中小型三相异步电动机能效限定值与节能评价值

1、GB GB PAGE PAGE I 发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会200-实施发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会200-实施200-发布合成氨单位产品能源消耗限额The norm of energy consumption per unit product of synthetic ammonia（征求意见稿）GB 200中华人民共和国国家标准ICS 27.010F01GB200GB 200PAGE IIPAGE II前 言本标准的的第4.1 条条和4.3 2 条是强强制性的的，其余余为推荐荐性的。本标准附录A, 附录B、和附

2、录C和附录D为规范性附录，附录ED为资料性附录。本标准由国家发展和改革委员会资源节约和环境保护司、国家标准化管理委员会工业交通一部提出。本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：中国氮肥工业协会、中国石油化学工业协会。本标准主要起草人：张荣、王彦益、张荣、冉克林、杨春升张荣。PAGE PAGE 合成氨单位产品能源消耗限额1范围本标准规定了以无烟煤(焦炭)、天然气(油田气、焦炉气)等原料，采用不同工艺技术生产合成氨单位产品能源消耗（能源消耗以下简称能耗）限额的核算范围、基本要求、计算方法及管理要求。本标准适用于以无烟煤(焦炭)、天然气(油田气、焦炉气)等原料，采用不同工

3、艺技术生产合成氨产品的企业进行能耗的计算、控制和考核，；以及对适用于新建合成氨项目能耗的准入控制。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。本标准引用文件均末注日期，其最新版本适用于本标准。GB12723 产品单位产量能源消耗定额编制通则GB液态氨标准GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T 2586 热量单位、符

4、号与换算GB/T 213 煤的发热量测定方法GB/T 11062 天然气发热量、密度、相对密度和沃泊指标的计算方法GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T 17471 锅炉热网系统能源监测与计量仪表配备原则 GB/T 17954 工业锅炉经济运行GB536 液体无水氨质量标准3 术语和定义3.1合成氨产量 the output of synthetic ammonia 合成氨产量以液态氨为最终计量状态，按实物量计算，不折100的纯品。合成氨产量包括：厂内各用氨单位的使用量、销售的商品液氨量、合成氨生产过程中的自用量（净化与脱硫用）以及氨罐驰放气、合成放空气、中间槽解析气等气

5、体回收的氨水含氨量（按回收产品以含氨折100计）。合成氨产量不包括：冰机自用氨量（损失）、净化和氨水脱硫回收的氨水含氨量、碳化清洗塔及回收塔出来的氨水含氨量。3.2 合成氨综合能耗the comprehensive energy consumption of synthetic ammonia合成氨综合总能耗系指企业在报告期内生产合成氨所消耗的各种能源量，经综合计算后得到的总能耗量。即报告期内合成氨生产过程中界区所消耗的全部各种能耗源总量减去合成氨生产界区向外输出的各种能源总量计算所得的能耗指标总量。3.3合成氨单位产品合成氨综合能耗 the comprehensive energy cons

6、umption of synthetic ammonia per unit product生产单位合成氨产量所消耗的综合能耗，即报告期内合成氨综合能耗除以报告期内合成氨产量所得的能耗指标。3.4单位合成氨耗电the AC electric consumption of ammonia per product生产单位合成氨产量所消耗的电量，即报告期内合成氨生产系统和辅助、附属生产系统消耗电量及界区内损失的电量除以报告期内合成氨产量所得的能耗指标。3.54合成氨生产界区 the production area of synthetic ammonia从原料（煤、焦、气）和能源经计量进入工序开始至预

7、处理、型煤、造气(转化)、净化、压缩、脱碳（碳铵工段）、氨合成、冰机和液氨进氨库止的全部生产过程。由生产系统 、辅助生产系统和附属生产系统三部分组成。3.65生产系统 the production system从原料（煤、焦、气）和能源经计量进入工序开始至预处理、型煤、造气(转化)、净化、压缩、脱碳（碳铵工段）、氨合成、冰机和液氨进氨库止的全部生产过程和装备。3.76辅助生产系统 the production assist system 为生产系统配置的工艺过程、设施和设备， 包括动力、供电、机修、供水、供气、采暖、制冷、仪表、厂内原料场地和各种载能工质（如一次水、循环水、化学软水、除氧水、氧

