T-DGGC 015-2022 盾构机组装、调试及验收技术标准

CCSP97团体标准盾构机组装、调试及验收技术标准2022-09-17发布2023-01-01实施北京盾构工程协会T／DGGC015—2022前言 2术语和符号 3基本规定 4组装 4.4管线连接 5调试及验收 5.1调试及验收前准备 5.2调试及验收 附录A盾构机部件外形尺寸和重量表 附录B盾构机组装地基承载力要求及起重设备负荷率计算 附录C盾构机设备验收大纲 本标准用词说明 引用标准名录 条文说明 ⅠT／DGGC015—2022根据北京盾构工程协会提出并归口，上海隧道工程有限公司等单位组成编制组，经广泛调查研究，在总结实践经验和广泛征求意见的基础上，编制了本标准。本标准的主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3基本规定；4组装；5调试及验收。本标准由北京盾构工程协会负责管理，上海隧道工程有限公司负责具体技术内容的解释工作。在执行本标准过程中，各单位如发现有需要修改或补充之处，请将有关意见和建议反馈给上海隧道工程有限公司地址上海市宛平南路楼邮政编码邮箱本标准起草单位：上海隧道工程有限公司、中铁十一局武汉重型装备有限公司、中建交通建设集团有限公司、北京市政建设集团有限责任公司、上海城建隧道装备有限公司、济南重工集团有限公司、北京城建轨道交通建设工程有限公司。本标准主要起草人：刘智辉、翟一欣、石元奇、张成杰、顾旭莹、刘志斌、刘占波、张洪涛、尹清锋、1T／DGGC015—20221.0.1为了规范盾构机组装、调试及验收，加强质量管理，制定本标准。圆形断面盾构机始发前工程现场组装、调试及验收。1.0.3盾构机组装、调试及验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2T／DGGC015—20222术语和符号《全断面隧道掘进机术语和商业规格》GB/T34354—2017、《掘进机械类组划分、术语和定义》界定的术语和定义适用于本文件。大直径盾构机前盾直径不小于8不大于16的盾构机。组装工序盾构机组装工艺流程和操作方法。盾体落底块盾构机盾体分块中最底部的一块，也是安装盾体时最先到位的一块。盾体相邻块盾构机区分于盾体落底块和封顶块的盾体分块。盾体封顶块盾构机盾体分块中位于顶部的一块。盾体锥度盾构机前盾、中间盾及盾尾前端和后端直径产生的差值，以及壳体间直径产生的差值。失圆度与盾构机盾体直径名义值的误差值。刀盘驱动脱困扭矩刀盘在负载作用下无法转动，主驱动单元短时间输出的最大扭矩。盾构机总体组装在盾构机组件组装完成后，进行盾构机总体装配。p—单位面积承受载荷；Fmax—起吊最重部件时起重设备作用在接触面积上重量之和，包括最重部件、起重机、吊索具、配S—支腿垫木或路基箱与地面接触面积；P—负荷率；Q计—计算载荷；k2—不均衡载荷系数系数，在多台起重设备联合起吊时设计，一般取1.1~1.25;Q载—起吊部件和吊具总载荷；Q额—起重设备的额定载荷。3T／DGGC015—20223基本规定3.0.1盾构机组装前应踏勘项目现场，调查吊机布置位置、零部件存放区域、场区内短驳通道、地面硬化程度等组装条件，提前合理规划，应编制吊装专项施工方案和盾构机装配图等技术文件。3.0.2盾构机调试、验收前应编制下列技术文件：1盾构机技术规格书；2盾构机调试大纲；3盾构机验收大纲；4盾构机操作使用及维护保养手册。3.0.3盾构机组装、调试及验收应采用安全施工、文明施工、快捷施工和绿色施工，并按照《全断面隧道掘进机环境与职业健康安全》T/CCMA0064、《全断面隧道掘进机检验与验收通用规范》T/CCMA0065执行。4T／DGGC015—20224.1.1盾构机现场组装可分为主机组装、车架组装和管线连接。4.1.2盾构机吊装前应编制专项施工方案，并经专家论证通过及监理单位批准后实施。4.1.3盾构机组件外形尺寸和重量应符合运输和吊装要求，组件外形尺寸和重量表编制可参照附录A。盾构机组件应按照《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384、《运输包装收发货标志》GB/T6388要求执行。