高岭土生产工艺设计技术

1、- -1.1.1. 产品规模 一级高岭土： 12万吨 / 年；二级高岭土：8万吨 / 年 建筑用砂： 5万吨 / 年；黄铁矿： 1万吨 / 年；产品产量与应用领域类别年产量 t/a 主要应用领域一级高岭土12 万功能瓷、玻璃熔窑用高档耐火材料、高性能玻璃纤维及制品、超薄瓷板、石化、造纸、橡胶、塑料、填料、玻纤等领域；二级高岭土8 万瓷、耐火材料等领域；建筑用砂5 万建筑建材等领域；黄铁矿1 万硫酸工业等领域；产品物理性能和化学指标产品SiO2Fe2O3Al 2O3K 2O+Na 2O 小于 2m 含量高岭石含量游英含量平均粒径% m 代号一级品0.5 80.0 1.50 2.0 48.00 3

2、5.00 0.60 88.0 二级品50.00 0.80 30.00 0.70 75.0 3.50 3.0 工艺技术方案目前国高岭土湿法深加工技术比起传统技术有所提高,但在关键技术和关键工艺方面仍旧落 后国外,特殊在自动化程度、成套技术、生产效率和工艺稳固性等方面与欧美、日本仍有较大差距；随着 石化、造纸、瓷、耐火材料等行业的开展,这些行业对高档高岭土的需求在不断地上升,市场不断扩大；高档高岭土行业的开展瓶颈已经显现,需要更加先进的技术、工艺、装备,更加稳固的产品性能、高产能、高效率；本工程采纳自主研发的新技术、新工艺、新装备,剔除落后的技术、工艺、装备和产能；本工程开发的新 型捣浆机用于原料

3、制浆过程中矿物的分散,比原先的制浆时间短,矿物与杂质别离的更完全,有助于后道 工序的分选作业；新的分选装备小口径高压旋流器的开发,提高了更细粒级矿物的分级；高档高岭土生产线将采纳新的枯燥技术比原枯燥节省用地70%,枯燥效率提高了50%；整条生产线自动化程度提高了,降低了生产和治理本钱,同时提高了生产流程的稳固性；工程使用自主开发专利技术 依据流程先后矿浆自流原那么,依次布置；原料预处理车间布置在最高处,然后依次为制浆车间、分选车 间、超细磨车间、超导磁选车间、压滤车间、枯燥车间、轧粒包装车间、中尾矿处理车间；详细详见总平 面布置图；- - word.zl- -1.1.2. 主流程工艺流程主流程

4、工艺详见附图 2“ 主流程数质量流程图,进料总量 24.22 万吨,生产一级高岭土系列产品 10.4 万吨,二级高岭土系列产品 8 万吨,一级品三氧化二铝含量大于 35%,铁含量小于 0.5%,-2um 以下 88%,二级品三氧化二铝含量大于 30%,铁含量小于 0.8%,-2um 以下 75%；1.1.2.1. 原料预处理系统运输至原料仓库的原料需要进展破裂至 5cm 以下；破裂后的原料再通过振动筛给到皮带输送机,由皮带输送机输送至原料储存料仓；1.1.2.2. 高浓度制浆系统原料储存料仓中的原料通过板式给料机按肯定的给料量参与至捣浆池中,同时参加水和能使矿浆分散的分散药剂,配制矿浆浓度30

5、%左右,进展高速搅拌打散；超细磨剥系统浓缩后的精矿矿浆参与混合分散剂,使矿浆完全分散,具有良好的流淌性,掌握矿浆浓度在45%左右,由变频螺杆泵输送至超细磨剥机进展研磨剥片；1.1.2.3. 分选、分级系统高速分散后的矿浆第一进入粗选作业,经过水力旋流器 . 200、. 150,粗选后的溢流矿浆再进入精选作业,分别经过 . 75、. 25,最终经过超细分级高压旋流器 . 10；1.1.2.4. 压滤系统经过 分选后 的精矿矿浆由柱塞泵输送至大型自动压滤机进展压滤脱水,把浓度为 8%的矿浆压滤成含水 30%的半成品；1.1.2.5. 枯燥系统经过压滤脱水后的半成品送至枯燥架进展自然枯燥,枯燥后成品

