浓硝装置事故案例

1、浓硝装置事故案例=1整理人：陈刚案例一、浓硝酸成品槽冒槽事故2011年3月28日21:05左右，浓硝酸罐区灌装人员发现3#成品槽有酸雾。 经检查发现是3#成品槽冒槽，立即通知浓硝泵房操作人员，同时开根部阀向浓 硝罐车内放酸，泵房操作人员道槽发现约有60kg浓硝冒出，操作人员和车间值 班人员一起用碱中和同时用水稀释，造成这起跑酸事故主要原因是操作人员对成 品酸槽液位高度心中无数。同时加上再加上操作人员忙于配制40%酸而疏忽去 检查成品槽液位造成，这起事故虽未造成大的经济损失，但对设备基础腐蚀严重， 对环境造成一定影响。原因分析：事故主要原因是浓硝酸泵房操作工巡回检查不及时，对成品酸槽液位高度 心

2、中无数，在库存不确定的情况下没有及时测量库存。预防措施：1、同一各班计量方法，及时倒槽。2、加强巡检，特别是向液位高的槽内注酸时，要增强巡检频次，防止冒槽。3、要以此事故为教训，在全车间内开展安全教育和安全自查，防止此类事 故发生。案例二、浓硝酸跑镁事故2011年1月4日11:10分左右，浓硝工段在镁循环过程中，浓镁槽人孔盖 突然打开，部分浓镁由人孔喷出，造成浓镁冒槽，所喷浓镁在地上、管线上凝结， 事故发生后，车间组织人员对喷溅硝酸镁进行收集回收，约有1吨左右浓镁冒出， 车间收集的硝酸镁重新放入沉降槽进行溶解，打回生产系统。原因分析：事故发生后车间组织相关人员对事故进行分析，一致认为是由于浓硝

3、停 车时间过长导致四套浓缩塔中部分冷凝稀酸进入稀镁槽，造成稀镁含硝过高，在 1-4#系统升温过程中部分冷凝水进入稀镁槽，使稀镁槽温度降低。在浓镁泵开 泵循环后，随着浓镁槽液位下降，稀镁槽温度较低，含硝高的稀硝酸镁通过连 通管进入浓镁槽，在浓镁槽发生剧烈放热反应，造成冒槽。预防措施：1、停车检修时，在蒸汽条件允许的情况下，稀镁槽、浓镁槽必须开加热 蒸汽保温，并及时观察、记录稀镁槽、浓镁槽的温度，在开车前保证 温度达到工艺要求2、如停车时间较长，稀镁槽、浓镁槽无法做到蒸汽保温时，在系统恢复 供气时一定要先进行稀镁槽、浓镁槽升温预热，在稀镁槽、浓镁槽温 度达到工艺要求后，方能进行系统开车案例三、浓硝

4、酸疏水管线腐蚀事故2011年7月5日，浓硝系统因蒸汽突然中断，系统紧急停车，13:30分左 右供气恢复正常浓硝工段开始开车，在开车过程中发现浓硝工段硝酸镁加热器， 硝酸镁蒸发器疏水管线及阀门漏气越来越严重，虽然紧急堵漏处理，但因管线、 阀门漏气较为严重无法维持正常生产，21:00浓硝系统被迫紧急停车处理。原因分析：在浓硝系统紧急停车后检查发现硝酸镁加热器，硝酸镁蒸发器疏水管线及阀 门出现不同程度腐蚀现象，通过查看浓硝中控记录发现，发现浓硝工段用于系统 保温保压蒸汽压力降到0Mpa，说明系统供气突然中断，由于中控人员在紧急停车 后就离开岗位到现场进行检修工作，未发现问题，由于硝酸镁加热器在长期使

5、用 后部分列管已漏，在系统无蒸汽保压时导致未经严格脱销的硝酸镁进入换热管 内，在系统恢复正常后，在操作人员没有认真检查情况下就进行开车，导致换热 管的硝酸镁进入疏水管线，导致硝酸镁中含有的硝酸将疏水管线、阀门腐蚀。预防措施：1、浓硝系统停车后，硝酸镁加热器、蒸发器尽量保温保压，保温蒸汽压力 维持在0.5 Mpa以上2、在没有蒸汽情况下，必须将加热器输水阀前后截止阀，近路截止阀全部 关闭，打开疏水导淋阀，通过硝酸镁加热器排净阀把硝酸镁溶液全部排 空，尽量保证加热器没有液位。3、在系统恢复供气后，先缓慢稍开加热器蒸汽阀门，冲洗加热器换热管由 导淋阀排净置换冷凝水，直到排水水质正常后，将疏水管线阀门

