加固工程基本技术要求_第1页
加固工程基本技术要求_第2页
加固工程基本技术要求_第3页
加固工程基本技术要求_第4页
加固工程基本技术要求_第5页
已阅读5页,还剩9页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、加固工程基本技术要求依据混凝土结构加固设计规范GB50367-2006,“XXXXX”设计施工图,以及相关技术标准和验收规范,结合本项目工程的具体特点,制定加固工程技术要求;总体技术要求参加本项目加固工程的企业必须具有与之相适应的资质等级、专业技术人员和技术装备。加固工程除按照施工图和技术要求施工外,还必须满足国家现行颁布的相关规范和技术标准。对结构构件进行加固时不得破坏原有结构构件和未进行加固的结构构件。加固中的临时性安全措施、临时设施和文明施工措施由加固施工企业综合考虑并服从总包单位的统一管理。加固所有材料进场前应按规定申请报验,按程序及时报审,经相关单位验收、审查合格后方可投入使用。加固

2、材料的各项技术指标必须满足设计文件、施工合同和现行国家规范、标准的相关要求。加固结构构件必须按相关规定进行检测,并提供相关合格检测报告。加固方法采用直接加固法。柱梁采用钢筋混凝土加固的技术要求(加大截面法)材料1.1混凝土采用商品混凝土,掺加粉煤灰必须为级,强度等级按设计要求。1.2钢材由甲供,施工方必须按规定对进场材料抽样送检。1.3焊条按设计要求施工方提供,按规定报审、报验。1.4机械连接接头施工方提供,按规定提供型式检验报告等相关合格证明文件。1.5结构植筋胶采用 ;生产厂家应出具在50年内结构胶的可靠性符合现行国家标准的承诺书,并按规定提供相关合格证明文件。1.5.1植筋胶粘剂,其填料

3、必须在工厂制胶时添加,严禁在施工现场掺入。2、工艺、方法2.1表面处理2.1.1柱的表面处理 柱的表面处理采用满凿除表面砼,厚度48mm;具体处理详柱表面剔凿确认单及现场样板。2.1.2梁的表面处理 对原构件混凝土表面凿毛或打成沟槽,沟槽深度不小于4mm;间距为箍筋间距或200mm。2.1.3柱纵筋穿越楼板的混凝土L型槽剔凿可采用人工剔凿辅以电锤剔除。2.1.4剔除混凝土表面建渣的清运由施工方完成,可充分利用现场已有的运输机具。2.2梁、柱植筋2.2.1承重结构植筋的锚固深度、钻孔孔径按施工图要求确定。2.2.2构造植筋(非结构植筋)按钢筋直径10d,且大于100mm。2.2.3任何植筋均不得

4、破坏或截断原结构构件钢筋。2.2.4植筋完成后不得扰动,固化静置时间不少于24小时。2.3梁、柱钢筋制安2.3.1柱的纵向钢筋采用对接接头,其构造满足03G101-1中二级抗震的框架柱构造,焊接采用电渣压力焊,植筋的纵筋用机械连接,按规定取样送检。2.3.2柱纵筋应按设计要求布置,尽量绕开梁,不能绕过处只能有一根纵筋穿梁。2.3.3柱箍筋采用开口U型箍沿柱子长向交错布置,其同一箍筋搭接长度不小于250mm,搭接长度范围内绑扎不少于2道。2.3.4梁纵向钢筋采用对接接头,采用闪光对焊或机械连接。2.3.5梁箍筋尽量采用封闭式箍筋,采用U型箍时与原箍有效焊接或植筋锚固连接。2.4模板 模板应有足够

