大型住宅小区工程技术工作总结

1、大型住宅小区工程技术工作总结一、工程概况1.工程名称： 2.建设地点： 3.建设规模：*花园居住区四组团工程共分为栋单体住宅楼工程，总建筑面积约42390平方米。4.主要结构类型*花园居住区四组团位于*市*以北，*路以南，东邻*三组团，西邻*小学校工程。该工程由*集团*发展公司开发建设，*分公司承建，四组团由2栋11层框架结构小高层，6栋六层砖混结构组成，住宅总面积42390m2。主体结构类型为框架剪力墙及砖混结构，基础主要为人工挖孔桩及条形基础。防水有地下室、屋面、厨卫、阳台、外墙四种，具体如下：栋号建筑面积m2结构形式1#楼9572.1地上四单元11层，人工挖孔桩基础砼强度等级为C25。上

2、部结构为剪力墙（柱），砼强度等级为C25、 C30。外墙采用厚MU10空心砖砌块，M5水泥砂浆砌筑，厨卫内墙采用120厚，M5水泥砂浆砌筑；分户墙厚200。5#楼7179.1地上三单元11层，人工挖孔桩基础砼强度等级为C25。上部结构为剪力墙（柱），砼强度等级为C25、 C30。外墙采用厚MU10空心砖砌块，M5水泥砂浆砌筑，厨卫内墙采用120厚，M5水泥砂浆砌筑；分户墙厚200。2#楼6160四单元六层带跃层及半地下室、C25钢筋砼条形基础，砖混结构、现浇楼板，半地下室配筋砌体，刷CR65防水宝涂层；墙体采用烧结普通砖、多孔砖，M10、M7.5水泥混合砂浆砌筑；内墙、顶棚采用1：1：6混合砂

3、浆，外墙1：2、1：3水泥砂浆抹面+涂料或面砖；楼面水泥砂浆找平抹光，卫生间四周设止水带；坡屋面1：2水泥砂浆+防水涂膜+挤塑保温板+水泥砂浆带钢丝网找平；白色塑钢窗，钢板防盗门。3#楼3875 三单元六层带跃层，C25钢筋砼条形基础，砖混结构，现浇楼板，平坡屋面，墙体采用烧结普通砖或多孔砖，M10、M7.5、M5水泥混合砂浆砌筑；内墙、顶棚采用1：1：6混合砂浆，外墙1：2、1：3水泥砂浆抹面+涂料或面砖；楼面水泥砂浆找平抹光、卫生间四周设止水带；C25砼钢筋砼平坡屋面，1：2水泥砂浆+防水涂膜+挤塑保温板+水泥砂浆加钢筋找平；白色塑钢窗，钢板防盗门。4#楼4964四单元六层带跃层，C25钢

4、筋砼条形基础，砖混结构，现浇楼板，平坡屋面，墙体采用烧结普通砖或多孔砖，M10、M7.5、M5水泥混合砂浆砌筑；内墙、顶棚采用1：1：6混合砂浆，外墙1：2、1：3水泥砂浆抹面+涂料或面砖；楼面水泥砂浆找平抹光、卫生间四周设止水带；C25砼钢筋砼平坡屋面，1：2水泥砂浆+防水涂膜+挤塑保温板+水泥砂浆加钢筋找平；白色塑钢窗，钢板防盗门。6#楼3723三单元六层带跃层，C25钢筋砼条形基础，砖混结构，现浇楼板，平坡屋面，墙体采用烧结普通砖或多孔砖，M10、M7.5、M5水泥混合砂浆砌筑；内墙、顶棚采用1：1：6混合砂浆，外墙1：2、1：3水泥砂浆抹面+涂料或面砖；楼面水泥砂浆找平抹光、卫生间四周

5、设止水带；C25砼钢筋砼平坡屋面，1：2水泥砂浆+防水涂膜+挤塑保温板+水泥砂浆加钢筋找平；白色塑钢窗，钢板防盗门。7#楼2584二单元带跃层，C25钢筋砼条形基础，砖混结构，现浇楼板，平坡屋面，墙体采用烧结普通砖或多孔砖，M10、M7.5、M5水泥混合砂浆砌筑；内墙、顶棚采用1：1：6混合砂浆，外墙1：2、1：3水泥砂浆抹面+涂料或面砖；楼面水泥砂浆找平抹光、卫生间四周设止水带；C25砼钢筋砼平坡屋面，1：2水泥砂浆+防水涂膜+挤塑保温板+水泥砂浆加钢筋找平；白色塑钢窗，钢板防盗门。8#楼3727三单元六层带跃层，C25钢筋砼条形基础，砖混结构，现浇楼板，平坡屋面，墙体采用烧结普通砖或多孔砖

