压缩厂房发电机厂房

1、压缩厂房发电机厂房压缩厂房、发电机厂房的结构形式一般分钢结构和钢筋砼排架结构两种形式。下面按此两种形式分别叙述。1 钢结构工程1.1 施工程序钢结构工程在场外设预制场地，在施工条件允许的情况下，尽量减少现场的工作量.材料检验 放样号料 零部件加工 部件、构件组定 钢结构补刷油漆 检查验收1.2 施工方法及要求1.2.1 材料施工用料必须具有质量证明书，并符合设计要求及国家执行标准的规定。对检验合格的材料应分类、分规格堆放，并标注规格型号。1.2.2 放样、号料放样和号料预留制作和安装时焊接的收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。对需要拼接的材料，号料时按规范要求预留接口形状和位置；号料完清除熔

2、渣和飞溅物。1.2.3零部件加工碳素钢采用热矫正时不得超过900c。，采用热加工成型时加热温度宜控制在900 c。1000 c。零部件进行边缘加工时，其刨削量不小于20mm，焊缝坡口尺寸按工艺要求确定。零部件制孔采用钻床或磁力钻，孔壁粗糙度Ra不大于25um，允许偏差符合规范要求。1.2.4 组对焊接组装前，零部件必须检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，组装时根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素确定合理的组装顺序，构件的隐蔽部位必须焊接和涂装、并经检查合格后方可封闭。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊缝修磨平整。钢结构焊接焊工必

3、须有合格证，焊条按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。施焊前焊工必须检查焊接的质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，修整合格后方可施焊；焊接时，为防止损伤母材，必要时焊缝两端设置引弧和引出板，焊接完毕拆除并修磨平整；多层焊缝宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊；焊缝出现裂纹时，必须查清原因，订出修补工艺进行处理。焊接完毕，清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后在工艺规定的焊缝部位打焊工钢印。1.2.5 除锈、防腐钢材除锈时根据其锈蚀程度确定施工方法，除锈等级要达到规范要求；涂刷时环境温度宜在538c。，相对湿度不大于85%，构件表面有结露或雪霜时

4、不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨；涂装时安装焊缝处留出3050mm暂不涂装，涂装完毕，在构件上标注构件的原编号。 1.2.6 运输、安装对易变形的构件，运输时必须有足够的支点，叠放支点要一致，以防止变形和涂层损坏；安装前，清理表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物，并对构件的质量进行检查，当构件的变形、缺陷等超过允许偏差尺寸时，处理合格后再安装；钢结构安装、校正时，要考虑风力、温差、日照等外界环境的影响，并采取相应的调整措施；钢结构的连接接点，必须经检查合格后方可紧固和焊接。1.2.7允许偏差序号项目允许偏差(mm)1构件长度5.02构件两端最外侧孔距3.03构件弯曲矢高L/1000，10.0

5、墙架、支撑系统钢构件允许偏差 表1 钢平台、钢梯、钢栏杆外形尺寸允许偏差 表2序号项目允许偏差(mm)1平台长度和宽度5.02平台对角差6.03平台表面平面度6.04梯梁长度5.05钢梯宽度5.06钢梯安装孔距3.07梯梁纵向挠曲矢高L/10008踏步间距5.09栏杆高度5.010栏杆立柱间距10.0 钢结构安装允许偏差 表3 序号项目允许偏差(mm)1平台标高10.02平台梁水平度L/1000，20.03平台支柱垂直度H/1000，15.04承重平台梁侧向弯曲L/1000，10.05承重平台梁垂直度H/250，15.06栏杆高度10.07栏杆立柱间距10.08直梯垂直度L/1000，15.0

