可靠性检测鉴定报告模板讲解

1、沪房鉴（0）证字第（2012）-（）某某房屋可靠性鉴定报告二O二年四月某某房屋可靠性鉴定报告某某房屋可靠性鉴定报告第第 页共78页TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 1、工程概况3 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 2、鉴定目的3 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 3、主要检测仪器设备3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 4、鉴定内容4 HYPERLINK l bookmark1

2、0 o Current Document 5、鉴定结果4 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 5.1结构现状调查4 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 5.2地基基础工程5 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 5.3上部结构工程6 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 5.4围护结构砌筑砂浆强度检测13 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 5.5结构布置、支撑

3、布置及构造措施13 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 5.6结构构件外观质量及损伤情况检查14 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 5.7构件变形检测18 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 5.8混凝土碳化深度检测21 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 5.9混凝土中Cl-含量及侵入深度检测22 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 6、结构相关鉴定23

4、 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 6.1结构验算分析23 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 结构可靠性鉴定23 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 结构抗震鉴定28 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 结构耐久性鉴定32 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 7、检测结论33 HYPERLINK l bookmark42 o Current Docume

5、nt 8、鉴定结论34 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 9、处理建议35 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 10、检测鉴定人员35 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 11、检测鉴定单位技术负责人签章36 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 12、检测鉴定依据36 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 13、附录37 HYPERLINK l bookma

6、rk54 o Current Document 13.1附图3713.2检测照片371、工程概况工程名称施工日期上世纪九十年代委托单位鉴定时间2010年6月建设单位鉴定地点工程现场鉴定依据工业建筑可靠性鉴定标准GB50144-2008等项目是以原钢厂厂房的改造为基础，以原厂房作为维护结构和屋顶，将原厂房改造为影视工业园。原钢厂C区为原高线车间，建于上世纪九十年代，主要包括原高速线材工程主车间（主厂房）、1#、2#、3#成品码头等四个区域，结构形式均为单层钢筋混凝土排架结构，屋架为矩形截面混凝土折型、屋面采用预制混凝土屋面板。2、鉴定目的目前该工程业主在拟对C区进行功能改造，确定后续使用年限为3

7、0年，为了解C区厂房的结构现状，为后续改造提供技术依据，受建设单位的委托，我单位于2010年06月日赴工程现场，对原钢厂C区厂房进行可靠性、抗震性的相关检测鉴定。3、主要检测仪器设备仪器设备名称规格型号编号检定有效期液压式万能材料试验机钻芯机混凝土回弹仪全站仪贯入式砂浆强度检测仪钢筋探测仪激光测距仪裂缝观测仪游标卡尺钢卷尺混凝土碳化深度测量仪4、鉴定内容检测鉴定内容为：结构现状调查、地基基础工程、上部结构工程、结构相关鉴定。5、鉴定结果5.1结构现状调查根据工业建筑可靠性鉴定标准及现行其他相关规范的要求，对原钢厂C区的结构现状及使用环境进行调查，填写工业建筑初步调查表，结果见下表：建筑概况名称

8、原设计地点原施工用途原监理建筑平面形式建筑类别层数屋顶标高总长X宽基本柱距地下层高地上层高地基基础地基土基础形式地基处理基础深度上部结构结构类型墙体材料屋架连接屋面板支撑柱图纸资料建筑图工艺图结构图地质勘探施工记录施工记录改扩建资料设计变更吊车吊车位置环境特殊环境振动吨位/工作制腐蚀性介质台数热其他历史用途变更设计用途符合实际否改扩建灾害使用条件改变其他5.2地基基础工程经调查，原钢厂C区的地基均采用天然地基，基础形式为柱下独立基础。主车间A轴B轴间上部结构已经拆除且地基已经开挖，现场对地基现状进行检查，未发现地基存在显著的变形和滑移迹象，地坪无沉降裂缝。现场随机开挖部分基础，对其基础埋深及尺