5、的强度、刚度和稳定性,满足梁、柱砼成型质量和截面几何尺寸符合设计要求。2.5混凝土施工2.5.1混凝土浇筑质量应满足设计及相关验收规范、标准要求。2.5.2混凝土垂直运输采用施工电梯,水平运输采用人力手推车。2.5.3混凝土浇筑采用人工或附着式机械外部振捣辅以人工内部钎插的施工方法。2.5.4浇筑砼12小时开始养护,养护期为14天。2.6梁柱采用(铪)钢筋混凝土加固工艺流程1、施工准备 2、脚手架搭设 3、表面及界面处理 4、植筋 5、钢筋安装 6、模板 7、砼浇筑 8、拆架、折模 9、养护。三、碳纤维布加固技术要求1、材料1.1碳纤维布采用 ,必须是聚丙烯腈腈基(PAN基)12K以下小丝束连

6、续纤维。单位面积质量300/m2。1.2结构加固用胶粘剂采用 A级胶,必须是免底涂,且浸渍、粘贴与修补兼用的单一胶粘剂,胶粘剂厂商应出具免底涂的胶粘剂证书。1.2.1结构加固用胶粘剂应进行安全性能指标、湿热老化检验合格。1.2.2结构加固用胶粘剂必须通过毒性检验,对完全固化的胶粘剂,其检验结果应符合实际无毒卫生等级要求。1.2.3加固用胶粘剂必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂。1.3碳纤维布和胶粘剂必须按规定做适配性试验,进场前按规定取样送检,并随产品一道提供相关合格证明文件。2、工艺、方法2.1基层处理2.1.1混凝土表面处理应平整、清新、干净、无杂物、油污,用丙酮擦试保持砼表面清洁、干燥

7、。2.1.2对混凝土表面的裂缝、凹陷应采用修补胶修补填充找平,进行糙化处理。2.1.3碳纤维布转角粘贴时,对梁、柱的棱角应用机械打磨成园弧角,进行园化处理。2.2碳纤维布粘贴2.2.1碳纤维布粘贴采用湿法铺层和常温固化。2.2.2应采用滚筒刷将树脂均匀涂抹于混凝土表面,指触干燥后进行找平,找平层指触干燥后尽快进行碳纤维布粘贴。2.2.3粘贴碳纤维布用手轻压贴于需粘贴位置,采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压,挤出气泡,使浸渍树脂充分浸透纤维布,密实结合;滚压时不得损坏碳纤维布。2.2.4对粘贴空鼓的确认和处理按混凝土结构加固设计规范GB5036-2006相关条款执行。2.2.5多层粘贴时,在碳纤维

8、织物表面指触干燥后立即进行,若超过60分钟,则应等12小时后,再行涤粘渍胶粘贴下一层。2.2.6沿梁长方向粘贴纤维布,在截断处、支座和集中荷载处设横向压条;梁斜截面粘贴固定粘贴纤维布采用织物压条。2.3碳纤维布粘贴的工艺流程1、施工准备 2、脚手下架搭 3、混凝土表面处理(基层处理) 4、刷粘浸渍胶 5、粘贴碳纤维布 6、刷粘浸渍胶 7、静置固化 8、糙化隐蔽 9、抹水泥砂浆保护层。其中多层粘贴时4、5、6为重复工序。 2.4质量验收碳纤维布粘贴完成养护七天后,由具有检测资质的检测单位现场检测出具的检验合格报告为验收依据。验收合格后进行抹灰,其抹灰厚度为M5水泥砂浆15mm。外粘钢板(型钢)加

9、固技术要求材料1.1加固用钢板或型钢采用Q235和Q345结构钢。1.1.1所用钢材不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢材。1.1.2焊条的型号应与被焊接钢材的强度相适应;并且满足设计要求。1.1.3焊接工艺应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18或建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。1.2结构加固用胶粘剂同碳纤维布加固技术要求1.2.11.2.3内容相同。2、工艺、方法2.1基层处理2.1.1原构件截面的棱角打磨成R=7mm(半径)的园角。2.1.2清洗、清洁表面油污、杂物后,除去23mm表层混凝土,清除粉尘,干燥后丙酮擦试表面。 2.1.3钢板粘贴面,必须进行除锈和粗糙