6、2 钢筋砼排架结构2.1 厂房砼柱予制吊装2.1.1 柱的预制根据施工组织设计中预制柱的平面布置位置或构件预制厂，进行柱的预制。本方案只讲现场预制构件部分。2.1.1.1预制柱支模施工现场为了考虑结构吊装时机械行走位置及材料运输的道路等，经常将构件平卧重叠浇注，这样即能充分利用场地，又能节省构件底模。柱现场预制前，应先做预制柱地模，模板采用定型组合钢模板，支模方法有长加木法，短加木法及撑搭结合法。底层第一榀构件的底模要控制在同一水平面上，拆模后沿构件四周弹出水平线，逐层校正上层模板的平整。夹木支模的螺栓不宜拧的过紧，以免在砼浇捣完毕时，侧模因临时撑头去掉后向内挤斜，使构件断面缩小。叠层总高度以

7、1米以下为宜，过高时支模操作困难，砼浇捣不便。构件在叠合面的予留孔洞，宜用砂、土或木条堵塞，防止上层构件的水泥浆溜入。隔离剂的涂 要特别注意，以免造成上下层构件的粘合。2.1.1.2预制柱钢筋绑扎预制柱钢筋绑扎一般先预制骨架形式，将骨架放入模板内，并在底模及侧模上安放水泥砂浆垫块，以控制砼保护层厚度。绑扎时箍筋与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。钢筋的搭接长度应符合设计与规范要求，搭接位置应相互错开。钢筋绑扎完毕后加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。2.1.1.3砼工程砼浇注前应检查，模板尺寸要准确，支撑要牢靠。予埋件的位置、规格、数量是否与设计图纸相符保护层垫块厚度要适当。混凝

8、土在搅拌后应尽快地浇注完毕，使砼能保持一定的工作度，以免操作困难。浇注过程中要经常注意保持钢筋、埋件等位置的准确。浇注完毕后，须将砼表面用铁板抹平压光，不足之处应用同样材料填补，不可用砂浆办法来修正构件表面尺寸。在砼浇注完12小时以内，应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。填写砼施工记录。制作砼试块，用以检验砼28天强度。1.2 预制柱吊装1.2.1 吊装前准备预制柱应有出厂合格证或现场预制检查合格证，构件上应注名制作日期、砼强度等级、型号，并盖有合格标志。备足楔形垫铁和方木、钢管支撑等。吊装设备应根据厂房的高度、平面尺寸、构件的重量、所在位置及现场设备条件

9、选用。常用工具有吊索、钢丝绳、溜绳、缆风绳、铁扁担、卡环、绳夹、撬杠、大锤、楔子（木楔、钢楔或砼楔）、锚桩、枕木、小型液压千斤顶、倒链、滑车、线坠、钢卷尺以及水平吃等。检测仪器有经纬仪、水准仪、塔尺等。编制柱子吊装作业设计方案，并进行细致的技术交底。柱基已经完成，基坑回填土、周围场地整平完毕，并办理预隐检手续。现场运输道路、构件堆放场地、起重机行走道路，均应平整坚实，并有良好的排水措施。建筑物测量控制准确，平面位置经过复查无误。构件的砼强度已达到设计强度等级的100%，可满足吊装强度要求。机械设备已经维修试运转、试吊。工具、梯子和操作平台已经准备就绪，能够满足吊装使用要求。1.2.2 吊装1.

10、2.2.1柱身弹线先将柱身清扫干净，在柱身两个小面和一个大面上，弹出安装定位轴线。有牛腿的柱子尚应在牛腿顶面上弹出吊车梁的定位线。柱顶要弹出屋架安装定位线。柱子根部应凿毛，或在制作时划毛。在柱子根部0，00或500mm部位弹出标高线。1.2.2.2基础杯口弹线清理基础顶面，在杯口表面弹出与柱子纵轴线相对应的纵横十字安装定位线。杯口内壁如脱模后未划毛，应凿毛。1.2.2.3抹杯底找平层将杯口底部清理干净，安设计标高的要求和柱实际长度，用比柱基高一级的细石砼找平杯口底面并抹平。有吊车梁的柱，杯口底找平层的厚度应以柱牛腿顶面的设计标高为依据进行控制。1.2.2.4柱子翻身用吊索将柱进行两个吊点以上绑

