框架剪力墙结构施工方案

1、本文由 贡 文可能在 WAP 端览体验佳。建议您优先选择 TXT或下载源文件到本机查看。 一、工程概况1.1 建筑计概况 1.1.1 本工位于北京市崇文*大街东段路南侧，即*大街的* 至* 大街段。该建筑地下二层，上十二层至十六层，建筑高度为 ，筑长度为 184.53M，建筑宽度为 17.00M，下二层为车库 首层配套底商，二层及二层以上为商品 住宅;建筑面积为 47131.63 平 。1.1.2 工程为二类高层建筑等级为一级。1.1.3 地下二层为六级人防，战时为物资库，平时为车库，防化等级 为级。 1.1.4 地防水工 程 地室底板、外墙为防水混凝土，外做柔性防水，采用 4mm 厚性 体

2、SBS 改性水卷 材一层； 1.2 结构设计概况 1.2.1 本工程为钢筋混凝土框支剪力墙结构。建筑抗震设防烈 度为 8 度。层、地下一层剪墙及框支柱按一级抗震等级设计，其它层剪 力按二级抗 震等级设计。 钢筋凝土筏式基础， 底板厚度 600mm 基 底标高-8.90M，最深处基底标高 -10.5M。1.2.2 本程场地土类为 ，最大冻深为 800mm，地下水位-10.40M。二、施工部署2.1 流水划分 本工基础底、墙体及顶板均设置后浇,水段的划分尽量以后浇带和变形缝为界,详见流水划分平面图2.2 工进度计划 本工地下结构计划 工期 65 不括护坡桩施工方 工 10 天、 垫层其以上基础结构

3、 55 天 详 见基础施工进度计划表。三、施工准备3.1 技术备 3.1.1 会图纸、参加设计交底 组织有关人员对设计图纸进行学习和会 审，熟悉图纸内容，了解 设意图，明确工艺流程，审核本工程所用图集、规范、标准、法 规 的求与设计 要求一致性认真会审图纸后加设计交底并 及时办理设计变更或 洽商。 3.1.2 编制施工组织设及施工方案 制施工组织设计及基础工程工程施工方案。 并及时组织现场施 工人员学习案、施工工艺及有关规范，对施工组织设计及方案进行 系 统交底。 3.1.3 编制工预算 3.1.4 制定材料成品需用计划。 3.2 劳组织准备 建 立工地领导机构 并照开工劳动力需要量计划，组织

4、工人进 场，行安全、防火 和明 施工等教育 并照管理系统逐级进行 交底底内容包括程工进度计划和月作业计 划，各分项工程 的施工艺标及安全、技术措施，质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及设计变更和技术核定事项等。 3.3 料准备 根据料需用计划提前做 好供应准备时组织材料进场 好材料进场检验或试验。 3.4 资需要量计划 3.4.1 劳动力需要量计划 基工程劳力需要量计划表 编 工 种 人 1 钢 筋 工 140 人 2 木 工 180 人 3 混 凝 土 工 60 人 电 焊 工 人 5 架 子 工 10 人 6 水 暖 工 15 人 7 电 工 20 人 8 放 线 工 3 人 吊 装

5、 工 人 10 信 号 工 4 人 11 杂 工 20 人 总 计 478 人 3.4.2 施工机械需要量划类 别 名 称 型 号 数 量 反 铲 挖 机 2 台土方机械 自 卸 汽 车 辆 塔吊一 L=60M 1 台 垂直运输机械 塔二 L=50M 1 台 钢 筋 弯 曲 机 2 台 钢 筋 切 断 机 3 台 钢 筋 调 直 机 1 台 电 渣 压 力 焊 机 台 冷挤压机 10 台 钢筋械 直纹机 2 台 木圆锯 2 木工机械 压 刨 1 台 平 刨 2 台 立式砂轮机 2 台 砼械 混土泵车 2 台 插式振捣器 15 台 电 焊 机 8 台 其它机械 气 泵 2 台 套丝 台3.5 高

6、引测与定位 根市规划局给定的红线桩和水准点测设本工程的平面控制网与 高程控制网。 3.6 生准备 3.6.1 现道路 现内设置施工道路部混凝土硬化道路 旁设排水沟经沉 淀池入市政污水管道。 3.6.2 工临时供水： 自设单位提供的市政 水源接出直径 100mm 上管， 引至使用 部位。 3.6.3 施工临时供电： 本工电源引自建设单位提供的变压器，建设单位提供一台400KVA 变器不能满足施工需要增设一台 150KW 发电机。 3.6.4 临设施搭建搭 设办公用房、库房、加工棚、生活用房等必要 的设。四、主要项目施工方法4.1 大机械选择 4.1.1 土机械： 现安排两台反铲挖土机，自卸汽车

