 符合设计要求，检查所安装的支架是否稳定，支住的支撑和模板的固 定是否可靠，检查模板的紧密程度，检查钢筋与预埋件的规格、数量、 安装位置及构件接点、连接点焊缝是否符合要求。在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混 凝土施工。在浇筑混凝土前，应及时通知工程师检查有关浇筑准备

11、工 作。混凝土浇筑时，如遇降雨但又无防雨措施，则应停止浇筑。（3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较 差时，必须加强振捣等措施，以保证混凝土质量。混凝土浇筑应保持 连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。不合 格的混凝土严禁入仓，混凝土浇筑应保持连续性。（4）基面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3 厘米的水泥砂浆，铺设的砂浆强度比混凝土浇筑强度高一层，铺设工 艺必须保证新浇筑混凝土能与基岩或者混凝土结合良好。（5）混凝土浇筑作业，按照工程师要求厚度、次序、方向、分 层进行，保证混凝土均匀上升，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处 开始浇筑，浇筑面尽量

12、保持水平。（6）一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应。混凝土 的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣 器的性能等因素确定。（7）混凝土浇筑的最大厚度和允许间歇不得大于规范中的允许 值。如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。其处理方 法为，在老混凝土表面用压力水、风沙枪或刷毛机等加工成毛面并清 洗干净，排除积水后，先铺一层2-3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应 较混凝土的水灰比减少0.03-0.05。（8）混凝土必须使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混 凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器前后两 次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半

13、径的1.50倍。振捣 器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，振捣上层混凝土时，应将 振捣器插入下层混凝土 5.00cm左右，以加强上下层混凝土的结合。 振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得 触动钢筋及预埋件。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、 止浆片等周围，应辅以人工捣固，使其密实。7.10止水、伸缩缝（1）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符 合本工程施工图纸的规定。安装好的止水片应加以固定和保护。（2）伸缩缝应按图纸要求设置，混凝土表面应平整、洁净，当 有蜂窝麻面时，应按规定处理，外露铁件应割除。（3）伸缩缝的隔缝材料为聚乙烯闭孔泡沫板，其技术参数应符 合要求。隔缝材料要铺设在先浇块模板的内侧。接头部位无需搭接， 但要保证接缝部位连接严密。7.11混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面 经常湿润。一般应在混凝土浇筑完毕后1