6、，M10、M7.5、M5水泥混合砂浆砌筑；内墙、顶棚采用1：1：6混合砂浆，外墙1：2、1：3水泥砂浆抹面+涂料或面砖；楼面水泥砂浆找平抹光、卫生间四周设止水带；C25砼钢筋砼平坡屋面，1：2水泥砂浆+防水涂膜+挤塑保温板+水泥砂浆加钢筋找平；白色塑钢窗，钢板防盗门。5.工程总投资：总投资约3300万元。6.工程计划工期：2004年8月18日开工，2005年12月竣工。7.工程项目特点：本工程建设地点集中，交通便利，本工程为现代小区性居住区住宅楼工程，结构类型较为单一（即条形基础、砖混结构）。本工程主要原材料多孔砖、钢筋、水泥等均为甲供。本工程工期、质量目标明确，涉及*职工福利分房，施工全过程

7、工期都不容忽视，使用功能、质量通病防治控制最为重要。针对以上情况制定了具体的针对措施，起到了良好的效果。二、施工测量与沉降观测（一）、标高测量控制竖向控制主要采用经纬仪外控法，用钢卷尺沿结构外墙向上竖直测量，引测步骤是:1、先用经纬仪根据业主提供的水准点将高程引测到设立的控制桩顶，然后向上引测出相同的起始标高(一般为+0.5米)。2、用50m钢卷尺沿铅直方向，向上量至施工层，标记出0.5米水平线，各层标高均应有起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下向上传递的各水平线，其误差应在5mm内，然后抄平，准确弹出各层的0.5米线，供施工用。（二）、沉降观测1、沉降观测点的埋设在柱子施工

8、过程中在四角的四根柱子及沉降缝两侧的柱子上事先埋设沉降观测点。2、沉降观测沉降观测利用楼房周围的高程控制点进行，观测线路，采用附合水准线路，仪器采用S1水准仪，精确读数，并认真做好记录。通过闭合差的计算，检查某个高程控制点产生的沉降，并计算出每个沉降观测点的沉降量，按表格要求的格式进行填写，对发生不正常沉降的观测点需要进行复查。三、地基与基础工程（一）、土方开挖支护方案根据地勘资料，402#、403#、404#基础持力层座落在第层可塑状态粉质粘土与第层硬塑状态粉质粘土，为不均匀地基，406#、407#、408#基础持力层座落在第层硬塑状态粉质粘土，为均匀地基，但该层夹有厚度不等的1层可塑状态粉

9、质粘土。根据工程地质报告土方开挖时402#、403#、404#楼放坡系数按1：1.5放坡，406#楼按1：1.3放坡，407#、408#楼按1：1.3系数放坡。401#、405#楼挖孔桩基础根据现场实际情况确定挖方深度。基础开挖过程中根据现场实际情况确定支护方案，采用钢管桩，在放坡面四周钉钢管桩，桩内侧采用崭新的竹笆进行围护，即起到防护作用又能节约资金。为保证基坑不受地下水浸泡，基坑开挖过程中每栋单体设4台150潜水泵排水，沿外边线挖一350350排水沟，沿四角设一100010001000集水坑，将水集中排放。（二）、模板施工方案基础垫层模板采用10cm宽木模，8钢筋L60cm打入土中固定模板

10、。 基础模板采用竹胶板模板施工，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的木模；基础上部预留柱采用钢管箍固定；为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用48钢管脚手管支撑，12钩头螺栓固定；（三）、钢筋的安装基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；钢筋保护层垫块采用5050mm2砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；钢筋的绑扎：基础底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用8号槽钢，竖向设置，下部通长连接5

11、00mm长的L705角钢，每2m2m布置一个8号槽钢支点。在槽钢上根据承台网片标高焊接水平10号槽台作为上部钢筋的搁置点。（四）、基础砼施工方案对基础混凝土采用全面分层浇筑，由一侧呈阶梯形向前推进。砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋； （五）、砖基础：砖基础砌筑时，应双面挂线，按皮数杆尺逐层砌筑，采用“三一”砌筑法。材料运输采用人力推车以及井架垂直运输。（六）、地下室施工：基坑支护采用砖砌边坡和C10素砼挡土墙两种方案，沿土方四周外沿设排水沟，西南、东北角各设一集水井用干砖围砌1000深1.5m，用4台150潜水泵排水。地下室采用多层板模板，钢管加固，立杆设

12、25钢筋假脚。控制壁厚采用对拉铁片，钢筋马凳控制底板厚度，蝶形扣件固定模板与钢管间位置，外部钢管支撑在锲入边坡土中的角钢桩中，内部用钢管对撑。地下室防水砼的施工：模板加固采用对拉螺栓，对拉螺栓中间焊止水板50503；内脚手架钢管站脚采用25钢筋假脚，假脚中间部位设止水钢板；施工缝处按设计要求设置止水钢板，钢板搭接不少于200，并焊封；在二次砼浇筑前，将施工缝处清洗干净，除掉松动砼层，用与砼内成分相同防水砂浆铺一层再浇筑砼。（七）、人工挖孔桩基础施工采取分段开挖，每段高度根据土壁保持直立状态的能力，以0.51.0m为一施工段，挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。同一段内挖

