新型干法水泥生产问答一

1、新型干法水泥生产问答一.影响均化堆场均化效果的因素是什么？影响均化堆场均化效果的因素有：原料化学成分波动没有给定中心值，尽管每堆的原料成分能 稳定在某个中心值上，但每堆之间的原料成分会有大的跳动；物料粒径范围过大时所带来的倒堆离析作用；长方形堆场的“端堆效应”影响均化效果，圆形堆场虽无这 种效应，但控制中心值的稳定更成为难点，所以均化效果不如长方形 堆场；堆料机来料不匀而使布或厚或薄；布料时的料层过厚、层数缺乏等。.生料均化库容易出现哪些故障？库底电磁阀工作不正常，充气不平衡；或电磁阀控制系统故 障，不能保证电磁阀按序正常工作；罗茨风机或压缩空气供风缺乏， 表现为风压偏低。库内下部的空气斜槽上

2、的帆布破损，使生料粉进入充气系统 的局部管道，造成堵塞，无法通气。物料水分偏大或温度过高，易在库内结团或压实，流动性极 差。卸料区有异物堵塞，长时间使料块在此形成，迫使偏库下料, 甚至无法供料而停窑。.怎样处理生料库内发生的生料压实或结团？为能及时发现并处理结团的生料，防止压实，可在库底八个卸料 充气箱的弯槽处开孔，并焊上一个d） 80nlm的外丝扣，用螺帽上紧。 需要清堵时，先将卸料口的手动螺旋阀、气动控制阀和电流量控制阀 均翻开至最大位置，启动堵塞区德充气卸料系统，此时用特制d） 15nlm 的钢管，一端连接压缩空气，将钢管小心的从外丝口伸入到充气箱内， 用小球阀控制空气用量，结团或压实的

3、生料就会流出。切忌使用带尖头的棍棒直接捅库，因为这样会损坏库内充气系统 的透气层和三道阀门，如果使生料进入充气管道，该部位的卸料功能 就要彻底失效，假设想修复必须将库内物料清空，要更换透气层，此时 不仅工作量巨大，而且停窑损失更大。防止库内生料压实成团的最根本措施是使生料所含水量不超过 l%o.配料中硫、碱成分对煨烧有什么不利的影响？影响煨烧过程的正常运行碱与硫的单独影响是，当熟料中碱的总量或SO,超过熟料重量的 设时，过量的碱（K、Na）会影响窑后烟室内结圈。当熟料中SO3含量 在1%左右时，会有利于改善生料的易烧性，并提高熟料强度，但要 以硫的含量增加不断降低饱和比为前提。考虑硫碱比对生产

4、的影响就更为复杂。在与分解窑中，保持硫碱 比值的恒定时动态的。由于物料在窑内停留时间特别短，热负荷又小， 碱（K、Na）很容易随熟料带走，而硫化物仍在窑内挥发循环，此时 由于碱的缺乏，在窑的后部会形成结皮的恶性循环。如果窑的煨烧温 度过高，或火焰直扫到物料上，这种循环更会加剧，知道结皮或预热 器堵塞发生。而一旦在窑的低温区域，这些硫化物还要释放出来，使 生成的熟料中SQ,变高。硫在窑内的循环与富集机理是：窑内的硫化物主要形式是SO2,它 在窑内的来源是燃料中硫的氧化及硫酸盐的分解，理论上S(b低温下 可氧化成S03,但实际上99%的气态硫化物将是S02,这样形成的SO? 几乎被旋风预热器中的“0、NaO和CaO所结合，当大量CaSOi在烧成 区域再度挥发，并在窑尾和四、五级预热器形成硫循环结皮时，碱性 硫酸盐的低挥发性将使它们存在于熟料中，这种循环严重时将引发预 热器结瘤和堵塞出现。不合理的硫碱比值会影响熟料质量及易烧性。熟料中因S()3过量阻止C3s的形成。成为形成黄心料的另一种原因。熟料的褐色核心一般都认为是由 窑内的还原气氛所致，但是由于形成高贝利特和硫酸盐浓缩减少了熟 料的渗透性，阻止了冷却期间亚铁(FeD氧化成三价铁(Fe),这 就成为黄心料出现的另一