酒业自备电站项目汽轮机招标文件技术书

1、【最新资料，WORD文档，可编辑】目录37技术规范1总则本技术规范书的使用范围，仅限于秦皇岛天马酒业有限公司1x4.5MW综合利用自备电站项目背压式汽轮机的设备招标，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本技术规范书提出拟采购设备最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合技术规范、技术条件书和有关最新工业标准的高质量产品及其服务。对国内有关安全、环保等强制性标准，该设备必须满足要求。投标方如对本技术规范书有异议或偏差，不管多么微小，都必须清楚地表示在本招标文件的附件9“差异表”中。否则将认为投标方提供的设备完全符合

2、本技术规范书及相关标准的要求。本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。在签订合同之后，招标方保留对本技术规范及技术条件书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由招、投标双方商定。合同签订后10天（以商务标为准），投标方应按本规范要求，提出合同设备的设计、制造、检验/试验、安装、调试、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。投标方应提供能充分说明其投标方案、技术、设备特点的有关资料、图纸，供招标方参考。本技术规范书经双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2工程概况厂址本工程位于河北省秦皇岛市天马酒

3、业有限公司内，拟燃用无烟煤，掺烧污泥进行发电，建设规模为1X4.5MW中温中压背压汽轮发电机组+2X35t/h流化床锅炉。秦皇岛市天马酒业有限公司位于抚宁县内，抚宁县处于中国河北省东北部，地理位置独特，三面怀抱秦皇岛市，全县总面积1617.5平方公里，总人口51万。境内有京哈和大秦铁路，102国道、205国道、京沈高速公路在县城中心通过，交通十分便利。冷却水温及冷却方式电厂辅机冷却采用循环式供水系统。设计水温：20设计最高水温：32气象资料抚宁县属暖温带半湿润大陆性季风性气候，四季分明，光照充足，冬无严寒，夏无酷暑，无台风，无梅雨。全年主导风向为北西风，夏季多东南风，冬季多西北风。年平均气温9

4、.8-25.5极端最高气温39.9极端最低气温712.4mm最大降雨量 TOC o 1-5 h z 年平均无霜期177天最大积雪深度130mm基本风压0.35kN/m2基本雪压0.25kN/m2年际湿度范围53-71%最大冻土深度800mm地质条件基本地震烈度：7度近根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001附录A）,场地抗震设防烈度为7度,设计地震第一组，设计基本地震加速度值为0.10g。场地土为中软土，建筑场地类别为n类”。机组布置方式汽轮发电机组为室内纵向布置，汽轮发电机组运转层相对标高为6m（暂定）。2.6锅炉汽水质量锅炉水汽质量标准如下表:项目给水炉水蒸汽PH值(25C)8.89

5、.3910.5含盐量100mg/1硬度（3）2.0mo1/1磷酸根净段210mg/l盐段050mg/1二氧化硅见注2mg/120卜g/kg电导率（25C）150nS/cm0.3S/cm联胺1050g/1氧7g/1铁30g/120卜g/kg铜5g/105-g/kg含油0.3mg/1钠010卜g/kg氯离子4.0的管道，应选用对焊法兰。材料要求汽轮机厂家应根据技术要求选择适用的汽机本体及辅助制造材料。投标书中应按有关国家标准或有关制造厂选用的标准（如ASTM，AISI，ASME，SAE等标准）标出材料型号，当没有这些牌号时，应标明材料制造厂家，材料的物理特性、化学成份。投标方应提供材料检验记录的付

6、本。汽轮机零部件的材料应根据不同的使用场合，按照压力、温度、抗冲击强度、硬度、抗腐蚀性能等的要求，合理选用材质制造，投标方应在标书中加以说明。安装和检修的要求投标方应随机提供用于拆卸、起吊、安装各项部件的专用工具。在汽缸、壳上应设置手柄，挂耳或其他装置；重量超过20公斤的汽轮机零部件不适于用钢丝绳捆缚时，应另配置起吊、卸放和支承装置，以便于安装和检修。汽轮机应配备翻转轴瓦时用的抬轴装置。汽轮机径向汽封、端部汽封和隔板汽封的结构应能调整间隙。汽轮机汽缸等重要部件，应设有用以进行部件金属材料性能试验的取样部位。汽轮机应配有能固定在转子上用来找中心的专用工具。在各种运行工况下，与汽轮机本体部分连接的

