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文档简介

1、催化剂齐鲁分公司 5 万吨/年裂化催化剂装置钢制静设备制作安装施工技术方案- 1 -目录 HYPERLINK l “_TOC_250015“ 1、 概述2 HYPERLINK l “_TOC_250014“ 2、 施工预备5 HYPERLINK l “_TOC_250013“ 3、 材料验收6 HYPERLINK l “_TOC_250012“ 4、 预制加工6 HYPERLINK l “_TOC_250011“ 5、 组装9 HYPERLINK l “_TOC_250010“ 6、 焊接12 HYPERLINK l “_TOC_250009“ 7、 其他技术要求与说明14 HYPERLINK

2、 l “_TOC_250008“ 8、 检验与验收15 HYPERLINK l “_TOC_250007“ 9、 防腐20 HYPERLINK l “_TOC_250006“ 10、 交工技术文件20 HYPERLINK l “_TOC_250005“ 11、 质量保证措施20 HYPERLINK l “_TOC_250004“ 12、 安全技术措施21 HYPERLINK l “_TOC_250003“ 13、 现场施工环境22 HYPERLINK l “_TOC_250002“ 14、 施工劳动力组织打算23 HYPERLINK l “_TOC_250001“ 15、 施工进度打算2316

3、、 施工机具打算23 HYPERLINK l “_TOC_250000“ 17、 施工技措用料24概述工程概况化工股份催化剂齐鲁分公司 50000 吨/年裂化催化剂联合生产装置一期工程,共有非标类设备制作安装 48 台,其中塔类设备 1 台枯燥喷雾塔,炉类设备 4 台分子筛燃气式焙烧炉 2 台、立式烟道气加热炉 1 台、空气加热炉 1 台,下料斗 9 台, 罐类设备 34 台。本工程非标类设备分别由长岭炼化岳阳工程设计、淄博华制药设计院和天华化工机械及自动化争辩设计院设计,由长岭炼化方元监理公司监理,由集团第十建设公司施工。本方案主要针对 34 台罐类设备及 9 台下料斗的现场制作安装,塔和炉

4、类现场制作安装的设备另行编制方案。编制依据长岭炼化岳阳工程设计设计的施工图及设计变更单; 淄博华制药设计院设计的施工图;天华化工机械及自动化争辩设计院设计的施工图;钢制焊接常压容器JB/T4735;机械搅拌设备标准HG/T20569-94;压力容器无损检测JB4730-2022;衬里钢壳设计技术规定HG20678-2022;压力容器涂敷与运输包装JB/T4711-2022;气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本形式与尺寸GB/T985.1、GB/T985.2;钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2022;石油化工绝热工程施工工艺标准SH/T3522-2022; 长岭炼化设计院出具的设计修

5、改单。容器类设备及下料斗主要技术参数容器类设备及下料斗主要技术参数见表 1-1催化剂齐鲁分公司 5 万吨/年裂化催化剂装置钢制静设备制作安装施工技术方案-BQ235罐锥底平顶-B9000*3000/5850罐Q235锥底平顶-B9000*3000/5850罐Q235-B 6330*9000平底拱顶罐Q23510000*3000/6600锥底平顶序号位号名称数量材质规格类型重量容积压力MP温度介质制作1V2601/15V2603/1556V2202/13V2401 V2501V2022/13V2022/12V2022/12一次交换罐二次交换罐NaY 洗涤水沉降罐NaY 母液沉降罐 母液中间罐一/

6、二交滤液沉降罐热水玻璃溶液储罐低碱溶液储罐水玻璃溶液储罐回收热酸性水沉降罐5253V230114V230313273829210V3203111V3301滤液回收液沉降罐112V2108/18V2220 V2221晶化罐813下料斗2a常80分子筛JB/T压100浆液HG/常80分子筛JB/T压100浆液HG/Q235-B 3600*3700/808锥底平顶罐Q235 3600*3700/808锥底平顶容器类设备及下料斗主要技术参数kg10500m34110500412335132731186327221652623485042326690222141131001476713024363209

7、2436320926590116932-BQ235罐锥底锥顶-B6000*7200/2022罐Q235锥底平顶-B5000*5500/1440罐Q235锥底平顶-B5000*6200/1500罐Q235-B 8200*5667/14锥底平顶罐Q235-B 8200*5667/14锥底平顶罐Q235-B 8200*5667/14锥底平顶带裙座304600/350*2700/500*4250锥形料斗常压常温污水JB/T常压常温污水JB/T常压60母液+ 水玻璃JB/THG/常压50污水JB/T常压7080水玻璃JB/THG/常压40低碱溶液JB/THG/常压常温水玻璃JB/THG/常压80滤液JB