7、20 辆 4.1.2 垂直输机械： 施时用附着式塔式起重机二台，解决模板、钢筋、木方等材 料 的垂直运输问题。 基混凝土浇筑使用两台混凝土泵车 （36M 臂 。 4.2 测工程 4.2.1 建立水平控制网和高程控制网 4.2.1.1 对规划局给定的红线桩准进行闭合复测 误后对 控制点进行妥善保护以防止扰动或破坏。 根红线桩测出本工程控制 轴线网。4.2.1.3 根据规划局供的水准点本工程高程控制网4.2.2 轴控制 0.000 以下构测量施工用外控法行础放线前应校核轴 线制桩点确将控制线 投测到垫层防水保护层上，其它各轴线 及部尺寸均依主轴线放出， 基工程每层定位放 线前均应校核控制 主轴线。

8、 4.3 土方工程本工程为筏式基础基标高-最深处基底标-10.5M。 施工现场场地狭小基 坑开挖没有放坡条件因此采用护坡桩支护， 护桩由专业公司负责施工基坑开挖采用反 铲挖土机挖土卸 车运开挖分两个阶段阶段挖至-1.5M护施工完 毕 后进行第二阶段开挖。基底留 30cm 工清槽，电梯井和集水坑由 人挖土修整。挖土顺序 自东向西进行。基坑挖好后普遍钎探，做好 钎记录，并会同有关人员验槽。 4.4 防水工 程 本程地下室采用刚柔结合两道防水层， 刚防水采用 S6 抗渗 凝， 柔性防水采 用一层 4mm 厚 SBS 防水卷材， 防水专业队施工。 水材料质量证明应齐全进场后按规 定作复试合后方可使用。

9、 SBS 材防水层底板采用空铺法施工墙用外防内贴法施 工， 防水采用 240mm 砖保。 施中基层应保持干燥，含水率9。卷材接缝处及 多层卷材之 间须紧密粘合体水平施工缝采用企口缝向施工缝采用止水 钢。 底 板及墙体后浇带处采用企口缝并铺贴 1.6M 宽附加卷材一层， 变形缝处采用橡胶止水带。 防 水保护层标高，待防水层做好后，在其上面用混凝土做灰饼， 间距 2M 井字形排列作为保护 层标高依据。 4.5 钢工程 4.5.1 原料 （1 钢筋场应有出厂质量证明物采购人 员应对其外观、材质证明进行检查对误后方可入场（2 钢筋场后及时抽样试验并做好见证试验， 试验合格后方可使 用。 4.5.2 筋

10、的加工 （1钢筋加工前，应先除去钢筋上的铁锈、油 渍等杂物。 （2钢筋加工要严格按照下料单进行加工。 （3钢筋加工时，要本着“长料 长用、短料短用、长短搭配”的原 则不得随意切断整根钢筋。 （4）弯曲钢筋时要用机 械冷弯，不得用气焊烤弯。 （5加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标 识防 止误。 4.5.3 钢连和锚固 （1钢筋接头形式 钢筋竖向接头框柱主筋采用 直螺纹连接，暗柱主筋采用电渣 压焊连接，其它采用绑扎搭接。水平钢筋接头d22 的 钢筋采用 套挤压连接，其它用绑扎搭接。机械连接必须有接头型式检验和 工检验。 （2）钢筋的锚固长度和搭接长 级钢筋的锚固长度 25d ，搭接

11、长度 30d；级钢筋的锚 固长度 35d，搭接长度 。别部位的钢筋还应符合设计要求。基础地梁钢 筋筋接头位 置上铁在支座，下铁在跨中。框架梁钢筋接头位置上铁 跨中，下铁在支座。接头 50错 开，错开间距不小于 35d。框架接头距梁（地梁）面大于柱长边，大于柱净高1/6 且大于 600mm， 接 50%错，错 开间距不小于 35d。剪力墙钢筋筋接头位置：竖 钢筋距地梁（梁）上40d，平钢筋 距钢筋弯折10d。一截 面头不超过全截面钢筋的 50，接头错开间距大于 500mm。 4.5.4 钢筋护层厚度 基底梁； 外： 15mm； 柱： 25mm； 楼： 15mm。 4.5.5 钢筋程施工顺序 底钢