7、蒸汽管路所产生的推力，不应影响汽轮机的安全运行。汽轮机出厂时必须做到内部清洁，特别是汽缸内部、轴承箱、油箱、主辅机部套和油系统管道内应彻底清理干净，并妥善封墙防锈。汽轮机应有调整危急保安器动作转速的手孔。汽轮机应考虑必要的防火设备及措施。防火要求汽轮机应设有必要的防火设备及有效的防火措施。油系统中的电机采用防爆电机5质量保证与检查试验设计、制造标准投标方在采用设计制造标准和规范方面应采用下列规则：在标准、图纸、质量记录和操作手册上均采用国际单位（SI）;设备铭牌按国家标准；制造标准和规范按下列标准执行，原则上可采用国家和企业标准，如采用国际标准，则所采用的标准应不低于国内标准，并可在汽轮机设计

8、、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准。这些标准应符合或高于下列标准的最新版本，汽轮机配套设备和部件应符合相应的国家标准和上级批准的企业标准。 TOC o 1-5 h z 美国钢铁学会标准AISI美国焊接学会AWS美国环境保护署EPA国际电工委员会IEC国际标准化组织ISO美国机械工程师学会ASME美国试验及材料学会ASTM美国防火协会NFPA8504中华人民共和国国家标准GB电力部标准SD机械部标准JB冶金部标准YB石油部标准SB电力部火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电力部电力建设施工及验收技术规范（汽轮机篇）电力部火电工程启动调试工作规定电力部（水电部）火力发电厂汽轮机、锅炉、汽

9、轮发电机参数系列标准工业噪声控制设计标准原水电部电力工业技术管理法规电力部火力发电厂设计技术规程钢制压力容器电力部电力安全工作规程（热力和机械部分）质量确定7.2.7 汽封蒸汽系统所有的管道及阀门由投标方供货。6.4.1 在机组供货范围内的设备上，提供全部试验所需的测点。根据本技术规范书，投标方应采用措施确保设备质量，产品交货前，应对汽轮机组各部件和辅机进行必要的检查与试验，以保证整体设计和制造符合规程要求。进行检查和试验的项目，应能证明下列各项：所有设备符合有关技术条件和安全规范；安全装置和保护装置动作正确、灵敏；达到招标方要求的规定值；满足招标方要求的其他特殊条件。投标方有责任将检查和试验

10、资料按规定完整并及时提交给招标方；对重要的检查与试验项目，应邀请招标方派代表参加，并应在试验前的15天通知招标方代表。如产品质量和性能与标准不符时，招标方有权拒绝验收，投标方应负责修理、更换或赔偿。检查与试验a.汽轮机及附属设备须进行必要的工厂总装和试验，确定全部制造和材料均无缺陷，所有设备功能都与预期要求相一致，设计和加工都符合技术规范的要求。b.材料试验应按ASME“锅炉和压力容器规范第叩篇要求进行，投标方应提供全部试验结果的书面证明付本”。汽轮机转子超速试验转速应按12%的额定转速进行，延续时间应为2分钟。汽轮机转子应在制造厂检测并出据检测报告，以保证大轴无裂纹、无夹渣等，轴端中心孔探伤

11、由投标方进行，并附有报告。性能保证为验收投标方提出的保证值，对该机THA工况（热耗率保证值的验收工况）进行净热耗值的验收试验。在THA工况下，汽轮机的净热耗值应不高于投标方提出的保证值，并应保证投标方所承诺的机组性能。汽轮机在额定转速时，各轴承振动在垂直、水平、轴向上双振幅值不应大于0.03mm,在任何轴颈上所测得垂直、横向双振幅振动值不大于0.038mn1各转子及轴系在通过临界转速时双振幅值不应大于0.100mm。距设备外壳1m、高1.2m处测得的最大噪声应低于85dB（A声级）。为顺利进行这些试验，投标方应分担下列准备事项：对所使用的试验方法、测试仪器提出建议。使用的测试仪器及其精度、试验

12、方法由双方协商确定。接口原则和设计分工接口分界原则由投标方供应的系统和设备，如与不属于投标方供应范围的系统和设备连接，则由招标方负责连接到投标方的系统和设备，投标方必须承担且应积极主动的予以配合。由投标方供应的系统和部件之间的内部连接，由投标方负责。由投标方供应的系统和设备，应配套供应与其正确运行密切有关的检测和控制仪表。若检测和控制仪表的接口设在投标方侧有困难时，在征得招标方的同意后，可装于招标方侧。投标方提供的设备及管道接口与招标方管道的材质和口径相同。若不相同，投标方提供过渡段，并在工厂与投标方提供的设备及管道进行焊接和热处理。投标方本体系统供货范围内的设备、阀门接口反法兰及紧固件（包括