8、/T4/T2 SY/T常压80滤液JB/T4/T2 SY/T常压120NaY 浆液JB/THG/常压75硅铝胶JB/T- 3 -催化剂齐鲁分公司 5 万吨/年裂化催化剂装置钢制静设备制作安装施工技术方案序号位号名称数量材质规格类型重量kg容积m3压力MPa温度介质制作14V3305下料斗1304800*2400*1800/3600锥形料斗1104常压65催化剂滤饼JB/T15V2314下料斗1304600/350*2700/500*5850锥形料斗1259常压75NaY滤饼JB/T16V2528 V2529下料斗2304600/350*2700/500*5850锥形料斗1259常压75二交滤饼

9、JB/T17V2426 V2427下料斗2304600/350*2700/500*5850锥形料斗1259常压75一交滤饼JB/T18V3310下料斗1304600/350*2700/500*5850锥形料斗1499常压75催化剂滤饼JB/T- 4 -催化剂齐鲁分公司 5 万吨/年裂化催化剂装置钢制静设备制作安装施工技术方案- 10 -安装方法依据设备体积和重量,下料斗的实行预制厂制作,整体安装的方法进展安装,对于直径、体积较大的容器类设备拟承受倒装法施工,对于直径、体积较小的考虑承受整体制作整体吊装的方法,也可以承受分段预制组对的方法。施工工艺流程罐类设备倒装法施工工艺流程见以下图施工预备根

10、底验收底板铺设局部底板施焊材料检验罐体预制包边角钢组对顶圈壁板组焊临时支撑安装顶盖组焊撤除临时支撑提升各带板最终一带板组焊底板试漏底板焊接完善底板与罐壁组焊无损探伤附件安装罐体几何尺寸检查梯子平台安装竣工验收防腐施工充水试验沉降观测图 1-1 施工工艺流程图质量目标我们将严格依据本公司质量治理程序符合 ISO9000 质量标准进展质量治理和质量把握,同时按HSE 标准进展治理,确保员工安康、安全和环境保护良好。质量目标是一次焊接合格率 95%以上,检查和验收一次合格,质量和安全事故为零。施工预备施工前,组织有关人员生疏施工图和有关技术标准;进展图纸会审,明确与储罐类设备施工有关的专业工程相互协

11、作的要求;进展焊接工艺评定,依据焊接工艺评定编制焊接工艺卡;绘制设备制作安装排板图;编制施工技术方案,并经有关部门审核批准;对施工现场清理,保证施工现场水、电、气、路、通讯畅通,消防设施齐全, 搭建组装平台,合理布置施工机具;预备施工用的工装设施,并对其材质、构造和尺寸的适用性进展检查和确认。材料验收设备制作施工用的钢板、型材和附件,应符合设计要求,并应有内容完整无误的质量证明文件。储罐用的钢板,下料前必需逐张进展外观检验,钢板外表不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、加渣和压入的氧化皮,且不得有分层,其外表质量符合现行钢板标准的规定。钢板外表锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和、应符合下表所列允

12、许偏差。高合金钢板不应超出相应标准规定的负偏差,且不得有刻痕、划伤等缺陷钢板厚度 mm44.55.567825允许偏差 mm-0.3-0.5-0.6-0.8对用于工程施工的钢材应做好标记,并按材质、规格、厚度等分类存放,存放过程中应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件垫底。焊接材料应有出厂质量证明书,应严格验收,并做好标记。焊材的存放、保管应符合以下规定:焊材库必需枯燥通风,库房内不得放置有腐蚀性的物质;焊材库房内温度不得低于 5,相对湿度不高于 60%;严格按规定烘烤前方可发放使用;焊材应按种类、牌号、批号和规格分别存放。预制加工一般规定1储罐在预制,组装及检验过程中所使用的样板,应符合以下

13、规定:当构件的曲率半径小于或等于 12.5m 时,弧形样板的弦长不得小于1.5m;曲率半级大于 12.5m 时,弧形样板的弦长不得小于 2m;直线样板的长度不得小于 1m;测量焊接接头角变形的弧形样板的弦长不得小于 1m。2钢板切割及焊接接头坡口加工,应符合以下规定:钢板的切割和焊接接头的坡口,宜承受机械加工或自动、半自动火焰切割加工。罐顶板和罐底边缘癳的圆弧边缘,可承受手工火焰切割加工。奥氏体高合金钢板应承受机械加工或等离子切割。用于对接接头厚度大于 10mm 的钢板和用于搭接接头厚度大于 16mm 的钢板,板边不宜承受剪切加工;当工作环境温度低于以下温度时,钢材不得承受剪切加工: 碳素钢,