12、分档线洞及暗柱-绑扎底板下层 钢筋地、暗梁就-绑扎柱、墙绑扎底板上层钢筋。墙、柱： 钢筋置调整柱筋连 接柱筋绑扎墙钢筋绑扎板筋位 置调-梁钢筋绑扎-顶板钢筋绑扎。 4.5.6 钢 筋定位措施： 为防柱钢筋发生位移，在柱筋检查间距、位置调整无误后加定 位筋。柱插 筋位置应放线，按设计主筋定位图准确设立，并固定在底 板主筋上。 为保墙体钢筋位置 准确，墙中加水平、竖向梯子铁控制墙筋间 距网片间距。为保证保护层厚度每平方 M 加 一块塑料垫块，同时 大模板上口加水平梯子筋。 顶板筋用马凳控制上下网片间距，用塑 料垫块保证钢筋保护层厚度。 4.5.7 墙体变截面钢筋做法以及墙、板留洞切断钢筋进行补强的

13、做法 严格按设计 图纸及施工规范要求施工。 4.6 模板工程 4.6.1 模板形式 4.6.1.1 基垫层底地 模板 本工为本 100 厚 C10 混土垫层中测量放线给定的水 平制点在槽底钉置 钢筋，控制垫层标高1010cm 木为侧模以 钢固定。底板、地梁外模采用40mm 砖 模板内采用小钢模 板合纵龙骨均采用双根48 钢管支采用48 钢管地 梁设两道16 止螺栓。 墙模板 体外摸采用 240mm 砖墙模板，内模采用大 钢模板。电梯井墙采 用自收式筒模。 柱板 采用竹胶合板，100100mm 木作 龙骨，上中下设三道 100mm 角柱箍，另加设 100100mm 木柱箍，间距 0.5M。 柱子

14、 支顶用48 钢沿长边加设 23 道14 对螺（墙柱沿 墙厚方向加设 14 止螺栓 4.6.1.4 梁接头模板 梁接头模板采用 竹胶合板及 50100mm 木配 制定型模板。 4.6.1.5 梁板梁模板采用竹胶合模板，木龙骨，碗扣钢管架支撑。高度大于 700mm 的梁加设 2 道 14 穿螺栓跨大于 4M 的底模起拱 。 4.6.1.6 顶板模板 顶模采用竹胶合模 板龙采用 50100mm 木龙骨 用 100100mm 方扣架支撑。 4.6.1.7 门 窗口模板 门洞口模板采用角板结合方式，角部采用钢制专用角模，侧 模采用木板外 覆竹胶板组成中加支撑。 4.6.1.8 楼梯模板 楼底模采用厚竹

15、胶合板帮用木模， 碗扣架支撑。 4.6.2 模安装除 4.6.2.1 模安装 板安装时严格依照测量放线尺寸 控制模板位置安装模板前须 平修整后粘贴好泡沫塑料条， 作检记录， 清杂物， 检 查预埋件、 水电管线预留位置。模板安装后吊线检查垂直度，水平仪检查模板 标并调 整加固。 4.6.2.2 模拆 地一、二层模板，待各自楼层的混凝土强度达到100%时，方 可 拆。模板的拆除以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据。拆模起 吊应慢速提升， 不得碰撞墙体拆后应有专人责对角边作修补 工作模板拆除后清理干净码放整齐待 下次使用。4.7 混凝工程 4.7.1 基础凝土强度等级 础垫层 C10 基础底板室墙

16、C35 地下室内墙 C40 地下一层板 C35 它 C25 础底板及地下室外墙混凝土內掺抗 渗剂，抗渗等级为 S6。 4.7.2 工程采用预拌混凝土，基础底板和外墙混凝土有抗渗要求， 可考虑加抗渗剂下防水混凝外加剂必须满预防混凝土工程 碱料反应技术管理规 定（试行TY5-99）的各项规定及 设计要求。预拌混凝土进场必须核对其技术资料， 预拌混凝土进场后 要进行坍落的质量检查混凝土的坍落度4.7.3 混土浇筑（） 底板梁混凝土浇筑 底板梁 C35/S6 渗混凝土浇带处断开设置施工 缝 混凝土采用分层浇筑，每层 300mm，用插入式振捣器振捣。为控 制底板混凝土厚度，在柱筋 上抄平后做好标记。 （