4.1.4盾构机组装前，应对吊机站位、组件短驳运输区域地基承载力进行检测，地基承载力计算可参照附录B。4.1.5盾构机组装前，应复核始发工作井用于安装盾构机的基座标高、轴线、强度以及暗埋段、洞门圈尺寸，并应符合设计及施工要求。4.1.6盾构机组装前，应对组件每个吊耳外形、焊缝强度和稳定性检查，应由有资质的第三方检测并出具合格检查报告。4.1.7盾构机组件吊装过程中，起重负荷率计算可参照附录B,吊装设备的负荷率应按国家现行标准执行。4.1.8在盾体外围搭设脚手架时，脚手架应由有资质的架子工按设计要求搭设，搭建完成经验收合格方可使用，并应符合现行国家标准的规定。5T／DGGC015—2022图4.2.1盾构机主机吊装流程图4.2.2主机盾体落底块吊装前应确认基座上定位尺寸并做好标记，组装完成后应复测标高、轴线尺寸，确认符合位置要求后加固。4.2.3盾体相邻块吊装前应用清洁剂清洗两侧法兰连接面，清除连接平面上的防锈保护油，同时安装好连接面密封，质检人员应检验并记录。4.2.4盾体分块连接处应光滑平整，内周圆弧面不得有错位现象，盾体底部分块吊装后与刀盘驱动结合处的环面高低差不应大于0.54.2.5刀盘驱动装置吊装应与盾体结合面均匀密贴，前后位置应符合设计要求。4.2.7平移梁吊装完成后，与盾体中心线的平行度应符合设计要求。4.2.8盾尾吊装完成后，轴线和前部盾体轴线应重合。6T／DGGC015—20224.2.9泥水平衡盾构机的泥水系统管路和控制阀组装应按泥水系统设计图纸安装、连接。4.2.10土压平衡盾构机的螺旋机组装的轴线与盾构机轴线的夹角应符合设计要求。4.2.11盾尾组装完成后、焊接前实测盾尾尺寸应符合设计要求，焊接过程中应实时监测盾尾尺寸变化，焊后实测盾尾尺寸应符合设计要求。4.2.12刀盘组装完成后，盘面平整度、直径、圆度误差、端面与切口环盾体之间的距离应符合设计要求。4.2.13主机盾体组装完成后，主机长度和锥度应符合设计要求。4.3.1车架组装应包括设备车架、管片运输车架、接管车架、送浆车架等部件。车架吊、组装流程应符图4.3.1盾构机车架组装流程图4.3.2盾构机车架组装前应确认轴线位置、定位尺寸。4.3.3盾构机车架组装后，轴线、水平度、左右偏移量均应符合设计要求。4.4.4盾构机车架与主机连接后，整机长度、轴线应符合设计尺寸。4.4.1盾构机管路连接包括油管、气管、水管、通风管等管路连接，管路连接、固定应符合设计要求，铺设走向应避开沿路设备或障碍物。4.4.2柔性管材安装应符合盾构机转弯、设备运行、工作压力变化要求。4.4.3管路布置、涂装、编号、标识应根据设计要求或国家现行标准确定。4.4.4线缆桥架安装应符合下列规定。1桥架垂直段大于2m时，应在垂直段上下端桥架内设置固定电缆用的绑扎固定点；垂直段大于时，还应在中部增设绑扎固定点。2动力电缆、控制电缆、通信电缆应按类别分别设置桥架。使用同一桥架，应采用橡胶隔板或其他7T／DGGC015—2022措施隔开。电缆在桥架内填充率，动力电缆不应大于控制电缆不应大于并应留有备用空位。3桥架开孔、切割等，应采用机械加工方法。开孔处及电缆进出位置，应设置封口钢皮条。4.4.5电缆敷设应符合下列要求。1电缆敷设前应检查电缆型号、规格、电压等参数符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良2动力电缆、控制电缆、通信电缆应按类别分开敷设。结实，在桥架或穿金属管路时，同一回路各相和中性线单芯电缆应在同一桥架或管道中。5跨越结构伸缩、变形处的电缆应留有余度。6电缆敷设完成后，应及时盖上桥架盖板。4.4.6电气设备高压开关柜接线应符合下列要求。1T型电缆接头穿接前，应使用无水乙醇或其他清洁剂清洁处理插接件，并使用电力绝缘脂涂抹均匀、充分。穿接时应保持水平穿入，不得使双头螺栓承受额外应力。2T型电缆接头配套的紧固件及放松零件、绝缘尾塞、胶帽等应齐全，安装应符合设计要求。3柜内布线应整齐、平直，避免交叉，电缆相序、线号标识应清晰准确。