8、气、氮气、压缩空气等）的生产装置 。3.87附属生产系统 the production accessorial system为生产系统配置的生产指挥系统（厂部）和生产界区 内为生产服务的部门和单位,其中包括办公室、操作室、休息室、更衣室、澡堂、中控分析、成品检验、三废处理（硫磺回收、油回收、污水处理等）；机、电、仪修和金加工等工序以及车间照明、通风、降温等设施。3.98能耗限额指标 the norm of energy consume 考核值：现有合成氨企业单位产品能耗的限制性能耗指标。目标值：现有合成氨企业利用国内成熟的先进技术进行技术改造及加强管理，可以达到的能耗目标性指标。准入值：新建装

9、置必须达到的能耗指标，是项目建设可行性及竣工验收核准性指标。3.98 合成氨原料用优质无烟煤 （缺英英文）合成氨原料用优质无烟煤定义为能达到以下要求的无烟煤：灰分：13-18%； = 2 * GB3 灰熔点135；热稳定性（TS+6）： 85-90%；4.粒度25毫米。3.10 合成氨原料用非优质无烟煤（缺英文文）合成氨原料用非优质无烟煤的定义为达不到3.9所列优质无烟煤的各项指标的无烟煤。3.11 合成氨原料用型煤（缺英文文）无烟粉煤用粘合剂或不用粘合剂经加工成为粒度较大的球形、棒形煤。4技术要求4.1 合成氨单位产品能耗限额的考核值合成氨单位产品能耗限额的考核值包括综合能耗考核值和电耗考核

10、值。合成氨单位产品综合能耗限额的考核值应符合表1要求。表1合成氨单位产品综合能耗考核值限额限额原料类型综合能耗考核值kKgce标煤/t无烟煤(焦炭)2100型煤(本地劣质无烟煤)2400天然气(油田气、焦炉气)1640 4.2合成氨新建装置单位产品能耗限额准入值合成氨新建装置单位产品能耗限额准入值应符合表2要求。表2 新建合成氨装置单位产品能耗限额准入值 限额原料类型综合能耗Kgce/t无烟煤(焦炭)1500型煤(本地劣质无烟煤)1720天然气(油田气、焦炉气)12504.32合成氨单位产品能耗限额的目标值先进值合成氨单位产品能耗限额的目标值包括综合能耗目标值和电耗目标值。合成氨单位产品综合能

11、耗限额先进值的目标值应符合表32要求。表3 2合成氨单位产品单位综合能耗限额目标先进值 限额原料类型综合能耗目标值Kgce标煤/t无烟以煤(焦炭)1700型煤(本地劣质无烟煤)1960天然气(油田气、焦炉气)13604.3合成氨新建装置单位产品能耗限额的准入值合成氨单位产品能耗限额的准入值包括综合能耗准入值和电耗准入值.合成氨新建装置单位产品综合能耗准入值应符合表3要求。表3 新建合成氨装置产品单位综合能耗准入值 限额原料类型综合能耗限额kg标煤/t无烟煤(焦炭)1500型煤(本地劣质无烟煤)1720天然气(油田气、焦炉气)12504.45 统计范围和计算方法能耗数据统计4.4.5.1 1能耗

12、统计范围5.1.1 （1）合成氨生产界区各种能耗（如耗原料煤、耗燃料煤、耗天然气、耗电等），是指生产合成氨实际消耗的各种能源量，包括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统等消耗的各种一次能源和二次能源的消耗量和损失量，不包括生产界区内回收利用的能源。5.1.2（2）合成氨生产界区内回收利用的能源用于本系统时不再计算消耗，向生产界区外输出时，不能从各种能耗中扣除，应计入合成氨输出能源。如合成氨造气炉的返焦、返炭和锅炉的废渣、造气吹风气、合成放空气、氨贮罐弛放气等副产的蒸汽，不可折标准煤从原料煤耗、燃料煤耗中扣除，而应计入合成氨输出能源中。5.1.3（3）合成氨输出能源是指合成氨生产界区向外输出的供