11、扎，用起重机将现场平卧予制的矩形或工字型柱或双肢柱进行900翻身，使其小面朝上，并按吊装平面图布置移至安装位置附近，垫好垫木平稳安置。当柱在工厂预制时，运到现场后，亦应按安装位置要求就位。1.2.2.5柱子绑扎根据柱子的重量、柱身刚度，可采用一点或两点、三点绑扎。在吊点处绑扎吊索时，应做到安全可靠，不损伤构件棱角和便于脱钩，一般采用自动或半自动卡环作为脱钩装置。柱子的绑扎方法应与吊装方法一致，一般采用垂直绑扎法或斜吊绑扎法，前者提升吊索在柱子两侧，每个吊点绑扎处使用两个卡环，后者提升吊索在柱子单侧，一个吊点使用一个卡环。1.2.2.6起吊就位柱的吊装方法采用旋转法或滑行法，用旋转法起吊柱时，起

12、重机边起钩边回转，使柱饶柱脚旋转而吊起柱子，直至柱在杯口上方落入基础杯口内。用滑行法起吊柱时，起重机的起重臂不转动，只缓慢提升吊钩，随着柱的升起，使柱脚沿地面向杯口滑行将柱吊离地面，插入杯口就位。柱起吊就位时，应缓慢进行，当柱一端提升500mm时，应暂停提升，经检查柱身、绑扎点、吊钩、吊索等处安全可靠后，再继续提升，至柱脚离杯口上方300500mm，将柱脚缓缓插入杯口就位。并使柱身定位线与基础顶面定位线对齐。1.2.2.7临时固定柱就位后，应立即进行临时固定，固定方法一般采用无风缆固定法，在柱根部打入48个木或钢楔，露出杯口100150mm，使柱保持稳定。当柱高度大于10米，经核算仅靠打入木或

13、钢楔尚不能使柱保持稳定时，应在四个方向加设缆风绳固定，或采用专门制作的金属临时固定架固定。用于临时固定的缆风绳下部应设紧绳器，并牢固地固定在锚桩上。柱子临时固定后起重机方可脱钩并卸去吊索。1.2.2.8柱子校正包括平面位置和垂直度校正，平面位置校正，是在柱插入杯口对位（对准中心线）时进行。若有误差一般采用“反推法 ”，在杯口用千斤顶沿偏位的反方向推动柱脚纠正。垂直度校正是在柱的两个互相垂直的平面内同时进行，设两台经纬仪同时观测。当柱的高度小于10米时，多采用无缆风绳校正，如采用敲打楔子法、敲打钢钎法或小型油压千斤顶斜顶法等。当 柱高大于10米时，可用小油压千斤顶斜顶校正或采用有缆风绳校正法。1

14、.2.2.9最后固定对校正完的柱子，经复查合格后，应及时进行最后固定。即在柱杯口内用高一强度等级的细石砼浇灌并捣实。浇灌前应清除杯口内的杂物或泥土，用水湿润。当使用木楔或钢楔临时固定时，浇注砼一般分两次进行，第一次浇至楔子底面，待砼强度达到30%后，拔出楔子，二次浇至基础顶面。采用缆风绳校正的柱子，须待二次浇注的砼强度达到70%后，方可卸除缆风绳。1.2.2.10装连系构件柱安装完后，应随即将柱间支撑和顶端连系杆件安装上，并固定，使柱保持稳定。2.2 V形折板预制吊装2.2.1折板预制作V折板是在预制厂生产台座上加工预制的，锚固支撑系统的安装用5t龙门吊配合，安装前先定位放线，确保按图施工，安