9、寸进行检测，检测结果如下：基础尺寸检测结果汇总表序号构件编号（基础类型）基础形式基础尺寸（单位：mm）设计形式实测形式设计值实测值主BxL：4000 x4000BxL：4100 x41001车）阶型基础锥形基础hl：400hl：900、h2：400间h2：500、h3：500h3：550、h4：400235.3上部结构工程5.3.1、构件截面尺寸现场对C区部分混凝土构件的截面尺寸进行检测，牛腿、吊车梁截及屋架的截面示意图如下：牛腿截面示意图吊车梁截面示意图18m、21m跨屋架截面示意图24m跨屋架截面示意图1）、随机抽取部分混凝土排架柱构件，对其截面尺寸进行量测，检测结果见下表：排架柱构件截面

10、尺寸检测结果汇总表（单位：mm）序号构件编号排架柱（bXh）牛腿(bXh1Xh2)实测尺寸设计尺寸实测尺寸设计尺寸1296x300 x390300 x300 x4002300 x300 x390300 x300 x4003550 x540 x445550 x550 x4504551x545x450550 x550 x4505主厂房540 x550 x430550 x550 x4506290 x300 x395300 x300 x4007300 x305x403300 x300 x4008545x540 x440550 x550 x4509550 x550 x450550 x550 x45010

11、主厂房303x300 x402300 x300 x40011540 x542x440550 x550 x4502）、随机抽取部分吊车梁构件，对其截面尺寸进行量测，检测结果见下表：吊车梁截面尺寸检测结果汇总表（b1Xb2XhXH）（单位：mm）序号构件编号实测截面尺寸设计截面尺寸1主厂房160 x170 x100 x9002160 x170 x100 x9003160 x170 x100 x9004160 x170 x100 x9005160 x170 x100 x9006160 x170 x100 x9007160 x170 x100 x9008160 x170 x100 x900:3）、随机

12、抽取部分混凝土屋架，对其截面尺寸进行量测，检测结果见下表（截面编号位置详见屋架截面示意图）：屋架截面尺寸检测结果汇总表（单位：mm）序号构件名称构件编号截面编号实测截面尺寸（单位：mm）设计截面尺寸（单位：mm）1主厂房21.0m跨屋架43/（D-E）（无天窗架）1240 x2202116x2353238x2184259x2385145x1826145x1457120 x120244/（D-E）（无天窗架）1235x2192113x2373241x2154255x2405145x1806142x1457121x1193主厂房21.0m跨屋架36/（D-E）（无天窗架）1241x2162116x

13、2403240 x2154255x2425146x1856144x1467117x121:5.3.2钢筋配置及保护层厚度检测现场随机抽取部分混凝土排架柱构件，采用钢筋位置探测仪对其钢筋配置及保护层厚度进行检测，并用局部剔凿表面混凝土进行验证，检测结果如下（单位：mm）：序号构件名称构件编号实测配筋设计配筋保护层厚度1主厂房排架柱28/Eb侧：2B25+2B22h狈9：4根箍筋：A8105/210b侧：2B22+2B20h侧：2B22+2B16箍筋：A8100/200252(1/40)/Eb狈9：4根h侧：2B25+2B16箍筋：A8115/210b侧：2B22+2B20h侧：2B22+2B16

14、箍筋：A8100/20031343/Db侧：2B22+2B20h狈9：4根箍筋：A8110/300b侧：2B22+2B20h侧：2B22+2B16箍筋：A8100/300264(1/39)/Cb侧：2B22+2B20h狈9：4根箍筋：A8110/300b侧：2B22+2B20h侧：2B22+2B16箍筋：A8100/300205(1/40)/Bb侧：2B25+2B22h狈9：4根箍筋：A8105/305b侧：2B22+2B20h侧：2B22+2B16箍筋：A8100/30026:5.3.3构件混凝土抗压强度检测现场随机抽取部分混凝土柱，采用钻芯法对其混凝土抗压强度进行检测，检测结果见下表。序号

15、构件名称d(mm)h(mm)h/dF(kN)fc(MPa)cu构件混凝土强度推定值(MPa)1100.0100.01.00306.839.0638.132100.0100.01.00299.538.133100.0100.01.00301.338.3638.364100.0100.01.00323.441.185100.0100.01.00191.424.3724.376100.0100.01.00311.739.697100.0100.01.00253.532.2830.728100.0100.01.00241.330.729100.0100.01.0028836.6729.8710100.

