金属切削加工车间设备布局与管理dwg

1、设备的运用与规程设备使用、规程是根据设备使用、说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和设备的。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和规程1.厂首先要按照设备使用管理制度规定的原设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、确划分设备类型，并按照难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、规程。3.对新投产的设备，厂要负责在设备投产前 30 天制订出使用、下发执行。规程，并4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前 10 天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、要求对原有规程进

2、行修改，以保证规程的有效性。5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行。7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂组织重新修订、，并同时通知原有规程作废。8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、规程，由厂批准执行。缺陷消除后临时规程作废。设备使用规程必须包括的内容：1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设

3、备，岗位交时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；紧急情况处理的规定；5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；批准不得操作本机，6.设备运行中故障的排除。设备规程应包括的内容：设备传动示意图和电气原理图；设备润滑五定图表和要求；定时清扫的规定；设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；运行中常见故障的排除方法；设备主要易损件的报废标准；安全注意事项。设备使用、规程的执行1.新设备投入使用前，

4、要由厂专业主管布置执行设备使用、规程，规程要到有关专业、岗位操作以及维修巡检人手一册，并做到堆积不离岗。2.生产要组织设备操作认真学习规程，设备专业要向操作进行规程内容的讲解和学习辅导。3.设备操作岗。须经厂级组织的规程及实际操作考核，合格后方能上4.生产每周都要组织班组学习规程，车间及设备管理，每月要对生产班组规程学习情况进行，发现问题及时解决，情况纳入考核设备的总则：明确公司生产设备所属部门在使用和管理设备中的职责和义务，以及设备在设备管理工作中的职责和义务，在此基础上明确之间相互监督与考核原则。适用范围（本规定适用于公司生产设备管理范围）设备所属部门的职责与义务1 荒料库、薄板事业部、板

5、材车间、精加工车间、设备部对本部门所属设备的遵章操作、日常保养、润滑及清洁负有职责和义务。2 设备操作者必须严格遵守操作规程,爱护设备,负责设备的日常保养，认真做好及提高“用好、管好、修好”和“会操作、会检查、会保养、会排除一般故障”这“三好”、“四会”的水平。3设备的日常保养由设备操作者负责，即应做到：3.1班前认真检查设备的状况是否正常，并做好润滑、加油和日点检工作；3.2 班中正确使用设备和遵守操作规程。对发现的设备隐患如不能自行解决的应立即停机并通知设备部维修。3.33.4班后做好设备停机清扫工作。设备的清洁工作应小扫、周末大扫、节假日前彻底扫。4生产设备每季(或实际运行 500 小时

6、后)进行一次定期保养。这项工作以设备操作者为主，维修为辅进行，电气部分由维修电工负责，对设备做到：设备内外清洁；检查、疏通润滑系统，并或更换油毡、油线、油滤；调整滑动部位间隙及检查静结合面，紧固松动部位；检查传动部分，对隐患采取措施；电气部分要清除灰尘、油垢，保证其正常性能。根据设备的使用与维修实际情况，对设备进行精度、性能等方面检查。5 各车间对本车间所属生产设备的日点检工作负有职责,设备部负责公司重点设备周点检工作。各车间所记日点检每月底整理交设备部作为设备资料保存三个月。公司重点设备的划分及管理1 根据本公司生产特点和实际情况,将某些其故障会直接影响公司正常生产的设备定为重点设备。2对所

7、属的被定为重点的设备应特别精心操作、精心和保养，在加强重点设备操作者责任心和认真做好日常保养和定期保养的基础上，使这些设备始终处于清洁、完好、可靠和安全的状态中。3 公司各生产部门所属的重点设备为:荒料库：龙门吊板材车间：天车、摆渡车、磨抛机。薄板事业部：薄板线所有设备精加工车间：天车、水泵。应认真做好本部门所属重点设备的操作、保养和点检工作。设备事故及故障管理1 设备造成损坏并发生或造成中断生产超过规定界限和时间的均为设备事故。设备事故的程度（一般、特大）和性质（责任、质量、自然）的划分，处按安全事故处罚规定。2设备因正常或损坏但其修理费用和停机时间低于一般设备事故的称为设备故障。在发生设备

8、故障时，设备操作者应做到：2.1立即停止操作，操作者判断故障性质、部位，对不能自行解决处理的故障应立即通知设备部维修；2.2将设备的故障现象和超过十以上的停机时间等详细在日点检表上，并配合 维修抢修设备。2.3设备部维修在接到设备故障信息后应立即到达现场，并做到：A迅速采取措施防止故障扩大，在询问了解故障现象后认真检查、分析、排除故障。B在确认排除故障需超过一个以上时，应通知设备所属部门主管以便其调整生产安排。C抢修设备中如因资料、设备等原因影响修复设备时，应立即通知相关以便协调解决和调整生产安排。D设备部在抢修设备故障工作中，应遵循先排除设备故障，保证正常生产，再分析其性质是否属于责，而不允许以任何借口成拖延抢修设备。3在处理设备故障及事故中,设备所属部门有责任和义务向设备部反馈包括设备隐患在内的设备状况信息，设备部应做好设备状况分析、统计，对设备故障应做出属突发性或渐近性的分类及属单纯性、重复性或多发性的统计。通过分析、统计制定相应预检修防范措施，真正做到“故障原因不清不放过；未起到教育效果不放过；没有防范措施不放过”之间相互监督及考核1设备部按设备日点检、日常保养规范及清洁度标准对各部所属设备进行检查，并对因点检、保养、润滑等工作敷衍和疏忽导致的设备清洁度及润滑和设备完好状况低下的部门提出督促或考核。2 设备部对生产中的违章