用火作业安全知识.课件

1、现场作业及监护安全知识1AQ3021-2008化学品生产单位吊装作业安全规范HG23015-19992009-01-012AQ3022-2008化学品生产单位动火作业安全规范HG23011-19992009-01-013AQ3023-2008化学品生产单位动土作业安全规范HG23017-19992009-01-014AQ3024-2008化学品生产单位断路作业安全规范HG23016-19992009-01-015AQ3025-2008化学品生产单位高处作业安全规范HG23014-19992009-01-016AQ3026-2008化学品生产单位设备检修作业安全规范HG23018-1999200

2、9-01-017AQ3027-2008化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范HG23013-19992009-01-018AQ3028-2008化学品生产单位受限空间作业安全规范HG23012-19992009-01-01国家安全生产监督管理总局批准81项安全生产行业标准目录用火作业安全 事 故 案 例中石化金陵分公司2008年“4.28”闪爆死亡事故，企外2人死亡、2人不同程度受伤。案例1：金陵分公司2008年“4.28”闪爆死亡事故直接原因：施工人员超出“用火作业许可证”规定的用火范围动火，使用气焊拆卸罐顶人孔盖螺栓，引起爆燃。间接原因：一是施工人员安全意识淡薄，对作业过程中的危害和风险没有认

3、知，不听从监火人员的劝阻，冒险蛮干；二是焊工没有相应的资质。三是用火监护人没有认真履行监护职责，在发现施工人员用火部位与“用火作业许可证”不符时，未能采取有力措施予以制止。事故原因2010年3月29日上午9时30分左右，山东新华隆信化工有限公司一名维修工在苯酚储罐顶部使用电焊拆卸呼吸管法兰螺栓时，苯酚储罐发生闪爆，并引发火灾事故，造成1人死亡。经市政府事故调查组调查，初步认为：发生事故的直接原因是山东新华隆信化工有限公司一名维修工违规使用电焊拆卸苯酚储罐呼吸管法兰螺栓，导致苯酚储罐内聚集的可燃气体遇明火发生闪爆，引发火灾事故。由于起火的苯酚罐多次复燃，消防人员先后组织多次集中扑救。 据消防人员

4、介绍，起火爆炸的是一个容积700立方的苯酚罐，爆炸时，罐内存有约500立方苯酚。此外，苯酚罐的周边还有5个未发生爆炸的罐体，其中3个罐内存放液碱，1个存放苯乙烯，1个存放甲醇，一旦处置不当，极有可能发生连锁爆炸。 直到下午14:30许，大火才被扑灭。苯酚属第6.1类毒害品 ，对环境有严重危害，对水体和大气可造成污染。本品可燃，高毒，具强腐蚀性，可致人体灼伤。泄漏：用干石灰、苏打灰覆盖。案例3：石脑油冒罐致火灾事故事故经过 某年6月9日，某石化厂轻油车间汽油班，先后两个班所记录的211号罐油尺数有误，导致冒罐，石脑油从罐顶部气孔流下来。一阵大雨将流入防火墙外雨水明沟内的油冲到罐区外雨水明沟的中下

5、游。当日，该厂实业公司1万吨/年污油回炼装置为铺设管线，需在汽油泵房处施工动火。他们见罐区的油已被雨水冲走，汽油味也小了，就开始动火。 严重违反“油品管理制度”，油位记录不实导致冒罐。（中石化集团公司的防止储罐跑油（料）十条规定：1 按时检尺，定点检查，认真记录。） 冒罐后处理不当，导致油进入雨水明沟也不清理。 盲目同意动火，酿成火灾，严重违反一张火票只限一处的基本原则，超出用火范围，直接导致起火。（中石化集团公司的用火作业安全管理规定第九条 用火作业安全措施： 4 一张用火作业许可证只限一处用火，实行一处（一个用火地点）、一证（用火作业许可证）、一人（用火监护人），不应用一张“用火作业许可证

6、”进行多处用火。） 事故教训（1）严格执行“油品管理制度”和用火作业安全管理规定，加强安全管理，堵住有章不循，违章操作的漏洞。（2）建立及时逐级报告事故情况的制度，使上级部门及时了解情况，杜绝不逐级上报、自行处理事故的现象。（3）加强外来工程队伍的管理，严格控制工程施工项目对外承包。（4）尽量减少危险区动火施工，加强危险区动火管理，严格动火证制度，防火监护人必须是熟悉现场情况的本单位人员，不得聘用其他人员代理。一气体充装站，在气体充装过程中气瓶发生爆炸。一个氧气瓶爆炸分解为七块,1名氧气充装人员当场死亡,另一名充氩气人员被碎片击中,当场死亡，还有一人被击成重伤.现场非常惨列，血肉模糊。原因分析

7、;1.气瓶超期未检验;2.气瓶内有油脂,富氧环境下,剧烈燃烧,压力急剧上升,化学性爆炸。3.安全培训不足,充装人员为民工,上岗资质不够.4.安全管理欠缺,气瓶超期未检,严重违反国家规定. 案例4：氧气瓶爆炸兰州医院气瓶爆炸.mp4氧气瓶残骸 石油化工企业生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等许多潜在的危险因素，安全生产难度很大，尤其在生产、抢修、检维修过程中，免不了要进行用火作业。用火作业过程中，如有一点防范措施不到位，就容易发生火灾、爆炸、中毒等事故。 用火作业范围 提起用火作业，我们往往容易理解为焊接和切割，这种理解是片面的。在化工企业中，凡是动用明火或有可能产生火花的