13、其它产品或装置使用的能源。合成氨生产界区的废气、废液、废渣等未回收使用的、无计量的、没有实测热值以及不作为能源再次利用的（如直接用于修路、盖房等），均不得计入输出能源。5.1.4（4）合成氨生产所必须的安全、环保措施消耗的能源，应计入各项消耗。如：硫磺回收、油回收、污水处理等的消耗。5.1.5（5）多用户共享的原料气、公用工程（蒸汽、耗能工质等）消耗以及合成氨联醇、联碱、联电的产品因应合理分摊各项消耗。联醇、联电的分摊计算方法见附录C和附录D。4.4.25.2 统计方法及管理5.2.1（1）各种能源（天然气、煤、电或蒸汽）的热值应按GB/T 2586 （热量单位、符号与换算）折合为统一的计量单

14、位标准煤。（标准煤低位发热值为7000千卡/千克或29271千焦/千克）。各种能源折标准煤系数以企业在报告期内实测的热值为准。没有实测条件的，采用附录E中各种能源折标准煤参考系数。5.2.2 （2）对于集中(数月或全年)扣除的（或计入）的煤，天然气，重油和电力等能源（如大修等），不能在当月集中扣除（或计入），应该按月分摊，并在当月累计数中调整，并以文字说明。5.2.3（3）能源消耗量的统计、核算应包括各个生产环节和系统，既不应重复，又也不应漏计。5.2.4 （4）企业综合能耗的统计、核算必须按相关的国家标准、核算规程，由企业的归口（专业）部门完成。5.2.5（5）企业应建立能耗测试数据、能耗计

15、算和能耗考核结果的文件档案，并对文件进行受控管理。5.3 5.计算方法5.3.15.1合成氨产品综合能耗的计算综合能耗的计算应符合GB2589综合能耗计算通则中的规定。5.3.25.1.1合成氨产品综合能耗的计算公司单位合成氨综合能耗（千克标准煤 / 吨） = 单位合成氨消耗各种能源的折标准煤之和单位合成氨输出的各种能源折标准煤之和单位合成氨综合能耗的计算方法见附录B.9。5.1.2合成氨输出能源的计算合成氨输出能源是指合成氨系统向界外输出的，供其它产品或装置使用的能源。对于合成氨系统中的废气、废液、废渣等未回收使用的、无计量的、没有实测热值以及不作为能源再次利用的（如直接用于修路、盖房等），

16、均不得计入输出能源。5.2合成氨产品电耗的计算单位合成氨耗电（千瓦时/吨）= 合成氨产品电耗计算方法见附录B.76节能管理与措施6.1节能基础管理企业应定期对单位合成氨综合能耗和电耗进行考核，并把考核指标分解落实到各基层部门，建立用能责任制度。企业应根据GB 17167 配备能源计量器具并建立和完善能源计量管理制度。企业应配备必要的能源热值测定设备，按GB/T213和GB/T11062测定煤和天然气等热值。6.2节能技术管理6.2.1经济运行企业应使生产通用设备达到经济运行的状态，对电动机的经济运行管理应符合GB/T 12497的规定；对风机、泵类和空气压缩机的经济运行管理应符合GB/T 13

17、466的规定；对电力变压器的经济运行管理应符合GB/T 13462的规定。对各种管网应加强维护管理，防止跑、冒、滴、漏的现象发生。6.2.2耗能设备企业应提高电机系统通用设备的能效，用高效节能设备更新淘汰高耗能设备。年运行时间大于3000小时的设备，电动机的能效应达到GB 18613节能评价值的水平；清水离心泵的能效应达到GB 19432节能评价值的水平；通风机的能效应达到GB 19761节能评价值的水平；容积式空气压缩机的能效应达到GB19153节能评价值的水平。应使电动机运行在额定负载的75%80%。企业应提高蒸汽锅炉热效率；及热电联产的热电比。企业应提高变电和配电设备的能效，配电变压器的

