光伏发电站灌注桩施工方法

1、光伏发电站灌注桩施工方法1、施工测量施工测量分为四级测量，一级测量控制阵列，二级测量控制方阵，三级测量 控制支架单元，四级控制单个支架基础，主要控制项目为支架基础的轴线和高程。2、土建工程特点场址区地层为失陷性黄土层，位于季节性冻土带内，含水量较小，季节性冻 土对建筑物影响不大，由于该层结构松散到密室，成孔条件好，灌注桩基础施工 比较合理。3 设备支架基础施工工艺由于工程地质成孔条件较好，支架柱基础采用灌注桩基础形式，结构简单， 施工工艺为：测量放线挖孔机成孔下护壁筒安装钢筋笼灌注桩浇 筑安装模板地面砼浇筑预埋件安装高程、主线复测密封养 护。4、土方开挖1）支架基础开挖根据现场地质情况，支架基

2、础开挖主要采用机械挖孔，人工修补为辅。地面 30cm 以内的，人工直接用铁锹开挖，30cm 以下用洛阳铲开挖，洛阳铲 施工中，局部地方遇到胶结层用钢钎击碎，孔径控制用6 的钢筋加工一个直径 25cm 圆圈，焊接 2 米长手柄，进行控制。开挖的土方就进堆放，砼强度达到设 计后，摊铺压实。机械挖孔主要挖孔机为河北廊坊的打孔机，机型 WL-40A/B/c ，（汽油发动机型号 1E40F-3，排量 41.5ml，最大功率 1.25KW，最大转速 7000 转/分钟，每千瓦时燃 油最大消耗量 610g），孔径 25cm，可钻进深度 1.2m，根据现场试验功率较小， 钻进速度较慢，成孔时间为 5 分钟，成

3、孔较好，计划跟厂家联系，加大汽油机的 功率，提高钻孔速度，在孔深大于 1.2 米时，人工用洛阳铲开挖，对于偏空采取 人工修补，保证灌注桩桩心的垂直度。2)、钢筋笼制作安装依据图纸进行下料，一人固定后另一人对其进行绑扎，其制作的钢筋笼长度、 直径都需满足要求，箍筋间距都需丈量，做到制其可用。3)、模板架设地面以下考虑到砼浇筑时可能发生塌孔，在孔内先放置直径 25cm 的 3mm 铁 皮管，随着砼的浇筑逐渐提升，然后再振捣，地面以上部分加工直径 250mm 的 PVC 管分两块组合，用扣件固定，加工钢架对每个组串的 8 个桩位进行定位，用 丝杆微调。4）、砼拌合砼拌合用 JS500 搅拌机，上料用

4、架子车，在拌合前，先进行配合比称量，为 了达到盘盘标准，严格按照配合比要求进行施工，上料车根据料的不同，分别进 行称量，并在架子车边缘划线，每次上料必须与划线相平齐，以达到配合比要求。 并定时对其塌落度进行检查，严格控制水灰比。砼浇筑砼用农用三轮车运输，小型装载机进行配合，由于支架基础多，孔口只有 25cm， 为了防止在混凝土浇筑中出现混凝土离析等质量现象，在桩口端放置进料口，专 门用于下料，以便混凝土垂直而下。5）桩基高程及主线控制混凝土浇筑以一个组串为浇筑单元，桩基间距、排距、高程要严格控制，保 证精准无误。控制程序：桩基中心定位造孔中心校核成孔修复定位架就 位主线、高程对中砼浇筑及钢板安

5、装主线、高程校核。6、设备配置人员及设备配置1）项目部人员配置项目经理 1 人；副经理 1 人；总工 1 人；工程办主任 1 人；质安办主任 1 人；综合办主任 1 人；技术员 4 人；测量员 4 人；材料员 2 人；质检员 4 人；安 全员 2 人。2）基础开挖基础开挖强度计算根据以上工程量和地质条件，以人工配合机械进行挖孔，其施工机械、人员 强度计算如下：1）挖孔人工数量按照每台挖孔机配置 4 人进行施工，每天 2 班，其需配置 20*4*2=160 人。 下护壁管、修孔单班配置 15 人，总人数为：15*2=30 人2）砼拌合根据 60 天的施工强度，为了提高混凝土搅拌效益，将配置 J5