13、土次序为先中间后周边。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。挖至孔底确认持力层，并按要求清理虚土，测量孔深，计算虚土厚度达到设计要求。桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。安放钢筋笼，桩孔成型后，应清除底部浮土。此时可吊装钢筋笼，钢筋笼就位用吊机操作，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上自重保持垂直度正确。下放钢筋笼防止偏斜，控制好保护层厚度可在钢筋边四周上下每隔2米处焊接三角形保护环。浇砼，砼坍落度应控制在810cm。混凝土灌注用砼输送泵，井口设吊桶，送入桩孔内灌注

14、。四、主体工程（一）、主体工程施工顺序 1、主体每层砖混结构施工顺序：搭设脚手架绑构造柱筋砌墙支模绑梁板钢筋浇砼并养护。框架结构施工顺序为：测量放线底层墙体底层柱、剪力墙支模底层柱、剪力墙扎筋浇筑底层柱、剪力墙砼二层梁、板支模二层梁、板扎筋浇筑二层梁、板砼测量放线顶层梁、板支模顶层梁、板扎筋浇筑顶层梁、板砼3、外脚手架，采用双排扣件钢管脚手架，外侧密目式安全网全封闭；跳板用两根48钢管上铺新竹笆，铁丝扎牢，钢管脚手架的立杆应垂直平稳放在垫板上，钢管的接头处应错开用扣件连接。脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆。 4、钢筋工程12以上梁筋采用绑扎搭接接头或闪光对焊，柱筋采用竖向电

15、渣压力焊，板筋采用搭接。A、双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免网片歪斜变形，上下层钢筋网片间应有可靠支撑，保证网片位置正确，柱插筋位置一定固定牢靠，以免造成柱子轴线偏移，柱筋搭接方式及长度位置应满足设计要求和规范规定。浇筑砼时应注意保证钢筋位置正确。B、待下部基础或下层构造柱混凝土具有一定强度即可绑扎构造柱钢筋。钢筋接头一般在梁板上皮，伸出板面高度要符合钢筋搭接长度要求。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扎点相互之间应成八字形；下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍筋收进一个柱筋直径

16、，以利上层柱的搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。C、梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于或等于25mm的短钢筋，以确保设计距离。箍筋的接头应交错布置在两根架立筋之上，绑扎点应成八字形，若截面有变化时，需先行收缩准确。梁板钢筋的绑扎必须先绑立柱，再绑次梁和板的钢筋，梁的上下钢筋必须按规范要求将接头错开(一般上筋接头在跨中，下筋接头在支座)，按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。D、垫块处理柱脚与梁柱交接处均采用14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱脚用4根L10014定位筋固定；梁口1000采用一根14钢筋以保证梁钢

17、筋位置和梁口宽度，板15001500用10钢筋焊接以确保护层厚度，两层钢筋之间15001500用10脚铁支撑（形状如）；其余垫块按规定设置；5、模板工程本工程主体结构部分采用多层板或竹胶板模板。模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，混凝土浇灌能否顺利进行以及代表工程外观的现浇结构混凝土表面是否美观等。模板工程更是整个工程的面子工程。本工程的主要模板工艺包括柱模、梁模、板模及电梯井筒模板。为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。根据结构构件特点作出模板安装技术要求，一般可采用如下支设方法：A、柱模（框架柱、构造柱）：柱模板，采用多层胶合板模板，模板加固用16拉条加固。拉条从每

18、层底部200开始，每500600设一道，严禁外墙留抄子洞。应用穿墙钻头打眼或事先予埋20PVC管做予留孔。B、圈梁模板：采用多层胶合板，模板上口应弹线找平。采用悬空支撑方法。圈梁钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定，保证圈梁断面正确。C、梁模板：、搭设满堂架：满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定。立杆要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模。架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200。楼梯下满堂架还必须设45度剪刀撑，否则在浇混凝土时楼梯梁板将移位。、铺梁底模：要重点注意梁柱接头的处理。拼梁侧

19、模，梁高小于600时可两侧同时封，梁高大于600时，只能先封一侧，待梁筋绑扎完成后再封另一侧。C、安装楼面模板：地面应夯实，并铺通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在竖向同一中心线上。采用20厚多层板为底模，下设250X50木方内楞，、内楞间距为300一450，内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上，底模拼缝处需有木方内楞。从一侧开始支模。先第一排支柱，再第二排，依次安装，同时安装大龙骨。支柱与龙骨间距，作如下规定：支柱间距为8001200，大龙骨间距为6001200，小龙骨间距为400600。调节支柱高度，将大龙骨找平。模板铺设，从一侧开始，每两块模板拼缝应严密，接缝用纸胶带贴缝