14、一 16;低合金钢:12。钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的外表硬化层,应磨除。焊接接头的坡口型式和尺寸,当图样无规定时,应按 GB985 及 GB986 的规定选用。纵向接头气电焊及环向接头埋弧焊的焊接接头型式,宜符合以下要求:纵向接头气电焊的对接接头的间隙应为 46mm,钝边不应大于 1mm,坡口宽度应为 1618mm;环向接头埋弧焊的对接接头的坡口角度 应为 452.5, 钝边不应大于2mm,间隙应为 0-1mm。碳素钢工作环境温低于16或低合金钢工作环境温度低于12时, 不得进展冷矫正和冷弯曲。 6全部预制构件在保管、运输及现场堆放时,应实行有

15、校措施防止变形、损伤 和锈蚀。 高合金钢板及其零、 部件应与其他钢材分开存放, 且应实行措施保护外表的光滑。壁板预制 1壁板预制前应绘制排幅员,并应符合以下规定:各圈壁板的纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的 1/3,且不得小于 500mm;底圈壁板的纵向焊接接头与罐底边缘板对接焊接接头之间的距离,不得小于200mm;罐壁开孔接收或开孔涤管补强板外缘与罐壁纵向焊接接头之间的距离,不得小于 200mm;与环向焊接接头之间的距离,不得小于 100mm;包边角钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离,不得小于 200mm;直径小于 12.5m 的储罐,其壁板宽度不得小于 500mm;长度

16、不得小于 1000mm。直径大于或等于 12.5m 的储罐,其壁板宽度不得小于 1000mm;长度不得小于 2022mm。环向对接测量部位板长 AB/CD10000板长 AB/CD10000环向搭接2壁板尺寸的允许偏差,应符合下表之规定:宽度 AC、BD、EF长度 AB、CD对角线差AD-BCAC、BD直线度AB、CD1.523211.521221.5313AEBCFD壁板卷制后,应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于 1mm;水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于 4mm。对板厚大于 12mm 且标准抗拉强度大于 450Mpa 罐壁板上的人孔、 清扫孔等有补强板

17、的管口,在补强板及开口接收与相应罐壁板组装焊接并检验合格后,应进展消退应力热处理。高合金钢板在施工过程中产生的刻痕、划伤必需修复,打磨深度不得超过钢板的负偏差。底板预制底板预制前,依据图样要求及材料规格绘制排板图,罐底的排板直径按设计直径放大 0.1%。中幅板的宽度不得小于 1m,长度不得小于 2m。边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm。罐底板承受搭接接头,中幅板搭接长度为 40mm,中幅板与边缘板的搭接宽度为 60mm。顶板预制顶板预制前应绘制排板图,并符合以下规定:顶板任意两条相邻焊缝的距离不得小于 200mm;顶板间承受搭接接头,搭接量为 40mm。顶板放样以后,应认真核对

18、无误前方可切割下料。拱顶顶板的加强肋,用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm;加强肋与顶板组焊时,应实行防变形措施。加强肋的拼接承受对接接头时,应加垫板,且必需完全焊透;承受搭接接头时,其搭接长度不得小于加强肋宽度的两倍。加强肋与顶板组焊,应在胎具上进展。按施工图样要求,先放置径向加强肋,后联环向加强肋,肋边应与顶板贴紧。其断续角焊缝在胎具上焊接后脱胎。顶板预制成形后,用弧形样板检查,其间隙不得大于 10mm。顶板存放时,按弧形垫牢,防止变形。其他构件预制 1加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于 2mm。放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的 0.1,且不得

19、大于 4mm。奥氏体高合金钢制构件不宜承受热煨成型,假设承受热煨成型,则应进展固溶化处理, 热处理后,外表须进展酸洗钝化或抛光处理。热煨成型的构件,不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应超过 1mm。成品构件进场时,应具有以下资料:a.构件清单(包括构件名称、编号、材质,规格及数量) b.材料质量合格证明书;c.构件质量合格证明书; d.构件预制检查记录; e.排板图;f.设计修改文件。组装一般要求 1储罐组装前,应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。2撤除组装用的工卡具时,不得损伤母材。钢板外表的焊疤应打磨平滑。假设母材有损伤,应按 JB/T4735-1997 相关要求进

