齿轮油基础知识ppt

1、齿轮油的基本性能要求齿轮油基础知识培训百克石油技术（天津）有限公司工业润滑剂分类根据应用场合组别应用场合组别应用场合A全损耗系统P风动工具B脱模Q热传导C齿轮R暂时保护与防腐蚀D压缩机(含冷冻机和真空泵)T汽轮机E内燃机U热处理F主轴、轴承和离合器X用润滑脂的场合G导轨Y其他应用场合H液压系统Z蒸汽气缸M金属加工S特殊应用场合N电器绝缘齿轮油的重要性质与指标齿轮油的重要性质齿轮油的重要性质齿轮油的重要性质主要技术要求：合适的粘度及粘度稳定性抗磨性能热氧化稳定性能低温启动性/成沟点/倾点抗泡性能分水特性防锈性能/抗腐蚀性抗磨性能/摩擦特性等台架试验要求。齿轮油的重要性质理化指标1.密度2.色度3

2、.闪点（开口、闭口）4.倾点5.粘度（运动与动力）6.粘度指数7.总碱值/总酸值8.氧化稳定性9.抗乳化性10.抗泡性11. 抗磨性与极压性四球梯姆肯齿轮台架12.抗腐蚀性与防锈性齿轮油的重要性质性能指标色度： 原油的色度与产地有关 成品润滑剂的色度与基础油类别及配方关系最大，有时完全是取决于配方，以便色度颜色变化的原因：变深：通常是因为油品老化，油品中的污染物增加所引起变白：通常是因为水的污染并造成了齿轮油乳化色度0.5秒2秒200C闪点-液体产生闪火的最低温度开口，闭口（高温安全性)齿轮油受到其他油品污染时，其闪点可能降低闪点闪点（开口、闭口）润滑油受到其他油品污染时，其闪点可能降低油裂解

3、产生挥发性解物，如某些系统配备油加热启动装置，如加热器表面温度过高，引起油品裂解时，也可能使油品闪点降低开口闪点一般高于闭口闪点闪点倾点：润滑油能流动的最低温度壳牌得力士46：-30oC壳牌得力士T46：-39oC决定油品能否在低温下迅速流到被润滑部位，影响设备启动速度及启动磨损倾点倾点的测定方法：温度每降低3度，将样品倾斜，水平放置5秒，观察油面的流动情况，初次观察到不流动的温度+3度。倾点粘度：流体的稀稠程度流体的流动性流体运动时表现出的阻力流体内部的粘滞力不同液体、不同温度，粘度不同压力不同，粘度不同(一般可以忽略,但对超高压系统,或齿轮油而言)粘度粘度:定义:液体受外力作用移动时液体分

4、子间产生内摩擦力的性质。流速V单位剪切力f牛顿粘性流体流动模型流体层粘度牛顿内摩擦公式f= du/dzf:单位剪切力du/dz:剪切变速 :动力粘度在国际单位制中采用Ns/m2或Pa*s工程采用Poise, 简称P(泊)1P=0.1Ns/m2=100cP(厘泊)动力粘度:粘度把动力粘度与流体密度的比值定义为运动粘度运动粘度=动力粘度/密度单位Stoke,简称St(斯)1St=100mm2/s=100cSt(厘斯)注意单位的换算关系运动粘度：粘度运动粘度-重力作用下流动时的-动力粘度-外界机械剪切力作用下测得-詢腴粘度粘度测量1.毛细管式粘度计(绝对粘度计/相对粘度计)雷式(Redwood)赛式

5、(Saybolt)恩式(Engler)2.落体粘度计3.旋转粘度计粘度粘度粘度测量普通工业润滑油ISO粘度分类最低2.884.146.1210.0113.5019.8028.8041.4061.20最高3.525.067.4811.0016.5024.2035.2050.6074.80分类号357101522324668中心值3.24.66.8101522324668粘度分类号10015022032046068010001500中心值10015020032046068010001500最低901351982884146129001350最高11016524235250674811001650粘

6、度普通工业润滑油ISO粘度分类粘度车辆齿轮油SAEJ306粘度分类不同粘度级别比较Kinematics Viscosity(cSt at 40oC)ISO Viscosity GradesSAE viscosity grades-engine oilsSAE Viscosity Grades-gear oils20002010008006005004003002001008060504030108654321500100088046032022015010068463222151075325040302010W5W2501409085W80W75W粘度粘度的变化液压油在使用过程中，其粘度可能升

7、高或降低。选择油品时，应根据工作需要选择最佳粘度。粘度过高：内摩擦力增加，流动阻力增大，能耗增大，同时对流散热速度降低，导致油温升高。粘度过低，润滑能力可能不足，润滑系统内外泄漏增大，油泵的容积效率下降。在使用过程中粘度升高：原因：一般是由于润滑油发生氧化、变质造成。也可能是受到其他高粘度油品、水份等的污染。粘度粘度降低：原因：添加粘度指数改进添加剂的齿轮油在受到齿轮强烈的机械剪切作用后，其粘度会发生不可恢复的变化，使油的粘度产生下降。为减少润滑油的粘度下降，基础油必须具有足够的抗剪切能力。低粘度的油品污染，会造成粘度降低。某些油箱配备有加热装置，如局部温度太高，也可能使润滑油发生裂解导致粘度