16、0100.01.00234.629.8711100.0100.01.00359.145.7245.7212100.0100.01.00337.542.9742.9713100.0100.01.00339.543.2343.23:混凝土强度推定区间：32.4MPa36.6MPa说明：上表中，d为芯样平均直径，H为芯样高度，H/d为芯样高径比，Fc为芯样抗压试验测得的最大压力值，f为芯样混凝土抗压强度值，f为构件混凝土强度推定值。cu,corcu,e根据现场情况，对该工程主厂房、1#成品码头、2#成品码头和3#成品码头吊车梁随机抽取32个构件，采用回弹法(钻芯修正)检测其混凝土强度。该建筑主厂房B

17、-D轴两跨区域吊车梁构件混凝土强度等级为C45,其余吊车梁构件混凝土强度等级为C35，相应检测结果如下：芯样试压结果及对应位置回弹法检测测区混凝土强度换算值汇总如下表：序号构件名称构件编号直径(mm)咼度(mm)高径比最大压力(kN)芯样砼强度换算值(MPa)回弹法测区砼强度换算值(MPa)修正系数n1100.01001.00338.543.148.52主厂房吊车梁100.01001.00360.745.946.03100.01001.00332.742.445.10.954100.01001.00308.039.244.55100.01001.00325.041.445.06100.0100

18、1.00391.949.946.67主厂房吊车梁100.01001.00330.342.137.78100.01001.00318.840.643.09100.01001.00430.854.942.410100.01001.00376.347.940.31.1111#码100.01001.00314.640.139.912头吊车梁100.01001.00295.337.635.5修正后回弹法所检测的构件混凝土强度结果如下表：序号混凝土强度等级构件名称构件编号nn强度项目(MPa)构件混凝土强度推定值(MPa)m蔦s蔦11052.13.4946.423主厂4C45房吊0.955车梁671213

19、141516171819202122232425C35主厂房吊车梁1#码头吊车梁说明：表中n为回弹测区数，n为修正系数，mf为平均值，sf为标准差。fcfccucu规范规定，对按批量检测的构件，当该批构件混凝土强度平均值大于25MPa,标准差大于5.5MPa时，不对该批构件进行按批推定混凝土强度。根据上表，分别对符合按批推定条件的楼层按批推定其混凝土强度，结果如下：序号构件名称n强度项目(MPa)该批构件砼强度推定值(MPa)m蔦s蔦13.8945.124.4541.5:5.4围护结构砌筑砂浆强度检测现场随机抽取部分围护墙体，采用贯入法对其砌筑砂浆强度进行检测，检测结果如下：序号构件轴线编号m

20、ddfc2,jm5fc2,e1fc2,e2fc2,e12.802.40.282.42.02.023.0032.9041.5052.6061.60:说明：表中m单位为mm,其余数据单位为MPa；m为第j个构件的砂浆贯入深度平均djdj值；打）为第j个构件的砂浆抗压强度换算值；壮为同批砂浆抗压强度换算值的平均值；5fc为同批砂浆抗压强度换算值的变异系数,fc为砂浆抗压强度推定值之一；fc为砂浆抗压强度推2,e12,e2定值之二；fc为砂浆抗压强度推定值。当变异系数大于0.3时，按单个构件进行推定。2,e5.5结构布置、支撑布置及构造措施根据设计图纸及相关规范要求，原钢厂C区目前的支撑布置、整体性连