15、装顺序为：钢牛腿 钢梁 梳钢筋 端头板，固定牛腿采用钢楔子。预应力筋张拉系统采用5t慢速卷扬机，预应力筋测控仪等组成。张拉顺序应从一侧向另一侧依次进行非张拉端采用墩头，张拉端采用套铜锚具锚固。支撑系统安装前要放线定位，安装误差不大于2。支撑系统必需安装牢固，钢牛腿与钢梁、端头板之间要紧靠。每端的钢牛腿要在一条线上且钢梁的中心线要平行。新做滑动台要平整、光滑，2m之内表面平整度不大于3。（滑动台面要选择温差较小的天气施工，以减少温差引起的温度应力）。刷隔离剂前台面必须清扫干净，不得有灰尘杂物。涂刷隔离剂要均匀、密实，雨季施工铺塑料布时，塑料布要平整，不起皱。隔离剂中掺滑石粉要均匀，隔离剂干酤透后

16、才可进行钢丝铺放。张拉筋所用的锚具检验合格后方可使用，钢丝墩头必须合乎要求。预应力筋之间的连接采用墩头加连接件的方法，连接头不得放在折板内。张拉时要逐根做好张拉记录。预应力钢丝应位于板截面的中心线上，其上下误差不得超过2。预应力筋张拉锚固后，应按钢丝的总数的20%抽样进行检测，应力误差不大于5%，否则应重新张拉。折板强度达到设计强度50%后方可进行上层折板的施工。折板的侧模、中间芯模、端模均采用木板拼装支设，固定采用钢筋卡子。模板要平直、光滑，不得有弯曲、倾斜和变形。模板对缝应密实。支模时折板之间的距离要大于200，支模前应对模板进行涂刷隔离剂，防止粘结砼。模板支设要牢固，保证吊环、插筋及网片

17、位置的准确。预留洞处，木框固定要牢固，确保尺寸位置准确。安放网片，网片采用点焊时，焊接点不少于20%；网片采用绑扎时，应交替进行，绑扎点不少于50%。生产折板采用的砼标号一般为425#水泥，施工前应进行配比试验，砼的漯坍落度应控制在30-50范围，按规定及时测定砼坍落度。砼的浇灌应从折板的一端向另一端进行，折板不得留施工缝，必须一次浇灌完成。砼振捣采用平板振动器。砼应振捣密实，拆模后不得有蜂窝麻面。抹面前先用磙子碾压出浆，用木抹子抹平，然后进行抹面压光，抹面过程中不得洒水和撒干水泥，以防止板面起壳龟裂。每层折板留四组试块，其中两组标准养护，另外两组与折板同条件养护。拆模应在砼强度能保证其表面棱

18、角不因拆模而受损坏方可拆除。折板经三次压光完毕，稍后，用塑料布覆盖浇水养护，待折板有一定强度（表面不损坏）时，再覆盖草袋。浇水要及时，浇水次数视天气情况而定，但以保证砼构件表面湿润为准。砼强度达50%以上时，方可停止浇水。钢丝放张，各层砼强度均达80%的设计强度时方可放松预应力筋。放张钢筋时应由上层至下层分层切断。每层预应力钢丝的剪断，在纵向从中间向两边进行；在横向由两侧各中间对称进行。预留洞处钢丝待折板现场吊装，灌缝完毕方可剪断。折板起吊采用25t汽车吊或龙门吊，索具需专门制作。堆放采用整体式堆放架。砼强度达设计强度80%时，方可起吊堆放。折板起吊之前，先将吊环弯折向上，并检查折板之间是否粘