6、00 型搅拌机 2 台，30 振捣棒 20 台。人员配置；按照每天两班计，需混凝土拌合 24 人，混凝土运输 8 人，混凝 土入仓 40 人，混凝土振动 24 人，另计辅助人员 15 人，主要进行辅助和临时作 业。3）钢筋制安计划配置 BX-300 交流电焊机 3 台，钢筋调直机 3 台，切断机 2 台， 弯曲机 1 台，30Kw 发电机 8 台（其中 5 台主要用于混凝土振捣）。人员配置按照每天两班计，需钢筋加工人员 40 人。4）模板配置模版配置满足施工要求。3.1 施工测量根据经验，我单位拟投入该工程的测量设备为 1 台拓普康全站仪，6 台北光 全自动水准仪，技术交底的施工控制点，利用全

7、站仪分三级进行测量，一级测量 控制阵列，二级测量控制方阵，三级测量控制支架单元，四级控制单个支架基础， 主要控制项目为支架基础的轴线和高程。3.2 基础开挖成孔开挖：根据我单位使用的园林机械钻孔机，每组可安排两人专门配合钻孔机 钻孔，参照以往的施工经验，为预防雨季施工塌孔，成孔后可用塑料薄膜密封。 提前备好 3 天的成孔即可保证施工进度。3.3 钢筋制作安装（1）下料：基础柱箍筋设计为8 螺旋筋，主筋为22 直条筋，螺旋筋制作 时采用定型的模型，可在钢管上直接缠绕成型，缠绕时一边固定在预设的孔内将 钢筋一端固定，另外一端进行缠绕，下料时保证钢筋长度，缠绕保证圈数和间距， 箍筋和主筋采用绑扎连接

8、。为保证施工进度，成品的钢筋每天平均存有三天以上 的储存用量。（2）绑扎：钢筋采用人工绑扎。绑扎时控制好排距、间距，钢筋保护层用同 标号5050保护层厚度的水泥砂浆预制垫块，予埋 22#铅丝绑扎钢筋上，以保 证钢筋保护层厚度。钢筋绑扎的铅丝必须转向内侧，不得靠向模板。钢筋的搭接、 焊接、接头严格按设计要求执行。（3）一般要求：A 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有 颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。B 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的中心线同直线的偏差不应超过其长度的 1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。钢筋在调直机上调直后， 其表面伤痕不得使钢筋截面

9、面积减少 5%以上。采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢 筋的冷拉率不宜大于 4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于 1%；C 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过 规范要求的数值。D 钢筋焊接和钢筋绑扎应达到 GB50204 规范的规定以及施工图纸的要求执 行。E 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图 纸的规定。其偏差在规范规定的范围。F 在已架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、 油漆、油脂或其它有害的物质。G 现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工详图规定执行。 H 钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度要

10、满足施工图中规定的要求。I 钢筋架设完毕后须经检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。如 架设有误，连同已浇筑的混凝土，监理人可令其清除返工，由此引起的费用应由 承包人支付。J 钢筋的接头应按水工混凝土结构设计规范（DL/T5057-1996）规定执行。 10.3.4 模板安装该工程基础拟采用一次浇筑，即先在成孔内布置钢护筒，浇筑时让混凝土 边入仓边振捣，同时徐徐提升钢护筒，浇筑至与地面齐平后，将预备好的 PVC 模板立即架好，然后再浇筑，每套 PVC 模板周转五次以上根据情况进行更换以保证模板质量。模板安装按照放线、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清 仓去污的程序进行，并注

11、意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使 砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表 面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧 压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除 后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不 得大于技术规范的要求。3.5 砼浇筑（1）施工工艺流程：施工准备配料搅拌运输浇捣养护（2）砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强 度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率， 确保现场施工时合格率为 100%，必

12、要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性。（3）拌和、入仓：砼拌合用 2 台 JZ500 强制式搅拌机，配置 2 台 3 仓 1200 型配料机，ZJ50 装载机上料，根据级配试验的配合比调整配料机输入参数，加 入料斗的顺序为石子水泥砂。拌和时间不少于 2 分钟，并使砼拌和均匀。施 工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班 检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。混凝土拌和过程中，必须采取措施保证骨料含水率稳定。砂的含水率应控制 在 6%以内。使用外加剂时，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。（4）砼运输：砼运输用砼罐车或农用三轮车，利用人工入仓平仓，由于支架

13、基础多，孔口只有 25cm，砼入仓存在问题，所以现场必须设置大量的砼灰盘以 随时存储砼。混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，并减少运转次数，运输 时间不宜超过规范规定。运输中不应有分离、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度 等现象。混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径 150mm 的四级配混凝土自由下落 的垂直落距不应大于 1.5m，骨料粒径小于 40mm 的三级配混凝土其自由下落的垂 直落距不应大于 2m。（5）砼振捣：砼入仓每层厚度控制在 30cm 左右，用电动插入式振捣器振实， 振捣时要快插慢拔，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在 1030 秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。（6）砼养护：砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于 14 天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、