6、含水为 15%左右；1.1.2.6. 轧粒、包装系统枯燥后的成品运输至轧粒、包装车间,经过破裂机把枯燥后的高岭土泥饼破裂机至 3cm5cm 粒径大小的粒状,再经过提升机提升至成品缓冲料仓,然后通过自动卸料方式进入自动包装机进展包装；1.1.2.7.中尾矿处理系统经分选系统中粗选作业处理后得到的尾矿以及由. 25 水利旋流器分选后的尾矿再经过堆放、风化、解离后加水、分散剂进展二次三次选别,浓缩、压滤、枯燥、轧粒包装；最终产生的粗尾矿再次经过摇床等粗选设备进展粗尾矿的选别作业,分选出石英砂、黄铁矿、高岭土；1.1.2.8. 选矿废水净化系统主流程和中尾矿系统中压滤机排出的含酸性比拟强的废水、浓缩过

7、程中排出的废水、清洗压滤布产生的废水均排到废水处理系统,通过参与混合药剂,中和掉余外的硫酸根离子等,净化水质,净化后的水进入到循环水池再利用；在制浆过程中需要参与碱性分散剂,而处理后的水偏碱性,这样可以节省大量的药剂；1.1.2.9. 超细改性系统为开拓占据高端市场,工程设计充分利用公司取得的超细改性工艺技术,建立一条利用本工程生产的一级高岭土为原料,通过超细改性工艺的2022 吨/ 年的改性高岭土生产线；1.1.2.10. 破裂系统、原料储存系统原料从公司厂矿或车站码头用自卸车、集装箱货车或农用货车等运至原料仓库储存；原料棚建在主流程原料棚的北侧山坡上,面积约350m 2；依据需要对原料进展

8、破裂,- - word.zl- -在原料仓库的边上是破裂车间；经过破裂车间后的原料由皮带走廊运输到原料库储备；原料库设计储备周转时间为 10 天；1.1.2.11. 制浆、分选系统原料由原料仓库过板式给料机进入到捣浆池进展捣浆,再由捣浆机上的刮浆片把浆输送到缓冲池,在水和少量分散药剂作用下,成块或成团高岭土快速崩解、别离,矿浆经 32 目筛过滤后由曲折槽流入缓冲池中,由泵分别输送至三段粗选装置. 200、606EX、600EX 三种旋流器和两段精选装置. 25、. 10 二种旋流器 ,各级旋流器的底流用 . 150 旋流器进展回收；1.1.2.12. 超导磁选系统为充分高效利用宝贵资源,延长矿

9、上效劳年限,设计对含铁量高且难选的高岭土经过超导磁选系统进展除铁,产品铁杂质含量将到达符合产品标准的 0.5%以下；1.1.2.13. 压滤脱水、枯燥系统压滤脱水作业采纳大型自动卸料厢式压滤机,自动脱落的滤饼直接掉入泥筐,通过链式传动机构输送至升板机,再由程序车输送至枯燥房进展自然枯燥；枯燥房将建在主流程压滤车间的北侧,面积约 1635m 2；枯燥后的物料仍旧由程序车输送至降板机,通过改良型翻车机将托盘上的干物料翻转 180o 倒入料斗并破裂,由斗式提升机将碎物料输送至大型筒体料仓,料仓底下的板式给矿机将物料输送至小型料斗进入自动包装机打包,即为粒状产品；1.1.2.14. 储存系统经枯燥后的

10、成品要进展储存堆放,需新建624m2 的成品仓库；1.2. 工艺设备选型方案为了满意本工程工程需要,对各种生产工艺和流程所需主要生产设备和帮助设备的规格、型号、数量、来源和价格进展了市场考察调研；设备配件选型原那么是技术先进、牢靠和经济合理；所选设备应满意产品生产规模和质量的要求,能降低劳动强度,提高劳动生产率；并且仍要强调设备的牢靠性、成熟性,保证生产和质量稳固；同时仍应考虑设备的环保性能,削减污染排放,符合政府或特地机构发布的技术标准要求；1.2.1.主流程主要设备选型原料车间选用5 吨行车 1 台,安装有抓斗,用于吊装原料；堆放和破裂加料配备装载机 1 台；由于新增的规模中采纳了局部外购

11、精矿作为补充,因此不需要增加较多的原料破裂和输送才能,主流程现有鄂式破裂机 PE600 400 一台,每小时处理才能为 45 吨,按主流程数质量流程可知,年破裂任务为 146640 吨,那么在现有工作制度下每小时的破裂量为：146640 30016=30.55 吨,现有破裂才能有较大的充裕才能,所以仍旧沿用原有设备设施；1.2.1.1. 高浓度制浆车间该车间设计 10 条制浆生产线,三班制生产；10 台板式给料机用于加料,矿浆搅拌分散选用 10 台本公司制造的新型捣浆机；同时车间配备 2 吨行车 1 台,用于车间设备的修理；1.2.1.2. 分选车间 A、. 200 旋流器依据数质量流程,.