20、以便防止漏浆。平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。校完后，支柱间应加水平拉杆，保证支撑牢固。当梁跨度4m时，模板的底板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的2。梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。E、墙模：安装加固要求：对拉件应从最下一块模板的第一个销孔开始加设并且距模板下脚距不大于200，对拉件双向间距不大于750。并仔细检查对拉件是否同时扣于两侧模板，u型扣件是否扣紧，严防虚扣假扣。对拉件在使用前应检查销孔中心距离是否正确、焊缝长度是否足够、与模板系列规格是否配套等，对于不符合要求的对拉件必须挑出禁用。钢模两侧背水平管、立管各一道，背管双向间距不宜大于750。加设斜拉杆，斜撑

21、杆下脚应顶于坚固的构件，确保撑杆不移位。7、砼工程柱浇筑前必须把杂物从清扫孔内清除干净，将底部砼打毛，清除松动石子和浆膜，浇水清洗并封闭孔洞。在浇筑柱时，必须在底部先填入100厚与砼同成分的水泥砂浆，浇筑时，浇孔侧应装上斜溜槽，分段浇灌和振捣，以免产生骨料分离现象，在浇至离浇灌孔100左右时，封闭该部分，在上一个浇灌孔处进行浇灌和振捣，一根柱必须连续浇筑完毕。柱子浇筑时，一次下料厚度不得超过400mm，振捣时振动器入下层50mm，每层振捣时间在10s-20s，移动距离不得大于350mm，并设专人随时注意保持钢筋的位置正确及钢筋保护层厚度，发现钢筋移位及保护层垫块移位应及时调整。梁、板浇筑时，浇

22、筑方向与柱一致，浇筑过程中要保证保护层厚及钢筋位置正确，不得踩踏钢筋及移动予埋件，在进行梁砼浇筑时须分层次，浇筑成阶梯形，并随阶梯形向前推进，在钢筋密集的梁交叉部位须用准备好的同标号细石砼浇筑。8、砌筑工程砌筑采用“三一”法，砌砖时要带线，对于KP1型多孔砖或矿渣砌块砌筑时最好双面带线，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度一般为10，但不应大于12，也不应小于8。最后一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，满铺满挤砌筑；砌筑时应上下十字错缝，转角处应咬砌搭接，梅花形错开。砌筑多孔砖时，砖的孔洞垂直于受压面。砌筑时每天砌筑高度不超过1.4m。每层承重墙的最上一皮砖应用丁

23、砖砌筑，后砌隔墙砌至梁底不足1皮砖时，用实心砖立砖斜砌。五、装饰装修工程针对外墙易产生龟裂情况采取如下施工技术进行施工1、清理墙面砼面层，无油污脏迹，无残留脱模等。在抹找平层前提前湿润，抹灰时墙面无水迹流淌，表干里湿。2、外墙面抹灰用塑料抹子压光，边压光边用海绵拉细毛。砂浆面成后，不得再加抹水泥净浆。3、外墙面抹灰层设置分格缝，水平缝格设置在楼层分界部位，垂直缝格设置在门窗两侧；间距宜为23m。4、在砂浆表面施缝配套的抗碱封闭底涂，封闭底涂的作用是可使风化、起粉、酥松等强度低的基层加强，均匀和降低基层的吸水能力，并随之憎水，能渗入基层一定深度，形成干燥层阻碍外部水分的侵入和内部可溶性盐、碱析出

24、；具有较高的透气性，基层内部的水分能够水汽形成向外扩散；能增强面层涂料和基层的粘结力，延长使用寿命。5、涂料涂刷：涂刷一般是两遍。涂刷采用排笔施工，每遍涂料的时间间隔1小时左右。涂膜不宜过厚过薄，以充分盖底，表面均匀为宜。本工程外墙为涂料面层，局部贴外墙面砖。内墙水泥石灰砂浆粉刷，腻子找平。顶棚外加白色乳胶漆两遍。外墙粉刷自上而下进行，内墙及顶棚在上层楼面施工完后进行。六、涂料、油漆工程施工方案基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10，石膏板基层事先修补缺棱掉角。石膏板吸水快，在刮补腻子之前先刷一道1：3的801胶水，以延长基层表面吸水时间，便于进行刮补腻子和涂刷；刮腻子：随

25、用随调，一次调配的数量最多不超过两天。在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。腻子干透后，用砂纸打磨光滑后涂刷涂料（油漆）。属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后满刮腻子一至二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。涂刷涂料（油漆）：涂刷涂料（油漆）的施工温度应按产品说的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料（油漆）搅拌均匀。涂刷涂料（油漆）用排笔涂刷，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。第一遍涂料（油漆）刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷

