综合仓库屋盖钢结构工程监理实施细则

1、综合仓库屋盖钢结构工程监理实施细则为了实现合同规定的质量目标，使钢结构制作安装处于受控状态，制定本细则，本细则包括对钢结构制作、安装全过程的质量监督与控制。其中包括施工准备阶段的质量控制。一、综合仓库屋盖系统工程概况（一）综合仓库屋盖工程钢结构详细工作量21m跨GWJ21-3A、D轻型屋面梯形钢屋架；柱端钢压杆ZG-1、ZG-2共计24件，柱间支撑共计2组；屋架（CC1、CC2、CC7、CC8）垂直支撑共计9组，水平支撑（SC1、SC2、SC3、SC4、SC7、SC8、SC11、SC12）共计50组，水平钢杆系统（XG1、XG2、XG3）共计138件；屋盖檩条（CL6-3a、CL6-3b、CL

2、6-3c、CL6-3d、CL6-3e、CL6-3f）共计208件；挂檩拉条（C1、T1、T2、T4、T5、T6）共计247件；封檐板、泛水泛及细部节点处理。（二）综合仓库屋盖工程钢结构特殊技术要求屋盖复合压型钢板（100厚离心超细玻璃棉保温）共计1638m2，屋面外板为蓝色、板型YX51-380-760、厚度0.6mm，屋面底板为灰白色、板型YX28-150-750、厚度0.55mm，屋面防火导级为二级；镀铝锌压型钢板、压型钢板涂层面漆为20m，氟碳树脂（PVDF）、底漆为5m的环氧树脂、背面为聚脂面漆；压型钢板屋面铺装材料为现场压制，纵向按屋面长度，不许有接缝，横向搭接不少于一个波，搭接部位

3、设通长密封胶带；钢结构除锈等级：喷砂除锈为Sa2 1/2级，非结构构件手工除锈为St2级。防腐按图纸要求，涂刷基层防锈漆及面漆三道。二、质量控制依据钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）；钢结构设计规范（GBJ50017-2003）；建筑结构焊接规范（JG81-91）；碳素结构钢（GBJ700-88）；碳钢焊条（GB5117-95）；钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）；施工图、通用标准图、合同、会议纪要等。三、监理质量控制程序详图会审详图会审监理方参加“三方”竣工验收督促施工方报请业主核定竣工工程质量监 理 方 初 验监理方签发竣工移交证书监理工程师确

4、认参与隐蔽工程验收分项分部工程质量签认工程质量的预控核查设备、工艺和焊材质量审查制作工艺指导书审查制作详图和要领钢材质量核查参与设计交底监理方参加“三方”竣工验收督促施工方报请业主核定竣工工程质量监 理 方 初 验监理方签发竣工移交证书监理工程师确认参与隐蔽工程验收分项分部工程质量签认工程质量的预控核查设备、工艺和焊材质量审查制作工艺指导书审查制作详图和要领钢材质量核查参与设计交底质量控制程序四、制作阶段的监理质量控制（一）开工前，监理审查内容：施工人员资质审查：焊工资质、无损检测人员资质、质量检查员资质为重点审查内容。质量体系、安全管理体系是否建立完善，相关人员是否到位；钢材和辅助材料的质量

5、控制：审查材质证明、理化试验单、出厂合格证、焊材质量证明书、螺栓合格证、摩擦面试验报告。加工设备配备是否完善：钢板平直机、翼缘板矫压机、摇臂钻、刨边机、自动焊机、自动切割机、喷砂机等以及计量检测设备；钢结构制作工艺指导书审查；作业环境审查：吊车能力、场地、电源、冬季施工保温厂房。（二）事前质量控制设计交底：监理在开工前组织施工单位、设计单位、项目部进行设计交底；详图会审：监理组织，发会审纪要；工程变更：无论来自何方的变更（设计、业主、施工）都首先发至监理核查，具体流程见下表。制作单位执行设计变更不同意时，签发“监理通知单”监理签字认可报业主备案监理在技术经济上审查设计单位发设计变更通知单经有关