4电缆进线孔处密封方式应符合设计要求。4.4.7电气设备变压器接线应符合下列要求。1变压器一次侧、二次侧接线、地线、控制导线均应符合设计要求，电缆相序、线号标识应清晰准确。2变压器一次侧、二次侧引线施工，不应使变压器套管直接承受应力。3变压器一次侧肘型电缆接头穿接前，应使用电力绝缘脂涂抹均匀、充分；穿接到位后，应用专用固定装置固定牢靠。4变压器二次侧电缆安装时，螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。螺栓穿入方向应一致，紧固件及放松零件齐全。使用扭矩扳手按规定扭矩施拧，拧紧并复查后应对螺母刷涂颜色标记。5变压器低压侧中性点应与接地装置引出接地干线连接，变压器箱体、支架或外壳应接地，且有标识。连接应可靠，紧固件及放松零件应齐全。4.4.8电气设备电动机接线应符合下列要求：1电动机三相定子绕组应按图纸要求接线，并应符合电动机铭牌上接线方法和要求；2地线应接到电动机接线盒内专用接地端子上。2线缆应按图纸要求接入配电柜、接线箱（盒）内对应端子。有屏蔽或接地要求的，应按图纸做好屏蔽线或接地线连接。3配电柜、接线箱（盒）内同类线缆接法应统一，布线应整齐，不得相互缠绕，宜避免交错。4线缆与端子连接应牢固、可靠，不得有虚接、松动等现象。6线缆进线孔处接头应收紧、密封，密封方式应符合设计要求。8T／DGGC015—20225调试及验收5.1调试及验收前准备5.1.1减速器、轴承等应按要求加注润滑油和润滑油脂，液压油箱和润滑油脂箱油位符合设计要求，液压油和润滑油脂牌号应符合设计要求。5.1.2液压管系应采用投油清洗工艺，液压油清洁度应达到设计要求。5.1.3调试前应准备盾构机运行的水源、气源及拼装机负载调试用管片。5.1.4盾构机高压供电设备送电前试验应按国家现行标准执行，并按照《全断面隧道掘进机盾构机安全要求》GB/T34650执行。5.1.5电气调试准备应符合下列要求：1各级供电电压和负载应符合设计要求，确认无误后逐级送电；2电气元件整定值应符合设计要求；3元件动作应顺畅、正确、无卡涩，配电开关保护分闸动作正常；4电动机和动力电缆绝缘电阻应符合设计要求，并做好记录；5变频器参数设置应与电动机参数和设计要求匹配，变频器自整定通过；6点动开启检查电机转向应正确；7电磁阀接线应正确、线圈电阻值正常并做好记录；8传感器接线应正确、信号反馈正确。5.1.6盾构机应根据验收大纲验收，验收大纲可参照附录C。5.2调试及验收5.2.1调试及验收应按先开通盾构机紧急停止和重启，再开通辅助系统、液压系统，最后开通部件功能的顺序执行。5.2.2紧急停止与重新启动调试及验收应符合下列要求：1对盾构机紧急停止按钮调试，按下任何一个急停按钮，盾构机应停止运行；2按下全体紧急停止复位按钮解除安全模式锁定，按下故障复位按钮对故障复位操作。5.2.3工业空气系统调试及验收应符合下列要求：1空压机试运行无异样，空压机供气量、加载压力、卸载压力设定值应符合设计要求；2连接管路无泄漏；3空压机就地和远程应启闭正常、运行平稳，报警信号传输无异常。5.2.4水系统调试及验收应符合下列要求：1各水泵应运转平稳、无异样、无噪声；2连接管路无泄漏；3流量计、压力表、液位计、温度计等传感器应工作正常，水泵流量达到设计值时，管路压力无异常，水泵开关操作及联锁正确，报警信号传输无异常；4系统联锁和控制应符合设计要求。5.2.5电气调试及验收应符合下列要求。1PLC程序、触摸屏程序和网络组态应符合下列要求：1)应核对PLC程序和触摸屏程序版本并导入程序；9T／DGGC015—20222)全部站点通信应正常，硬件组态正确；3)PLC输入／输出信号对应正确，触摸屏控制按钮动作和显示信息正确。2系统调试应符合下列要求：1)系统部件操作按钮动作应正确；2)系统执行动作正确，调节功能正常；3)系统自启动和联锁功能正确；4)模拟系统保护、停机、急停功能，保护、停机、急停功能应执行正确；5)系统反馈信号正确，模拟量信号应与量程匹配；6)系统参数的设定和显示信息正确；7)系统报警信息完整，对应显示正确。