8、一切作业都属于用火管理的范围，它包括：各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业；使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业；烧、烤、煨管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件、喷砂和产生火花的其它作业；生产装置和罐区联接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具；使用雷管、炸药等进行爆破作业。 2009年9月20日武汉市武穴一化工厂发生火灾造成5人受伤。 据化工厂一负责人介绍，当时，一员工发现装有苯的反应釜有泄漏现象，因身高不够，他准备用一铁质器具敲击阀门，当即被其车间主任张某制止；没有想到，这名员工将铁质器具直接扔到地上，溅起的火花

9、引发大火，正在车间作业的5名工人被烧伤。 据医生介绍，5名伤者烧伤面积均在40%以上。 能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。动火作业:（AQ3022-2008）动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业共三级。特殊动火作业在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。动火作业分级一级动火作业在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。二级动火作业除特殊

10、动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。 1 .特殊动火作业和一级动火作业的作业证有效期不超过8 h。2. 二级动火作业的作业证有效期不超过72h，每日动火前应进行动火分析。3. 动火作业超过有效期限，应重新办理作业证。动火作业证的有效期限1 .特殊动火作业的作业证由主管厂长或总工程师审批。2. 一级动火作业的作业证由主管安全（防火）部门审批。3 .二级动火作业的作业证由动火点所在车间主管负责人审批。作业证的审批当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。动火分析合格判

11、定汽油的爆炸下限(V/V)：1.4，氢气的爆炸下限(V/V)：4.1，举例其被测浓度就应不大于0.2% 其被测浓度应不大于0.5% “三不用火”原则 “三不用火”指没有经批准的用火作业许可证不用火，用火监护人不在现场不用火，防火措施不落实不用火。我们看到过很多用火作业的事故案例，其中用火人往往是事故的第一受害者，因此，说“三不用火”原则是由许多血的教训换来的一点也不夸张。它是用火管理方面铁的戒律，是用火人保护自身安全的一项权利。用火人应切实行使好自己的权利，做到安全用火。这既是对国家、集体利益负责，也是对自身安全负责。因此，用火人在接到批准的用火作业许可证后，应认真核查用火作业许可证上各栏目的

12、填写情况，尤其是清楚用火部位，并亲自看一看防火措施是否已经落实，如果落实得不够到位，要进一步落实后再用火。 办理用火作业许可证 在禁火区内用火应办理用火申请、审核和批准手续。审批用火主要考虑两个方面问题：一是用火设备本身，二是用火周围环境。在实际工作中，用火审批要切实做到“五信五不信”：信合格盲板，不信阀门；信分析数据，不信嗅觉和感觉；信自己检查，不信别人介绍；信亲自签字，不信口头同意；信科学，不信经验主义。没有经批准的用火作业许可证，用火人有权拒绝用火。用火监护人 1 监护人是整个用火过程的关键人物，在保证自身安全的情况下，还应对用火人以及用火过程中的安全负责任。监护人应由用火所在单位指派责

13、任心强、熟悉工艺流程，了解介质的化学、物理性能，会使用消防器材、防毒器材，懂急救知识，且经安全监督管理部门培训考试并持有资格证的人员担任。监护人应佩戴明显标志，合理行使自己的职权，用火作业前在安全技术人员和单位领导的指导下逐项检查并落实防火措施，用火过程中经常性地检查防火措施情况，检查周围有无泄漏等环境变化，如发现异常情况有权立即制止用火，对用火人不执行“三不用火”又不听劝阻的，要收回其火票并及时报告。监护过程中，监护人千万不能以为自己无事干而擅自离开用火现场，更不准在用火期间兼做其他工作。用火作业完成后，要对用火现场进行检查，确认无遗留火种后方可离开。 用火监护人 2用火安全措施 1 要实现

14、安全用火，落实各项安全措施是关键，这就要求我们采取一切可能的手段，防止火灾爆炸条件的形成，创造安全用火的良好空间。一是凡能拆下运到安全地方用火的设备和管线应当机立断拆下来，绝不能怕麻烦，心存侥幸。二是对在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火，应首先切断物料来源并加好盲板（所用盲板要用符合压力等级的正式盲板，而不能用白铁皮、石棉板等材料作代用盲板）；经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气，打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格，方可用火，绝不能因为怕麻烦而偷工减料。若间隔时间超过30 min继续用火，应再次进行用火分析，或在管线、容器中充满水后，方可用火。用火安全措施 2

15、 三是要对用火的设备和管线内部和环境气体作分析：对用火人员不需要进入设备的情况，要作可燃物含量分析；对于需要用火人进入的情况，还要做氧含量分析和毒物分析。在较大的设备内动火作业，取样要有代表性和全面性，如塔类，至少应测上、中、下3个点；储罐应在物料进出口和中部；卧式容器最好取两端。采样时尽可能伸向设备内部，样品才有代表性，切不可在人孔处取样，此处因空气对流是不准确的。 在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10 m。用火安全措施 3 用火安全措施 4 四是用火点周围要清除易燃物，下水井、地漏、地沟、电缆沟等处采取覆盖、铺沙

16、、水封等手段进行隔离。用火点30米以内严禁排放各类可燃气体；15米范围内严禁排放各类可燃液体，也不可进行装卸作业，10 m范围内及用火点下方不得同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。 用火安全措施 5五是针对不同作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材。高处作业应采取防止火花飞溅措施。电焊回路线应接在焊件上，把线不得穿过下水井或与其他设备搭接；氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5 m，二者与动火作业地点均应不小于10 m，并不准在烈日下曝晒。乙炔气瓶应直立放置，禁止卧放，氧气瓶瓶口不得沾染油脂。动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。 天 女 散 花接 火 盆用火作业后的检查验收 用火作业后的检查验收是用火作业的重要一环，但这时往往因作业及监护人员收工心切而被忽视，很多的事故也恰恰易在此时发生，因此，我们必须高度重视以下几个问题：一是及时发现并排除焊