20、展修补。3储罐组装过程中应实行措施,防止大风等自然条件造成储罐的失稳破坏。储罐安装前,必需按土建根底设计文件和 JB/T4735-1997 相关规定对根底外表尺寸进展检查,合格前方可进展安装。根底验收应具备的条件:土建施工单位已提交根底实测记录和必要的竣工简图、说明及质量证明文件;根底混凝土强度到达设计强度的 75%以上;根底外表的油污、碎石、泥土、积水等已去除干净;根底上明显标出标高基准线和纵横中心线。根底验收的主要内容:检查根底的施工记录;检查根底标高基准线和纵横中心线;检查根底外表及螺纹的质量;检测根底外形几何尺寸;检测预埋地脚螺栓的规格、位置尺寸及安装高度。根底验收标准:根底外表应清理

21、干净,沥青砂外表应平坦密实,无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹; 预埋地脚螺栓保护完好;按土建根底图及标准要求,对根底的尺寸及位置进展检查, 其位置允许偏差见下表。根底尺寸及允许偏差序项 目名称号根底坐标位置纵、横轴线根底中心标高支撑罐壁的根底外表高差支撑罐壁的根底整个圆周任意两点高差预埋地脚螺栓顶端标高预埋地脚螺栓中心距根底外表凹凸度复查合格后,办理工序交接手续前方可进展储罐安装施工。罐底组装允许偏差(mm)2020612+100225底板铺设前,其下外表应涂刷防腐涂料,每块底板边缘 50mm 范围内不刷。储罐底承受带垫板的对接接头时,对接焊接接头应完全焊透,外表应平坦。垫板应与对接的两块底板贴紧

22、, 其间隙不得大于 1mm。 罐底对接接头间隙, 应符合下表之规定。焊接方法底板厚度 mm间隙 mm651手工电弧焊671中幅板承受搭接接头时,搭接宽度允许偏差为5mm。中幅板与弓形边缘板之间承受搭接接头时,中幅板应搭在弓形边缘板的上面,搭接宽度可适当放大。搭接接头三层钢板重叠局部,应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的 2 倍,其宽度应为搭接长度的 23,在上层底板铺设前,应先焊接上层底板掩盖局部的角焊接接头。壁板组装 1壁板组装前,应对预制的壁板进展尺寸外型复验,合格前方可组装。需重校正时,应防止消灭锤痕。承受对接接头的罐壁组装应符合以下规定: 底圈壁板:相邻两壁板上口的水平允许偏差,不

23、应大于2mm。在整个圆周上任意两点的水平允许偏差、不应大于 6mm.壁板的铅垂允许偏差,不应大于 3mm;组装焊接后,在底圈壁板 1m 高处,内外表任意点半径的允许偏差,应符合下表之规定。储罐内直径 D(m)半径允许偏差 mmD12.51312.5D4519其他各圈壁板:其他各圈壁板的铅垂允许偏差,不应大于该圈壁板高度的 0.3。壁板对接接头的组装间隙,当图样无规定时,环向间隙和纵向间隙可按JB/T4735-1997 第 15.3.3.3.2 之规定执行。壁板组装时,内外表应齐平,错边量应符合以下规定:纵向焊接接头错边量不应大于板厚的 110,且不应大于 1.5mm。环向焊接接头错边量,当上圈

24、壁板厚度小于 8mm 时,任何一点的错边量均不得大于 1.5mm;当上圈壁板厚度大于等于 8mm 时,任何一点的错边量均不得大于板厚的 15,且不大于 3mm;c. 组装焊接后,焊接接头的角变形用 1m 长的弧形样板检查,应符合 JB/T4735-1997 表 15-13 的规定;罐壁承受搭接接头时,应符合以下规定:搭接宽度的允许偏差为5mm,搭接间隙不应大于 1mm,丁字焊接接头的搭接处的局部间隙不得大于 2mm;组装焊接后,罐壁的局部凹凸变形应符合 JB/T4735-1997 第 15.3.3.3.2 条 h 及表 1514 的规定;罐壁倒装时,顶圈罐壁上口的水平允许偏差和底圈罐壁的半径允

25、许偏差,应符合JB/T4735-1997 第 15.3.3.3.2 条 a、b、c 的有关规定。顶板组装 1罐顶安装前应按下表检查包边角钢的半径偏差。储罐内直径 D(m)半径允许偏差 mmD12.51312.5D45192顶板应按画好的等分线对称组装。顶板搭接宽度允许偏差为5mm。罐体的开孔接收,应符合以下要求:开孔接收的中心位置偏差,不得大于10mm;接收外伸长度的允许偏差为5mm;开孔补强板的曲率,应与罐体曲率全都;开孔接收法兰的密封面应平坦,不得有焊瘤和划痕,法兰的密封面应与接收的轴线垂直,倾斜度不应大于法兰外径的 1,且不得大于 3mm,法兰的螺栓孔应跨中安装。焊接焊接一般要求储罐焊接