10、处理。粗糙纹路应与钢板受力方向垂直,用丙酮擦试干净。2.1.4对混凝土表面的裂缝、凹陷应采用修补胶修补填充找平,进行糙化处理。2.2钢板(型钢)的粘贴2.2.1根据所粘贴的钢板厚度应分别采用手工涂胶粘贴和压力注胶粘贴。其外粘型钢加固的焊接接点应满足设计及相关规范要求。2.2.2结构胶粘剂应经检验合格后,按产品说明书规定配制。2.2.3用抹刀将胶粘剂涂抹于处理好的混凝土表面和钢板上时,厚度为35mm,局部允许长度300mm,厚度不大于8mm的胶缝;但是,不得出现在端部600范围内。2.2.4粘好钢板后,用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如有空洞声应剥下钢板,补胶,重新粘贴至合格。2.2.5钢板粘贴好后

11、应立即用夹具或支撑固定,固化期内不得对钢板有任何扰动。2.2.6加固后,钢板表面粘贴一层钢丝网并抹M15水泥砂浆20mm厚。2.3粘钢板(型钢)工艺流程1、施工准备 2、脚手架搭设 3、混凝土及钢表面处理 4、密封边缘 5、配胶 6、注胶(或涂胶) 7、检验 8、静置养护 9、质量检测10、粘贴钢丝网 11、抹水泥砂浆保护层。2.4质量验收粘钢板(型钢)完成后,由有资质的检测单位现场检测出具的检验合格报告为验收依据。验收合格后按设计要求抹灰隐蔽。植筋技术要求材料1.1植筋用的胶粘剂采用同“柱梁钢筋混凝土加固技术要求” 1.5条,且种植锚固件的胶粘剂,其填料必须在工厂制胶时添加,不得在施工现场加

12、入。1.2植筋用的胶的粘剂必须采用改性环氧类或改性乙烯基脂类(包括改性氨基甲酸脂)的胶粘剂,植筋的钢筋直径大于22mm时,采用A级胶。2、工艺、方法2.1植筋的品种、规格型号、孔径、孔深和植筋深度均应满足设计及相关规范标准要求。2.2构造植筋的锚入长度10d,且不小于100mm。2.3成孔后采用专用设备清洁孔内粉末,泥灰、水分,用丙酮擦洗孔壁至清洁。若清洗的植筋孔不能立即植筋时,采用清洁的塞子堵塞孔口。2.4钻孔应按设计要求准确定位,钻孔时不得截断钢筋,因避免破坏原有结构形成的废孔应采用植筋的胶粘剂填满。若废孔较大,允许在胶粘剂中掺加石英砂。2.5对植筋用钢材按规定除锈并用丙酮擦试干净。2.6

13、植好的钢筋,静置固定24小时不得扰动。2.7植筋时,钢筋宜先焊后植,确有困难的,焊点距基材料砼表面大于15d,且用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分根部。2.8植筋的工艺流程1、施工准备 2、脚手架搭设 3、 检查并清理砼基层 4、标定位置 5、钻孔 6、清孔 7、注胶 8、植筋 9、静置固化 10、质量检验。3、 质量检测与验收 由具有工程质量检测资质的检测单位根据相关规范、标准现场抽样检测出具的检验报告作为验收的依据。验收合格后方可接钢筋。资料与验收资料1.1按部位、楼层、加固方式形成施工记录,填报施工日志。1.2按建筑工程施工质量验收规范实施指南中分项工程检验批、隐蔽工程形成验收记录。1.