5.2.6集中润滑系统调试及验收应符合下列要求：1补脂泵、压注泵、分配器应运行正常，开关动作和循环次数应符合设计要求；2连接管路无泄漏；3油脂桶液位传感器信号反馈正常，报警信号传输正确；4系统联锁和控制应符合设计要求。5.2.7稀油润滑系统调试及验收应符合下列要求：1泵组试运行正常；2连接管路无泄漏；3压力表、过滤器、流量传感器、温度传感器、液位计工作正常，报警信号传输无异常；4系统联锁和控制应符合设计要求。5.2.8同步注浆系统调试及验收应符合下列要求：1注浆箱搅拌电机应运行平稳，搅拌叶片与桶体无干涉；2注浆泵运行正常，连接管路无泄漏；3注浆加注点位（包括备用注浆点）应正确，注浆流量和压力应符合设计要求；4计数传感器、压力传感器、液位计等传感器应工作正常，报警信号传输无异常；5应具有应急注浆功能：在盾构机停电时，可通过应急发电机运行注浆系统达到应急注浆效果；6系统联锁和控制应符合设计要求。5.2.9添加剂系统调试及验收应符合下列要求：1添加剂箱搅拌电机应运行平稳，搅拌轴与桶体无干涉；2加注泵运行正常，连接管路无泄漏；3注浆加注点位应正确，加注流量和压力应符合设计要求；4压力传感器、流量计、液位计等传感器应工作正常，报警信号传输无异常；5系统联锁和控制应符合设计要求。5.2.10盾尾密封系统调试及验收应符合下列要求：1盾尾钢丝刷层间应涂抹密封油脂；2补脂泵运行正常，管路无泄漏，加注点位正确；3压力传感器、液位计等传感器应工作正常，报警信号传输无异常；4系统联锁和控制应符合设计要求。5.2.11通风系统调试及验收应符合下列要求：1风机运行正常，无异常噪声和振动，风管连接应无明显泄漏；2出风口风量应符合设计要求；3配置空调通风系统，冷却水压缩机组应工作正常，冷冻水进水温度和出水温度符合设计要求；4空调箱出风口温度值在设计偏差范围内。T／DGGC015—20225.2.12泥水平衡盾构机的泥水系统调试及验收应符合下列规定：1气动阀、液动阀应正常启闭，阀件启闭时间应符合设计要求，全开全闭时信号反馈正确；2液动阀蓄能器压力低于设定工作压力应报警充能；3泥水球阀冲洗系统工作应正常；4泥水管路中加水排出管路中空气，连接管路应密封良好无泄漏；力应停止排泥泵、水封泵；6进泥泵水封泵启闭正常，开启后达不到设定压力应停止进泥泵、水封泵；7排泥泵冷却水系统工作正常；8中心冲洗泵启闭正常；9流量计、压力传感器、密度计等传感器应工作正常，报警信号传输无异常；10掘进至土体后应确认泥水循环相关模式运行正常、模式转换正常，系统联锁符合设计要求。5.2.13泥水平衡盾构机的气平衡系统调试及验收应符合下列要求：1模拟开通检测进排气阀，响应应迅速；2连接管路不得有漏气现象；3推进至土体根据实际施工需要设定调节器压力值；4进排气阀定位器、压力配送器、传感器应须由有资质的机构进行标定。5.2.14排水系统调试及验收应符合下列要求：1排水泵运行正常，流量应符合设计要求；2连接管路不得有泄漏现象；3废水箱液位传感器显示正常，系统联锁和控制应符合设计要求。5.2.15液压系统调试及验收应符合下列要求：1管路应进行投油，至油液清洁度达到设计要求；2连接管路不得有泄漏现象；3各个液压泵机马达运行前应往壳体内注油；4泵组空载试运转无异样、无噪声及振动；5系统安全溢流压力设定值应符合设计要求，泵组负载试运行工作正常；6液压系统油缸、马达运行正常，传感器显示正常；7系统联锁和控制应符合技术要求。5.2.16刀盘及驱动的调试及验收应符合下列要求：1刀盘油脂加注正常，驱动内外周均应充满油脂且溢出；2刀盘驱动运行前集中润滑、稀油润滑、冷却系统应自动启动，刀盘驱动停止运行后，集中润滑、稀油润滑、冷却系统继续运行设计要求的时间后关闭；当集中润滑、稀油润滑、冷却系统、变频器出现故障或停止工作时，刀盘驱动应停止运行；3刀盘正反转应平稳、无异响，最大转速达到设计值，调速功能正常；4内周、外周密封腔温度、电机温度、中心回转编码器转速、电机电流显示正常；5刀盘空载运行正反转时扭矩和驱动功率应设置在额定值以下；6有脱困模式的刀盘驱动，验收时应查阅相关技术文件；7刀具、刀盘盘体磨损检测功能应符合设计要求；8仿形刀伸缩动作正确，行程显示正常；9具有常压换刀功能的刀具，应对可换刀进行功能检查，确认换刀安全可靠高效。