26、直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数，根据颜色深浅和涂料（油漆）遮盖力情况确定，一般刷3遍。涂刷液厚涂料时，待第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍。七、屋面工程1、做找平层时要冲筋、贴灰饼保证平整。找平层抹平压实后，常温时24后浇水养护，时间不少于7天。2、涂膜材料施工严格按产品说明书指导施工。3、基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。4、屋面阴角等处应抹成半径为100150mm的圆弧或钝角。5、节点做法应符合设计要求，封固严密，不得开缝翘边，水落口、檐口与屋面连接处，应固定牢靠，密封严密。6、分隔缝的做法应满足设计及施工

27、规范要求。7、女儿墙卷材应压入凹槽中，用水泥砂浆压紧，并用油膏密封，加设铝合金压条。八、脚手架工程由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。九、安全保证措施针对本工程为小区施工，根据特点制定以下具体要求：1、现场施工负责人、安全员跟班重点检查安全防护及隐患，杜绝违章行为，发现问题及时解决。2、进入现场施工人员，必须正确佩戴好安全帽，禁止穿拖鞋及酒后工作。3、高空作业：钢管脚手架必须满挂安全网，施工人员

28、必须系好安全带。严禁高空向下抛掷物体。4、机械设备应进行试运行确保合格，定期养护。特殊工种必须经过安全技术培训持证上岗。十、工程质量方面工程质量是整个建设工作的核心，与进度控制、投资控制相互制约。首先，做到对原材料、构配件、设备的预控。对进场的原材料，必须附有原材料、半成品、成品的质量合格证或试（检）验报告；按规定对材料进行验收和提样复试，并有专人见证取样，还对原材料、构配件、设备质量签认程序检查或随机抽查。其次，关键工序控制专题质量控制细则。再次，本项目部坚持“严格要求、一丝不苟、实事求是、公正合理、热情服务”的原侧；采取“预防为主、动态管理、跟踪监控”的办法，确保实现工程质量总目标。具体履

29、行如下：1、原材料质量水泥、石子、黄砂、混凝土试块、砂浆试块、防水卷材、外墙面砖等均及时进行见证取样送检，对工程使用材料进行了预控。砼、砂浆试块、SBS防水卷材和外墙面砖等全部现场随机见证取样，封样或送样进行复试，检验合格原材料才允许使用。2、砖砌体工程本工程砖砌体工程主要是KP1型多孔砖砌筑，主要质量通病在砌筑过程中时有发生，如：砖几何尺寸较差，造成墙体平整度部分较差。皮数杆设置不规范，造成马牙槎错台。技术交底不到位，质量意识不强，拉结筋留设弯钩垂直长度不规范，单个灰缝超标，竖向灰缝砂浆饱满度不够等。监理过程中，针对上述问题加强巡视检查力度，工序检查中出现问题较多的楼栋，并在现场进行书面交底

30、工作，整改完毕后方可进入下道工序施工，确保本工程砌筑质量全部符合要求。3、模板工程模板工程是砼结构质量的保障，模板支撑涉及施工安全和梁板柱混凝土结构安全，施工过程中，通过工序质量检查验收，对模板支撑和几何尺寸进行了详细核查，符合要求后方允许进行下道工序施工，特别对梁板和悬挑结构部位的模板拆除工序加强控制，严格按照要求以拆模强度报告为依据进行工序专项验收，使本工程模板工程基本满足设计和施工规范要求，未出现质量和安全隐患。4、钢筋工程本工程钢筋工序全部为现场制作安装。本工程钢筋工序施工难点是坡屋面钢筋安装，由于屋面坡度较大，近45坡度，施工难度较大，钢筋工序质量难以控制，集中力量进行此道工序质量检

31、查，对部分技术难点，及时联系设计和相关技术人员进行协调解决。本工程钢筋工序原材料试验全部合格，主要问题集中在安装的质量通病上，通过工序检查验收给予控制，钢筋安装成品保护和钢筋保护层的控制在砼浇筑全过程中全部有施工员进行检查监督。与设计图纸不相符的钢筋问题全部位出具书面联系单与设计联系处理。同时报请业主批准，对费用严格控制。5、混凝土工程本工程的混凝土工程多为C20梁、板、柱砼，每道工序验收全部合格。本工程混凝土工程施工难点是坡度较陡的坡屋面，为控制砼结构质量，本项目部部通过工序验收尽量减少夜间浇筑，必须夜间浇筑的安排专人负责值班，加强浇筑力度，严格控制计量、水灰比、现场做塌落度，特别是砂石骨料

32、质量，浇筑后严格控制养护和拆模时间，减少混凝土一般性表面缺陷出现。6、粉刷装修工程本工程为小区性住宅工程，装修工程质量主要问题集中在小区标准统一和质量通病防治上。如外装饰不统一问题；部分阴阳角不顺直；厨卫间拉细毛观感质量较差，楼地面渗漏、起砂、空鼓及处理后接头明显等问题。本工程项目部针对上述质量通病，制定了装饰统一标准及通病防治办法，始终以样板间检查验收进行预控后再进行大面积施工，对关键部位（例如外墙粉刷空鼓容易造成外墙渗漏，厨卫间楼地面渗漏等影响使用功能的部位）实行全数检查。一经发现上述问题，立即在下道工序施工前进行整改重新报验，使本工程粉刷装修在满足使用功能的基础上达到小区统一，观感质量较