8、下降。粘度随着温度的升高，粘度逐渐下降，粘度下降的程度受粘度指数的影响。粘度粘度温度关系温度Log Viscosity40oC100oC高粘度指数HVI，85中等粘度指数MVI30-85特低粘度指数LVI30粘度指数(VI)粘度指数粘度指数表示润滑油的粘度随温度的变化程度，可由100度和40度时粘度计算得到。1030F2100F(400C)(990C)运动粘度mm2/s温度T(OF)HML现在，ASTM有图表和计算公式D2270粘度指数(VI)粘度指数粘度指数越低，下降趋势越明显硫酸盐灰份：硫酸盐灰分是指试样炭化后剩余的残渣，用硫酸处理，并热至恒重的质量，以质量百分数表示。与润滑油的配方有关，

9、对某些润滑油的性能有较大影响。灰份总酸值：表示油品中酸性物质的多少，与油品的配方有关与油品的老化变质程度有关，油品使用初期，因添加剂消耗，其总酸值可能降低，长期使用后，油品老化生成有机酸性物质，其总酸值可能升高也可能与污染有关壳牌得力士46液压油，新油TAN：0.7毫克KOH/克旧油TAN1.3，则应予以注意，并可能需要考虑换油。总酸值总酸值：采用化学滴定法测定颜色指示滴定电位指示滴定总酸值抗氧化性：油品氧化变质是油品老化的根本因素，取决于油品的品质，是决定油品使用寿命的最重要指标之一。随着油的氧化，最终将生成腐蚀性的油泥产物，造成液压系统的故障。抗氧化性能什么能促使氧化?空气中的氧高温金属污

10、染物搅拌氧化可导致酸性污染物粘度增加油泥漆膜导致.腐蚀轴承间隙减小管线堵塞 过滤器阻塞壳牌可耐压 延长油品寿命氧化稳定性和油品寿命OmalaO测量齿轮油氧化稳定性的主要测试标准是 ASTM D2893 此测试标准通过加速油品的氧化来模拟实际工作条件 测量高工作温度下齿轮润滑剂抗氧化和抗沉积物形成的能力 测量油实际增加的粘度OmalaO抗乳化性分水性分水性好分水性差水和油分层迅速水和油难以迅速分层抗乳化性能水普通润滑油的大敌来源：冷却系统泄漏的水份可避免通过油箱的呼吸作用带入空气中的水份，冷凝于油箱中难以避免密封不良引起防范方法：加强维护管理，避免泄漏，及时排水加强密封选用抗乳化性能优异的油品水

11、份对齿轮油的影响危害：引起系统零部件的腐蚀降低液压油的润滑性能，引起部件的早期磨损降低液压油的过滤性能影响油品的清洁性能，造成微生物在系统中繁殖促使添加剂水解，加速油品老化水份对齿轮油的影响以质量或体积百分比表示水份对齿轮油的影响测试方法：物理方法如蒸馏法、化学试剂等取决于油品的基础油质量、配方等因素水的来源：冷却水、呼吸作用带入空气中的水份形成冷凝水等测试方法：在一定温度条件下将油水搅拌、混合，检查油、水的分离时间及分离程度测试结果实例：40-37-3(15分钟）抗乳化性能抗泡性：起泡倾向与泡沫稳定性对液压油与循环润滑系统尤其重要与油品配方及污染密切相关造成系统压力不稳定、气蚀、噪音、爬行等

12、故障的发生由于增大了和空气的接触面积，且泡沫被压缩时产生高温，因此可造成油品的快速氧化抗泡性计量表量筒扩散器样品恒温浴抗泡性的测定(ASTMD892)：由于抗泡性对污染非常敏感，其测量结果与仪器的清洁度密切相关抗泡性：抗泡性抗泡性的测定(ASTMD892)：试样在24oC以恒速(89-99毫升/分）通气5分钟，静置10分钟，分别记录气泡量（体积数）另一样品(大约190毫升)相继在93.5oC，24oC同法测定抗泡性抗泡性：测试结果示例：某客户使用的得力士液压油泡沫倾向/稳定性ASTMD892466810024oC0/030/030/093.5oC 15/0 20/020/024oC 20/03

13、0/040/0抗泡性抗泡性：四球实验FZGTIMKEN抗磨性能的测试方法：抗磨性能A. 四球：记录的主要结果包括最大无卡咬负荷，磨斑直径等OMALA 250公斤OMALA HD 300公斤 1800RPM抗磨性能抗磨性能的测试方法：B. TIMKEN OK值：OMALA 60磅试杯试件磨痕25oC，10分钟800RPM，渗碳钢试件试杯。光洁度：0.51-0.76uM测试方法简介：抗磨性能C. 齿轮台架试验FZG每隔15分钟检查一次，齿轮出现擦伤的负载等级称为失效级。OMALA12TELLUS10抗磨性能润滑油中酸性物对金属表面的腐蚀能力试验方法：ASTM D130将磨光的铜片浸入一定量的试油中

14、，并按标准要求加热到一定温度并保持一定时间。待达到规定试验时间后，取出铜片洗涤并与标准腐蚀色板相比较，确定腐蚀等级。(共分4级，每级根据腐蚀程度又分为a、b、c等级别)结果示例：铜片腐蚀TELLUS 46, 3小时，100oC, 1AAcidAcidTBN抗腐蚀性润滑油阻止与其接触的金属材料生锈的能力试验方法：ASTM D665将一支一端呈圆椎型的标准钢棒浸入300ml试油与30ml蒸馏水(A)或合成海水(B)的混合液中，在60oC和以1000rpm搅拌的条件下，经24小时后取出，冲洗晾干，检查钢棒的锈蚀程度。结果分为无锈、轻微锈蚀、中等锈蚀、严重腐蚀。结果示例：TELLUS 46, ASTM D665B，无锈防锈性防锈性的测试：防锈性齿轮油的密封件相容性影响：密封元件的使用寿命和更换成本油品的清洁性系统及元件