5.2.17泥水平衡盾构机的搅拌机或破碎机调试及验收应符合下列要求：T／DGGC015—20221搅拌机油脂加注正常并应充满溢出；2搅拌机运转正常，转速应符合设计要求；3破碎机动作正常，破碎时位置应符合设计要求。5.2.18推进装置调试及验收应符合下列规定：1推进油缸及调整油缸伸缩动作正确，应测试推进模式和拼装模式切换功能；2推进油缸空载试验时，在最低试验压力0.5工况下，活塞杆在全行程范围内作往复运动，应平稳，无卡阻、振动及断续冲击现象；3在推进模式下，将全部油缸伸出全行程后，达到最高设计压力，检查系统是否存在漏油。在最高压降符合设计要求；4在推进状态和拼装状态下应区域压力可调，流量可调；5推进模式或正常推进油缸伸出时间应符合设计要求；6推进模式或慢速推进全部油缸伸出时间应符合设计要求；7拼装模式最大组数推进油缸伸出时间应符合设计要求；8区域压力传感器、油缸行程传感器在控制室面板显示正确；9推进系统联锁与控制符合设计要求。5.2.19拼装机调试及验收应符合下列要求：1拼装机运行时声光报警功能正常；2拼装机空载状态正反运转，旋转最大角度、最大转速应符合设计要求；3拼装机重载状态正反运转，旋转最大角度、最大转速应符合设计要求；4拼装机重载状态下伸缩动作无卡顿；5拼装机急停、刹车功能开通；6拼装机重载在水平位置回转制动及向上再启动应平稳顺畅；7真空泵停止后真空箱、中间吸盘、左右吸盘的保压测试，20min内真空度下降值不应大于真空管路无泄漏；8拼装机回转时线缆、油管、真空管等软管收束应妥当，电缆应正常收放；9盾构机断电应急模式下拼装机回转、提升、真空吸盘应应急运行；10拼装机联锁与控制符合设计要求。5.2.20行车测试、检查、验收按现行国家标准执行。5.2.21管片储运装置调试及验收应符合下列规定：1空载状态下管片储运装置平移、提升动作正确，模拟管片输送功能正常；2管片储运装置带负载运行，完成一环管片的正反向输送，输送过程应平稳可靠；3提升油缸保压性能，带最重一块管片负载伸出对应提升油缸，10min内任一提升油缸活塞杆下降量不应大于54紧急停止按钮应运行有效。5.2.22泥水平衡盾构机的接管装置调试及验收应符合下列要求：1接管装置应在泥水系统处于井底旁路模式下方能运行；2接管装置伸缩油缸动作应正确；3气动阀、液动阀应正常启闭，阀件启闭时间应符合设计要求，全开全闭时信号反馈正确；4接管装置马达正反转动作正常，在轨道上运行应平稳，前后限位装置安全可靠。5.2.23土压平衡盾构机的螺旋机调试及验收应符合下列规定：1油脂加注正常；2马达泄油口压力不应大于0.23低速状态螺旋机正反转动作正确，油马达回油背压符合要求；T／DGGC015—20224螺旋机最大转速应达到设计值，调速功能正常，转速及扭矩显示正常；5螺旋机伸缩油缸和闸门油缸动作正确，行程正确；6螺旋机闸门应急关闭功能正常，关闭时间应符合设计要求。5.2.24铰接装置调试及验收应符合下列要求：1盾构机掘进至土体后在适当区域调试铰接油缸伸／缩／左／右铰动作，铰接角度显示正常且应符合设计要求；2分区油缸行程对应显示正确，且与实际量测行程相符。5.2.25泥水平衡盾构机的土仓闸门调试及验收时，土仓闸门启闭功能应正确，舱门关闭时间应符合设计要求。5.2.26人行闸、物料闸调试及验收应符合下列要求：1人行闸、物料闸系统供气正常，压力表、流量传感器等信号元器件显示正常；2测试、检查、验收应按相关技术监察规程、国家标准执行；3安全阀应由有资质的机构校验标定，且在合格日期内。5.2.27车架调试及验收应符合下列规定：1车架调整油缸伸缩动作准确，水平转动角度应符合设计要求；2车架牵引油缸伸缩动作准确，高压力报警功能正常。5.2.28泡沫系统调试及验收应符合下列规定：1泡沫原液桶的泵的启动正常；2泡沫流量的调节与显示正常，压力显示正常。5.2.29膨润土系统调试及验收应符合下列规定：1膨润土箱搅拌电机启动正常；2膨润土流量的调节与显示正常，压力显示正常。