13、垫片）由投标方供货，法兰间的垫片（油管道除外）均采用不锈钢石墨缠绕垫片。设计分工投标方积极配合各相关辅机制造商的设计工作，及时、准确地提供相关技术数据和资料。汽轮发电机组轴系计算由汽轮机制造厂负责，电机厂配合。汽轮机和发电机的连接设计由汽轮机制造厂负责，靠背轮各负责自己的部分，连接附件由汽轮机制造厂负责。主汽阀及调节汽阀的安装固定方式和高中压导汽管（若有）的支吊架由投标方设计，并提供支吊架。主蒸汽系统中主汽阀至汽缸连接处间的管系由汽轮机厂设计、制造，并向设计院提供支吊架的生根位置及所承受的荷载，以便在汽轮机的基座上预留埋件。汽轮机本体范围（包括汽机厂供辅机）及投标方供应的管道、阀门的保温由投标

14、方设计。投标方在润滑油系统设计中，统筹考虑发电机润滑油系统用油。汽轮发电机组润滑油贮存及净化处理系统包括设备、管道、阀门、附件和仪表等由投标方设计并提供。8.2.1 设备标志排汽管道上的安全阀由投标方设计供货。汽机盘车控制装置由投标方负责和供货。汽机轴封系统和疏水系统由投标方设计，招标方配合。投标方同时成套供应系统中包括的直管、弯头、汽封压力调整分配阀、阀门及附件，疏水阀、疏水扩容器等。管道支吊架由招标方负责。投标方应提供本体疏水扩容器（若有）的定位尺寸、荷重，招标方负责安装图的设计。本体疏水扩容器上的排汽管及排水管由投标方负责设计并供货。上述管道和设备的接口位置及介质参数，由投标方提供。汽轮

15、机基座由招标方设计。招标方在完成汽轮机基座施工详图后，提交给投标方，投标方核对有关尺寸后予以确认，并在图纸上签字。汽轮机的所有外配辅机投标方均应列出清单，并提供所配参数。汽机数字电液控制系统（DEH）（包括电子部分和液压部分）由投标方负责。汽机跳闸系统（ETS）由投标方负责设计。汽轮机安全监视仪表（TSI）由投标方负责设计。供货范围内工艺系统的检测仪表和控制设备的设计由投标方负责，接口在由投标方提供的控制柜（箱）和接线盒端子排上。提供汽机监测项目表，并列出运行参数范围。包装、标志、运输包装投标方所供设备，除特殊部件外（如管件等），均应遵照国家标准和有关包装的技术条件进行，并应根据不同货物的特性

16、和要求，采取措施，对设备进行妥善的油漆或其他有效的防腐处理，以适应远途运输条件和大量的吊装、卸装以及长期露天堆放的需要，从而防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震以及机械和化学引起的损坏。做到从交货日起12月内设备完整无损。投标方所供技术文件应妥善地包装，能承受运输和多次搬运，并应防止潮气和雨水的浸蚀。每个技术文件邮包应装有详细目录清单。为防止设备器材被窃或受腐蚀损坏，如未征得招标方同意，不得采用敞开的板条箱或类似包装。标志a.每台汽轮机、辅机都应有固定铭牌、铭牌应不易损坏。标志应醒目、整齐、美观。b.汽轮机的重要阀门、调节保安套等均应有表示其行程、转角、操作方法等明显易辩的标志。c.重要部件应根据

17、图纸规定，在一定位置上标有装配编号，使用材料和检验合格的标志。包装标志a.投标方供给的设备（无论装在箱内或成捆的散件）的包装，都应贴有合同号，主要设备名称，部件名称和组装图上的部件装置号的标签，备器配件和专用工具还应标明“备品备件”和“工具”字样。b.对装箱供给的设备，投标方应在每个箱子的两面用油漆写上如下内容：合同号，装运标志，目的地，收货人代码，设备名称和项目号，箱号（箱的序号/设备总件数），毛/净重，外形尺寸，长x宽X高；应按照设备各特性和不同的运输及装卸要求，在箱上明显位置标上“小心”、”向上”、“防潮”、“勿倒”等通用标志；包装箱上应连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始

18、终是连贯的。运输a.经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过国家对非标准外形体的规定，当部件经由除铁路外的其它方式运输时，其重量和体积的限值，应遵守有关运输单位的规定。b.每批设备发出后一定期间内，投标方应用电报或航空快件通知招标方。通知中应指明设备名称、件数、件号、重量、合同号、货运单号、设备发出日期。c.超重件，投标方在发货前不迟于30天将发货大概日期通知招标方。9投标方填写的附表以下所有表格由投标方填写，但必须请投标方注意：表中的技术数据及表格内容是不完备的，投标方可根据其所供应的设备作必要的修正和补充并予以说明。汽轮机设备有关数据表9.1-1汽轮机本体有关数据名称单位数据1型式制造厂转速r/

