导热油使用手册

1、导热油使用手册一、主要术语导热油以液相或气相进展热量传递的物质。导热油即有机热载体，又名热传导液，分矿物油型和合成型矿物油型热传导油：石油加工过程中某段馏分经精制后调配功能添加剂制得。合成型导热油：以化工或石油化工产品为原料，经有机合成工艺制得。开式和闭式传热系统膨胀油槽直接与大气相通的传热系统称为开式传热系统。膨胀油槽承受惰性气体一般为氮气封闭的传热系统称为闭式系统。最高使用温度依据导热油分类标准GB/T 7631.12-94，产品类别按最高使用温度划分。10所对应的温度，最高实际使用温度系指加热器出口处测得的主流体最高平均温度。度应较其最高使用温度至少低 20，以保证肯定的使用寿命及较好的

2、安全性和经济性。热稳定性气状态下，因受热作用(热裂解和热聚合)而表现出的稳定性。打算。热裂解反响，生成气体和低沸物。热聚合反响，生成高沸物和高分子粘稠状聚合物，最终形成沉渣。发生变化，是不行避开的，但其程度可以把握。成胶质、沥青质等粘稠物质，最终形成沉渣。过热和炉管结焦，但可以通过参加高温导热油复剂避开或延缓。1.SH/T 0680-1999。最终计算出试样的变质率。LQBLQC总变10。320，这符合国内目前的应用实际。初馏点50以上。这不仅使用户担当了不必要的经济损失，而且连串的问题，降低了传热系统的整体安全性和导热油的经济性。使用温度，试验方法承受模拟蒸馏气相色谱法。闪点和自燃点100，

3、自燃点为报告。 100的要求全LQB240、LQB280、LQLQC320160、180、190200。水分500mg/kg，试验方法为微量LQB240500 方法为微量水测定法。倾点油的倾点指标为不高于-9。如有特别低温要求，可与生产者商定协议指标。硫含量0.2%。氯含量0.01%。中和值和铜片腐蚀0.2100，3h1密度密度是反映产品构成的指标，与其传热性能相关。残炭、灰分等重质成分含量较高，产品颜色较深，热稳定性较差。馏程也越好。运动粘度 具有较低的粘度，很好的高温存低温流淌性。考察产品最高使用温度的真实性 经特地部门承受热稳定性试验方法确定，即在最高使用温度下进展试验后外观透亮，无悬浮

4、物和沉淀，总变质率不大于1 0所对应的温度。通过与标准作比照，分析产品说明书的真实性。尤其要了 解其规定的最高使用温度是如何确定的，有无权威机构的检测报告。最高使用温度，馏程比较窄，自燃点比较高。0.1%，0.2%。比照较低。数。善状况。四、导热油的使用1、导热油作废技术指标答：矿物型导热油报废有以下四方面指标，可供参考：粘度变化大于 15%，应引起留意；闪点变化大于 20%，应引起留意；0.5mgKOH/g，应引起留意；1.5%，应引起留意。 总之，对上述指标不能孤立地去看其中某一项，必需综合分析，做出推断。2SH/T 0680-2022“导热油热稳定性测定法”试验方法进展评价，依据试验分析

5、数据做出推断。3、使用过的导热油可以再生后重使用，何谓再生脱色。期取出局部进展再生。如某化纤公司的聚酯装臵，开车31/3 进展再生，这样循环使用可大大减缓其变质速率。热油。用户可依据使用状况进展局部更换，同样可减缓其变质速率。已严峻老化，可能造成设备结焦，必需彻底更换。4、液相炉中膨胀槽的作用是什么中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等。止导热油因接触空气而氧化，另外可施加肯定压力，保持液相运行。60。如导热油的初馏点高于系统的最高使用温度，则可以不承受氮的气蚀和较大的蒸发损耗，这种状况必需承受氮封。5、日常操作中，怎样来延长导热油使用寿命答：假设系统设计合理、配臵

6、适当、导热油产品质量符合SH/T 06772022对特别状况进展处理。严格遵守操作规程，保证工艺要求的主流体温度不超过所选导热油的因局部过热而导致裂解和结焦。防止空气、水和其他污染物进入系统。经常检查旁路过滤器压力降，准时清洗或更换滤芯，保证过滤效果。6080。措施。6、导热油炉简洁发生的安全事故主要有以下几种可能：法兰连接或泵密封处发生泄露，如不准时修理，遇明火会着火。火区随时可能发生事故。爆炸。膨胀槽与空气接触，高温氧化导致自燃。致自燃。烧或爆炸。气相系统中如有水混入，因体积猛烈膨胀而爆炸。导热油变质过快，不溶性炭粒造成密封损坏而导致泄露。机械故障和错误操作。7、选用导热油时应当留意的问题