12、200旋流器日处理矿浆量 2637.67m 3；三班制运作,每班实际作业时间为 7小时,那么每天实际作业时间 21小时,那么每小时作业量为 2637.67 21=125.60m 3；. 200旋流器处理才能为 36 m 3/h 左右,- - word.zl- -那么所需台数 125.60 36=3.49台；设计选用. 200旋流器 4台和与之配套的渣浆泵为 3/2c-AHR 1台；B、606 旋流器依据数质量流程,606 旋流器日处理矿浆量为 3088.88 m 3；三班制运作,每班实际作业时间为 7 小时, 那么全天实际作业时间为 21 小时, 那么每小时作业量为 3088.88 21=14

13、7.09 m3；606 旋流器处理才能为 20 m 3/h 左右,那么所需占台数 147.09 20=7.35 台；设计选用 606 旋流器 8 台和与之配套的渣浆泵为 3/2c-AHR 1 台；C、600 旋流器组依据数质量流程,600 旋流器日处理矿浆量 3583.34 m 3,三班制运作,每班实际作业时间为 7 小时, 那么全天实际作业时间为 21 小时, 那么每小时作业量为 3583.34 21=170.64 m 3；600 旋流器处理才能为 8m 3/h 左右那么所需台数 170.64 8=21.32 台；设计选用 600 旋流器 24 台和与之配套的渣浆泵为3/2c-AHR4 台；

14、D 、. 25 旋流器依据数质量流程,. 25 旋流器组日处理矿浆量为 2481.43m 3,三班制运作,每班实际作业时间为 6 小时,那么全天实际作业时间为 18 小时,那么每小时作业量为 2481.43 18=137.86m 3；单支 . 25旋流器处理才能为 1.5m 3/h 左右,那么所需只数 137.86 1.5=91.91 支；设计选用 3 台每台 40 支. 25 旋流器和与之配套的 3 台 100 UHB 离心泵；E、. 10 旋流器组依据数质量流程,. 10 旋流器组日处理矿浆量 1578.51m 3；三班制运作,每班实际作业时间为 6 小时,那么每天实际作业时间为 18 小

15、时,那么每小时作业量为 1578.51 18=87.70 m 3；. 10 旋流器组处理才能为 25 m 3/h ,那么所需台数 87.70 25=3.51 台；设计选用 . 10 旋流器组 4 台 4 99 只,与之配套的 GF-105 螺杆泵 4 台；- - word.zl- -1.2.1.3.超细磨剥车间设计选用2 台磨矿机,分为一段磨和二段磨,串联布置,每台磨矿机配备有1 台变频螺杆泵和缓冲桶、振动筛；南北向布置,由北向南依次为一段磨、二段磨,成品缓冲桶布置在最难端；1.2.1.4. 压滤车间依据数质量流程,日处理干矿量 226.74t/d,那么处理泥饼量水分 35%348.83 t/

16、d ,三班制运作,平均 4.8 小时出一次泥饼,每天出饼 5 次,那么每次出饼量为 348.83 5=69.77 吨；压滤机选用 YL720-73 型,每台压滤机每次出饼量为 60 片 15 公斤1000=0.9 吨,那么所需压滤机台数为 69.77 0.9=77.52 台,设计压滤机选用总台数为 80 台,并新增之配套的 YB250 柱塞泵 20 台1 拖 4；1.2.1.5.枯燥车间依据公司的经受,枯燥晾晒架一年可晾晒的干矿量约为100 吨,工程主流程新增产能约4万吨,共需要枯燥晾晒架40000 100=400 架,同时工程建立中由于对原有场地的占用,且原有晾晒架使用时间较长,难以实现迁移

17、,设计需另外新增加400 架晾晒架,共计增加800 架枯燥晾晒架；1.2.1.6. 轧粒、包装车间该车间共有 2 条生产线,并行生产,每条生产线配备有 1 台 PC800 x600 锤式破裂机,1 台斗式提升机,2 台两用小包装、吨包装自动粒状包装机,2 台自动缝包机,1 台皮带输送机；整个车间仍配置 2 台装载机, 3 台码垛机；1.2.1.7. 中尾矿处理车间尾矿再选车间主要处理尾砂,属于粗选作业,本工程设计两个流程段,分别为一段尾矿选别、 二段尾矿选别；设计选用选别设备：. 150 水力旋流器 2 组；输送设备：柱塞泵 8 台；压滤脱水设备：12 台 . 720 型压滤机；粗尾矿选别设备