33、好的效果。7、屋面工程屋面工程主要施工内容有：SBS卷材防水、涂膜防水、挤塑保温板、细石钢筋砼、玻纤瓦等。SBS防水卷材施工过程中出现了局部粘结不牢的现象，本项目部及时进行了控制，经检查验收粘结效果全部满足施工规范。本工程挤塑保温板全部按照厂家提供的施工方案进行了施工，平整度、错缝和粘结效果全部符合要求；细石钢筋混凝土层及水泥挂瓦条的施工召开了专题会议，统一了做法和细部要求，水泥瓦施工完毕后，经过业主、监理、项目部进行了屋面工程联合验收，利用雨天进行了检查确保不渗漏，确保本工程八栋单体楼屋面工程施工质量全部满足使用功能要求。8、安装工程本工程安装工程主要有水电安装、塑钢窗框、防盗窗框安装和阳台

34、铁艺安装。阳台铁艺安装涉及使用安全，施工过程中进行了专门的施工方案设计，固定点实施全数检查；门窗框填充剂和密封胶的施工质量将直接影响使用功能，本项目部联合业主对样板间进行了验收，全面施工后按照样板间标准实施全数检查；水电安装工程施工过程中采用了先交底，再样板引路，后检查验收的方式进行质量控制，确保安装工程质量。施工过程中对安装工程与主体施工的配合问题组织了多次协调，强调相互之间的成品保护，使安装工程质量满足规范及使用功能要求，进度基本满足单体工程总工期要求。十一、施工效果四组团于2004年8月开工，该工程自开工以来，认真按照项目法实施项目管理，根据公司制定的创市、省级安全文明小区和创市优、省优

35、工程的“双创”规划。项目部以这样的高起点、高标准开展并推进现场的“双创”活动，对施工现场的质量、进度、工程资料及安全文明施工实施月考核制度，并排出名次给予处罚和奖励，通过“双创”检查考评，工程质量稳定提高。在项目部和各栋号的配合下，工程进度基本上是满足业主要求的。对于现场安全文明施工，项目部管理工作扎实，时时刻刻提醒各栋号把安全和质量放在第一位，在项目部的严格管理下，该组团于2004年12月2日通过了省市专家组检查团的严格考核，一次性达到省级安全文明施工小区的标准，获取了88.8分的优异成绩。这一阶段性的成果的取得，离不开各级领导的关心、支持和相关协作单位的共同努力。该工程在施工过程中顺利通过

36、省、市建设主管部门的数次检查，赢得了业主的信任，得到有关各方特别是建设主管部门的赞许，对提高施工承包企业的质量意识，规范企业的行为准则和树立企业形象做出了应有的贡献，同时锻炼了施工队伍，加强了施工人员的职业道德和责任心，提高了自身的业务能力，为开辟施工市场，为下一次承接施工合同打下了良好基础。十二、经验和建议1、在本工程实施施工过程中，对基础及主体结构的质量、安全进行了严格控制，从而取得了优良成绩，未发生影响结构安全问题；2、对外墙龟裂质量通病防治方面，本工程采用了两种方法：一是粉刷是使用纤维增强粉刷层抗龟裂性能，二是采用多分层粉刷，尽可能延长各层粉刷间隔时间，并坚持每层养护超过7d的方法，再

37、加上本工程使用的涂料质量较好，本工程外墙龟裂基本被克服，值得以后工程施工、监理借鉴；3、对本工程厨房、卫生间地坪渗漏问题，本工程采用了对穿楼板管道二次砼分三层浇灌，中间层浇灌沥青油膏的方法进行了施工，并在施工程中分两次蓄水全数检查的方法进行检查，浇筑地坪前后各检查蓄水一次，对薄弱部位重点加强复查处理，确保本工程厨卫间全部不渗漏；4、对冬季防水卷材施工控制问题，有待于进一步研讨，如按设计采用基层处理剂实易造成SBS粘贴出现不牢，在过程中发现后经业主、监理、施工、材料供应等几方专题研究协调，对已经施工的卷材采取冷粘法进行补救，满足了设计和使用要求，对后期施工的卷材采用调换冷底子油进行试贴，符合要求

38、后再大面开展施工，确保本工程的防水工程质量符合要求，因此对基层处理剂或冷底子油二种不同的工艺方案在冬季施工中特别是-2C以下时，要合理优选；5、对楼梯间各表箱盒的结构位置在日后工程中，须进一步加强，且多专业配合也是需要的施工研究课题，同时，还须加强对设计图研究，以及同行业主管理部门的规定相容。工程虽将结束，从中我们增长了不少施工经验，对图纸变更的手续途径，必须遵循施工验收规范的要求，对承包方提出的不合理意见，应加强协调和据理否决，以免造成既成事实的后果，进一步体现施工项目管理工作的重要性和必要性。 随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对