6、单位审查同意建设单位或设计单位提出的变更制作单位执行设计变更不同意时，签发“监理通知单”监理签字认可报业主备案监理在技术经济上审查设计单位发设计变更通知单经有关单位审查同意建设单位或设计单位提出的变更设计变更程序建设、设计、监理三方同意制作单位提出洽商变更要求 建设、设计、监理三方同意制作单位提出洽商变更要求制作单位执行变更不同意时发“监理通知单”报业主备案监理工程师签字认可监理单位在技术经济上审查制作单位与设计单位办理洽商制作单位变更洽商程序制作单位执行变更不同意时发“监理通知单”报业主备案监理工程师签字认可监理单位在技术经济上审查制作单位与设计单位办理洽商（三）制作过程质量控制制作方应建立

7、“三检”制度，即自检、互检、专检，监理落实进行监督。钢结构制作工艺流程图：型钢预处理型钢预处理放样放样型钢、下料型钢、下料型钢切割边处理型钢切割边处理组装组装焊接焊接机械校正机械校正火工校正火工校正流水线孔端钻孔流水线孔端钻孔除锈油漆除锈油漆检验检验编号打包编号打包发运发运（四）制作过程中质量跟踪控制材料控制： 监理方在接到施工方材料报验后，及时安排对进场材料进行验收，并根据规范要求见证取样送检。依据GB50205-2001规范要求，第4章（厚材料及成品进场），4.2.2验收标准中16条确定。工序检验： 钢桁架在制作过程中各工序要进行自检、互检。监理方在施工方质量检验部门验收的情况下，在其下料

8、样板尺寸、中间焊接过程、最终出厂前外观、各方尺寸进行检查。质量控制资料： 监理方在其以上检查过程中，对施工方质量控制资料、焊条、烘烤记录、超声波探伤记录进行检查。钢桁架制作尺寸的检验方法项次项目检验方法1钢桁架跨度最外端两个孔的距离或两端支承面最外侧距离L用装有5kg拉力弹簧秤的钢尺量2钢桁架按设计要求起拱；按设计不要求起拱用钢丝拉平再用钢尺量3固定檩条或其他构件的孔中心距离L1、L2用钢尺量4在支点处固定桁架上、下弦的安装孔距离L35刨平顶紧的支承面到第一个安装孔距离a6桁架弦杆相邻节间不平直度用拉线和钢尺检查7檩条间距L5用钢尺量8杆件轴线在节点处错位用钢尺量9桁架支座端部上、下弦连接板平

9、面度用吊线和钢尺量10节点中心位移按放样划线用钢尺量加工序控制切割质量检查；钢板平直度检查；螺栓孔检查；铣平面检查钢板切割允许偏差项目允许偏差mm项目允许偏差mm零件宽度、长度3.0mm割纹深度0.2切割平直度0.05T且不大于2.0局部缺中深度1.0螺栓孔加工允许偏差项目允许偏差mm项目允许偏差mm直径+1.0-0垂直度0.03t,且不大于2.0圆度2.0焊接工序检查引弧板和熄弧板设置情况检查；焊缝外观几何尺寸检查；无损探伤；摩擦面的检查：打磨、喷砂情况；摩擦面平面度检查；试验报告摩擦面的保护情况；螺栓孔的尺寸偏差；涂装工序检查按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的规定检查表面，对

10、干漆膜厚度进行测试抽查。检查油漆合格证，是否在有效期内，是否与设计一致。设计规定不涂刷部位是否刷油。构件编号、重心是否在构件上标注。（五）成品验收质量控制在制作单位自检合格情况下，进行验收，检查“焊缝检查记录”、“尺寸偏差记录”、“涂装检查记录”、“探伤报告”等各项资料齐全后，监理在出厂合格证上签字验收。验收：钢桁架必须是在施工方质量检验部门检验合格后方许出厂，对合格产品应出具钢桁架的质量合格证明书，并应提供以下文件备查，有监理方根据设计要求规程验收。钢桁架施工图及更改设计的文件，并在施工图中注明修改部位；制作中对问题处理的协议文件；结构用钢材、连接材料（焊接材料及紧固件）、油漆等的出厂合格证