21、接等构造措施进行检查，检查结果见下表：检测项目检测结果结构布置现行设计规范的相关要求。柱间支撑屋盖支撑连系措施5.6结构构件外观质量及损伤情况检查以排架作为检查单元，对结构构件可见部位出现的开裂、露筋、钢筋锈蚀及其他耐久性损伤进行全数检查，检查结果见下表（排架简图如下）：主车间4549轴及1#、3#码头（轴线见括号内）排架示意图2#码头排架示意图主车间1-44轴排架示意图注：码头区域无天窗布置，上述示意图仅供标识。编号构件编号检查结果混凝土无蜂窝、麻面等损伤，无露筋锈蚀现象混凝土无蜂窝、麻面等损伤，无露筋锈蚀现象混凝土无蜂窝、麻面等损伤，无露筋锈蚀现象混凝土无蜂窝、麻面等损伤，无露筋锈蚀现象吊

22、车梁混凝土无蜂窝、麻面等损伤，轻微缺角、无露筋锈蚀现象连系梁混凝土无蜂窝、麻面等损伤，无露筋锈蚀现象屋面板表观质量良好，边缘轻微破损，无显著损伤屋架表观质量良好，无显著损伤天窗/编号构件编号检查结果混凝土无蜂窝、麻面等损伤，无露筋锈蚀现象混凝土无蜂窝、麻面等损伤，柱表面露筋锈蚀混凝土无蜂窝、麻面等损伤，无露筋锈蚀现象混凝土无蜂窝、麻面等损伤，无露筋锈蚀现象吊车梁混凝土无蜂窝、麻面等损伤，轻微缺角、无露筋锈蚀现象连系梁混凝土无蜂窝、麻面等损伤，无露筋锈蚀现象屋面板表观质量良好，边缘轻微破损，无显著损伤屋架表观质量良好，无显著损伤天窗天窗侧壁露筋锈蚀，沿主筋方向钢筋锈胀混凝土无蜂窝、麻面等损伤，无

23、露筋锈蚀现象混凝土无蜂窝、麻面等损伤，无露筋锈蚀现象混凝土无蜂窝、麻面等损伤，无露筋锈蚀现象混凝土无蜂窝、麻面等损伤，无露筋锈蚀现象吊车梁混凝土无蜂窝、麻面等损伤，轻微缺角、无露筋锈蚀现象连系梁混凝土无蜂窝、麻面等损伤，无露筋锈蚀现象屋面板表观质量良好，边缘轻微破损，无显著损伤屋架表观质量良好，无显著损伤天窗天窗侧壁露筋锈蚀，沿主筋方向钢筋锈胀混凝土无蜂窝、麻面等损伤，无露筋锈蚀现象混凝土无蜂窝、麻面等损伤，无露筋锈蚀现象混凝土无蜂窝、麻面等损伤，无露筋锈蚀现象混凝土无蜂窝、麻面等损伤，无露筋锈蚀现象吊车梁混凝土无蜂窝、麻面等损伤，轻微缺角、无露筋锈蚀现象连系梁混凝土无蜂窝、麻面等损伤，无露筋

24、锈蚀现象屋面板表观质量良好，边缘轻微破损，无显著损伤屋架表观质量良好，无显著损伤天窗天窗侧壁露筋锈蚀，沿主筋方向钢筋锈胀混凝土无蜂窝、麻面等损伤，无露筋锈蚀现象混凝土无蜂窝、麻面等损伤，无露筋锈蚀现象混凝土柱缺角，无蜂窝、麻面等损伤，无露筋锈蚀现象混凝土无蜂窝、麻面等损伤，无露筋锈蚀现象吊车梁混凝土无蜂窝、麻面等损伤，无露筋锈蚀现象连系梁混凝土无蜂窝、麻面等损伤，无露筋锈蚀现象屋面板表观质量良好，边缘轻微破损，无显著损伤屋架表观质量良好，无显著损伤天窗天窗侧壁露筋锈蚀，沿主筋方向钢筋锈胀混凝土无蜂窝、麻面等损伤，无露筋锈蚀现象混凝土无蜂窝、麻面等损伤，无露筋锈蚀现象混凝土无蜂窝、麻面等损伤，无