14、3按施工质量管理程序对进场材料、取样检测、报审、报验形成质量控制资料。2、验收2.1按混凝土结构加固设计规范GB50367-2006,建筑加固工程施工质量验收规范(征求意见稿)及相关验收规范、标准组织验收。2.2同一加固方式梁、柱同一规格,同一型号的构件为一个检验批,抽样总数的10%,且不少于3根;(墙)板同一种类,同规格为一个检验批,按100m2或一个楼层为一个检验区。2.3简易鉴别纤维织物(碳纤维布)采用剪下一小块纤维织物用打火机或在煤气炉上点火燃烧,织物立即卷曲或有灰烬出现,判定该产品系用劣质纤维或掺合其他品种纤维制成。 水角缝单道焊时,最大焊脚长度可达78mm。不同焊脚长度时焊枪指向位

15、置也不同。焊脚长小于5mm时,焊枪指向跟部;焊脚长大于5mm时,焊枪指向距根部12mm处。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水角缝时,焊接速度要稍低,同时要适当的做横向摆动,焊接电流电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。水角缝单道焊时,最大焊脚长度可达78mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时,焊枪指向跟部;焊脚长大于5mm时,焊枪指向距根部12mm处。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水角缝时,焊接速度要稍低,同时要适当的做横向摆动,焊接电流电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。受基坑挖土等施工的影响,基坑周围的地层生不同程度的变形,因此在土方

16、开挖时应密切监测基坑变形。本基坑支护结构的最大水位移允许值,基坑按安全等级二级考虑,最大水位移允许值为40mm。各项监测在基坑支护施工前应测得稳定的初始值,且不少于2次。基坑监测完成时间为深基坑混凝土浇筑完成,从基坑开挖到底面后到深基坑浇筑完成,这段时间的观测间隔时间为12天。斜拉杆采双根,通长设置。并于2007年12月5日,二次搭设了实验架,根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。一次加载荷载达到5.145KN/m2,二次加载荷载达到6.860KN/m2,三次,四次分别加载荷载达到10.240KN/m2,为确保二次实验的准确性,确定架子在加荷过程各个杆件的实际受力变化,我们委托北京交通大学力学实

17、验室进行检测,实验,共计在实验架上设置了30各应力测试点,采用计算机对架子杆件受力进行自动采集,确保了实验的准确性。同时,采用水准仪分次测出的各点沉降值。填充墙与结构的连接沿高度每隔500mm设26拉结筋,楼梯间及过道通常设置4焊接网片网片(详见结构设计总说明七条规定)。拉结筋与混凝土墙或柱采用植筋方法进行连接,拉结筋植入混凝土结构深度见植筋胶说明未有说明的按15d。植筋后留出混凝土结构部分为700mm,且不小于墙长的1/5,墙垛700mm时为墙长-30mm,拉结筋的搭接长度为500mm。钢走廊构件采用2#塔吊C7030(臂长65m)、3#塔吊C7030(臂长65m)进行吊装。根据塔吊起重性能

18、及安装方法,六七层钢走廊每个主梁分为三段。主梁分段位置采用临时支撑胎架进行支撑高空原位拼装,较重构件采用双机抬吊,其他构件采用单机塔吊进行吊装。整体按照“先六层后七层、先主梁后次梁”的安装顺序进行安装。对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的,应先对结构采取措施后,再对抹灰层进行处理。处理时,一般应铲除起壳部分,清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽,清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝,然后分层修补抹灰层。成立安全以理为组长,安全总监为副组长,其他部门负责人为组员的安全检查小组,理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录,现事故隐患要及时下达安全整改通知书,对存

19、大重大安全隐患点,责令停工整改,整改后要复查验证,消防事故隐患。一切准备工作完成后,即可进行吊挂层主次梁的安装,其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁,安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段,所以该梁安装时应从间往两对称施工,从而减少误差的累计,其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。为了确保每一组钢柱在安装过程的定位及任一时刻结构稳定,在有楼层处,楼层主梁宜紧随外筒钢结构安装时及时安装;在无楼层处,应增设径向临时支撑,每一环钢结构安装时设置12根水支撑,对应钢柱间隔布置,上下环临时支撑不重迭。支撑一与混凝土核心筒外壁的预埋件连接,另一铰支于钢柱与环梁连接牛腿上。由