17、2）体凝土浇筑 地室外墙为 抗混凝土，内墙、柱为 C40 普混凝土。 混凝土必须层浇筑、分层振捣，浇筑层厚度不大于振捣棒有效作用 长 度的 1.25 倍50 振棒分层厚度为 475mm 振捣分层厚度为 337.5mm混土筑前先底部浇 5-10cm 与混 凝同配合比的减石 子砂浆随即分层浇筑混凝土进振捣用插 入式捣器振捣浇筑时自由卸落高度应不 大于 2M，下料点分散布 置不在一处连续卸落。为防止窗口模板下部混凝土窝气造成不密 实气泡，应保证门窗洞口两侧均匀下料，先浇洞口底下，再浇筑两 侧面，并将此部 位混凝土振捣密实混土振捣表面泛浆不出 现泡为止不过早提棒但要适时 停振，防止混凝土产生严重 的浆

18、上浮，石子下沉现象，影响混凝土的质量。 （3）梁、板 混凝土浇筑 梁为 C35 普通凝土。墙顶部混凝土接缝处剔凿湿润，梁板钢 筋电气配管 办理隐检手续后板混凝土时浇筑浇梁 浇至底位置时与板混凝土一起浇筑。 板混凝土虚铺厚度略大于板 厚板混凝土表面标高控制顶板模板验收合格后由放线 员抄 平，别在柱和墙体竖向主筋上做好标记，在浇筑后，根据标高控制 线，将顶板混凝 土用木扛刮平木搓平。 4.7.4 混土养护： 设专进行混凝土养护工作， 在浇完毕 后的 12 小以内对混凝 土以覆盖和养护，保持混凝土处于湿润状态。 4.7.5 施缝的 留置及处理： （1施工缝的留 基底板：留置在后浇带处。 墙：地下室外

19、墙水平施 工缝留置在地梁顶标高以上 200mm 处墙体垂直施工缝留置门窗口过梁跨中 1/3 范围内或后浇带处。 梁、顶板施工缝：后浇带 处。 楼施工缝：休息平台 1/3 宽度围内。 （2施工缝及后浇带的处理 外墙的竖向施 工缝其止水钢板用钢筋固定及木方子卡死双层 钢网梁的施工缝用木方子卡死封 双层钢板网底外及 梁的后浇带采用双层钢板网背焊接短钢筋支撑板后浇带 采用 挡木或木板的方式留好混凝土的直槎。 施缝处混凝土浇筑前应剔除表面浮浆和松 动石子，冲洗干净， 并筑一层同配合比的水泥砂浆。 ）后浇带处认真保护不进垃圾污 水，经常清理及调整钢筋。当结 构工达到设计要求的部位及时间时， 使高一级补偿收

20、 缩混凝土浇 后带浇后充分养护。 4.7.6 试制作： 按范规定要求分层分段于入 模前取样留置试块标养试块制 作后 （其是在夏季） 应快由现场养护室送至公司试验 室的标养室。 同条试块放在施工部位处，作为拆模的依据。试块组数的确定按规 范求 进行。 4.8 架子工程 本程外脚手架使用双排扣件式钢管脚手架脚手架主要用于 顶板 模板的支撑系统，采用碗扣钢管架。钢筋绑扎时利用高马凳或人 字梯,局部必要时辅以钢管 架子。4.9 土建专业工种之间的配合 基基础工程抗渗要求的特殊性工时注意所有 穿外墙的 管均应有止水措施严格按设计要求下止水环或密闭套管。施工中 与电专业 密切配合控制各种穿墙管线，预留孔洞

21、的标高、位置，避 免后期剔凿。五、主要施工管理措施5.1 技术量保证措施 5.1.1 术资料管理 专职资料员负责技术资料的收集、 归档等日常管理工作， 及时查促有关人员做好原始资料的积累施工技术资料实现 时间、内容、数量三交圈。 5.1.2分部分项工程质量保证措施 5.1.2.1 钢筋程 （1）钢 筋做到进场验收，使用前试验，合格后方可使用。 （2钢筋下料单要经主管技术人员复核 无误后方可下料加工。 （3认熟悉图纸确节点要求理配料保证接头位置 头 数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。 （4钢筋绑扎前，认真做好弹线工 作，保证钢筋位置准确。 （5认真做好钢筋保护层垫块、定位梯子铁的支