11、明书、钢材的复（试）验报告；焊缝外观质量检验报告及无损检验报告；高强度螺栓连接用摩擦面的抗滑移系数实测试验报告及质量检验报告；发货清单。分部工程验收由监理组织、项目部、安装单位、总包单位共同验收。制作项目部竣工验收，施工单位向监理方提交“竣工报告”，监理组织竣工验收。复验：监理方在验收中任何一项指标不合格时必须加倍复验，如复验仍不合格，应对所有桁架进行逐件复检。施工方对不符合要求部位，允许进行修理至合格，并报监理复检确定。五、安装阶段监理质量控制（一）组装及安装要求组装前认真检查各种部件是否合格,连接的接触面及沿焊缝两侧30-50cm范围内的除锈、毛刺、污垢均须清楚干净，组装工作必须以设计图、

12、变更文件、加工图为依据，严格按工艺要求实施；钢层架组装时应按设计，严格控制几何尺寸，结构的工作线与构件的重心线（或螺栓中心线）应交汇于节点中心，其误差不得大于3mm，杆件的长、宽、高度的尺寸误差一般控制在其公差尺寸的1/1600以内，且不大于5mm，板叠应密贴，构件搭接和对接时错缝或错位不得大雨0.5mm，构件之间连接孔中心线的位置不得大于2mm，杆件应防止弯扭，拼装构件表面中心线的位置不得大雨3mm，在拼装时，应有衬垫的接口，衬垫应与线材密贴，无衬垫的应按设计要求留出接口间隙，以保证焊透。临时点焊的位置应在焊接部位内，不得将钢材烧穿，运用焊接材料应与正式焊接母材相同；焊接：焊接钢结构构件之前

13、应熟悉钢梁的特点和焊接工艺所规定的焊接程序及技术措施，根据焊接试验确定具体焊接参数，保证焊接质量。焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢清楚干净。钢结构对接或沿截面围焊时不得在同一位置起弧灭弧，也不得在钢材的非焊接部位和焊缝部位起弧灭弧，构件上所有焊缝间隙的弧坑必须填满，钢材上不利用出现肉眼可见的咬肉等焊接缺陷，施焊后必须清楚焊缝表面熔渣。漏斗的加工，其焊接采用手工工艺，其细部处理必须符合设计要求，不得产生渗漏等现象；安装阶段，施工单位应对现场详细了解，制定钢构件摆放位置吊、车行走路线，并绘制平面布置图，要求对作业人员进行技术交底，详细工程任务、施工进度、技术难度、工艺方法、质量要求、安全防范措施等；

14、保证安装工程整体性、连续性和稳定性，安装工程应按单元跨进行，中间交接资料必须经本单位质检部门自检合格后，由监理复验确认。上一工序未完成或不合格，下一工序不得开工。安装应根据基础施工方案提交资料，复核各项数据，发现问题及时处理。（二）屋面压型板安装材料必须符合设计要求，施工方应按设计提供材料质保书、报审表，符合要求后方可使用，按照长度定料，压制过程要保证金属涂层的完整性；泛水板、包角板等配件，制作中保证造型美观，其弯折度、宽度和折角度必须一致，保证整体美观；压型板与支承构件（主体结构或支架）之间，以及压型板相互之间的连接是通过不同类型连接件来实现的，固定可靠与否直接与连接件数量、间距、连接质量有

15、关。需设置防水密封材料处，敷设良好才能保证板间不发生渗漏水现象； 若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变及征得业主、监理工程师同意的条件下，改变关键线路超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，或加大投入、缩短影响进度的工作时间，达到缩短工期的目的，并在确保工期及业主、监理工程师同意的基础上，重编制实施进度计划。 若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变及征得业主、监理工程师同意的条件下，改变关键线路超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，或加大投入、缩短影响进度的工作时间，达到缩短工期的目的，并在确保工期

16、及业主、监理工程师同意的基础上，重编制实施进度计划。根据设计要求，施工及使用过程，对钢结构的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。施工存在着多种因素的协调工作，既有部内部的，同时也有部外部的协调，针对协调的内容不同部将配备一名具有丰富施工验的理负责部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高组织的运转效率、消除按计划施工的任何不利的因素、保证施工的