7、做系统设计。假设系统已经结焦，需要再次选油，则应认真找出结焦缘由，对系目前，我国导热油产品执行SH/T06772022“导热油”标准，用户在购置前应留意以下问题：考察产品最高使用温度的真实性经石科院承受热稳定性试验方法确10所对应的温度。通过与标准作比照，分析产品说明书的真实性。尤其要了解其规定的最高使用温度是如何确定的，有无权威机构的检测报告。320 ，目前300。开口符合标准指标要求，初馏点不低于其最高使用温度，馏程比较窄，自燃点比较高。0.1%，0.2%。考察产品的低温流淌性依据用户所处地区和设备的环境温度状况，度相比照较低。导热系数。手段的完善状况。8、在导热油取样化验时，怎样才能获得

8、有代表性的样品初馏点的测定。9、液相炉系统中安装旁路过滤器的必要性这些物质数量渐渐增加会导致设备结焦和一系列操作问题。装一旁路过滤器，则可在不停车的状况下随时将胶质、沥青质和炭粒滤除。 从粗滤到细滤渐渐更换。10、导热油使用过程中定期取样化验的必要性，化验工程有哪些验工程可说明运行中导热油的变质状况：馏程：馏程的变化说明导热油分子质量的变化，国外近年来承受气相和聚合的程度。粘度：粘度的变化说明导热油分子质量和构造的变化。裂解使粘度下起重视。酸值：酸值的变化说明导热油的老化程度。酸值上升通常是油品发生要留意从酸值的变化趋势推断油品的老化程度。残炭：残炭是运行中的导热油经蒸发和裂解后留下的残炭量。

9、在运行老化的程度。生的树脂状物。因该方法未经蒸发和热解，可准确说明油品中不溶物的含量。成的可能性。闪点下降过多可能成为事故的隐患。一般通过以上检验工程对导热油的变质状况进展综合推断。11、导热油炉什么时候应当进展化学清洗过程中的清洗。命影响很大。3物质可通过化学清洗去除。的局部有效。完全形成石墨化焦炭。对这类物质化学清洗已不解决问题，国外多承受时，用户可购置化学清洗剂进展清洗。五、导热油结焦的形成与防止1反响。结焦产生于热氧化反响和热聚合反响。烃、胶质和沥青质等大分子高沸物,其渐渐沉积于加热器和管路外表,形成结焦。热氧化反响主要因开式加热系统膨胀槽内的导热油接触空气或参与循环而 和炉管结焦。产

10、生的酸性物质还会造成设备腐蚀和泄漏。2、结焦的危害爆炸，造成设备和操作者人身损害等严峻事故。近年来，此类事故屡见不鲜。3、导热油质量氧化安定性较差，运行过程中引起严峻结焦造成的。、加热系统的设计及安装调试时需准时整改，才有利于导热油的寿命延长。加热系统的日常操作及维护设备和导热油，其对加热系统温度和流速等因素的把握水平也不尽一样。导热油流速越大，结焦越慢。4为减缓结焦的形成速度，延长导热油的使用使命，应从以下方面实行措施：、选择适宜牌号的导热油，定期监测其理化指标变化趋势导热油依据最高使用温度划分牌号，其中矿物型导热油主要有L-QB280、L-QB300L-QC320280、300320。SH

11、/T 0677-2022 应选用由优良热稳定性的精制根底油和高温抗氧剂和抗垢添加剂调配的导将其过滤，保持炉管和管路的清洁。1.5%0.20%15%时，应考虑添加局部油或全部换油。、加热系统合理的设计及安装规程，以保证加热系统的安全运行。、标准加热系统的日常操作导热油加热系统的日常操作应严格执行国家有关部门制定的有机热载体炉20。60180。2.5/秒，以增加导热油湍动程度，削减传热的目的。、加热系统的清洗国外多承受机械清洗。在使用中应经常检查，在形成的高碳粘稠物尚未碳化时，用户可购置化学清洗剂进展清洗。小总结产物。大的问题，严峻时导致加热炉着火、爆炸和操作者人身损害等事故的发生。和抗垢添加剂调配的导热油。对于用户来说,应选择最高使用温度经权威部门检测而确定的产品。可承受化学清洗剂清洗加热系统中尚未碳化的结焦。六、导热油系统由于油品问题发生事故的事例海南某企业导热油系统操作温度为 320，原使用导热油为 XXX320(矿物油，油品商供给允许使用温度为 320)