19、min转向（从汽轮机向发电机看）汽轮机允许最高背压值kPa冷态启动从空负荷到满负荷所需时间h轴系扭振频率Hz2轴系临界转速一阶r/min二阶r/min3汽轮机外形尺寸机组总长（包括罩壳）m机组最大宽度（包括罩壳）m汽缸排汽口数量及尺寸个/mm设备最高点距运转层的高度mm4汽机叶片级数及末级叶片有关数据末级叶片长度mm次末级叶片长度mm末级叶片环形面积cm25汽轮机主要部件材质和性能汽缸材质脆性转变温度（FATT）C转子材质各级叶片材质汽缸螺栓材质6重量转子（每个转子）kg上汽缸（包括隔板）/下汽缸（包括隔板）kgkg转子的转动惯量CD2表9.1-2汽轮机特性数据50%TRL40%TRL30%T

20、RL汽轮发组热耗值KJ/kWh主蒸汽压力MPa（a）主蒸汽温度c主烝汽流量kg/h排汽压力Pa排汽温度C排汽流量kg/h发电机功率kW注：表中所列指电、热负荷相对于TRL工况。表9.1-3汽轮机组轴瓦轴瓦号轴颈尺寸直径轴瓦型式轴瓦受力面积cm2比压MPa失稳转速r/min设计轴瓦温度C对数衰减率12345表9.1-4汽轮机发电机组临界转速（按轴系、轴段分别填写）轴段一阶临界转速r/min二阶临界转速r/min设计值试验值设计值试验值汽机转子发电机转子励磁机转子汽轮机启动参数表9.2-1预热蒸汽参数名称单位数据主蒸汽压力MPa(a)主蒸汽温度C主蒸汽额定流量kg/h汽缸预热最低温度C转子预热最低

21、温度C表9.2-2转子轴颈振动双振幅值pm轴承第一临界转速振幅值额定转速时振幅值正常报警跳闸12345678910表9.2-3汽轮机各阀门关闭时间s阀门名称时间特性关闭时间延迟时间主汽阀调节阀表9.2-4起动方式及时间：h启动状态冲转方式冲转至额定转速时间并网至额定负荷时间冲转至额定负荷时间冷态温态热态极热态汽轮机运行参数表7.3汽轮机运行参数项目单位主开关断开不超速跳闸的最高负荷kW超速脱扣转速r/min最大运行背压pa汽机报警背压（高、低）kPa汽机脱扣背压kPa最小持续允许负荷kW最小持续允许排汽压力kPa盘车转速r/min盘车停止时汽缸最高温度C盘车停止时转子最高温度C允许受外力和力矩

22、表9.4允许受外力和力矩（从管道接口处传至汽轮机各接口处的允许推力和力矩数值）受力部位力kN力矩kN.m备注主蒸汽进口FxFyFz合成Ft各个抽汽出口FxFyFz合成FtF之坐标：X汽轮机纵向指向发电机末端F是正值Y汽轮机横向和从锅炉来F是正值Z向上F是正值汽轮机辅助系统技术规范表9.5-1调节和保护系统序号名称单位1调节系统型式2主蒸汽阀数量只内径mm阀体、阀杆材料3主蒸汽调节阀型式数量只内径mm阀体、阀杆材料4负荷限制器5全周进汽6排汽安全阀数量只内径mm阻力Pa(g)阀体、阀杆材料7危急保安器型式数量只8跳闸装置套润滑油压低跳闸其它表9.5-2润滑油系统序号名称单位数值1采用的油牌号、油

23、质标准2油系统需油量kg3轴承油循环率4轴承油压MPa(g)5主油箱型式容量m3尺寸mrmmmmm设计压力MPa(g)材料油箱重量kg回油重量kg/h6油泵型式制造厂容量kg/h出口压力MPa(g)入口压力MPa(g)材料壳体轴叶轮kg7继电器控制阀型式内径4m8冷油器型式制造厂数量台冷却面积m2冷却水入口设计温度C出口油温C冷却水流量kg/h油量kg/h管子尺寸（外径凝厚）4mrmmm设计压力管侧MPa(g)壳侧MPa(g)设计温度管侧C壳侧C材料壳体水室管板管板尺寸（外径凝厚）4mmmm每台思重kg9油温调节器型式制造厂数量台容量kg/h尺寸kg10主油箱排油烟机型式制造厂数量台容量m3/

24、h电动机型式容量kW电压V转速r/minkg表9.5-3盘车装置名称单位数值型式容量kW电压V转速r/min盘车转速r/min盘车程控装置输入/输出信号标准电源电压V输入功率程控柜防护等级其它表9.5-4汽封系统设备序号名称单位数值1汽封蒸汽调节器型式尺寸mm压力调节范围MPa(g)2汽封蒸汽冷却器型式制造厂冷却表面积m2冷却水流量kg/h管子尺寸和厚度mm管子根数根传热系数KJ/h.m2.C管阻MPa(g)尺寸总长mm壳体直径4mm设计压力：管侧kPa(g)壳侧kPa(g)设计温度：管侧C壳侧C材料：壳体水室管板总重kg3汽封减温器表9.5-5DEH控制系统（电子部分）名称单位数值形式生产厂