18、：摇床 8 台；1.2.1.8. 选矿废水净化车间每天产生的选矿废水量比拟大,需要处理量大的废水处理设备才能实现,本工程设计增加 2022m 3 回笼水池, 增加水泵 6 台；处理后的选矿废水 95%以上作为选矿用水循环利用,5%外排； 沉淀池中的污泥是较小颗粒的高岭土,经过浓缩、压滤后,可作为高岭土二级产品出售；1.2.1.9. 外表改性车间为了满意橡塑等行业要求,提高产品附加值,需要对高岭土产品进展外表改性；本工程设计高岭土外表处理生产线2 条；高岭土干粉经振动筛后气流输送至料仓,再通过计量斗准确称量进入高速混合机,同时精确计量参与改性药剂,反响肯定时间后经微粉机打散后气流输送至成品料仓,

19、最终通过自动包装机打包；生产才能运算：2条线 4台高速混合机,每天 2班7小时, 300天,每台机有效容积 375L,以高岭土堆密度0.3kg/L ,每次反响时间 40分钟运算,改性车间设备年处理才能 375*0.3*1.5*7*2*300*4=2835 吨；详见工程主要设备汇总表；主流程主要设备汇总表表2-2 - word.zl- - -序号- 名称规格型号单位数量功率 Kw备注一原料预处理5 吨台1 - word.zl-原有 52 1行车2颚式破裂机PE600 x400台1 3振动筛TCFS205.4A 台2 4皮带输送机TD500 x10m 台2 5装载机XG632- 台2 二制浆2 吨

20、台1 1行车2板式给料机HBGL1000*2022 台10 3双轴搅拌机台10 三分选. 200 台4 1旋流器2旋流器. 150 台8 3旋流器. 75 台24 4旋流器. 25 组3 5高压小口径旋流器. 10 组4 6渣浆泵Y160M1-2 台3 7螺杆泵GF105 台3 8离心泵HUB 台3 四浓缩5 吨台1 1行车2浓缩机台10 五超细磨剥2 吨台1 1行车2磨剥机GSDM-280M 台2 3变频螺杆泵GF40-1 台2 4渣浆泵2/1.5BAH 台2 5搅拌机台2 六压滤脱水Y720L-U 台80 1压滤机2柱塞泵YB350 台20 3行车10 吨台1 - -序号- 名称规格型号单

21、位数量功率 Kw备注4皮带输送机TB1500 台10 5.5 七枯燥架800 1枯燥架PL450 八轧粒、包装台2 1斗式提升机2筒体料仓容积 V=75m3只2 1.5 3中型板式给料机HBGL1000*2022 台2 4料斗容积 V=3m3只2 2*2 5粒状土包装机LCS50D-K/2-C 台2 6提升料斗容积 V=1.5m3只2 2.2 7配电柜. 150 只2 - word.zl-8变压器只1 9车间掌握柜只5 九中尾矿处理组2 1旋流器2压滤机. 720 台12 3摇床6-S 台8 4搅拌机台10 2 吨5行车台1 十外表改性台1 1 电动葫芦TCFS205.4A 2 振动筛台2 3

22、 除尘器台4 4 空压机GHR500 台1 5 高速混合机台4 6 筒体料仓容积 V=75m3只4 7 料斗容积 V=3m3只2 8 气流涡旋微粉机台2 9 包装机台2 十一选矿废水处理台6 1耐酸泵- -1.2.2. 高档高岭土生产线设备选型1.2.2.1. 捣浆机依据数质量流程,捣浆机日处理干矿量包括扫选返回125.63t/d ；原料水分 15%,那么处理原料量 147.8t/d ；三班制运作,捣浆机每班实际作业时间为 6 小时,那么每天实际作业时间为18 小时；那么每小时作业量为 147.8/18=8.2 吨,每台捣浆机处理才能为 5 吨/ 小时；那么所需台数1.6 台,应选二台；1.2

23、.2.2. . 200 旋流器依据数质量流程,. 200 旋流器日处理矿浆量 661.7m 3；三班制运作,每班实际作业时间为 4 小时,那么每天实际作业时间 12 小时,那么每小时作业量为 661.7/12=55.1m 3；. 200 旋流器日处理才能为 36m 3/h 左右,那么所需台数 55.1/36=1.5 台,应选 2 台；与之配套的渣浆泵为3/2c-AHR 一台；1.2.2.3. 606 旋流器依据数质量流程,606 旋流器日处理矿浆量为 794.36 m 3；三班制运作,每班实际作业时间为 4 小时,那么全天实际作业时间为 12 小时,那么每小时作业量为 794.34/12=66