18、能效应达到GB20052节能评价值的水平。变电和配电应采用低压集中补偿的方法，采用补偿电容，提高功率因数。企业应提高照明系统的能效，电光源及镇流器应选用能效值达到相关能效标准的产品。附录A （规范性附录）合成氨产量计算方法A.1 计算公式合成氨产量以液态氨为最终计量状态，按实物量计算，不折100的纯品。合成氨产量包括：厂内各用氨单位的使用量、销售的商品液氨量、合成氨生产过程中的自用量（净化与脱硫用）以及氨罐驰放气、合成放空气、中间槽解析气等气体回收的氨水含氨量（按回收产品以含氨折100计）。合成氨产量不包括：冰机自用氨量（损失）、净化和氨水脱硫回收的氨水含氨量、碳化清洗塔及回收塔出来的氨水含氨

19、量。合成氨产量可采用仪表计量或以最终含氮产品的产量计算。A.1.1仪表计量为保证液氨流量表准确计量，液氨必须经过中间槽减压解析液氨中溶解的气体，并要进行温度压力补偿。当企业既有氨产量总氨表，又有各用户的使用量分表时，总表必须与分表平衡，不得超过液氨流量表允许误差值。合成氨产量（吨）氨表的表记值自用氨量商品液氨量吹出、解析、弛放气回收氨量（氨罐期末库存氨罐期初库存）。吹出、解析、弛放气回收氨量是指合成吹出气、中间槽解析气、氨罐弛放气回收到系统内加以利用或销售的氨量。A.1.2以最终含氮产品计算合成氨产量以最终含氮产品计算合成氨产量时，按含氮产品的实际含量折算氨产量。合成氨产量（吨）= (合格固体

20、化肥折氮100%+不合格固体化肥折氮100%)1.26654（吨）(合格氨水折氨100%+不合格氨水折氨100%)1.04167（吨） 自用氨量（吨）商品液氨量（吨） 氨罐期末库存（吨）氨罐期初库存 (吨) 式中: 1.26654=1(0.8224596%), 1.04167=196%0.82245为氨理论含氮量，96为固体化肥和氨水的氨利用率。 商品液氨量以装瓶或装车量为准。A.1.2.1自用氨量当合成氨生产过程用氨的各用户均有氨计量表时，自用氨量以表记值为准；当各用户无表计量时，对自用氨规定及计算公式如下：1.铜洗法自用氨量为总氨量的0.4铜洗自用氨量（吨） 合成氨产量0.42.铜洗后氨洗

21、的自用氨量为总氨量的0.5氨洗自用氨量（吨） 合成氨产量0.53.脱硫工艺自用氨为总氨量的1。脱硫自用氨量（吨） 合成氨产量1上述三项自用氨有哪项就计算哪项，没有的均不得计算自用氨，同时也不得将其他形式的耗氨量计在自用氨中。A.1.2.2氨水折氨量包括：直接用合成吹出气、中间槽解析气、氨罐弛放气回收生产的合格和不合格农业氨水和工业氨水。氨水折氨量不包括： 净化(铜洗)、脱硫回收的氨水、碳化清洗塔及回收塔出来的氨水，也不包括净化(铜洗)和脱硫的自用氨水，及排放掉的合格或不合格的氨水。A.1.3用多种原料生产合成氨时，氨产量的确定同时用天然气、煤等多种原料生产合成氨的企业，在填报合成氨总产量时，应

22、按原料分列合成氨产量。确定各种不同原料生产的合成氨产量，应在总氨量中按各种原料产气量及其有效气体成分来划定，计算公式：某种原料生产的合成氨产量 附录B （规范性附录）单位合成氨综合能耗计算方法B.1单位合成氨综合能耗计算单位合成氨综合能耗（千克标准煤 / 吨） = 单位合成氨消耗各种能源的折标准煤之和单位合成氨输出的各种能源折标准煤之和= 单位合成氨耗入炉标准原料煤（见附录B.1）单位合成氨耗天然气（焦炉气、油田气等）折标准煤（见附录B.2）单位合成氨耗标准燃料煤（见附录B.3）单位合成氨耗电（见附录B.4） 电折标准煤系数单位合成氨输出能源折标准煤见（附录B.5）电折标准煤系数 = 0.12