6、恢复正 常，关导淋阀。案例四、加热器跑镁事故2012年10月26日零晨5时左右，浓硝酸六楼操作人员巡检至二楼时发 现1#加热器溢流管取样阀跑镁严重，经临时处理报告工段。工段组织人员于 11:00将漏出硝酸镁回收清理完毕，经计量次此溢出硝酸镁300Kg。原因分析：经车间工段组织人员对本次事故进行分析，本次漏镁事故主要原因是操作 人员巡检不及时，没及时发现造成的，从所漏镁数量看应该不少于2小时，说明 这段时间操作人员没到现场巡检，属于责任心不强，对工作不负责，取样阀不合 适不易操作也是事故原因之一。预防措施：1、更换加热器溢流取样阀，防止关闭不良。2、操作人员加强巡检，每小时至少一次。3、二楼东西

7、两侧各放置一个巡检牌。案例五、浓硝酸操作工烧伤事故2013年1月10日夜班4#在开车过程中转成品时，因阀头断无法关闭转稀硝阀 门。4#浓硝无法继续生产被迫停车。在系统置换后，拆下阀门并予以更换，4： 20左右操作人员在装好阀门加垫子时，突然有酸喷向站在西侧的操作人员，造 成其颈部、面部、手不同程度的灼伤。事故发生后，现场人员对其伤部进行处理， 并由车间值班人员送其去医院就诊，目前正在治疗中。原因分析：1、本工段管线为高硅铸件所有连接部位均采用对开法兰连接，遇外力 时易造成管件连接处变形，出现泄露。通过现场分析，造成人员烧 伤的应为临近连接部位受外力变形造成的外喷。由此推断在更换阀 门加垫子过程

8、中，因受外力过大造成连接部分出现漏酸，造成事故 主要原因。2、操作人员在更换阀门的过程中，没有正确穿用劳保用品，是造成事 故重要原因。3、从现场情况来看，在更换阀门的过程中，存在较多问题，即更换垫 片时应将阀门全开，先紧固上端法兰，后紧固下端法兰，而不应该 同时加垫子后紧固，对事故发生有一定责任。预防措施：1加强职工安全教育及业务学习，特别基本操作过程中理论知识和安 全知识。2加强安全防护用品的使用管理，对工作中不严格执行劳保用品使用 方法考核，特别是对因抢进度而放弃安全行为的批评、教育、考核3在可能经常操作的对开法兰紧固件采用厚塑料包扎，防止因外力变 形喷酸。案例六、浓硝酸仓库泄露事故201

9、3年7月10日2点半左右，临海市永丰镇一个化工企业仓库发生浓硝 酸泄漏事故，驾驶员徐师傅和押运员一起，从安徽运了 30吨浓硝酸到企业的仓 库去储存。在工人卸货的过程中，卸料管突然发生破裂，一股股黄色的“烟雾” 从破裂处不断地冒出来。徐师傅等3人惊惶失措，连浓硝酸储罐阀门也没来得及关上就跑。跑到远处的上 风口后，卸货工人拨打了 119报警电话。在接下去的20多分钟时间里，浓硝酸 持续泄漏并挥发。据估计，当时泄漏出来的浓硝酸有3吨左右。接到报警后，消防队员赶往现场救援。在距离泄漏点300米开外，大家就看到了 空中弥漫着黄色的“烟雾”，一股呛鼻的气味扑面而来。据参与救援的消防官兵介 绍，事故点周边1

10、00米范围内的草木被“黄雾”熏后，都严重枯萎，有一些树木甚 至燃烧了起来。了解情况后，3名消防官兵和企业负责人穿上防化服，戴上空气呼吸器，全副武 装进入到仓库，在灭火的消防官兵的“掩护”下，成功切断了泄漏源，阻止了浓硝 酸的进一步泄漏。然后，消防官兵利用强碱性化学物品，洒在事故现场及其周边，并用水枪喷射让 其与硝酸中和。20分钟后，现场浓硝酸的气味基本消失。当日下午4点，事故 得到基本控制。据了解，纯浓硝酸是一种有窒息性气味的腐蚀性液体，能与金属粉末、电石、松 节油等多种物质进行猛烈反应，发生爆炸。吸入浓度高的硝酸烟雾还会引起腐蚀 性口腔炎和胃肠炎，可能出现休克或肾功能衰竭等症状。消防官兵建议，一旦有人在由硝酸引发的事故中受伤，一定要立即把伤者带到空 气新鲜的地方，同时把他们的眼睛、皮肤等被污染的地方用清水冲洗15分钟以 上。案例七、衢州发生浓硝酸气体泄漏事故2007年03月21日上午10点左右位于衢州市高新园区的一家氟化厂储存的硝酸 发生泄漏，泄漏点不断涌出的红褐色有毒气体弥漫着整个储罐区。发生泄漏的是 一只储存着10吨硝酸的槽罐，事故发生时，泄漏的硝酸随时可能腐蚀同一围堰 内另一个装有6吨硫酸的槽罐。消防官兵迅速将厂区的所有人员疏散至安全地 带，并拉起警戒线对泄漏危险区进行了隔离。抢险救援指挥部根据气体刺激性强 且成酸性的特点，确定了中和、稀释、堵漏。由于泄漏的储罐有