39、构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。 随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。本工程为大跨度空间结构，根据结构特征主体施工的总体部署，综合衡量，钢结构主要采用原位搭设高空临时支撑胎架进行安装就位，而采取何种吊装设备进行吊装是制定安装方案的关键，因此有履

40、带吊跨内外吊装、行走式塔吊跨外吊装旋转龙门吊吊装等三种吊装方案可选取，现对这三种方案进行比较。本工程所有构件均由建钢构四川厂负责加工制作。建钢构四川厂位于四川省天府区仁寿视高开区。四川厂总用地588亩，分两期建设，其一期占地353亩，投资额4.5亿元，产能为14万吨。一期以生产建筑钢结构为主，产品涉及超高层建筑、文体场馆、机场站房等多个领域。二期占地235亩，产品定位绿色建筑领域。西部厂所在的视高济开区隶属于级区天府区，位于成都南大门，仁寿北大门，据双流机场40公里、成都二机场（规划已批准）25公里、成都二绕城高速10公里、成都三绕城高速公路5公里。一般而言，构件的每个尺寸需要在3个部位量测，

41、取其代数均值作为该尺寸的代表值，其尺寸偏差应该以设计图纸所规定的基准来计算，偏差允许值要符合相关产品的标准要求。而对于钢梁钢柱而言，变形需要分为面内垂直变形面外的侧向变形，两个方向的整度都需要检测。根据本主体结构的组成及幕墙产品的分类，我司将仓库划分为若干个不同大小的区域分隔为各类产品仓，玻璃（铝板）仓、铝板仓、龙骨仓、门窗仓及附属构件仓等。各部分材料分别放置在规定的区域内并做好明显的标识，其每分仓内的配（构）件与主材分开堆放。这样安排不仅减少由于寻找物料占用施工时间，也给业主、总包等相关方检查我司的各材料的到货情况提供方便。为保证本钢结构工程安装的顺利进行，我在现场成立验收小组，专门负责构件

42、的验收工作。同时，监理单位也将向制作厂派遣驻厂监理工程师，对原材料及成品等进行抽样复验同时进行见证取样、送样。对构件制作过程进行质量记录全过程的监督。厂里构件质量部门自检合格后，须监理工程师验证并签署意见后，方可出厂。部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与废弃物交换心签订危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回收利用。严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小于6，面积大于

43、10m2的吊顶吊杆直径不小于8；吊杆应通直，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，顶吊杆不得与设备吊杆共用，当吊杆长度大于1500mm时应设置反支撑。卫生间、厨房、大堂门廊等潮湿地方须使用8mm硅钙板；房间、电梯前室、首层大堂天花使用9mm耐水纸面石膏板。拼装胎架搭设时测量工作：测量人员应及时控制拼装托梁上表面的水度，胎架搭设完成后及时将拼装单元的拼装面定位线按设计图纸给出每个拼装单元的相应位置测设于胎架托梁面。此拼装定位线测设时还应考虑到焊接收缩变形及桁架安装到位后其自重影响所引起的变形值，并做出标记供施工人员拼装就位。做好施工道路清扫洒水减少道路扬尘。协调好与环卫部门的关系，在指定路线及时

44、间内行驶，保证道路畅通，并送到指定地点。在出土口设置冲洗池及沉淀池并设专用高压水枪冲洗轮胎不带泥出门，保证市容整洁，旁边设深沉池。土方运输要保证工程四周道路的文明卫生。碗扣式满堂脚手架作为构件吊装支撑用，计算时取局部区域的架体。验算后，横杆、立杆、斜撑、碗扣受力均满足规范要求，单根立杆稳定性满足要求。因无侧向力及拉力存在，无需进行倾覆验算。在整个区域满堂架搭设时必须满足规范要求。屋盖节点处吊装受力区域集，且构件偏心，单侧脚手架受力较大，建议使用扣件式脚手架进行立杆加密，并与满堂脚手架一并用剪刀撑加固。本工程最鲜明的特点是连接大小两个塔楼的钢结构巨型连廊，距地面高度为67.21米，通廊跨度达44

45、.1米，重达634吨。这同时也是这个工程的难点。由于距地面高，跨度大，重量重，于是钢结构通廊的吊装及配合吊装的现场拼装工作便成了本工程的安装作业的核心控制过程，如何解决这个问题如何在现场顺利实施是本施工组织设计需要重点考虑阐述的核心内容。首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点复核无误后，在塔楼施工时分别引测到各个层面上，每个层面引测4-6个标高控制点，控制点应引测到稳固的构件上，在每一层上对引测点校核，误差应在精度要求范围内。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用