24、.2 m 3； 606旋流器处理才能为 20 m 3/h 左右,那么所需占台数 66.2/20=3.3 台,应选 4 台；与之配套的渣浆泵为3/2c-AHR 一台；1.2.2.4. 600 旋流器组依据数质量流程,600 旋流器日处理矿浆量 741.58m 3,三班制运作,每班实际作业时间为 4 小时, 那么全天实际作业时间为 12 小时, 那么每小时作业量为 741.58/12=61.8m 3；600 旋流器处理才能为 8m 3/h 左右,那么所需台数 61.8/8=7.7 台,应选 8 台；与之配套的渣浆泵为 3/2c-AHR一台；1.2.2.5. . 25 旋流器依据数质量流程,. 25

25、 旋流器组日处理矿浆量为 1016.51m 3,三班制运作,每班实际作业时间为 6 小时,那么全天实际作业时间为 18 小时,那么每小时作业量为 1016.51/18=56.5m 3；单支 . 25 旋流器处理才能为 1.5m 3/h 左右,那么所需只数 56.5/1.5=37.7 只,为防止局部旋流器堵塞,应选 40 只,与之配套的离心泵 100 UHB 一台；1.2.2.6. . 10 旋流器组依据数质量流程,. 10 旋流器组日处理矿浆量 827.26m3；三班制运作, 每班实际作业时间为 6 小时,那么每天实际作业时间为 18 小时,那么每小时作业量为 827.26/18=46m 3；

26、. 10 旋流器组处理才能为 25m 3/h ,那么所需台数 46/25=1.84 台,应选 2 台；与之配套的螺杆泵 GF-105二台；1.2.2.7.超导磁选为进一步提高产品质量,依据工程产品纲领和高岭土超导磁选试验报告,设计选用 JKT600低温超导磁选机磁场强度3.5T一套；高岭土超导磁别离主要工艺过程为：磁场调剂最正确工作状态,将钢毛分选区置于有效磁场区域；高岭土矿浆以合理流速通过钢毛介质,此时流出磁场的矿浆即为精矿；矿浆进料完毕后,将此钢毛分选腔移- - word.zl- -除磁场,清水以肯定的流速将尾矿冲出；生产才能运算： JKT600低温超导磁选机中的设备配置6个腔体, 260

27、mm滤深、左右进料 120s,排浆 10s,左右室挪位 12s,每一来回 4.5min,以浓度 15%,每次 2.66立方计,每小时处理量约：13.33*2.66*0.15*1.1=5.86吨；按 24小时, 300天运算,年处理量约为 4.22万吨；高岭土超导磁别离工作原理图超导磁选工艺主要指标表单位：% 表 2-3 指标设备名称Fe2O 3TiO 2ISO 白度产率原矿1.01 0.22 56 100 精矿0.54 0.10 68 85 尾矿2.76 0.37 42 15 电控柜JKT600 超导磁选机主要设备和用电总量汇总表表2-4 功率 kW 电流 A 电压 V 0.2 380 0.1

28、 往复罐电机3.2 380 2.1 氦压缩机9.9 380 6.5 水冷机组9.1 380 6.0 空气压缩机8.1 380 5.3 真空泵组1.4 380 0.9 - - word.zl- -原料罐搅拌机 6.2 380 4.1 原料罐打浆泵 12 380 7.9 清水罐水泵 71.3 380 46.9 5T LX 型电动单梁悬挂起重机 22.0 小计 101.8 1.2.2.8. 压滤机 XZ 240/1250-U 依据数质量流程,日处理干矿量 45.33t/d ,那么处理泥饼量水分 30%64.76 t/d ,三班制运作,3小时出一次泥饼,每天出饼 8次,那么每次出饼量为 64.76/8

29、=8.1 吨,每台压滤机每次出饼量为 5.4吨,那么所需台数为 8.1/5.4=1.5 台,应选 2台压滤机及与之配套的柱塞泵 YB250 二台；1.2.2.9. 枯燥系统程序车依据数质量流程,三班制运作,日处理干矿量 45.33 t/d ,那么处理泥饼量水分 30%64.26 t/d ,每次泥饼重量 60kg,泥筐共装 10 片泥饼,那么每筐装入泥饼重量为 600kg,程序车设计五层,那么程序车运输一次泥饼重量为3000kg 即 3 吨,那么程序车全天运输泥饼次数64.76/3=21.6 次,每次运输时间为 21.6/24*60=54 分钟,一台程序车泥饼上架作业周期为 15 分钟,干料卸料