25、家电源电压V输入功率环境要求输入/输出信号标准I/O点数模拟量输入信号精度模拟量输出信号精度模拟量输入阻抗模拟量输出阻抗入机接口监视器形式规范打印机形式规范工程站形式规范程控柜防护等级其它表9.5-6汽轮机安全监测仪表（TSI）名称单位数值形式生产厂家电源电压V输入功率环境要求转速测量形式规范轴承振动监测器形式规范轴振动监测器形式规范胀差监测器形式规范汽缸绝对膨胀监测器形式规范轴向位移监测器形式规范TDM形式规范其他汽轮机主要数据汇总表表9.6汽轮机主要数据汇总表序号项目单位数值1机组性能规范1)机组型式2)汽轮机型号3)TRL工况MW4)T-MCR工况MW5)VWO工况MW6)THA工况MW

26、7)额定主蒸汽压力MPa(a)8)额定主蒸汽温度C9)主蒸汽额定进汽量t/h10)主蒸汽最大进汽量t/h11)额定排汽压力MPa(a)12)配汽方式13)设计冷却水温度（冷油器等的冷却水）C14)额定转速r/min15)额定工况热耗kJ/kWh16)末级叶片长度mm17)汽轮机总内效率%18)通流级数级19)临界转速（分轴系、轴段的试验值一阶、二阶）发电机转子r/min励磁机转子r/min20)机组轴系扭振频率Hz21)机组外形尺寸22)转子是否做过超速试验23)机组出厂前是否经过总装和热态试验24)调节装置DEH制造厂主要功能：起动升速同步25)自动增减负荷蒸汽参数、金属温度监测振动过限报警

27、功率限制26)安全检测（TSI）制造厂主要功能：转速轴承振动大轴振动轴向位移大轴挠度汽缸膨胀、胀差推力轴瓦磨损27)运行层标高m28)最大起吊高度m29)30年寿命分配冷态次温态次热态次极热态次强迫停机次负荷变化次带厂用电次30)启动及运行方式31)定压、负荷变化率%/min32)轴振动三个方向最大值mm33)临界转速轴承振动最大值最高允许背压值mmkPA(g)34)最高允许排汽温度35)噪声水平36)润滑油系统主油泵型号润滑油牌号油系统装油量kg主油泵出口压力MPa(g)轴承油压MPa(g)主油箱容量m3油冷却器型式、台数台37)盘车装置盘车转速r/min盘车电动机容量、电压kW,V38)轴

28、封有无自密封系统39)汽轮机性能保证T-MCRMWTHA工况时热耗值kJ/kWh各轴承三个方向最大振动值mm汽轮机本体t主汽门、调节阀等kg润滑油系统t汽轮机设备的供货范围一般要求本附件规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合要求。投标方应根据下列所述提出详细供货清单，但不局限于下列设备和装置。提供1台满足附件1要求的4.5MW背压机，下列所述数量均为1台机组所需。投标方应提供所有安装和检修所需的专用工具，并提供详细供货清单。投标方供货范围内的外购辅助设备、TSI仪表、阀门等，应按照国产和进口两部分，分别列出设备清单，并

29、提供2-3家分包商，由招标方确认。所有投标方供货范围内的设备及阀门均提供接口的反法兰及紧固件（包括垫片）。汽机厂供辅机的的地脚螺栓及附件均由卖方提供。2主要供货范围以下所列主要供货范围，投标方应在此基础上列出更加详细和完整的供货清单，并提供标有供货界线的系统图。凡属长期安全经济运行所必须的系统和设备，均应在投标方的供货范围内。汽轮机本体的主要设备基础台板、垫铁、地脚螺栓、高温润滑脂各轴承组件（包括测温元件，不包括测温二次仪表）汽缸组件转子组件隔板及隔板套组件汽封、隔板汽封油档联轴器、垫片及连接螺栓调速汽门到高压缸的导汽管及罩壳等自动主汽门、调速汽门及其永久性和临时性滤网（各两套）、阀门支架、及