46、一台80t汽车吊进行现场吊装。25t汽车吊选17.3m主臂工况。网架吊装阶段选择80t汽车吊主臂工况，主臂长度为40m。根据施工最不利工况为吊装单元4的安装：重约6.7t，吊装半径需14.6m。80t汽车吊在主臂长为40m，吊装半径为16m时，吊重为7.7t，满足吊装工况要求。若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变及征得业主、监理工程师同意的条件下，改变关键线路超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，或加大投入、缩短影响进度的工作时间，达到缩短工期的目的，并在确保工期及业主、监理工程师同意的基础上，重编制实施进度计划。外围护墙=混凝土墙厚-35mm

47、，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直，安装完成后再用靠尺对模板垂直度进行复验，现不垂直时，可通过模板下部的地脚螺栓进行调整；模板安装接缝部位必须严密，防止漏浆，同时应处理好各个节点及阴阳角部位的构造；其底部

48、有缝隙时，要用砂浆或者木条塞严，但不可将塞缝物塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。通过仔细分析幕墙图纸，对照幕墙预埋件面布置图幕墙立面分格图，小组成员决定在写字楼每一个立面通过土建控制线均匀引设四条幕墙分格基准线（图6），方便后期通过这四条分格基准线向两边引测幕墙分格线（即钢支座心线），从而减小了幕墙分格误差的积累导致的钢支座位置偏差。塔楼一的外筒劲性钢柱设计上均无钢梁连接，在钢柱吊装到位，过千斤顶校正并临时固定好后，控制焊接变形对钢柱标高，垂直度影响极其关键。施工主要采取预留变形对称焊接两种措施，并在焊接过程要始终对柱顶标高、垂直度进行监测，如现异常，则停止焊接，并通过改变焊接顺序或加热校正

49、等措施进行特殊处理。本工程的主体结构为管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节点均为多根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到

50、亚毫米甚至更高。签订绿色施工管理协议。实行“总包统一负责，分包单位各负其责”原则。总承包单位对施工现场的绿色施工负总责，总承包单位分包单位对分包单位工程的绿色施工承担连带责任。分包单位应当服从总承包单位的绿色施工管理，分包单位不服从管理导致环境污染事件的，由分包单位承担主要责任。工程质量的好坏，进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。对于本工程的施工，我公司针对本工程的实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量装饰效果。本计算以支承胎架在钢屋盖安装卸载过程的压力荷载

51、作为恒荷载，胎架分配钢梁的作用，压力荷载均传至混凝土梁上，故仅对混凝土梁进行验算，对楼板的验算见本方案7.5节。利用MIDAS有限元分析软件进行内力计算，再根据内力设计值查混凝土结构计算手册进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程

52、师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。进行钢筋垂直运输时，遵守轻拿轻放的原则，钢筋吊放点采用木板等临时保护措施。避免钢筋扎破卷材；水运输时必须抬运，严禁拖运；绑扎一层钢筋时优先采用混凝土试块，防水工配合钢筋工检查防水层是否有破损，如有破损要及时修补；焊接钢筋时，用不燃物（如石棉水泥板）遮挡并在卷材表面洒水，以免火花烧坏防水层；浇注混凝土时，振捣棒不得直接接触防水层。线路是指从网络图原始事件出，顺着箭线方向到达网络图结束事件，间由一系列事件箭线所组成的通道，完成某条线路所需的总持续时间，称为该条线路的线路时间，根据线路时间的长短，可分为关键线路非关键线路，关键线路是指网络图线路时间最

53、长的线路，其线路时间代表整个网络图的计算总工期。关键线路上的工作都是关键工作，非关键线路上除了关键工作之外，其余工作均为非关键工作。当施工现场的监控人员现异常时，应立即给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距300-600mm，定位焊

54、距H型钢部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用14mm圆钢连接固定。操作台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多

55、种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据顶推点的布置以及爬行器的数量来配置泵源的数量，且可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压爬行器，同时可进行多顶推点扩展，以满足实际顶推滑移工程的需要。氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂现场气割的必须材料，由于本工程主拱桁架高度较大（达4米），超过一般道路的运输范围，因此可以在工厂进行桁架散件下料，在现场进行拼装工作。根据总体的钢结构工

56、作量分析进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量进度。实施理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。理部除理主管的总体协调控制以外，建立由理，负责人、部门负责人、专业工长间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构社各界对工程质量实施的监督检查。通过质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。当电源开关较远，不能立即断开时，救护可以使用干燥的绝缘物品（如干燥的衣服、手套、绳子、木棒竹竿或其他不导电物体）作为工具，使触电者与电源分开，但不能使用金属或潮湿物件做工具。如果触电者的衣服是干燥的而且不是紧裹在身上时，可以拉他的衣服，但不得触及他的身体皮肉贴及其他身体的导体。挑开落在人身上的电线时，注意不要使电线触及自已或他人身上。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此