30、时间为 30 分钟,合计 45 分钟,因此挑选 1 台程序车足够；1.2.2.10. 枯燥泥筐和枯燥支架依据数质量流程,成品高岭土商品量 1.6 万吨 / 年水分 15%,程序车运输 5层即一叠泥饼重量 60kg/ 片*10 片*5 层=3000kg水分 30%,即 2.4 吨/ 叠水分 15%,所需泥筐的叠数 16000/2.47=6478 叠,假如枯燥效率为 20 次/ 年,那么 6478/20=324 次占地面积为1.3*1.3=1.69 平方米 / 叠,泥筐实际占地面积 324*1.69=548 平方米,假如轨道等占地按 1:1 配,占用场地面积 548*2=1096 平方米,故枯燥支

31、架占用场地面积需要 1300平方米,需要泥筐数 324*5=1620只,考虑泥筐的周转率,备用泥筐按 20%计,共需要枯燥泥筐 2022 只；高档高岭土生产线主要生产设备和帮助设备一览表表 2-5 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 功率 Kw 备注一 原料预处理 37.5 1 装载机 XG932- 台 1 新增2 加料仓 容积 V=5m3 只 1 新增3 中型板式给料机 HBGL1000*2022 台 1 1.5 新增4 鄂式破裂机 PEF600*400 台 1 30 新增5 斜皮带运输机 B=650、 L=24 米 台 1 3.0 新增6 缓冲料仓 容积 V=50m 3 只 1 新增7

32、斜皮带运输机 B=650、 L=14 米 台 1 3.0 新增- - word.zl- -序号设备名称规格型号单位数量功率 Kw 备注二制浆、分选、漂白2.0t 台1 430.9 新增8 起重机7.0 9 双轴掏浆机2D74 台2 2*15+11 新增10 液下泵75YWXP 台1 3.0 新增11 分散药剂存放桶32FSZ-Z-2-10 只1 2*2.2 新增12 瓷泵台2 新增13 旋流器 200 只2 2*44.5 原有14 旋流器606EX 只4 原有15 旋流器600EX 只8 原有16 旋流器 25 只40 新增17 旋流器 10、99 只组组2 新增18 离心机LW450 套2

33、新增19 旋流器 150 只2 2*0.25 原有20 振动筛TCFS205.4A 台2 新增21 渣浆泵3/2C-AHR 台8 9*15 新增22 离心泵100UHB-ZK 台1 30.0 新增23 螺杆泵GF-105 台2 2*15 新增24 搅拌机D74 台8 8*7.5 新增25 硫酸存放桶CGC 5.0/5 只1 3*3 新增26 吊泵台3 新增三超导磁选79.5 套1 27 超导磁选机45 28 行车Q=5T 台1 3*5.5 新增29 搅拌机台3 3/2 C-AHR 30 渣浆泵台3 3*11 四压滤脱水2.0t 台1 7.0 31 起重机32 柱塞泵YB250 台2 2*22

34、新增33 压滤机XZ240 1250-U 套2 2*5 新增34 卸料皮带机B=1500、L=16 米台2 2*5.5 新增- - word.zl- -序号设备名称规格型号单位数量功率 Kw 备注35 主皮带机B=1200、L=12 米台1 7.5 新增五泥条运输、枯燥1300*1300*800 套1 100 新增36 程序车台2 37 升板机台1 新增38 链条输送机台1 新增39 供板机台1 新增40 托盘返回机台1 新增41 电器掌握系统套1 新增42 回转链条机1 台1 新增43 翻盘机台1 新增44 回转链条机2 台1 新增45 降板机台1 新增46 液压站台1 新增47 枯燥泥筐架

35、2022 新增48 枯燥支架PL450 M21300 13.2 新增49 程序车轨道米1750 新增六产品输送、包装台1 新增50 斗式提升机5.5 51 筒体料仓容积 V=75m3只1 1.5 新增52 中型板式给料机HBGL1000*2022 台1 新增53 料斗容积 V=3m3只2 2*2 新增54 粒状土包装机LCS50D-K/2-C 台2 55 提升料斗容积 V=1.5m3只1 2.2 新增七帮助设施只7 744.6 新增56 配电柜57 变压器只1 新增58 车间掌握柜只10 新增合计- - word.zl- -1.3. 延深方案本次延深可供挑选的方案有两个,一个是竖井延深方案方案