30、连通管上的控制阀及其控制系统中的设备。汽安全阀、排汽逆止门及附件。润滑油和调节油系统主油泵、交流油泵、直流油泵、高压启动油泵、注油器、滤网及附属阀门、管路冷油器及附属阀门、管路盘车装置及附属阀门、管路（若有）油箱及其附件、排油烟风机、事故放油门、润滑油过压调节阀、油系统全部管道、油流窥视窗、就地油温度表等（供货至发电机轴承进出油口）、冷油器、滤油器、油泵等。轴封系统轴封蒸汽系统的阀门、管路等轴封风机及附件各轴封漏汽及各门杆漏汽去轴封冷却器及其管道疏水系统轴封冷却器及附件保温及外罩汽机本体固定保温材料与汽缸上的固定件、连接件汽轮机外罩（外罩的各部分及其固定件、连接件）仪表和控制设备汽轮机控制系统

31、（DEH）汽轮机安全监视仪表（TSI）轴向位移转速零转速及自动投盘车胀差轴承振动及其相位角TSI系统应以整套装置供货，应包括传感器、发送器、二次仪表、控制柜、预制电缆等。汽轮机危急跳闸系统（ETS）ETS监控的主要参数应包括，但不限于下列内容：汽轮机超速润滑油压低轴向位移大汽机轴承振动超过极限胀差超限轴承金属温度超限油箱油位过低发电机保护动作就地仪表应包括汽轮机（包括DEH及ETS）、轴封冷却器等主辅机设备的就地一次测量仪表、二次仪表、控制器、执行器、限位开关等。对于主辅机阀门应配套供给位置传感器、阀门定位器、力矩开关、限位开关等。提供供货范围内的所有就地仪表测量的脉冲管路及阀门附件，控制设备

32、及箱、柜、接线盒，并提供就地仪表控制设备与就地接线盒（箱）及柜之间的连接导线及电缆。热应力计算用的温度探针也应配套供货。3备品备件及专用工具备品备件投标方应提供供货范围内的设备在3年运行期间正常运行、维护及第一次大修所必须的备品备件。投标方应按3年运行和第一次大修分别详细列出所有备品备件清单，包括（名称、型号、数量、规格单价和总价等），并有责任保证所提供的备品备件是完整和配套的。专用工具投标方应提供供货范围内的设备安装、调试和维修所需的专用工具，并提供必要的使用说明书，投标书中应详尽列出专用工具清单。三、技术资料及交付进度总的要求投标方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制。技术资料和图纸的

33、文种为中文。每台机组8份，另提供电子版1份（图形文件格式为*.DWG）。资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。投标方在合同生效后7个工作日内，为招标方分批提供满足设计院做初步设计所需的全部图纸、资料、技术文件，30天内提供设计院施工图设计的图纸资料。投标方提供的技术资料可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验、性能验收试验阶段和施工调试、运行维护阶段四个方面的技术文件。投标方提供的资料应能满足招标方各阶段的要求。如所供资料不能达到要求时，投标方应免费给予补充。投标方提供的资料应包括但不限于下列各项：提供技术文件图纸和设备目录总清单。设备安装、调

34、试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。设备启停运行维护说明书及有关图纸。检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定。备品备件加工图及工艺要求。招标方及时提供与合同设备设计、制造有关的资料。图纸资料的交付进度应满足工程进度的要求。对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。在提供的资料上加盖“秦皇岛天马酒业有限公司1x4.5MW综合利用自备电站工程”专用章。投标阶段的资料企业资质、业绩资料工厂概况。工厂质量认证材料（复印件）。投标产品业绩表（包括连续运行小时数；设备的型号及用户名、订货

35、时间等）。投标产品特点介绍。重要部件的外协及外购情况。已投运产品曾发生过的问题、解决办法及效果，本次拟采取那些完善措施。设备图纸及说明书按招标文件要求填写齐全各项表格内容，提供招标文件要求的各工况热平衡图及修正曲线。汽轮机变工况曲线图。汽轮机本体热力系统图。汽轮机外形图、剖面图及管口图。汽轮机本体辅助设备（轴封冷却器、油箱、各个油泵、冷油器、其他辅助设备）外形图及接口图、基础图。汽轮发电机组的基础图，荷载（包括正常运行及发电机短路时机组的动、静荷载及转动力）图。大件运输重量及运输尺寸图。润滑油系统图、调速、保安油系统图。轴封系统图。汽机本体疏水管路系统图。汽管路系统图。汽轮机各主要部件材料一览

36、表（包括化学分析物理性能处理数据等）；参数偏离设计值时，汽轮机各种指标的修正曲线。提供汽机DEH、ETS、TSI资料：包括电源要求，控制原理图、逻辑图，安装接线图，盘外形图，盘内设备布置图，探头或装置的测点布置图，要求用户提供的接口，说明书，供货清单。随机供应常规仪表、控制、保护等设备接线图纸，说明书及供货清单。包括同步器，油动机的行程指示，危急遮断器电指示。汽轮机本体及辅机的保护联锁条件及运行参数。汽机保安电气原理接线图，温度测点布置图。提供详细供货项目的清单。资料。投标方在技术协议签订后7天内提供配合工程初步设计资料招标方要求的汽轮机各个工况热平衡图及修正曲线。汽轮机热力系统图。汽轮机外形

