0236-2022年液化石油气球形储罐及附属设施设计规定

1、Q/SY自然气股份企业标准Q/SY TZ 02362022液化石油气球形储罐及附属设施设计规定Design Specification ofLiquefied Petroleum Gas Spherical Tanks and Auxiliary Facilities2022-07-01公布2022-08-01实施自然气股份塔里木油田分公司发 布Q/SYQ/SY TZ 02362022 * ROMAN * ROMAN III目目次前言III引言IV范围1标准性引用文件1术语和定义1球罐的设计2根本规定2球壳及其受压元件的材料2球罐的构造2球罐的开口3球罐的制造与组焊3安全附件4总体要求4安全阀

2、4压力检测仪表4液位检测仪表4温度计4梯子平台5阀门及工艺管线5设计原则5进口工艺管线5出口工艺管线5切水工艺管线5注水工艺管线5气相平衡工艺管线5放空工艺管线6取样口6其它6把握系统6厂区布置及消防系统6设计依据6厂区布置6球罐区布置7防护墙7消防系统8检测系统和静电释放8装卸栈台的要求8附录A资料性附录 液化石油气球罐及附件流程图9前前言本标准依据GB/T 1.1-2022规定的起草规章编制。本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。本标准由质量安全环保处归口。本标准起草单位：塔里木油田公司、兰州石油机械争辩所。本标准主要起草人：李循迹、陈东风、邹应勇、雷霆、任天树、寇国、宣培传、赵现如

3、、刘福录、朱保国、王万磊。引引言为标准自然气股份塔里木油田分公司液化石油气球罐及附属设施的设计化石油气球罐及附属设施的使用安全性，避开或削减事故的发生，特制定本标准。要求以及与球罐相连的安全附件、阀门、仪表、管线、消防等相关附属设施的设计。Q/SYQ/SY TZ 02362022 2液化石油气球形储罐及附属设施液化石油气球形储罐及附属设施设计规定范围本标准在GB 12337 的根底上规定了液化石油气钢制球形储罐以下简称球罐设计的特别要求。本标准适用于自然气股份塔里木油田分公司油气储运及炼化设施中液化石油气球罐及附属设施的设计。标准性引用文件件。但凡不注日期的引用文件，其最版本包括全部的修改单适

4、用于本文件。GB 150钢制压力容器GB 713锅炉和压力容器用钢板GB6479高压化肥设备用无缝钢管GB9948石油裂化用无缝钢管GB12337钢制球形储罐GB50094球形储罐施工及验收标准GB 50116火灾自动报警系统设计标准GB 50160石油化工企业设计防火标准GB 50183石油自然气工程设计防火标准GB50219水喷雾灭火系统设计标准GB/T 985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推举坡口GB/T 985.2埋弧焊的推举坡口GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T17261钢制球形储罐型式与根本参数JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4727低温压力容

5、器用碳素钢和低合金钢锻件SY5985液化石油气安全治理规程TSG R0004固定式压力容器安全技术监察规程术语和定义GB 12337 界定的以及以下术语和定义适用于本文件。3.1液化石油气一种低碳数的烃类混合物，其组成主要有丙烷、丙烯、丁烷等。在常温常压下为气体，只有在加压和降温条件下，才转化为液体。3.2装量系数液化石油气球罐规定的设计储存量与球罐几何容积的比值。液化石油气球罐的装量系数不得大于0.9。球罐的设计根本规定设计压力确实定1.051.15 倍。球罐的工作压力，依据不低于 50时混合液化石油气组分的实际饱和蒸气压来确定，设计单位在 1 的规定。规定温度下的工作压力混合液化石油气 5

6、0饱和蒸气压力规定温度下的工作压力混合液化石油气 50饱和蒸气压力无保冷设施有保冷设施小于或者等于异丁烷 50饱和蒸气压力0.68MPa50饱和蒸气压力，小于或者等于丙烷 50饱和蒸气压力1.70MPa大于丙烷 50饱和蒸气压力2.04MPa可能到达的最高工作温度下异丁烷饱和蒸气压力蒸气压力可能到达的最高工作温度下丙烯饱和蒸气压力设计温度确实定球罐的设计温度必需考虑环境温度对球壳金属温度的影响0以下的金属温度，设计温度不应高于球壳可能到达的最低温度。球壳及其受压元件的材料球壳及其受压元件用材料的选择应考虑球罐的使用条件)、材料的焊接性能、球罐的制造工艺和组焊要求以及经济合理性。H2S H2S

7、80mg/m3，超过时，应选用抗H2S 应力腐蚀的钢材。球壳用钢板Q245R、Q345R 和Q370R 应符合GB 713 的相关规定，且应在正火状态下使用。球罐用锻件应符合JB 4726 或JB 4727 的相关规定。人孔锻件为级，大于或等于DN200 的接收和法兰锻件应不低于级球罐用无缝钢管10、20、Q345应符合GB 6479、GB/T 8163 GB 9948 的相关规定。球罐受压元件材料除应符合相应的材料标准外，还应符合GB 150、GB 12337 和TSG R0004 的规定，当有其它特别要求时，应在设计文件中注明。球罐的构造球罐的构造及尺寸应参照GB/T 17261 确定。球