36、,其开拓方式是竖井开拓；另一个是竖井 -盲斜井方案方案 ,其开拓方式是竖井-盲斜井联合开拓；方案竖井延深方案 ：采纳竖井开拓；为削减对生产的影响,延深时利用主斜井作矸石提升井,分别从主井侧和风井侧开口,相向贯穿施工；主井侧需先施工措施工程至-145m,利用措施工程施工至-145m中段,采纳从下向上的掘进方案进展竖井延深；风井侧在-105m 落平点处,采纳甩车道方式开口,按主斜井的倾角和方向从上向下延深；两侧延深至-145m 后,相向贯穿施工；方案竖井 -盲斜井方案 ：采纳竖井 -盲斜井联合开拓；为削减对生产的影响,延深时利用主斜井作 矸石提升井,分别从主井侧和风井侧开口,相向贯穿施工；主井侧在

37、适当位置处布置盲斜井,并利用盲斜井施工；风井侧在-105m 落平点处,采纳甩车道方式开口,按主斜井的倾角和方向从上向下延深；两侧延深 至-145m 后,相向贯穿施工；一、工程量延深方案技术经济比拟表3-1 200-250 万元；方案方案比方案多600m；比方案少600m；二、井巷工程费用比 方 案 的 井 巷 工 程 费 用 高比方案的井巷工程费用少200-250万元；三、利旧、新增设井筒延深 40m,利用原提升系统,新增盲斜井提升系统和斜井防护,硐室工程量大,施设备运输、 排水、 通风系统与上中段一系统复杂,提升机下放困难；增加一个水平的运样,排水为一级排水；输系统共100 万元；可一级排水

38、,但增加管路长度 1000 米,约 45 万元；另仍要增加井下主电缆 长度 1300米,约 90 万元；四、生产经营费用一级提升和一个水平运输,系统管两级提升和两个水平运输,系统治理和爱护复杂,理简洁,爱护便利, 人员需用量少,人员需用量较多,生产费用高,年生产经营费用生产费用低；比方案多100 万元以上,主要是增加电费、维护费、人工费；五、系统牢靠性、生产系统环节少,牢靠性高, 平安生产系统环节多,牢靠性差,平安性差；平安性性好；运输、提升环节多,周转速度慢,提升才能受盲六、对矿井生产能运输、提升环节少,提升速度快,力的影响提升才能大, 周转速度快, 矿井生斜井提升才能的的制约,矿井生产才能

39、较小；对- 产才能大；矿车的质量要求较高；同一井筒中既有竖井提升,- word.zl- -又有斜井提升,矿车的装满系数受斜井提升的影 响,相对较低；七、对将来开采的对-185m 中段的开采根本无影响对-185m 中段的开采,只能再次采纳盲井,那时影响的生产系统便是三级提升和三水平运输,生产费用更高；1.4. 矿床开拓开拓方案的确定矿床开拓方案在矿井开采的总体方案中已确定,本次工程为延深技改工程,故仍采纳原有的开拓方案竖井开拓；竖井单井筒为主提升井,位于矿井 1 勘探线西端,井筒中心坐标：x=3472183.794, y=44600.071,4.5m,井深 -145m 水平 163.86m,支

40、井筒方位角 a=292 2844 ,井口标高为 +8m ,圆形井筒,净直径 护方式为混凝土砌筑；采纳工字钢罐道梁、木罐道的井筒装备；设计采纳单套提升系统,提升方式为单层 单车一般双罐笼；井筒中设有梯子间；其主要功能为提升矿石、废石、人员、设备和材料、通风和平安 出口；风井为斜井,位于矿井东端,倾角30 度,全长 297.343m,-105m 以上支护形式为料石砌碹支护,-105m以下设计的支护形式为锚喷支护,井筒中设有踏步和扶手；其主要功能为通风和平安出口；1.5. 开采次序本中段沿矿体走向将矿体划分成多个块段,各块段之间的开采次序是向主井方向后退式开采；单个采场在阶段上的开采次序是从上往下分