26、承受手工电弧焊,焊接工艺参数见下表 6-1。焊接设备与焊接材料应相互匹配,并应满足焊接工艺的要求,焊机应配置符合计量要求的电压表、电流表。焊机应有防护措施和牢靠的接地。定位焊和工卡具的焊接应由合格焊工担当,焊接工艺应与正式焊接一样,引弧和熄弧应在破口内或焊道上进展。每段定位焊接的长度,碳素钢不宜小于 50mm。施焊前,应去除坡口外表的锈蚀、油脂及其它污物,并对焊接坡口角度、对口间隙、错边量进展检查,合格前方可施焊。焊接工艺参数表表 6-1材料1V2601/15J427 3.2直流反接80-13020-24V2V2603/15J427 3.2直流反接80-13020-24V3V2301J427

27、3.2直流反接80-13020-24V4V2303J427 3.2直流反接80-13020-24V5V2202/13J427 3.2直流反接80-13020-24V6V2401/V2501J427 3.2直流反接80-13020-24V7V2022/13J427 3.2直流反接80-13020-24V8V2022/12J427 3.2直流反接80-13020-24V9V2022/12J427 3.2直流反接80-13020-24V10V3203J427 3.2直流反接80-13020-24V11V3301J427 3.2直流反接80-13020-24V12V2108/18J427 3.2直流反

28、接80-13020-24V13V2220/V2221J427 3.2直流反接80-13020-24V14V3305A132 3.2直流反接120-16023-24V15V2314A132 3.2直流反接120-16023-24V16V2528/V2529A132 3.2直流反接120-16023-24V17V2426/V2427A132 3.2直流反接120-16023-24V18V3310A132 3.2直流反接120-16023-24V序号储罐位号焊接规格电流极性电流A 电压V坡口焊接中应保证焊道始端和终端的质量,始端应承受后退引弧法,终端应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开 50mm 以

29、上。搭接角焊缝应至少焊两遍,第一遍承受分段退焊法。施焊过程中应把握层间温度不超过规定范围。当焊件预热时,应把握层间温度不得低于预热温度。双面焊的对接接头在内侧焊接前应清根。10在以下环境下,没有有效的防护措施不得施焊:雨、雪天;风速大于 8m/s;环境温度低于-20;大气相对湿度超过 90%。焊材应设专人保管,使用前应按说明书进展烘干,并放入恒温箱中保存,同时建立焊条领用、回收台帐,便于施工治理。焊接施工程序应在焊接工艺卡中明确规定,并应附有焊缝布置图。罐底焊接挨次: 1中幅板的焊接,需先焊短焊道,后焊长焊道。初层焊道应承受分段退焊或跳焊法;边缘板的焊接,需首先施焊靠外缘 300mm 的部位。

30、在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后,且在边缘板与中幅板之间的收缩接接头施焊前,应完成剩余的边缘板对接焊。弓形边缘板对接焊的初层焊,宜承受焊工均匀分布,对称施焊方法。收缩接接头的第一层焊接,应承受分段退焊或跳焊法;罐底与罐壁连接的角焊接头,应在底圈壁板纵焊接接头焊完后起焊,并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进展分段焊接。初层的焊道,应承受分段退焊或跳焊法。罐壁的焊接,宜按以下挨次进展: 1罐壁的焊接,应先焊纵向接头,后焊环向接头。当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后,再焊其间的环向接头,焊工应均匀分布.并沿同一方向施焊;纵向接头承受气电立焊时,宜自下向上焊接。对接环向接头承受埋弧自动焊时.焊机应均匀分布

31、,并沿同一方向施焊;如图纸无具体要求,焊口坡口形式按 GB985-88 执行。罐壁环向的搭接接头,应先焊罐壁内侧向接头,后焊罐壁外侧接头。焊工应均匀分布,并应沿同方向施焊。固定顶顶板的焊接,宜按以下挨次进展: 1先焊内侧接头,后焊外焊道。径向的长焊道,宜承受间隔焊对称施焊方法、并由中心向外分段退焊。2焊接顶板与包边角钢时,焊工应对称均匀分布,并应沿同一方向分段退焊。在制造、运输和施工过程中产生的各种外表缺陷的修补,应符合以下规定:深度超过 0.5mm 的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷,应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度,应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。缺陷深度或打磨深度超过 1mm 时,应