25、露筋锈蚀现象混凝土无蜂窝、麻面等损伤，无露筋锈蚀现象吊车梁混凝土无蜂窝、麻面等损伤，轻微缺角、无露筋锈蚀现象连系梁混凝土无蜂窝、麻面等损伤，无露筋锈蚀现象屋面板表观质量良好，无显著损伤屋架表观质量良好，无显著损伤天窗天窗侧壁露筋锈蚀，沿主筋方向钢筋锈胀5.7构件变形检测在C区随机抽取部分柱构件，采用全站仪对其侧向位移度进行检测；随机抽取部分吊车梁及屋架，采用全站仪对其跨中挠度及屋架侧向矢高进行检测，检测结果见下表：序号构件轴线编号柱侧向位移(mm)跨中挠度(mm)侧向矢高(mm)东南1+13-152+18-83+19-74+14-105-8-106-11+57+11-58+5-179+9+41

26、0+13-811+9-712-10+813+11-714-16-1515+11+716+11+2017-1018+1119+1720+1121+1422+1523-1024+625+426+927+528-529+1030-931-532-633343536373839404142434445+3+7+9+4+15-4-5-10+3-5+3+6-5+7-9+7-1.000.000.010.010.00-0.010.000.00-0.01-4.000.005.500.004647484950515253545556575859606162636465666768697071727374756.5

27、0-0.503.000.50-5.002.50-4.503.002.506.507.00-3.00-4.503.00-7.50-13.001.001.50-10.506.001.501614.41717.111.57.119.54.216.56.0139.71813.327.55.519.513.776777879808182838485868788899091:6.54.0146.3180.131.518.81715.83710.515.54.322.512.913.58.921.50.911.519.19.50.712.51.312.510.2122.8207.9:说明：变形检测结果表中，

28、柱侧向位移以向东、向南为“+”，吊车梁及屋架挠度以向上为“”。5.8混凝土碳化深度检测现场抽取部分混凝土构件，对其碳化深度进行检测，检测结果如下：序号构件名称构件编号碳化深度检测结果(mm)平均值(mm)测点1测点2测点31主厂房排架柱6.06.05.06.025.06.04.05.033.05.54.54.546.06.07.06.555.56.05.05.563.04.05.04.074.04.55.55.089.06.08.08.095.06.04.05.01010.06.08.08.0113.04.03.03.512主厂房排架柱2.03.03.03.0135.05.54.05.0148

29、.07.06.07.0152.04.03.53.0165.0175.0185.019主厂房排架柱7.0207.0215.2225.0235.5246.0:59混凝土中CI-含量及侵入深度检测现场随机抽取部分混凝土结构构件，采用硝酸银滴定法对混凝土中ci-含量及侵入深度进行检测，检测结果见下表：序号构件轴线编号检测深度(mm)Cl-含量检测结果()结果一结果二结果三平均值10.050.0520.05根据混凝土结构设计规范耐久性规定的相关要求，最大C1-含量不得大于1%,所测构件C1-含量均未超过该值。故可判定C1-含量对混凝土中钢筋的锈蚀尚无显著影响。6、结构相关鉴定6.1结构验算分析根据现场检

30、测结果、现行相关规范及委托方提供的相关技术资料，采用中国建筑科学研究院开发的PKPM结构计算软件对原钢厂C区进行验算，分析结果表明：现有结构构件的承载能力满足现行规范的相关要求。6.2结构可靠性鉴定依据工业建筑可靠性鉴定标准的相关要求，将原钢厂C区厂房划分为构件、结构系统、鉴定单元三个层次；构件及结构系统两个层次分为四个安全性等级和三个使用性等级，鉴定评级按照工业建筑可靠性鉴定标准中相关规定的要求分层进行鉴定。鉴定步骤如下：根据现场检测及计算结果，确定单个构件的安全性及使用性等级；根据各单个构件的评定结果，确定结构系统（构件集）的安全性及使用性等级；根据各结构系统的评定结果，确定鉴定单元的可靠