T／DGGC015—2022附录A盾构机部件外形尺寸和重量表表A盾构机部件外形尺寸和重量表序号名称宽单件重(t)数量1刀盘…×…×…2壳体扇块…×…×…3刀盘驱动…×…×…4人行闸…×…×…5推进装置…×…×…6盾尾…×…×…7拼装机…×…×…8螺旋机…×…×…9拼装平台…×…×…平移梁…×…×……×…×…管片储运装置…×…×…车架…×…×……×…×…T／DGGC015—2022附录B盾构机组装地基承载力要求及起重设备负荷率计算B.0.1地基承载力要求当借助汽车起重机或履带式起重机吊装施工时，在起重支腿或履带下方垫木条或路基箱以均匀扩散承受的吊装载荷至深层的地基土体，吊装区域地基土承载力经检测需大于计算所需的土体承载力，如不满足则需对此区域土体换填夯实或加固处理以达到承载要求。地基土承载力计算公式：式中：p—单位面积承受载荷；Fmax—起吊最重部件时起重设备作用在接触面积上重量之和，包括最重部件、起重机、吊索具、配S—支腿垫木或路基箱与地面接触面积。由第三方具有检测资质的单位对吊装区域基土承载力进行检测，以查明承载区域土体是否有空洞或者影响吊装施工的软弱体存在，进一步核验基土承载力是否满足吊装施工要求，检测合格后应出具相应报告。B.0.2起重设备负荷率计算盾构机组装借助起重设备吊装时，起重设备负荷率计算公式如下：P＝Q计／Q额式中：P—负荷率；Q计—计算载荷，Q计＝k载；k2—不均衡载荷系数系数，在多台起重设备联合起吊时设计，一般取1.1~1.25;Q载—起吊部件和吊具总载荷；Q额—起重设备的额定载荷。T／DGGC015—2022C盾构机设备验收大纲序号设计值实测值123456789备注：制造（维修保养）单位：监理单位：用户单位：（签字签字签字）验收日期：验收日期：验收日期：T／DGGC015—2022本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的用词：2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。2条文中指定应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……规定”或“应按……执行”。T／DGGC015—2022引用标准名录1《起重机设计规范》GB/T38112《运输包装收发货标志》GB/T63883《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB72314《氧舱》GB/T121305《机电产品包装通用技术条件》GB/T133846《全断面隧道掘进机术语和商业规格》GB/T343547《全断面隧道掘进机盾构机安全要求》GB/T346508《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB501509《起重设备安装工程施工及验收规范》GB5027810《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB5121011《电力设备预防性试验规程》DL/T59612《承压设备无损检测》NB/T4701313《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG2114《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T925615《全断面隧道掘进机环境与职业健康安全》T/CCMA006416《全断面隧道掘进机检验与验收通用规范》T/CCMA0065盾构机组装、调试及验收技术标准条文说明T／DGGC015—2022前言 2术语和符号 3基本规定 4组装 5调试及验收 5.1调试及验收前准备 附录C盾构机设备验收大纲 T／DGGC015—2022本标准是根据住房和城乡建设部《工程建设标准编写规定》的要求编制，本标准不涉及专利问题，未采用国际或国外标准，无废止相关标准的建议。T／DGGC015—2022大直径盾构机的现场组装、调试及验收经验，本标准适用于直径8m~大直径圆形断面盾构机始发前工程