32、进展补焊,并打磨平滑。焊接接头缺陷的修补,应符合以下规定:焊接接头外表缺陷超过本规定时,应进展打磨或补焊;焊接接头内部的超标缺陷在修补前,应探测缺陷的埋置深度,确定缺陷的去除面。去除的深度不宜大于板厚的 23。当承受碳弧气刨时,缺陷去除后应修磨刨槽;返修后的焊接接头,应按原规定的方法进展探伤,并应到达合格标准。焊接的修补,必需严格依据焊接工艺进展,其修补的长度,不应小于 50mm.同一部位的返修次数,不宜超过二次,当超过二次时,须经施工单位技术总负责人批准。其他技术要求与说明7.1 一次交换罐 V2601/15:1)本设备内衬丁基橡胶HQ-90两层,在焊接时要求焊缝应平坦光滑,不准有气孔、砂眼

33、,角焊缝应打磨成圆弧状,以利衬胶。2本设备需要保温,设备除锈、防腐保温的技术要求见工艺条件。7.2 二次交换罐 V2603/15:1)本设备内衬丁基橡胶HQ-90两层,在焊接时要求焊缝应平坦光滑,不准有气孔、砂眼,角焊缝应打磨成圆弧状,以利衬胶。2本设备需要保温,设备除锈、防腐保温的技术要求见工艺条件。7.3 晶化罐 V2108/18:热电偶口开口 7伸入罐内的接收底部不允许封堵,在施工时要留意。罐顶的加强槽钢网格中靠罐外边缘的底部均应开设一个 40 的半圆形排净口减速机架下的槽钢除外,防止槽钢网格中积液。3本设备需要保温,保温材料复合硅酸盐 =80mm。滤液回收液沉降罐 V-3301本设备内

34、衬环氧玻璃钢 4mm,在焊接时构造棱角处和角焊缝必需承受圆滑过渡, 其圆角半径 R 为 5mm(除图纸中注明外)。2全部的焊接应在衬玻璃钢前完成,衬完后不得再施焊。7.5 一交二交滤液沉降罐 V2401/2501 1设备内需要图氰凝防腐涂料7.6 下料斗 V2314、V2528、V2529、V2426、V2427下料斗安装时,设备找正后应与土建预埋件焊死;下料斗应在相关设备安装后再进展安装;加强筋应待下料斗安装完成后再按图纸进展焊接。热回收酸性水沉降罐 V3203设备在检测合格,内外表除锈等级到达 Sa2.5 级后按标准 SY/T0326-2022 衬环氧玻璃钢,干膜厚度到达 4mm,所选用的

35、树脂需与设备所称装的介质相匹配。全部的焊接须在衬玻璃钢之前完成,衬完后不得再施焊。检验与验收焊接质量检验与验收 1焊接接头应进展外观检查,检查前应将熔渣、飞溅清理干净。2焊接接头的外表质量,应符合以下规定:焊接接头的外表及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧抗等缺陷;对接焊接接头的咬边深度,不得大于 0.5mm, 咬边的连续长度, 不得大于100mm;外接接头两侧咬边的总长度,不得超过该焊接接头长度的 10;焊接接头的缺陷不应超过以下规定:边缘板的厚度大于或等于 10mm 时底圈壁板与边缘板的 T 形接头和罐内角焊接头靠罐底一侧的边缘,应平滑过渡,咬边应打磨圆滑;罐壁纵向对接接头不得有低于母材

36、外表的凹陷。罐壁环向对接接头和罐底对接接头低于母材外表的凹陷深度,不得大于 0.5mm。凹陷的连续长度不得大于 10mm。凹陷的总长度,不得大于该焊接接头总长度的 10;焊接接头宽度,应按坡口宽度两侧各增加 12mm 确定;对接接头的错边量,应符合本方案第 5.2、5.3 和 5.4 条之规定。催化剂齐鲁分公司 5 万吨/年裂化催化剂装置钢制静设备制作安装施工技术方案6V2401V 2501一/二交滤液沉降罐2JB/T4735-199710JB/T4730.2-2022射线 III 级HG20583-1 998盛水试7V2022/13热水玻璃溶液储罐3JB/T4735-1997 HG/T205

37、69-9420JB/T4730.2-2022射线 III 级超声 II 级GB/T985. 1/2-20224 小时,无8V2022/12低碱溶液储罐2JB/T4735-1997 HG/T20569-9420JB/T4730.2-2022射线 III 级超声 II 级GB/T985. 1/2-20224 小时,无9V2022/12水玻璃溶液储罐2JB/T4735-1997 HG/T20569-9420JB/T4730.2-2022射线 III 级超声 II 级GB/T985. 1/2-20224 小时,无10V3203回收热酸性水沉降罐1JB/T4735-1997HG/T20 678-2022