31、性等级。6.2.1构件的安全性及使用性鉴定混凝土构件的安全性等级按承载能力、构造和连接两个项目评定，并取其中较低等级作为构件的安全性等级；混凝土构件的使用性等级按裂缝、缺陷和损伤、变形、腐蚀四个项目评定，并取其中的最低等级作为构件的使用性等级。构件名称同结构构件外观质量及损伤情况检查结果汇总表，鉴定结果见下表：构件的安全性及使用性鉴定评级表：序名称构件编号安全性鉴定项目使用性鉴定项目安全性鉴定结果使用性鉴定结果承载能力构造和连接裂缝缺陷和损伤变形腐蚀1aababbaababbaababbaababbabaabbab/a/ab/a/abaabb/2aababbabbcbcaababbaababb

32、abaabbaa/a/ab/a/aaaababc/cbc3aababbaababbaababbaababbabaabbaa/a/ab/a/abaabbbc/cbc4aababbaababbaababb说明：根据工业厂房可靠性鉴定标准的相关要求，本次构件安全性及使用性评定仅选取主要结构构件参与进行，屋面板、连系梁等一般构件作为围护结构及支撑系统统一进行评定。6.2.2结构系统的安全性及使用性鉴定评级鉴定单元划分为地基基础、上部承重结构和围护结构三个结构系统，根据工业建筑可靠性鉴定标准的相关要求，分别评定其安全性及使用性等级。地基基础的安全性评定划分为地基变形及稳定性两个项目，使用性评定划分为影响

33、上部结构正常使用的地基变形一个项目；上部承重结构的安全性评定划分为整体性及承载功能两个项目，使用性划分为使用状况及水平位移两个项目；围护结构的安全性评定划分为承载功能及构造连接两个项目，使用性评定划分为功能与状况一个项目。鉴定结果如下：结构系统的安全性及使用性鉴定表结构系统安全性评定项目使用性评定项目安全性鉴定结果使用性鉴定结果地基基础地基变形稳定性影响上部结构正常使用的地基变形AA最大倾斜率1.1%0。未发现上部结构存在因地基基础不均匀沉降引起的结构构件的变形和裂缝现象。上部承重结构整体性承载功能使用状况水平位移CB原支撑布置基本合理，传力明确；现部分支撑已拆除，对结构整体性有不利影响。根据

34、构件评定结果确定。检测结果确定。检测结果确定。围护结构承载功能构造连接功能与状况BB检测结果确定。检测结果确定。检测结果确定。6.2.3鉴定单元的可靠性鉴定评级鉴定单元的可靠性鉴定评级按其所划分的地基基础、上部承重结构和围护结构系统的安全性及使用性鉴定结果根据工业建筑可靠性鉴定标准的相关要求进行评定以地基基础和上部结构为主。评定结果如下：鉴定单元的可靠性鉴定表评定项目可靠性鉴定结果安全性使用性地基基础AAA上部承重结构CBC围护结构BBB鉴定单元三说明：1本次可靠性鉴定是针对建（构）筑物在现有状况下的安全性和正常使用性的总体评价；2术语：构件的安全性评级标准a级：符合国家现行标准规范的安全性要

35、求，安全，不必采取措施；b级：略低于国家现行标准规范的安全性要求，仍能满足结构安全性的下限要求，不影响安全，可不采取措施；c级：不符合国家现行标准规范的安全性要求，影响安全，应采取措施；d级：极不符合国家现行标准规范的安全性要求，已严重影响安全，必须及时或立即采取措施。构件的使用性评级标准a级：符合国家现行标准规范的正常使用要求，在目标使用年限内能正常使用，不必采取措施；b级：略低于国家现行标准规范的正常使用要求，在目标使用年限内尚不明显影响正常使用，可不采取措施；c级：不符合国家现行标准规范的正常使用要求，在目标使用年限内明显影响正常使用，应采取措施。结构系统的安全性评级标准A级：符合国家现

36、行标准规范的安全性要求，不影响整体安全，可能有个别次要构件宜采取适当措施；B级：略低于国家现行标准规范的安全性要求，仍能满足结构安全性的下限水平要求，尚不明显影响整体安全，可能有极少数构件应采取措施；C级：不符合国家现行标准规范的安全性要求，影响整体安全，应采取措施，且可能有极少数构件必须立即采取措施；D级：极不符合国家现行标准规范的安全性要求，已严重影响整体安全，必须立即采取措施。结构系统的使用性评级标准A级：符合国家现行标准规范的正常使用要求，在目标使用年限内不影响整体正常使用，可能有个别次要构件宜采取适当措施；B级：略低于国家现行标准规范的正常使用要求，在目标使用年限内尚不明显影响整体正