19、结。折板起吊时，选用吊具，各吊点受力必须均匀，吊索应保持平衡，起吊要缓慢。起吊折板的吊绳和折板的夹角不得小于45度。折板侧立靠放在堆放架上，堆放架要有足够的刚度，支垫要平稳，严禁倾斜或下沉，各支点高低、倾角必须一致。折板堆放时，堆放架两侧要对称放置，折板间要靠紧并固定牢固。同种板尽量堆放在一起。折板堆放每侧不多于3折，两端悬挑长度不大于2m。2.2.2折板吊装V形折板吊装前应对支座的位置、尺寸和三角坡度进行检查，防止折板就位后受力不均使板面扭曲。同时要在折板的一端，按照出檐尺寸划线，以保证折板排列整齐和吊环相互对齐，便于焊接。折板必须采取多点起吊，吊点距离为2-2.5m，同时，应在起吊时就使折

20、板张开一个角度，以便进入三角支座后，能依靠自重自行张开到设计要求，为此，需特制一个横梁起吊。折板就位时，应是折板均匀向两边张开，否则应吊起重新就位。折板就位后，很容易出现挠度过大及扭曲变形，为此需采取下列措施：1）隔2-3m用临时拉杆拉住折板边缘，并要转动花篮螺丝，至初步受力后才可摘钩。2）调整花篮螺丝，是折板背缝、底缝平直，宽窄均匀，防止折板两边伸出的钢筋相碰产生板压板现象。如有“人”字形或“入”字形情况，必须调整成“八”字形。3）调整后，立即将两块板的吊环相焊。吊环用撬杠撬弯、折平，吊环不要拱起，以免妨碍灌缝处理。4）如折板跨度过大，可在板下面搭一排脚手架，作为临时支撑，以防折板挠度过大。

21、5）吊装过程中，板上操作人员应严格控制在六人以下，并不得集中在一起。6）调整，焊接后应立即进行灌缝工作。 幕墙单元板块安装时,用手推液压车将单元件运至楼层边，系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢，然后出起吊指令，葫芦操作人员接到指令后，电动葫芦控制升降，液压车配合，将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下，用手扶着单元件，使单元件不受碰撞、擦伤，将单元件180度转身，吊至相应位置，再由安装人员对准槽位，缓缓放下，将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后，班组长、施工员跟踪检查，小组成员XX进行复检，出现偏差及时调整，待所有检查完成后，方可解掉葫芦挂钩，进行下

22、一单元件的安装工作。 幕墙单元板块安装时,用手推液压车将单元件运至楼层边，系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢，然后出起吊指令，葫芦操作人员接到指令后，电动葫芦控制升降，液压车配合，将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下，用手扶着单元件，使单元件不受碰撞、擦伤，将单元件180度转身，吊至相应位置，再由安装人员对准槽位，缓缓放下，将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后，班组长、施工员跟踪检查，小组成员XX进行复检，出现偏差及时调整，待所有检查完成后，方可解掉葫芦挂钩，进行下一单元件的安装工作。本工程二层地下室部分从自然地面-0.4米挖至其板块区的底板垫层底

23、标高为-9.15米，挖深为8.75米，板块区的承台垫层底标高为-9.65米，则自然地面挖至其承台垫层底挖深为9.25米。主楼对应下的各电梯井坑坑垫层底标高为-11.2米至-11.55米，则其相对自然地面挖深为10.8米至11.15米。在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为长宽高=3003001400mm，墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的间增加加

24、强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用时将盖板扣上，以保护其不被破坏。拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量外观质量的影响，因此严格控制拼装件接口的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对管桁架结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼装就位过程配备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实时测量，保证拼装控制精度。立杆规格为483.5mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。立杆间距最大跨度不大于8m。钢丝绳直径不小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。钢丝绳两分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3个，

25、绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于140mm。钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。综合训练馆钢结构分门球场钢结构雨篷钢结构两部分。综合馆屋盖为空间螺栓球网架结构体系，网架高度2.0m，钢管材质为Q235B高频焊管或无缝焊管，钢结构网架支座位于混凝土结构柱柱顶，网架支座为上弦节点支承板橡胶支座，结构纵向跨度50.7m，横向跨度36.9m，总用钢重约25t。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在