37、图及剖面图。汽轮机本体安装图，包括基础负荷，地脚螺孔图，滑销系统图，各管道接口综合力矩及附加位移图；管道接口图；垫铁布置图；导汽管（包括支吊架）布置图（若有）；主汽系统及主汽阀计算模型；汽轮机各部件检修布置图；汽轮机各部件检修起吊图（包括尺寸及重量等）。汽轮机辅助设备（本体疏水扩容器（若有）、轴封冷却器、油箱、各个油泵、冷油器等）外形图及接口安装图、荷载图。轴封冷却器、冷油器设备阻力数据。大件运输重量及运输尺寸图。滑润油及油净化系统图，调速、保安油系统图。轴封系统图。汽机本体疏水管路系统图。排汽管路系统图。汽轮机各主要部件材料一览表（包括化学分析物理性能及热处理数据等）。汽轮机大轴探伤报告。参

38、数偏离设计值时，汽轮机各种指标的修正曲线。提供汽轮机电液控制系统（DEH）、汽机监测仪表（TSI）、紧急跳闸装置（ETS）和盘车装置等资料：包括电源要求、控制原理图、逻辑图、安装接线图、盘外型图，盘内设备布置图，探头或装置的测点布置图，要求用户提供的接口，说明书、供货清单。随机供应仪表、控制、保护等设备接线图纸，说明书及供货清单（包括名称、用途、型号、规范、数量等内容），包括同步器、油动机的行程指示，危急遮断器电指示、盘车控制装置等。汽轮机运行说明书（启停运行导则）及有关技术特性。汽轮机本体检测保护说明书及系统图。随机供应的热工测量、调节、保护和控制设备的供货清单（包括型号、规范、数量、安装地

39、点等）。防止汽缸漏汽和高温螺栓断裂的措施。汽机“热耗率背压曲线”。汽轮机本体范围内电负荷清单一览表。汽轮机本体范围内压缩空气用气点及用气参数一览表。投标方在技术协议签订后30天内提供配合工程施工图设计资料（含上述资料用于施工图的版本）。汽轮机汽轮机总图包括纵剖面图，外形图。汽机本体安装图，包括基础负荷图（动静负荷、扰力），地脚螺栓孔图，滑锁系统，管道接口图（包括各接口在各个方向的热位移及所能承受的力和扭矩）。各种阀门外形图及控制图、接线原理图。本体辅机外形图，包括设备接口荷载，地脚螺栓孔位置尺寸等。汽机本体润滑油集中供油系统设备安装图和说明书。全部调节系统及保护系统和设备安装调整图及说明。装有

40、动叶片的汽轮机转子结构图。上缸装配图。下缸装配图。第一级（或调节级）喷嘴汽室装配图。各主轴承装配图和推力轴承装配图。轴承及汽缸支承台板图。前、中、后轴承室装配图。汽封装配图。盘车装置装配图。汽轮机转子和发电机连接靠背轮装配图。安全阀图。汽封调整器装配图。每一级隔板装配图和隔板总装图。汽轮机化妆板装配图。汽轮机汽缸保温图纸及说明。隔板起吊工具图。汽缸及转子起吊工具图。随机供应的专用工具一览表零件的详细清单。汽轮机监视仪表说明书。汽轮机分解检查要领书。汽缸压力、温度等测点一览表及布置图。汽缸固定点及其膨胀系统说明书。安装时所必须的数据，应向施工单位提出书面清单。汽轮机对基础承力负荷分配数据。汽缸对

41、于转子中心位置要求。汽缸纵横向水平要求。汽缸内隔板间隙要求。转子水平要求和找中心要求及转子挠度。动叶片间隙、汽封间隙（轴向、径向）、隔板汽封间隙。各主轴承、推力轴承安装要求及轴承室油档片间隙。各滑动销间隙。汽轮机构造说明书。汽轮机安装说明书。汽轮机运行维护说明书。盘车装置说明。调节系统说明书。汽轮机胀差指示说明书。提供非额定工况下汽机参数变化与功率关系的修正曲线图。现场试运行要领书（包括试验主调整所必须的装置一览表）汽轮机启停和事故处理规程。汽轮机本体辅助设备起动、运行维护说明。主油泵性能说明。汽轮机推力轴承工作性能。转子和轴系临界转速和飞轮力矩。汽缸、转子及动叶片强度计算数据。主轴承油膜形成