22、垫工作，消除钢 筋 位通病。 （6）钢筋焊工到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验 试， 合格后方可进行下道工序的施工。5.1.2.2 模工程 （1）部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。 （2）根据模板相互位置及各部尺寸，经计算后确定模板支设方案。（3）板支设完毕必 须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。 （4模板安装时一定要严密，板缝处用海绵条 密封。 （5）混凝土浇灌时要有板支设人员跟班作业，要认真检查模板有 无漏浆，拉结是 否有松动，模板是否变形等。 （6混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并 应经主 管技人员批准，拆除不得损坏混凝土的棱角。 5.1.2.

23、3 混土工程 ）商 品混凝土生产厂家签定商品混凝土供应合同时要明确水泥 品种外剂初凝时间终凝时间、坍落度、抗渗要求、混凝土强 度级、总用量、同配比砂浆供应时间、混凝土供应速度 等要求、确 保品混凝土供应质量。 （2混凝土进场后要根据合同要求认真核查验收，不 符合者退货。 （3混凝土浇筑，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。 （4）混 凝土应分层浇筑，分层振捣，振点交错均匀排列，振捣时要 块插慢拔， 严控制混凝土振 捣时间， 以面泛浆且不再下为原则。 （5施工缝处理 工缝处接缝前要剔除原混凝 土表面浮浆和松动石子，用水充分 湿刷净，并浇筑 30-50mm 厚同配比的减石子水泥砂 浆，以确保

24、施缝处的质量。（6混土养护 拆混凝土模板时要行试压同条件养护试块达到要求后， 提 拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。 5.1.2.4 水工程 （1）选用的防水施工队伍应 取得北京市建委颁发工企业资质 等级证书效期内人应持证上岗杜 绝无证作业。 （2）防水材料进后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合 格方可 使用。 （3进防水层施工时基层处理和第一道防水层完成后均指定专 人行检查并做 好隐检记录。 （4地下防水卷搭接长度应符合规范及设计要求。 （5）防水层未固化前 不得和人走动。 （6）防水层施工完后，禁止用硬物砸碰防水层。 5.2 成保护措施 5.2.1 做好成品保护，制定成品保护措施

25、。 5.2.2 成品、半成品保护要点 5.2.2.1 定桩防护： 对定位标准桩、轴线引测桩，标准水准点，做 好护，施工时不得碰撞，经常定期复测。 5.2.2.2 地下水卷材保护 （1基坑不得积水，禁止带水或泥浆进行防水工程施工。（2） 在进行地下室底板防水层施工时，不得穿带钉子鞋进入施工现 场以免损坏防水层。5.2.2.3 钢成品保护 （1）钢进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标 识。 （2已加工成型的钢筋，工程部位分规格、型号码放整齐，做好 标。 ）扎 墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。 （4钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起 钢筋、负弯矩筋 绑扎后及时设板道，严禁踩踏和在上

26、面行走。 （5）浇筑混凝土时，设 专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、 模及预埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、 埋件移位。 5.2.2.4 模板支、拆保护 （1模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。 （2）大模板吊运就位时平稳准，不得碰撞其它墙体。 （3）拆除时按程序进行，禁止使用 大锤敲击，防止 混凝墙面及 口处出现裂纹、掉角现象。 5.3 安措施 5.3.1 各 项工程施工前， 工长须对操人员进行书面的安全交底。 5.3.2 各殊工种，如电工、 焊工、架子工等均进行专业培训后持证 上。 5.3.3 所有从业人员必须配带符合安全规定 的劳动保护用品。 5.3.4 地下室及阴暗潮湿场所使用安全电压照明，所有电闸箱、电焊 机 设防护罩止电跑电。 5.3.5 工电气线路有可靠接地零电护装置安全有效， 机电设备操作人员使用相应防护用品。 5.3.6 楼大于 200200mm 的孔洞及后浇带做固 定盖板进行安全防 护。 5.3.7 基坑坑边 1m 以内禁堆土堆料、停置机具。 5.3.8 在入 口处搭设防护棚。5.3.9 做高施工的避雷工作避雷地线应在基础施工时及时安装塔 吊必须装设避雷线。 5.4 消防保卫措施 5.4.1 现场设灭火器和其它消防器材，定期检查现 场消火栓，保证开 关灵活，消枪