净化车间变换操作问答

1、1.变换触媒硫化结束的标志是什么？答：标志是出口气体中硫化物浓度升高。2变换催化剂反硫化 现象、原因及处理办法？答：现象：催化剂活性降低，变换气出口硫含量高于进口合成 气中硫含量，催化剂出现放硫现象。原因：床层温度超温太高。水气比过大。合成气中H2S含量过低。处理：控制较低的床层温度。气化控制较低的水气比。合成气中控制适量的H2S浓度，一般根据操作经验， 以不低于1000ppm为宜。变换炉床层阻力增大答：现象：变换炉床层阻力增大使入炉合成气量减小，设备生 产能力降低。原因：由于合成气中带水，使触媒粉化。由于合成气中含灰量过大，使触媒结皮。由于变换炉内触媒生产周期过长，触媒破碎或底部集 气器堵塞

2、。变换炉床层温度上升答：原因：合成气中氧或CO含量突然增高。合成气符合降低，空速降低。水气比突然降低。处理：气化注意调节合成气成分。开大原料气预热器副线，若炉温仍然上涨，关小入原 料气预热器的合成气手动阀。提高水气比调整到指标范围内。变换炉床层温度提不起来答：原因：合成气水气比过大。合成气带水。触媒使用时间过长，已经衰老。处理：气化降低水气比。检查气化洗涤塔是否带水。若触媒已超过使用周期，将触媒温度控制在高限，若温 度仍旧提不起来，出口 CO难以控制，则需要更换触媒。变换催化剂为何要分段装填？答：变换催化剂分段装填：一方面为了避免气体偏流，防止气体 走短路，造成炉温难于控制；另一方面是为了使气

3、体充分与催化剂充 分接触均衡反应。C0变换工序的生产任务是什么？答：（1）改变合成气组份、（2）回收利用反应余热；（3）回收工 艺冷凝液，送往气化洗涤塔作为洗涤水和送至高压闪蒸罐、除氧器进 行处理回收利用。合成气过氧答：现象：变换炉床层温度全面上升。危害：因合成气中含有02会使整个触媒层温度飞升，同时02同 MoS2、CoS及H2S反应，生成硫酸盐物质，会对后继设备、管道发生 腐蚀。处理：一旦发现变换炉床层温度飞升，系统立即紧急停车，并适 当打开放空，降低系统压力。付产蒸汽带水答：现象：废锅温度高限报警，废锅顶部安全阀可能冒水，蒸汽 外管可能有水击声音。危害：降低了自产蒸汽的品质，因废锅水中的

4、Ca2+、Mg2+、 Cll-等离子都会进入蒸汽系统。外管的水击，可能导致外管及阀门的循环。0.5MPa蒸汽带水时，影响如变换炉温度。处理方法：中控通知现场立即打开排污阀，降低温度至正常。变换触媒硫化前为什么要先加热?快速升温会造成什么结果？答：触媒硫化前先加热主要是防止蒸汽冷凝，造成触媒粉化， 床层带水，破坏触媒物理性能。快速升温会造成触媒受热不均匀，触媒颗粒内外温差过大，使触 媒粉化，床层阻力增加，若超温就会烧结触媒，破坏其物化特性，永 久失去活性，影响正常生产。触媒为什么要硫化?什么时候才叫硫化完全?硫化不够完全能否导 气？答：触煤中CoO、Mo03本身活性很低，只有硫化后的COS, M

5、oS2才具 有活性，在变换反应中才能起催化作用，所以使用前必须硫化。 当进出口工艺气中硫含量相等时就判定硫化完全结束，此时就可停止 硫化，导工艺气。但是当硫化接近完全而没有完全硫化时，因大部分 触媒已经硫化，已经具有活性，工艺气中的硫，触媒仍可吸收，继续 硫化，所以硫化不够完全仍可导气。为何要测定变换炉压差?过高说明什么问题？答：变换炉压差是正常操作和判断触媒情况的重要指标，正常生产时 压差太大可能是以下几个方面的原因：工艺气带水，工艺气中含灰量太大，阻力增大，触媒床层长时间 超温，触媒烧结、粉化。压差太大，造成气体偏流，局部热点温度过高，造成触媒烧结粉化， 降低触煤活性，影响生产。变换炉正常

6、运行时入口温度过高或过低会出现什么情况？答：入口温度过高，必定造成床温上升，超过其高限就会破坏触媒物 化特性，失去活性，过低则达不到活化温度，不能起催化作用。对触媒有害的物质有哪些?危害程度如何?哪些因素是可以控制的? 如何控制？答：对触媒有危害的物质有H2O、碳黑、香烃。H2O影响触媒强 度，使其粉化，碳黑覆盖在触媒表面，减小物质面积，降低活性，这 两项可通过稳定气化操作压力，稳定C1301液位，调节洗涤水量，另 外，耐硫触媒应避免在低硫气中长期运行，否则会造成触媒失硫，出 现暂时中毒现象，硫含量增加时又可恢复活性。变换反应为什么要选择适宜的水碳比？水碳比的大小对反应效果 有何影响？答：水碳比的大小直接影响变换反应的速度，因为水蒸汽是变换反应 中的反应物之一，反应物浓度的增加有利于反应速度加快，而且，由 于