23、29(千克标煤/千瓦时)B. 21单位合成氨耗入炉原料煤(折标准煤)B2.1.1计算公式：单位合成氨耗入炉原料煤(折标准煤)= B.21.2计量单位：千克标准煤/吨B.21.3计算范围：（1）合成氨耗入炉原料煤总量是指各批投入造气炉的原料煤(焦)折标准煤之和，不包括入炉前筛出的粉煤（焦）、煤矸石。计量单位吨。（2）返炭 （二炭 ）、返焦不再计入消耗，也不从消耗中扣除。回收合成氨生产过程中排放的气体 （如造气吹风气、合成放空气、氨贮罐弛放气等）作燃料时，不能将其热量折成煤（焦）从消耗中扣除。（3）多用户共享的原料气时，应按各产品有效气体用量分摊原料煤耗。（4）合成氨联产甲醇的企业，氨与粗醇（10

24、0%）单位产品消耗原料的比，按1:1.06分摊共用的原料。分摊原理见附录C，分摊计算公式：合成氨耗入炉原料煤总量=使用焦炭（土焦）、煤球、煤棒等型煤的计算方法同上，煤球、煤棒等型煤应扣除所含的粘结剂（如石灰、水泥等）重量。B.21.4 原料煤的折标准煤计算方法入炉原料煤总量折标准煤= 应用基折系数=式中：（1）“应用基低位发热值”是指单位数量的可燃物在一定温度条件下，完全燃烧产物中的水蒸汽仍以气态存在时的热效应。各批次煤的应用基低位发热值以各批入炉煤的实测数据为准。煤的发热量测定方法按现行国家标准执行(GB/T213)。原料煤的折标准煤计算适用于燃料煤折标准煤计算B.32单位合成氨耗天然气(折

25、标准煤)B.32.1计算公式：单位合成氨耗天然气(折标准煤)= B.32.2计量单位：千克标准煤/吨B.32.3计算范围：“合成氨耗天然气总量”包括制气用的天然气、加热转化炉管和辅助锅炉用天然气，还包括合成氨正常生产及开工时蒸汽锅炉使用的天然气。使用油田气、焦炉气、炼厂气、煤田气等制氨，计算方法同上。B.132.4 天然气的折标准煤计算方法天然气总量折标准煤= 应用基折系数= 式中：天然气应用基低位发热值计算办法按现行国家标准执行（GB/T11062）。也可通过以下公式进行计算。应用基低位热值=（2579H2%）+（3018CO%）+(5585H2S%)+（8555CH4%）+ (15226C

26、2H6%)+(21795C3H8%) + (28338C4H10%) + (34890C5H12%) + (14107C2H4%)+ (20541C3H6%) + (27111C4H8%) + (33528C5H10%) (千卡/标米3)。 使用油田气、焦炉气、炼厂气、煤田气等制氨，计算方法同天然气。B.43单位合成氨耗标准燃料煤 单位合成氨耗标准燃料煤等于单位合成氨耗实物燃料煤折标准煤与单位合成氨耗外购蒸汽折标准煤之和。B.43.1计算公式：单位合成氨耗标准燃料煤 = B4.3.2计量单位：千克标准煤/吨B.43.3计算范围：合成氨耗实物燃料煤生产蒸汽或合成氨耗外购蒸汽，以满足合成氨生产系统

27、和辅助、附属生产系统所用蒸汽总量。（1）锅炉掺烧的原料煤返炭、炉渣等均不计入燃料煤消耗，从锅炉烧余物中拣回的返炭也不从消耗中扣除，投入锅炉时也不计入消耗。（2）合成氨生产过程副产的蒸汽，用于合成氨生产时不计算消耗量，放空或输出的蒸汽也不从消耗中扣除。输出蒸汽热量应计入输出能源。（3）蒸汽为多产品使用时，应按各用户的蒸汽热量（蒸汽量平均焓值）分摊消耗量。（4）蒸汽来自合成氨热电联产系统时，应合理分摊热电联产系统燃料煤消耗，具体分摊办法见附录D。（5）合成氨联产甲醇企业，单位产品合成氨耗燃料煤与单位产品粗甲醇（100%）耗燃料煤的比按1 : 1.06分摊公共燃料煤消耗。（见附录C）B.54单位合成