17、进度。签订绿色施工管理协议。实行“总包统一负责，分包单位各负其责”原则。总承包单位对施工现场的绿色施工负总责，总承包单位分包单位对分包单位工程的绿色施工承担连带责任。分包单位应当服从总承包单位的绿色施工管理，分包单位不服从管理导致环境污染事件的，由分包单位承担主要责任。在钢结构施工，垂直度、轴线标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程为超高层建筑，对精度的控制相对于普通的高层结构要求更严，故无法利用常规的高层结构测量手段来测量、定位，需要制订专门的测量技术方案，实施难度大，技术要求高，过程烦琐。悬挂式操作台用于H钢梁节点

18、高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用14mm圆钢连接固定。操作台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵市心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.21.5米一道，根据现场放样情况确定，并采用3mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程的安全，在承重架上满铺5mm厚花纹钢板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以防止焊

19、接过程的火花飞溅引起安全事故。施工人员在承重架台上施工行走时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在确认标后，公司设计院根据工程总进度资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程建筑施工文件设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。土方开挖过程，密切注意对周边环境的保护，切实减小地下连续墙、间围护结构的变形位移及周边环境的不均匀沉降。土

20、方开挖过程，按规范及设计要求进行放坡，严禁超挖，加强对开挖标高的控制，严禁土方开挖机械对围护结构、间立柱、降水井管、混凝土支撑的碰撞破坏，上述部位附近的土方开挖由人工进行，钢立柱两侧土体应尽量对称开挖，高差应控制在0.5m以内，以防止立柱受力不均匀。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，

21、以防杂物掉入管内而堵管。当施工方案不能满足关键工序技术措施要求时，由技术员编制作业指导书或工艺操作卡或所需采取的各项技术措施，（如雨季施工所采取的技术措施，雨季砼浇捣所采取的技术措施等），由技术负责人审批后至各相关人员执行；钢结构安装将先核心区后悬挑区，从下往上进行。根据设计分为A、B、C、D4个分区进行安装，因此，在安装过程，将在每个分区线上形成合拢缝。合拢对钢结构来说都是一道比较难的工序，它对施工技术、测量要求高，同时对工期也有影响。在钢结构大面积施工时，由于安装误差、温度变形、焊接变形等等可能导致最后按设计图纸下料加工的杆件无法安装上去。因此在分区线上合拢施工时需要考虑采取以下措施施工步

22、骤。使结构安装精度要求。外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工。本工程二层地下室部分从自然地面-0.4米挖至其板块区的底板垫层底标高为-9.15米，挖深为8.75米，板块区的承台垫层底标高为-9.65米，则自然地面挖至其承台垫层底挖深为9.25米。主楼对应下的各电梯井

23、坑坑垫层底标高为-11.2米至-11.55米，则其相对自然地面挖深为10.8米至11.15米。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。通过仔细分析幕墙图纸，对照幕墙预埋件面布置图幕墙立面分格图，小组成员决定在写字楼每一个立面通过土

24、建控制线均匀引设四条幕墙分格基准线（图6），方便后期通过这四条分格基准线向两边引测幕墙分格线（即钢支座心线），从而减小了幕墙分格误差的积累导致的钢支座位置偏差。为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培训质量意识教育、技术交底应知应教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训考试，实行持证上岗制度。其，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。在整个工程的施工过程，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，扬

25、公司重点重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。提前了解设计意图，明确质量要求，将图纸上的问题、专业之间的矛盾等，尽最大可能地解决在工程开工之前。对施工图设计的不理解、不清楚地方提出问题建议,报请业主、

26、监理，设计单位同意及时下工程设计变更或工程洽商，不擅自修改施工图纸。施工出现问题及时与设计单位沟通、解决，把问题在施工前提出，以免造成损失。深化设计制作构件时原则上以结构设计提供的理论坐标为依据，除钢骨劲性柱外筒钢管柱在特定节段留调整余量外，其余构件均不作预变形；安装阶段以阶段调整来补偿竖向变形，以逐环复位（钢外筒安装时每一环钢立柱的面位置均以理论坐标进行定位）来逐步逼近设计位形。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免

27、日照温差影响。为了保证楼层桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对结构支承情况，确定合理的拆除顺序。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。建立严格而实用的质量管理制度控制办法、实施细则，在工