8、壳由各带及上、下极组成。球壳板最小宽度应不小于500mm。球壳板坡口形式可参照GB 12337 附录C 或按GB/T985.1、GB/T985.2 要求确定。球罐应设置隔热层。支柱与球壳的连接为赤道正切式或相割式。支柱与球壳连接处应优先承受U 形托板构造型式。1 所示。图1U 形托板构造型式每个支柱均应设置通气孔，通气孔端部开口应垂直向下。支柱需设置防火层，其耐火极限应不低于3h。支柱上接地装置数量应不少于支柱数量的一半。接地电阻应不大于10。球罐的开口在满足工艺要求的状况下，尽可能削减球罐底部的开口数量。球罐第一道密封面应承受法兰连接，不得承受螺纹连接。球罐应设有安全阀、液位计、压力表及温度

9、计等安全附件。人孔应分别布置于上、下两极，气体放空接收应设置在罐顶。球壳与接收的焊缝应承受全焊透构造。球罐用法兰应承受带颈对焊凹凸面法兰，压力等级不应低于2.5MPa。球罐用垫片应承受带加强环的金属缠绕式垫片，不得使用石棉橡胶垫片。螺柱、螺母应选用专用级高强度组合。球罐的制造与组焊球罐的制造与组焊应符合GB 150、GB 12337、GB 50094、TSG R0004 和设计文件的要求。球壳的焊接接头以及直接与球壳焊接的焊接接头，应选用低氢型焊条。安全附件总体要求球罐应依据工艺的要求，承受技术先进、性能牢靠的计量、数据采集、安全泄放、监控、报警等安 气的使用要求。当安全附件必需安装在罐顶时，

10、应布置在罐顶操作平台内。安全阀放量。排放力量和安全泄放量依据GB 150 的有关规定进展计算。安全阀应选用弹簧封闭全启式安全阀。口截面积之和。假设设置两个或两个以上的安全阀时，安全阀的整定压力宜有梯度， 但不得大于球罐的设计压力。安全阀与球罐之间应安装全通径球阀。球阀必需全开，并应铅封或锁定。安全阀排放口应接至火炬系统。同时，应考虑排放时对火炬系统的冲击。压力检测仪表罐顶应设置就地压力表和压力变送器，并设压力高限报警。器应与压力表共用一个接口。压力表与球罐之间应安装针形阀，不得连接其它用途的任何配件或接收。1.6 级。压力表盘刻度极限值应为设计压力的1.53.0 150mm。液位检测仪表球罐应

11、设置就地和远传两套独立的液位计。简称DBB 阀。远传液位计宜承受伺服液位计，应具有高、低液位报警功能，并设置罐底显示器。就地液位计应安装在便于观看的位置，宜安装在球罐内置式联合梯子侧。液位计上最高和最低安全液位，应作出明显的标志。液位计应选用夹套型或保温型构造的液位计。温度计球罐应设置就地和远传温度计。温度计应安装在球罐底部，应保证在最低液位时仍能测量液相的温度且便于观测和维护。梯子平台梯子平台宜承受楼梯内置式联合梯子构造。踏步应承受斜格栅板，均匀布置，高度为200mm700mm45。联合梯子顶部需设置吊臂，便于安全阀等的吊装。阀门及工艺管线设计原则球罐阀门及管线设计应依据工艺的要求，设置进口

12、工艺管线、出口工艺管线、切水工艺管线、气相平衡管线、紧急放空管线以及与上述相配套的注水工艺管线、液相回流管线、取样管线等，参A。球罐阀门与管件的压力等级不应低于2.5MPa，严禁选用铸铁阀门。进口工艺管线球罐的进口工艺管线宜从罐底接入。假设必需从罐顶接入时，应将接收延长至距罐底200mm 处且不小于管口直径。进口工艺管线的根部阀应安装紧急迫断阀。进口工艺管线在紧急迫断阀前，应安装止回阀。进口工艺管线的把握阀门宜为全通径耐低温球阀，宜设置在防火堤外部。进口工艺管线的罐内管口处应承受防冲挡板构造。出口工艺管线出口工艺管线的根部阀应安装紧急迫断阀。出口工艺管线在紧急迫断阀后，应安装过流量切断阀。出口

13、工艺管线的把握阀宜为全通径耐低温球阀，宜设置在防火堤外部。切水工艺管线切水管线根部阀应安装紧急迫断阀。残液罐或污水池。注水工艺管线注水管线宜设置在切水管线上。注水管线应单独设置注水泵，扬程和流量应满足事故状态下的需求。注水管线应设置止回阀。气相平衡工艺管线球罐的气相平衡管线应从罐顶接出。气相平衡管线的根部阀应安装自动把握阀门常开。气相平衡管线宜架空铺设，避开低处积液。放空工艺管线球罐的放空工艺管线应从罐顶接出。球罐放空管线应安装自动把握阀门常闭。自动把握阀门与球罐之间应安装全通径耐低温球阀。阀门应全开，并应铅封或锁定。放空管线排放口应接至火炬系统。放空排放时应考虑对火炬系统的冲击。10 Q34