41、层进展回采,采场的开采次序是由远到近后退式回采；1.5.1.1. 三级矿量经运算,投产后获得的三级矿量能满意开拓矿量三年,采准矿量一年,回采矿量半年的要求；需 6 个采场同时开采；依据观山矿矿床的开采技术条件,结合该公司多年的生产实际,确定仍采纳分层崩落采矿法,即进路回采分层崩落采矿法；1.5.1.2. 采场构成要素采场沿走向布置,阶段高度 40m；分层高度：与矿石稳固性及落矿方式有关,取 3-3.5m；采场构成要素：长 40-50 米,宽 40 米或等于矿厚 ,留 1 1.5 米矿石护顶层；进路靠崩落区一侧留1.4 米左右的侧柱；- - word.zl- -1.5.1.3. 采准布置中段运输

42、平巷及放矿天井均为脉布置,此时,采准工程量较小；在垂直走向的方向每隔40m 左右,布置穿脉运输横巷,横巷中每隔 布置 3 口放矿天井；40-50m 布置一口放矿天井；一条穿脉运输横巷中最多1.5.1.4. 采准方法采准工程在围岩局部井巷采纳风动凿岩机打眼爆破,在矿石中的井巷采纳风镐落矿,落下的矿岩用耙斗式装岩机装车或人工装车；1.5.2. 回采工作回采包括以下四个步骤：落矿：采纳 G10 型风镐落矿； 运搬：人工装矿,胶轮平板车推至放矿天井；支护：采场支护一般采纳梯形木棚支护,棚子间距一般为 0.5-0.7m；假顶铺设：沿进路铺设竹假顶,以形成再生假顶；1.5.2.1. 矿石开采量安排按采准切

43、割、回采矿量各占采场矿量的比例,经运算：采准切割占 2,回采占 98；1.5.2.2. 主要工艺设备采准、回采期间的主要设备有：气腿式凿岩机、混凝土喷射机、调度绞车、风镐、手推板车、箕斗、局扇、电机车、矿车等；采切、回采设备表见3-3；采切、回采设备表表 3-3 台数台合计备注电动机序号设备名称型号工作备用功率 KW 1 气腿式凿岩机7655 型2 2 4 新增2 混凝土喷射机ZPS-B 型5.5 1 1 2 新增3 风镐G10 型6 6 12 新增4 手推车胶轮12 2 12 新增、自制5 箕斗0.32米36 6 新增、自制6 调度绞车JD-11.4 型11.4 6 8 新增7 矿车U 型

44、0.75m 3120 20 140 新增8 局部扇风机JK58 型5.5 6 2 8 新增9 架线电机车ZK-3-6/250 4 2 6 利旧1.5.2.3.回采方法采场回采按分层自上而下逐层回采,在分层水平依据采场设计布置分层主巷,然后在分层主巷两侧依- - word.zl- -次布置回采进路,进路间距 4m；由采场边界后退回采,进路逐段回柱放顶；同时开采的相邻采场之间的分层联络道予以连通,分层联络道两侧留 6m 侧柱, 待本采场回采完毕时才予以回收；相邻采场应保持均衡下降；工作面用G10 型风镐落矿,人工装车,用手推车运至放矿天井,卸入0.32m 3小箕斗,然后用调度绞车下放至穿脉横巷的矿

45、车中；1.5.2.4. 采场支护及顶板治理采场巷道支护均采纳梯形木支架,支架间距为0.7m；进路掘到相邻采场边界后,后退回收矿柱,先采侧柱,再采纳人工回柱放顶,护顶层矿石即自然崩落,清底后铺设竹笆假顶；每次放顶 2-3 架；留下一架以隔离采空区；进路后退回柱放顶至分层联络道邻近,留下6m 进路暂不回柱放顶,以爱护分层联络道；顶板或上部矿体破裂时可放顶自然崩落,对局部不能崩落较为稳固的顶板或上部矿体,在平安 条件下可采纳强制放顶；在采空区回采完毕后应采纳打双柱挂假顶的方法封闭采空区；1.5.2.5. 矿柱回采在正常的开采中,由于本采矿方法的特性,不需留设矿柱,仅在因采场的开采对主要运 输大巷或穿脉运输巷道造成采动影响时,才在巷道的邻近留设矿柱；该局部矿柱的回采一般支配 在该段巷道效劳期限的后期,其回采方法与采场一样；1.5.2.6. 采空区处理依据本采矿方法的特点和高岭土矿体的特性,采空区的处理主要有自然崩落和隔离两 种方法；因高岭土矿体的稳固性较差,依据本采矿方法的开采技术要求,在回退时,采纳人工回 柱,使顶部矿体在回柱前方自行离层崩落,并和上分层回采面松散矿体逐步充填采空区；当回采 面出土完毕,或迎头压力大,或有冲水冲浆预兆时,都应采纳打中柱挂假顶