37、常使用，可能有极少数构件应采取措施；C级：不符合国家现行标准规范的正常使用要求，在目标使用年限内明显影响整体正常使用，应采取措施。鉴定单元一级：符合国家现行标准规范的可靠性要求，不影响整体安全，在目标使用年限内不影响整体正常使用，可能有极少数次要构件宜采取适当措施；二级：略低于国家现行标准规范的可靠性要求，仍能满足结构可靠性的下限水平要求，尚不明显影响整体安全，在目标使用年限内不影响或尚不明显整体正常使用，可能有极少数构件应采取适当措施、个别次要构件必须立即采取措施；三级：不符合国家现行标准规范的可靠性要求，影响整体安全，在目标使用年限内明显影响整体正常使用，应采取措施，且可能有极少数构件必须

38、立即采取适当措施；四级：极不符合国家现行标准规范的可靠性要求，已严重影响整体安全，必须立即采取适当措施。6.3结构抗震鉴定原钢厂C区后续使用年限拟定为30年，根据建筑抗震鉴定规范GB50023-2009的相关要求，故按重点设防类（乙类）及A类建筑抗震鉴定方法对该建筑进行抗震鉴定，鉴定结果见下表：鉴定内容现场检测或检查结果鉴定依据鉴定结果一般规定厂房外观和内在质量混凝土承重构件仅有少量微裂缝或局部剥落，钢筋无露筋和锈蚀。第8.1.3条不满足屋盖构件无明显变形和闪歪满足构件连接处无明显裂缝或松动满足无不均匀沉降满足无砖墙、钢结构构件的其他损伤满足抗震措施鉴定鉴定内容现场检测或检查结果鉴定依据鉴定结

39、果结构布置8、9度时厂房侧边贴建的附属建筑物、构筑物宜有防震缝与厂房分开第8.2.1条无要求突出屋面天窗端部不应为砖墙承重非砖墙承重满足8、9度时厂房两端和中部不应为无屋架的砖墙承重，锯齿形厂房的四周不应为砖墙承重无要求8、9度时工作平台宜与排架柱脱开或柔性连接无要求8、9度时砖围护墙宜为外贴式无要求构件天8度I、II类场地在第8.2.2条无要求形式窗架竖向支撑处的立柱及8度III、IV类场地和9度时全部立柱，不应为T型截面屋架组合屋架下弦杆宜为型钢；8、9度时上弦杆不宜为T型截面无要求上弦端部支承屋面板的小立柱截面两个方向尺寸不宜小于200mm,咼度不宜大于500mm；小立柱的主筋，7度时有

40、屋架上弦横向支撑和上柱柱间支撑的开间处不宜小于4A12,8、9度时不宜小于4A14；小立柱箍筋间距不宜大100mm构件形式屋架8、9度时排架柱柱底至室内地坪以上500mm范围内和阶型柱上柱自牛腿面至吊车梁顶面以上300mm范围内的截面宜为矩形。截面为矩形无要求8、9度时，山墙现有抗风砖柱应有竖向配筋无要求屋盖支撑布置及构造上弦横向支撑6、7度时同非抗震设计详见上部结构检测结果第五项：结构布置、支撑布置及构造措施第8.2.3条满足8、9度时厂房单元段开间及柱间支撑详见上部结构检测结果第五项：结构布置、无要求开间各有一道；天窗跨度大于6m时，天窗开洞范围内的两端有局部支撑一道支撑布置及构造措施下弦