14、5D 钢管。取样口取样口应设置在出口工艺管线紧急迫断阀后的垂直管段。取样管线设置双阀。取样口放空管线应引至罐顶放散。取样口不应布置在磁翻板液位计的正下方。取样口不得引入化验室。其它封闭且容积大于 2 升的工艺管道优先考虑设置管道安全阀，管道安全阀下设置根部球阀。管线支撑宜承受导向或管卡支撑，制止管线和支撑件直接焊接。管线、阀门、仪表伴热方式取决于现场实际状况，推举承受水伴热或防爆电伴热加保温。把握系统ESD 系统和DCS 把握系统宜相互独立，依据现场状况全厂设置多个紧急停车按钮。罐底进口、出口、切水、罐顶气相平衡管线的紧急迫断阀均为事故关，罐顶紧急放空阀为事故开， 参与安全联锁把握，以上五个气

15、动紧急迫断阀受ESD DCS 系统把握，ESD 信号优先。仅有一个可燃气体探测器检测到可燃气体浓度到达爆炸下限的20%时，ESD 系统只报警，不联锁把握。当两个或两个以上可燃气体探测器检测到可燃气体浓度到达爆炸下限 40%时，报警并马上启动安全联锁停车。当罐内液化石油气充装量到达 80%时，应高液位报警；当充装量到达 85%时，进口紧急迫断阀自动关闭。10%5%时，出口紧急迫断阀自动关闭。凹凸液位报警及联锁应考虑上下游工艺生产流程的要求。厂区布置及消防系统设计依据液化石油气球罐区(以下简称球罐区)布置及消防系统设计应依据GB 50183、GB 50160、GB 50116、GB 50219SY

16、 5985的相关规定进展。厂区布置液化石油气站场应布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的常年最小频率风的上风侧。球罐区不应紧靠排洪沟布置。球罐区的管道应架空或沿地敷设，不应用管沟敷设。球罐与其他工艺装置的最小防火间距，应符合表2 的规定。仪表把握间应设置防爆仪表及电气设备，且仪表把握间室内地坪应比室外地坪高0.6m。工 艺装置工 艺装置液化石油气球罐m60有明火的密闭工艺设备及加热炉85有明火或散发火花地点含锅炉房100敞口容器和除油池m33044注1：全厂性重要设施时指集中把握室、马达把握中心、消防泵房和消防器材、35kV及以上的变电所、自备电站、化验室、总机房和厂部办公室，空压站和空分装

17、置。注2：关心生产厂房及关心生产设施时指修理间、车间办公室、工具间、换热站、供注水泵房、深井泵房、排涝泵房、仪表把握间、应急发电设施、循环水泵房。3055全厂性重要设施85火车装卸鹤管45汽车装卸鹤管40关心生产厂房及关心生产设施6010kV 及以下户外变压器65可能携带可燃液体的高架火炬90球罐区布置液化石油气球罐区应布置在站场常年最小频率风的上风侧，并应避开不良通风或窝风地段。成组布置的球罐区，相邻组与组之间的防火距离罐壁至罐壁不应小于20m。球罐成组布置时，不应超过两排。组内的球罐个数不应超过12 20220m3。液化石油气球罐组内的球罐总容积大于 6000m3 时，球罐组内应设隔墙，单

18、罐容积大于或等于5000m3 时，应每罐一隔。液化石油气球罐组内球罐之间的防火距离应不小于相邻较大罐的直径。罐组四周应设置环形消防车道，道路宽度不应小于6m，路面上的净空高度不应低于 5m。防护墙防护墙必需承受非可燃材料建筑，且必需密实、闭合。每个球罐组的防护墙应设置不少于两处的人行踏步或台阶，并设置在不同方位。球罐中心到防护墙的距离应不小于球罐直径。有效封堵措施。0.6m0.3m。防护墙内地面应设置自球罐根底外沿向防护墙方向不小于1%的排水坡度。排水井应设置水封。罐区地面面层应实行不发火花材料。砖、石、钢筋混凝土等材料防护墙内侧应涂刷防火涂料，耐火时间不低于4 小时。液化石油气球罐防护墙内严禁绿化。消防系统罐区应设置水喷雾固定式消防冷却水系统和关心水枪，并应配置移动式干粉灭火设施。罐区的消防用水量应按球罐水喷雾固定式消防冷却用水量与移动式水枪用水量之和计算。水喷雾固定式消防冷却水系统的用水量计算，应符合以下规定：着火罐冷却水供给强度不应小于 0.15L/sm2，保护面积按其外表积计算；距着火罐直径 1.5 倍范围内的邻近罐冷却水供给强度不应小于0.15L/sm2，保护面积按其外表