26、厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一。核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度2m时50%；跨度28m时75%；梁：跨度8m时75%；跨度8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样可以对不同规格的箱型用同一胎架进行组装，不仅提高了

27、工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为450kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m450kg/m=45000kg=45吨。离建筑物1030m的A点安置仪器，在建筑物上固定一横尺，使大致垂直于视面，并应与仪器高度大约相同。使望远镜向上倾斜3040，用望远镜十字丝的交点照准建筑物高处一固定点M，固定照准部，不使在水方向转动，将望远镜放，在横尺上得出读数m1，然后以倒镜位置瞄准M再向下俯视，在横尺上截取数值为m2，如果m1、m2不相同，则证明横轴不垂直于竖轴。钢柱的检测内容主要有截面的长宽、腹板心偏移、翼缘板的垂直度、弯曲矢高、扭

28、曲以及腹板局部面度等。对于扭曲整度，具体检查步骤如下：可先目测，如现有异常情况或疑点时，可使用纬仪或铅垂测量来校正柱的倾斜，且可在构件支点间拉紧铁丝或细线来测量柱的倾斜。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。本工程包括两座连廊，为体育馆连廊与光彩游泳场连廊，空间桁架结构通过钢管柱与基础连

29、接，体育馆连廊横向4榀桁架，纵向9榀桁架，HJ-6、HJ-7与地面通过斜向桁架连接，用钢量约75t；光彩游泳馆连廊横向4榀桁架，纵向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4与地面通过斜向桁架连接，结构钢管柱柱底与体育馆连廊混凝土楼板相接，总用钢重约115t。泵送开始前，当料斗的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管损伤混凝土泵。泵送开始时，要注意观察泵机液压表各部位工作状态，防止堵塞现象。升降过程每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如现电动葫

30、芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。先根据在测量观测台上架设全站仪，后视定向。在柱顶立镜观测对角点坐标（或测量柱心及牛腿心坐标），比对柱顶设计坐标，校正钢柱垂直度、倾斜度及标高；比对观测数据XY坐标，校正钢柱扭转度。根据比对的坐标偏差及扭转度，松开安装螺栓螺母，用千斤顶侧向校正垂直度、倾斜度及

31、竖向标高。校正完成，复核整体或片区标高无误后，移交焊接施工工序。为了保证吊装衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢柱吊装到位后，钢柱的心线应与下面一段钢柱的心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板。由技术负责人XX向施工现场管理人员有关施工班组长进行了详细的技术交底，采用了书面口头相结合的方式，让每一位被交底人员都能全部理解、领悟交底的内容程序；然后再由施工员班组长向现场每一位一线操作工人进行二次交底，使他们均了解全部操作要点难点。工程开工

32、前，由总工组织部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸审轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况、总包单位及业主的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计分项工程施工方案并向施工工长专业施工队进行技术交底岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。成立安全以理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的安全检查小组，理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防

33、事故隐患。在钢结构施工，垂直度、轴线标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程为超高层建筑，对精度的控制相对于普通的高层结构要求更严，故无法利用常规的高层结构测量手段来测量、定位，需要制订专门的测量技术方案，实施难度大，技术要求高，过程烦琐。为了不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工设备到场置于材料仓库内，并注意材料的堆放规则，保持整洁，不同类型的材料应设标志分类堆放，预留通道，仓库要配有足够的消防器材，计划配备五金材料仓库及小型设备仓库，并做好仓库的

34、管理工作，确保进场材料有序堆放并得到安全保护。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸弯曲试验各2组。面位置测量：在场地面控制网上用高精度全站仪（或纬仪）以极坐标方法确定出每根柱子的法线（纵向心线），距离采用全站仪测距，定出地脚螺栓的心，然后过心点做垂线，定出横向心线，为提高精度测设时应采用规化法进行。定位方向线的测角误差为5秒，对应两点间的纵向距离误差为1.5mm，相邻两点间的横