28、氨耗电B.54.1计算公式单位合成氨耗电（千瓦时/吨）= B.54.2计算单位：（千瓦时/吨）B.54.3计算范围：“合成氨耗电总量”是指合成氨生产系统和辅助、附属生产系统消耗电量及损失的电量。以电表计量为准，计量单位为万千瓦时。（1）合成氨联产甲醇企业，按单位合成氨耗电与单位粗甲醇(100%)耗电比按1:0.8分摊公共电耗量。（见附录C）（其分摊原理见附录C）。合成氨耗电总量 = （2）合成氨热电联产企业：当热电系统全部用合成氨余热、余压发电时，其发电量称为全余热发电量。合成氨的耗电量不扣减全余热发电量，其发电量计入合成氨输出能源，并用文字说明。当热电系统全部或部分利用外购燃料煤发电时，热电

29、系统独立核算，合成氨的耗电量也不扣减自发电量，用于热电联产的合成氨余热、余压的热量，计入合成氨输出能源，详细计算见附录D。（3）合成氨联产碳铵企业的碳铵工段（属合成氨的脱碳过程）耗电应全部计入合成氨耗电。（4）合成氨联产纯碱企业采用浓气制碱工艺时，与合成氨系统相对独立的，不存在电耗的分摊；变换气制碱工艺的重碱工段电耗应全部计入碱生产的电耗。B.65单位合成氨各种输出能源单位合成氨各种输出能源=合成氨输出能源有以下形式：（1）合成氨吹出气、弛放气、解析气作为能源（原料、燃料）供其它产品或装置使用的（包括作为民用燃料气使用的）计入输出能源，并按实测燃料气组成成分计算热值（计算方法见本章节2.2.5

30、2）。（2）合成氨系统输出的物料（造气排出的炉渣、干灰、湿灰和锅炉排出的炉渣等）作为能源供其它产品或装置使用的（如制蜂窝煤，煤球，烧制砖瓦，作热电厂燃料等）按实测低位发热值折标准煤计入输出能源。（3）蒸汽锅炉或自备电厂全部利用合成氨系统余热（含自产的炉渣、废气、热水）、余压发电、产汽时（不掺烧其它外购燃料），其外供蒸汽和外供电量分别折标准煤计入合成氨输出能源全余热自发电量折标准煤 供电量(千瓦时)0.1229千克标煤/千瓦时。（4）利用合成氨生产中的余热来预热物料（或生产用水），供其它产品或装置使用的(按回收热能量)。回收热能量计算公式为：Q DC (T出T入); 式中：D被预热的物料量（千克

31、）;C为被预热物料的比热（千卡/千克度）; T出、T入为被预热物料出、入合成氨系统的温度；（5）合成氨系统外送冷凝液（热水）供其它产品或用户使用的（包括用于生活目的），可作为输出能源按其利用热量从综合能耗中扣除（向外输送冷凝液或热水所耗用的电力也应扣除）。计算公式：Q = W (T出T环) 式中： W为合成氨系统外送冷凝液（或热水）量；T出外送冷凝液（热水）温度T环为报告期平均环境温度。附录C （规范性附录）合成氨联醇生产能耗分摊计算方法C.1合成氨联产甲醇生产中原料消耗分摊单位合成氨原料消耗量：单位粗甲醇（100%）原料消耗量1 : 1.06 则：合成氨原料消耗总量=此分摊办法适合各类原料。

32、C.2 合成氨联醇生产燃料（蒸汽）消耗的分摊办法合成氨联醇生产燃料（蒸汽）消耗的分摊办法同原料消耗分摊办法。即：单位合成氨燃料消耗量：单位粗甲醇（100%）燃料消耗量=1 : 1.06合成氨燃料消耗总量=C.3合成氨联醇生产电力消耗分摊单位合成氨耗电：单位粗甲醇（折100%）耗电1 : 0.8则：合成氨耗电总量 = 合成氨联醇生产中耗电需考虑分摊的工段有：造气工段、净化工段脱硫、变换、变脱、碳化（脱碳）、压缩工段耗电、循环水工段。C.3.1造气工段耗电分摊（包括空分、型煤、制粉煤过程）造气工段合成氨、粗甲醇电耗分摊与原料煤分摊相同，则：造气工段氨耗电总量= C.3.2净化工段耗电分摊净化工段氨