20、于钢外筒环梁呈倾斜状,不在同一水面上,故根据外筒节点标高,选择相近标高的混凝土核心筒内的楼层作为支撑内侧的标高。临时支撑布置时,避让塔吊支架测量垂直传递路径有影响的部位。阳台护栏两须与墙体焊接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔,安装6mm膨胀螺栓,将阳台护栏两与墙体焊接,与墙体连接牢固,施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔,将阳台护栏两埋进墙体,并将缝隙用膨胀水泥塞满,与墙体连接牢固,并用装饰盖片封闭。木制模板钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠,排水通畅,防止积水;木制模板堆放不宜过高,底部应有垫木;钢制大模板面向迎风面,背后的支腿必

21、须按要求设置,支撑牢靠,并有良好的防风措施;无支腿模板须放在已搭设好的模板插架,插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复,涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位,要对模板及时覆盖,下部留出水口。本工程所有构件均由建钢构四川厂负责加工制作。建钢构四川厂位于四川省天府区仁寿视高开区。四川厂总用地588亩,分两期建设,其一期占地353亩,投资额4.5亿元,产能为14万吨。一期以生产建筑钢结构为主,产品涉及超高层建筑、文体场馆、机场站房等多个领域。二期占地235亩,产品定位绿色建筑领域。西部厂所在的视高济开区隶属于级区天府区,位于成都南大门,仁寿北大门,据双流机场40公里、成都二机场(规划已批

22、准)25公里、成都二绕城高速10公里、成都三绕城高速公路5公里。钢构件进场后,按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符,现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂,以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单,对构件的质量进行验收检查,做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改,确保施工进度,也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸,螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一,核对无误,并对构件质量检查合格后,方可确认签字,并做好检查记录。高空滑移法是指,分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上,在设备能力不足或

23、其它因素存在时,也可用小拼单元甚至散件在高空拼装台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物一,滑移时网架的条状单元由一滑向另一。本工程网架覆盖区域南北两均有一部混凝土结构楼梯,现场无法设置滑移轨道,不具备滑移施工条件。结构控制点三维绝对位移监测点设置在钢屋盖主梁节点处。这一方面的测量主要由设置在该处的的反射片测点完成。所有的监测控制点都设置在卸载点主体结构上,通过监测该类控制点的三维坐标变化,并与卸载前坐标进行对照,比较卸载过程结构变形与计算模拟变形的差距,现异常情况时及时停止卸载并查找原因。连廊钢梁主要采用STT553塔吊进行吊装,在吊装过程须做临时固定措施,但其下部无结构,无法做胎架支撑,拟

24、采用在连廊上层混凝土梁或混凝土柱上预埋埋件,在埋件较短段主梁上焊接吊耳,用手拉葫芦对一分段进行临时固定,继而用同样的方法完成另一部的分段安装,最后利用塔吊及马板安装间分段及其他钢梁、花纹钢板等。根据本工程施工进度计划及施工机械使用计划,我部合理安排施工机械进出场,严格按照相关规定管理好施工机械,确保施工机械安全、良好、无故障,从而提高施工机械使用效率。小组成员根据设备清单上的内容,对现场机械设备进行一一核对,并检查机械是否运转良好,现机械设备满足现阶段施工要求。备好墙体钢筋料后,绑扎前应对着墙体控制线,对墙体接茬筋进行校正,校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋,并画好分档标志(立筋间距不宜超过3m),然后按照竖向分档标志绑扎几道水筋固定立筋间距,并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋,再绑扎水筋,墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋,等一侧钢筋绑扎好后,再绑扎另一侧钢筋,同时绑扎墙体拉筋S钩。由于本工程桁架长度较长,且为面桁架,根据桁架的分段,为了保证分段构件在吊装过程的稳定性,空姿态的可调节性,并防止分段桁架生变

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论