28、程上坚决贯彻执行。加强施工过程的质量检查试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。严格执行样板制、三检制、工序交接制度质量检查审批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”，对达不到样板标准要求的工序彻底返工。本工程为大跨度空间结构，根据结构特征主体施工的总体部署，综合衡量，钢结构主要采用原位搭设高空临时支撑胎架进行安装就位，而采取何种吊装设备进行吊装是制定安装方案的关键，因此有履带吊跨内外吊装、行走式塔吊跨外吊装旋转龙门吊吊装等三种吊装方案可选取，现对这三种方

29、案进行比较。小型汽车吊，不像大型汽车吊必须在水泥或者道渣路上才能行驶，对路况要求较低。在汽车吊行驶路线上，不能有堆积的杂物或者基坑开挖后的废土；同时，该道路必须过压实处理，以防止松软土质导致汽车吊轮胎下陷，同时，也可保护现场环境卫生，减少浮土量。道路宽度在6m以上。在整个工程的施工过程，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，扬公司重点重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟。填充缝焊接面层焊接完毕，自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作

30、业者严格遵循工艺流程，实施间再加热，也不可避免由于板厚过大、始终焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、（水横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要的环节。理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格相关资料（材料报验单、合格证、检测等）报批准后再使用该材料。事故应急指挥部下设专业组：技术组、工程组、

31、医疗救护组、通迅组、警戒组。技术组，由施工人员组成，负责查明事故真相，提出事故处理方案并参加处理；工程组由施工人员组成，配备必要机械设备、消防灭火器具、负责排爆灭火、抢险救灾、消除事故影响，恢复正常生活；医疗组由医护人员组成，配备救护车、医疗器械设备，负责抢救伤员；警戒组由警卫人员组成，配备通讯器材，负责现场警戒；通讯组由通讯人员组成，配备通讯器材，负责沟通信息联系。离建筑物1030m的A点安置仪器，在建筑物上固定一横尺，使大致垂直于视面，并应与仪器高度大约相同。使望远镜向上倾斜3040，用望远镜十字丝的交点照准建筑物高处一固定点M，固定照准部，不使在水方向转动，将望远镜放，在横尺上得出读数m

32、1，然后以倒镜位置瞄准M再向下俯视，在横尺上截取数值为m2，如果m1、m2不相同，则证明横轴不垂直于竖轴。可充分挥屋面桁架的承载作用，节省内部楼面的竖向结构材料，同时满足了建筑内部大空间的要求。吊挂结构通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，传力方式与传统的建筑结构明显不同。施工前采用通用有限元分析软件模拟分析吊挂层钢屋盖，在不同的砼浇筑顺序情况下，对吊挂层结构受力及变形的影响进行分析，优化后确定最终的砼浇筑顺序。并对施工过程柔性楼层吊杆的应力值进行实时监测跟踪，确保施工过程不出现异常情况。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔

33、身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。后补杆件吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两节点的纵向方向线上，监测已安装单元顶的空间位移，必要时需对杆件垂直度用水准仪测量桁架面标高，通过千斤顶、楔铁等工具作适当的调整，实现桁架直线度扭曲在规范要求内，以确保整体的安装质量符合设计及相关规范要求。临电设施器材必须使用正规厂家的合格产品，总配电箱、分配电箱箱体铁板厚度应大于1.5mm，开关箱箱体铁板厚度应大于1.2mm，表面做防

34、腐处理。箱内比u设有绝缘安装板，设N、PE接线排，禁止轨道式电箱。N线子板必须与金属电器安装版绝缘；PE线子板必须与金属电器安装板做电气连接；进出线的N线必须通过N线子板连接；PE线必须通过PE线子板连接。本工程爆破器材采用现场配送制度，爆破器材运抵爆破现场后，立即划定警戒区域，拉警戒线警戒，无关人员不准进入，待爆破员保管员清点完毕、办理好相关手续后，在爆破现场立即搬运至炮孔区装药，以防长时间集堆放。爆破器材在爆区临时存放时，存放地点要整、安全，并设置垫层。炸药雷管分开存放，两者相距不少于12m，现场配备遮阳伞，并做好防雨、防水、防晒等措施。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。用条粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内，避免形成冷桥。在大多数情况下，板