33、耗电总量=式中：x为粗甲醇含甲醇的重量%， m = C.3.3压缩工段耗电分摊由于合成氨与甲醇合成压力不同，耗电量比重较大的压缩机电耗应按压缩机中合成气的压缩段数分摊计算。假设系统压缩机为六段压缩，可将压缩工段总耗电量均分为六段。由于粗甲醇生产只到五段，因此压缩机电耗有六分之一划入合成氨消耗，另外六分之五按净化工段的比例分摊消耗。压缩工段氨耗电总量=压缩工段耗电总量C.3.4循环水耗电分摊循环水合成氨耗电总量= C.3.5单位合成氨耗电实际分摊比例测算经企业按以上办法分工段计算合成氨与粗甲醇（折100%）电耗，得出当粗甲醇含水量为3-8%时,单位合成氨耗电与单位粗甲醇（折100%）耗电的比近似

34、为1:0.8。则:合成氨耗电总量 = C.4 综合能耗分摊办法合成氨综合能耗为各项单耗折标准煤后相加再减去输出能源。以上已对各单项能源消耗分摊进行了说明，输出能源可按原料分摊系数(1 : 1.06)分摊后再扣减。附录D （规范性附录）合成氨联电生产能耗分摊计算方法本分摊方法适用于热电锅炉全部或部分用外购燃料的装置。D.1 合成氨联产热电的企业热、电能耗的分摊办法D.1.1热电应分摊的界区输入能源包括锅炉耗燃料和热电公用耗电量锅炉耗燃料包括：入炉烟煤、原料煤沫、煤矸石、以及合成氨造气炉返炭、炉渣等(注:因本系统独立于合成氨系统)。热电耗公用电包括：锅炉用电、水处理用电、锅炉输灰输渣用电、燃料的加

35、工及皮带输送用电、热电联产机组的油泵，凝结水泵等电等。不包括热电联产机组的循环水用电。D.1.2热电界区的输出总能源界区的输出总能源Q总= Q1 +Q2 +Q3 +Q4 式中：Q1为锅炉直接对外工序输出的蒸汽热量Q2为经过减温减压装置对外工序输出的蒸汽热量Q3为热电联产机组抽汽或背压对外工序输出的蒸汽热量Q4为发电耗热量(以汽轮机发电所耗蒸汽热量表示，考虑发电的热损失)Q4发电耗热量汽轮发电机组输入蒸汽热量（千焦）Q0汽轮机主抽汽蒸汽热量（千焦）（或背压蒸汽热量）Q3汽轮发电机组抽汽供锅炉系统自用蒸汽热量Q自（除氧抽汽蒸汽热量及高、低加热器抽汽热量等）Q自（千焦）。其它如轴封用汽忽略不计。式中

36、，Q自抽汽供除氧蒸汽量蒸汽焓值+锅炉给水量高加热器进出水焓差（抽汽供高加热量）+汽轮发电机组凝结水量加热器进出焓差（抽汽供低加热量）。所有输出蒸汽均以出热电联产界区的蒸汽流量（必须有压力和温度补偿装置）为计量依据。所有蒸汽热量计算均使用以下计算公式：蒸汽热量（千焦）蒸汽量（千克）工况下的蒸汽焓值（千焦/千克）。D.1.3分摊系数计算在不考虑入锅炉界区给水温度和其它未测量的如汽轮发电机组轴封用汽热量的情况下，系统输出的蒸汽热量占输出能源的比例为分摊系数，即：输出给某用户的蒸汽热量Qn/界区的输出总能源Q总。热电供某用户的蒸汽分摊锅炉耗燃料煤=式中Qn为Q1，Q2 ，Q3等见本附件1.2，锅炉耗燃料煤总见本附件1.1。