41、横向支撑6、7度时同非抗震设计详见上部结构检测结果第五项：结构布置、支撑布置及构造措施满足8、9度时厂房单元端开间各有道无要求端部竖向支撑咼度9006、7度同非抗震设计满足8度同上弦横向支撑无要求9度同上弦横向支撑且间距不大于300mm无要求天窗架两侧竖向支撑6、7度时单兀端开间及每隔42m各有一道详见上部结构检测结果第五项：结构布置、支撑布置及构造措施满足8度时单兀端开间及每隔30m各有一道无要求9度时单兀端开间及每隔18m各有一道无要求排架柱构7度III、IV类场地和8、9度时有柱间支撑的排架箍筋直径A8,间距200mm第8.2.4条无要求造柱，柱顶卜500mm范围内和柱底至设计地坪以上5

42、00mm范围内，以及柱变位受约束部位上下各300mm范围内，箍筋直径不宜小于A8，间距不宜大于100mm8度III、IV类场地和9度时，阶型柱牛腿面至吊车梁顶面以上300mm范围内，箍筋直径不宜小于A8,间距不宜大于100mm箍筋直径A8无要求柱间支撑布置7度III、IV类场地和8、9度时，厂房单元中部应有一道上下柱间支撑；8、9度时单元两端宜各有一道上柱支撑；中部布置上下柱间支撑第8.2.5条无要求8度时跨度不小于18m的多跨厂房中柱和9度时多跨厂房各柱，柱顶应有通长水平压杆未设置压杆无要求构件连接构造79度时檩条在屋架上支承长度不宜小于50mm不小于50mm第8.2.6条无要求79度时大型

43、屋面板在屋架上支承长度不宜小于50mm不小于50mm无要求天窗架与屋架，屋架、托架与柱子，屋盖支撑与屋架、柱间支撑与排架柱间应有可靠连接连接基本可靠基本满足8、9度时吊车走道板的支承长度不应小于50mm不小于50mm无要求山墙抗风柱与屋架上弦应有可靠连接有可靠连接满足6.3.1第二级鉴定该建筑基本符合第一级鉴定项目的要求，可不再进行第二级鉴定。6.3.2综合抗震能力评定经鉴定，该建筑综合抗震能力评定为满足建筑抗震鉴定标准对A类建筑抗震鉴定的要求。6.4结构耐久性鉴定根据混凝土结构耐久性评定标准（CECS220：2007）及工业建筑可靠性鉴定标准GB50144-2008的相关要求，以钢筋锈蚀耐久

44、性极限状态作为耐久性失效控制状态，按照大气环境混凝土结构耐久年限评估对原-钢厂C区厂房进行结构耐久性鉴定。耐久年限评估中综合考虑结构重要性、所处环境条件及现场调查及检测结果，耐久性鉴定结果如下：1）、大气环境下钢筋锈蚀耐久性评定钢筋开始锈蚀时间（ti）应考虑碳化速率、保护层厚度和局部环境影响，计算公式如下：t=15.2*K*K*KikcmKk、KC、Km碳化速率、保护层厚度、局部环境对钢筋锈蚀影响系数。保护层锈胀开裂时间tcr可按该式估算：t=t+1crcrictc钢筋开始锈蚀至保护层胀裂的时间，按下式估算：t=A*H*H*H*H*H*HccfdTRHmA特定条件下构件自钢筋开始锈蚀到保护层胀

45、裂的时间；Hc、Hf、Hd、Ht、Hrh、Hm保护层厚度、混凝土强度、钢筋直径、环境温度、环境湿度、局部环境对锈胀开裂时间的影响系数2）、结构耐久年限评估根据现场检测结果并查表计算，结果如下：t=15.2K*K*K=26.51年ikcmt二A*H*H*H*H*H*H=13.82年ccfdTRHmt=t+1=40.33年cric混凝土结构剩余耐久年限tre按下式计算：t=tt=30.33年。recr0故本次所评估的原-钢厂C区厂房在目前的使用条件下，剩余使用年限约为30年左右。7、检测结论1）、对原钢厂C区厂房地基的检测结果表明：现场未发现地基存在显著的变形和滑移迹象，地坪及围护结构未发现有显著的沉降裂缝；对基础的检测结果表明：所测C区主厂房及2#码头的基础埋深基本符合设计要求，基础形式与原设计相比存在变更；2）、对原钢厂C区厂房构件截面尺寸的检测结