42、及厚度。主轴承及推力轴承温度允许值及数据。加热设备（包括汽封冷却器）强度计算及出厂检验证明书。汽轮机内部损失数据（隔板汽封、卫带部件的漏气）。主蒸汽压力，温度对发电机功率，热耗率的修正。排汽压力对发电机功率，热耗率的修正。各监视压力和发电机率的关系。内效率和发电机功率的关系。调节阀开度和发电机功率的关系。汽耗率，热耗率和发电机功率的关系。主蒸汽流量和发电机功率的关系。排汽容积流量和排汽损失的关系。热工专业需要的其它资料在签订合同时再协商。轴封冷却器设备外形图、安装图，包括各汽水侧接口定位尺寸、口径、基础支撑螺孔定位及尺寸，荷重分配数据。设备各接口说明。各接口允许的推力和力矩值。配带的疏水阀门，

43、安全阀、控制阀等图纸及说明。设备安装运行维护说明书。设备供货项目清单。强度计算及出厂检验证明书。提供所有的工厂试验、检验项目结构报告书。上述图纸资料项目在技术协议洽淡时可根据需要加以调整。合同签订后，投标方所提供的图纸资料应是经过修正的可靠的技术文件，投标方应对该文件进行确认。四、监造、检验和性能验收试验1概述本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合规定要求。投标方应在本合同生效后3个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合规定。工厂检验工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。

44、投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。投标方检验的结果要满足要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。设备监造招标方将委托有经验的监造单位对投标方生产的合同设备进行监造。重要部件的原材料在加工前应由监造代表确认（文件见证）后方可投料。文件见证和现场见证资料需在见证后10天内提供给招标方监造代表。投标方在设备投料前提供生产计

45、划，每月第一周内将加工计划和检验试验计划书面通知监造代表。招标方监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料，投标方应积极配合并提供相关资料的复印件。合同设备的重要部件和专用部件未经招标方允许，投标方不得擅自调换。招标方监造代表有权随时到车间检查设备生产质量情况。投标方应给招标方监造代表提供专用办公室及通讯、生活方便。投标方应在现场见证前15天以书面形式通知招标方监造代表。监造依据根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家有关规定。监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。R点：投标

46、方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：招标方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后投标方提供检验或试验记录，即现场见证。H点：停工待检。投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后投标方提供检验或试验记录。招标方接到质量见证通知后，应及时派代表到投标方参加现场见证。如果招标方代表不能按期参加，W点自动转为R点，但H点没有招标方书面通知同意转为R点时，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，招标方仍未按时到达，则H点自动转为R点。每次监造内容完成后，投标方和招标方监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复

47、印3份，交招标方监造代表1份。监造内容监造的主要项目如下表。招标方可以对表中的项目增加或对监造方式调整，投标方必须接受。3.12.1汽轮机本体序号零部件名称试验项目监造方式备注HWR1汽轮机转子材质化学成份及机械性能试验V无损探伤试验报告V热稳定试验V高速动平衡试验V超速试验V热处理记录V脆性转变温度试验V中心孔检查及探伤V残余应力试验V总装及尺寸检查V2动叶片材料试验V包括化学成份及机械性能试验磁粉探伤检查V300mm以上叶片静频率测试V末级、次末级叶片动频率测试V焊接司太立合金片或进行硬化处理部位的质量检查V热处理后的硬度试验V接筋、围带焊接部位的检查V围带及怫钉头外观检查V型线部分及叶根

48、加工精度检查V3静叶片材料试验V包括化学成份及机械性能试验4隔板材料试验V包括化学成份及机械性能试验无损探伤试验报告V尺寸检查V包括静叶片出口测量5汽缸及喷嘴室材料试验V包括化学成份及机械性能试验无损探伤试验报告V热处理记录V补焊区探伤检查V尺寸检查V汽缸水压试验V喷咀室叶片通道面积V喷咀室内清洁度检验V6汽缸及其内缸变形测量和裂纹检查7阀门（包括主汽门、主汽调节门）材料试验V包括化学成份及机械性能试验无损探伤试验报告V补焊区探伤检查V装配记录V阀壳水压试验V阀芯严密性检查V8高温螺栓材料试验V包括化学成份及机械性能试验硬度试验9联轴器外圆及止口的端面与径向跳动量V10轴承座（前、中、后）清洁度检查V渗漏试验V11汽轮机总装静止部分的伐中心、校水平V滑稍系统的校正与配制V通流部分的间隙V转子晃度测量（跳动）V轴瓦鸟金表面检查及球面接触检查V汽缸中分面间隙测量V盘车检查V3.12.2汽轮机主要部套及辅助设备（包括但不限于此）序号零部件名称试验项目监造方式备注HWR1主油泵性能确认试验V2调速装置性