38、SY/T0326-202210JB/T4730.2-2022射线 III 级GB/T985. 1/2-2022煤油试11V3301滤液回收液沉降罐1JB/T4735-1997HG/T20 678-2022SY/T0326-202210JB/T4730.2-2022射线 III 级GB/T985. 1/2-2022煤油试12V2108/18晶化罐8JB/T4735-1997 HG/T20569-9410JB/T4730.2-2022射线 III 级GB/T985.1/2-20224 小时,无13V2220 V2221下料斗2JB/T47-3157-1-99710JB/T4730.2-2022射线

39、 III 级GB/T985. 1/2-2022无容器类设备及下料斗设备制作验收、检验标准见下表序号位号名称数量制作、验收标准焊缝检测比例焊缝检测标准焊接接头充水试12V2601/15V2603/15一次交换罐54 小时,无二次交换罐54 小时,无3V23014V2303NaY 洗涤水沉降罐NaY 母液沉降罐1JB/T4735-199710JB/T4730.2-202210JB/T4730.2-2022射线 III 级1JB/T4735-1997射线 III 级HG20583-1998HG20583-1 998盛水试盛水试5V2202/13母液中间罐34 小时,无容器类设备及下料斗设备制作验收、

40、检验标准标准JB/T4735-199720射线 III 级GB/T985.HG/T20569-94JB/T4730.2-2022超声 II 级1/2-2022JB/T4735-199720射线 III 级GB/T985.HG/T20569-94JB/T4730.2-2022超声 II 级1/2-2022射线 GB3323-82射线纵缝 II 级JB/T4735-199720射线纵缝 III 级GB/T985.HG/T20569-94超声波 JB1152-8120超声波纵缝 I 级超声波环缝 II 级1/2-2022催化剂齐鲁分公司 5 万吨/年裂化催化剂装置钢制静设备制作安装施工技术方案序号位

41、号名称数量制作、验收标准焊缝检测比例焊缝检测标准焊接接头标准充水试14V3305下料斗1JB/T4735-199710JB/T4730.2-2022射线 III 级GB/T985. 1/2-2022无15V2314下料斗1JB/T4735-199710JB/T4730.2-2022射线 III 级GB/T985. 1/2-2022无16V2528 V2529下料斗2JB/T4735-199710JB/T4730.2-2022射线 III 级GB/T985. 1/2-2022无17V2426 V2427下料斗2JB/T4735-199710JB/T4730.2-2022射线 III 级GB/T9

42、85. 1/2-2022无18V3310下料斗1JB/T4735-199710JB/T4730.2-2022射线 III 级GB/T985. 1/2-2022无- 18 -催化剂齐鲁分公司 5 万吨/年裂化催化剂装置钢制静设备制作安装施工技术方案- 19 -焊缝检查标准及检查比例见上表,经射线或超声波检查的焊接接头中如有不允许的缺陷,应在缺陷消退干净后进展补焊,并对其重检查直至合格。焊接接头中觉察有不允许的缺陷时,应当在缺陷两端的延长部位增加检查长度, 增加的长度不应小于该条焊缝长度的 10%。假设仍有不允许的缺陷,则对该条焊缝做 100% 的无损检测。外形检验罐体组装焊接后,几何外形和尺寸应

43、符合下表之规定。罐体几何外形和尺寸检查序号123456项目罐壁高度允许偏差罐壁铅垂度允许偏差底圈壁板内外表半径允许偏差罐壁的局部凹凸变形罐底的局部凹凸变形固定顶的局部凹凸变形允许偏差mm5/1000H4/1000H 且5013132%L,且5015检验方法钢尺测量吊线测量钢尺、样板检查吊线、样板检查罐底拉线检查用弧形样板检查容器制造完工后,应按施工图纸要求进展盛水试漏、液压试验、气密性试验或煤油试漏等。盛水试漏试验前应将焊接接头的外外表去除干净,并使之枯燥。试验的持续时间应当据观看所需的时间打算,但不得少于一小时。试验中焊接接头应无渗漏。如有渗漏修补后重试验。试验完毕应马上将水排净,并使之枯燥

44、。充水试验的具体要求如下:充水试验前,全部附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工充水试验前,全部与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。充水试验应用高于 5 的干净水。充水和放水过程中,应翻开透光孔,且不得使根底浸水。充水试验应始终有人监视。奥氏体不锈钢设备,充水试验时所用水中氯离子含量不超过 25ppm 。煤油试漏将焊接接头能够检查的一面清理干净,并涂以白粉浆,晾干后,在焊接接头另一面涂上煤油,使外表得到足够的浸润,经半小时后以白粉上没有油渍为合格。在图纸允许的状况下可以以煤油试漏代替盛水试漏。根底沉降观测每台罐充水前,进展一次沉降观测。储罐充水到罐高的 1/2,进展沉降观测,并与充水前的观测数