35、向距离误差为2.0mm。目前常规方法是在楼板预留洞口四角埋设预埋件，焊接承托角钢以支撑上部排气道荷载，或者用两根较大直径的螺纹钢筋担在楼板上以支撑上部排气道荷载。这两种承托方法都有一定局限性，前者施工程序较为繁琐，支撑可靠性受排气道底部预埋件牢固程度的影响，且预埋件在楼板混凝土浇筑时容易产生偏移。后者施工程序虽然较为简单，但排气道底部只有两个边支撑在钢筋上，承压面积小，排气道侧壁受力不均，容易引起变形、开裂。通过对对影响质量的主要因素的调查分析，我们拟采取相对应措施进行质量控制，根据调查统计数据来看，目前均合格点率达到85.7%。外墙面整度偏差空鼓不合格点占总检查点数的11.7即41（不合格点

36、数）350（总检查点数）11.7，因此只要将这一主要问题解决60，则检验合格率可以从原来的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目标值定为屋面工程允许偏差的合格点率达到90%以上是可行的。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。我司安排有专门材料采购人员负责本工程的材料采购，我司大型钢厂均有良好的合作关系，可以保证材料的及时供应，比一般市场采购进货时间可以提前15天左右。结合我单位材料采购验，

37、能够保证工期进度安排的要求。同时我司拥有充足的库存钢板ZSL750塔机首次采用固定式基础的内爬塔机，随着工程的进度，当塔机最大独立高度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔机支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）上，安装上下两道支撑梁内爬支撑框方可进行爬升。为验证方案实施的可行性，方案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。加载采用干拌砂浆，每袋重50kg。一次加载150袋，架子荷载达到5.145KN/m2，测定各点沉降

38、值，二次加载50袋，架子荷载达到6.860KN/m2，测定各点沉降值，三次，四次分别加载50袋，总荷载达到10.240KN/m2。碗扣式满堂脚手架作为构件吊装支撑用，计算时取局部区域的架体。验算后，横杆、立杆、斜撑、碗扣受力均满足规范要求，单根立杆稳定性满足要求。因无侧向力及拉力存在，无需进行倾覆验算。在整个区域满堂架搭设时必须满足规范要求。屋盖节点处吊装受力区域集，且构件偏心，单侧脚手架受力较大，建议使用扣件式脚手架进行立杆加密，并与满堂脚手架一并用剪刀撑加固。钢柱吊装前在柱顶部划出钢柱柱顶安装心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。校正时，钢柱的心线应与下节钢柱的心线吻合，定位轴线应从基准线

39、直接引上，不得从下层柱的轴线引。钢柱校正分四步进行：初装时初校、土建绑扎钢筋后复校、混凝土浇筑过程跟踪监测、焊接后的最终结果测量。工地配专属临电工，并持有特殊工种操作证，任何施工队或个人不得私自乱拉乱接线，如果需要接线必须由工地临电工操作，并且不得拆、改临电设施、线路，电工操作时必须使用绝缘工具，在修理电气设备时必须拉闸断电，并在维修场地外立挂作业维修标牌，不许带电作业。首先进行混凝土的初工作，采用刮尺进行施工，确保初后的混凝土标高高出地坪的完成面标高，然后采用激光整机整，从一边开始沿长边方向后退进行，两次整范围内搭接0.3m，每台整机安排不少于一名驾驶员，三名配合人员，负责多余混凝土的刮除，

40、低洼区域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及时再次整。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即2063mm、75110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到26050C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。为保证滑移过程结构不偏离心，需设置限位挡板，在滑靴前、后部设计限位挡板，用来限制滑移过程网架沿轨道左右方向偏移，限位卡板距轨道边沿距离为15mm。同时为防止现场轨道安装及滑移过程两轨道连接处可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出现“卡轨”现象。为了保证楼层桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对结构支承情况，确定合理的拆除顺序。根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火人两个灭火