45、据进展比照,计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降量时,可连续充水到罐高的 3/4,进展观测。当仍未超过允许的不均匀沉降量时,可连续充水到最高操作液位,分别在充水后和保持 48h 后进展观测,当沉降量无明显变化,即可放水;当沉降量有明显变化, 则应保持最高操作液位,进展每天的定期观测,直到沉降稳定为止。当第一台罐根底沉降量符合要求,其他罐的充水试验可取消充水到罐高的 1/2和 3/4 的两次观测。沉降观测可以和充水试验一并进展。防腐充水试验后,对储罐进展彻底除锈,按设计要求涂刷防腐油漆,具体油漆种类、涂刷遍数依据业主或设计院要求进展。交工技术文件交工技术文件依据 SH/T3503-

46、2022 要求编制,并应包括以下内容:储罐交工验收证明书;竣工图、设计变更单、罐排板图;材料质量证明文件;罐体几何尺寸检查记录;隐蔽工程记录;焊缝射线探伤报告;焊缝返修记录;强度及严密性试验记录;根底沉降观测记录。质量保证措施建立健全质量保证体系,并使之有效运行。实行质量承诺,供给质量保证。对储罐施工实行严格的过程把握,严格把握工序质量,用工作质量来保证工程质量。储罐焊接严格按焊接工艺规程执行,实行牢靠的防变形措施保证罐体焊接质量。严把材料关,确保用于工程施工的材料均符合设计及标准要求。加强隐蔽工程治理,严格按公司隐蔽工程治理程序进展,工程隐蔽前准时得到有关各部门的检查和确认。加强半成品保护,

47、预制好的壁板和顶板应实行胎架运输和存放,防止产生变形。罐体上点临时支架,撤除时应将焊缝处磨平。对已经建好的储罐进展保护,罐体内部保持清洁,罐壁开孔准时封闭。坚持“三检一评”制度,严把质量检验关。准时通知有关部门对工程质量进展监视、检查、确认。依据现场施工状况,准时收集整理信息,杜绝质量问题苗头,实行有效预防措施,确保工程施工质量优良。避开返工修补现象。储罐安装过程中要按公司要求,做好产品标识、试验和检验状态标识。安全技术措施对施工现场的安全治理工作,乐观推行 HSE 治理。立足全员参与,突出以人为本的思想;充分进展风险分析和评价,制定切实可行预防或消减措施。施工危急性分析表 JHA 见附页。危

48、急性分析该 38 台容器的制作安装施工可能存在危急:施工人员触电;烟尘侵害、罐内窒息;施工人员高处坠落、经受物体打击;发生火灾;起重过程中发生人员、设备损害;X 射线辐射。预防或消减措施通过对以上危急的分析和评价,分别制定以下预防或消减措施:现场用电设备及活动板房应有良好的接地;严禁盘前接线,手持电开工具应有漏电保护器,接线由电工负责,插座承受橡套三防插座;在储罐内作业时,照明使用12V 安全电压。在储罐内作业时,储罐内应有良好的通风设施,准时排解有毒、有害烟尘;安装内件时,无关人员不得入内,应设专人监护。施工人员进入现场应正确使用个人防护用品,高处作业系挂安全带;上、下垂直穿插作业时,应系挂

49、安全网,严禁将物品工具等上、下抛掷,应用工具袋或绳索传递;脚手架搭设要求标准统一,经质安部检查合格挂牌前方可使用;夜间施工应有足够照明;材料和半成品堆放应结实,防止倾倒。施工现场应配备必要的消防器材;施工现场道路应保持畅通。消防器具应能随时备用,施工作业人员应能娴熟使用,并得到训练。起吊重物时,应首先核算其重量,制止超出吊车额定载荷,合理选择吊车和吊点,严禁盲目起吊;吊车司机和起重、铆工等应亲热协作,吊车支腿全伸且支垫牢靠, 起吊信号准确,起重臂下及起吊重物下严禁站人;雷雨天气及 10.8m/s 以上的大风天时,严禁进展吊装和高处作业。无损射线探伤人员应按规定穿防护衣,并应设置戒备线、戒备牌,防止无关人员误入作业区。施工班组在每天作业前,要进展班前安全讲话,针对当日施工任务,布置相

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