CP与APQP等五大工具之间的关系

1、APQP 与 CP、 FMEA、 PPAP、 MSA 和 SPC 的关系：FMEA与CP和作业指导书之间的关系：DFMEAPFMEACP SOP （标准作业 / 作业指导书）APQP流程第一阶段， 该阶段的工作目标是：确立顾客的需要和希望，计划和规定质量项目；确立对顾客的需要和希望明确认识。顾客需求（要求）接收；方案及评审询报价项目确立建立小组进度计划/ / / 量具需求清单。第二阶段， 该阶段的工作目标是：确立计划过程中特色与特色发展到最后形式时的因素；涵盖从样品制作到考据产品 / 服务满足顾客要求的全部环节； 使可行的设计满足产能、 交期和工程要求，并兼备满足质量、靠谱性、投资成本、重量、

2、单件成本和进度等目标。产品设计输入及评审 - 清单产品设计：DFMEA 样件 CPDVP&R 设计考据计划新设施、工装、设施、检具/ 试验设施要求 工艺方案 产品要求（初始）产品设计输出及评审样件制作（包含制作前准备） 2-3 件考据、确认确立产品要求制造可行性议论，即小组可行性承诺第三阶段， 该阶段的工作目标是：开发有效的生产制造系统；保证满足顾客的要求、需要和希望。过程设计输入及评审过程设计： 过程流程图 特色矩阵图PFMEA 试生产 CP 开发工装、设施、检具计划MSA 和Ppk计划（必需时） 工艺草案（作业指导书） 包装规范过程设计输出及评审注： PFMEA 未完成从前，不该该安排生产

3、工装的制作。第四阶段， 该阶段的工作目标是：经过试生产来考据制造过程的主要特色和吻合性；量产前检查和解决所相关注的问题。5M1E，生产计划试生产（记录清单）考据：MSA丈量系统解析议论 产品特色（各工序完成状况） 过程参数过程目标（班产量、生产成本、Ppk）考据 包装议论确认： 内部：全项目检测外面：PPAP提交总结：CP 正式工艺，即正式作业指导书（包装作业和检验指导书）APQP 总结第五阶段， 该阶段的工作目标是：当零组件于制造中有变异时，评估质量策划的有效性； 对计量和计数数据进行评估；满足顾客全部要求；特别特色吻合顾客规定的指标。按订单量产，并监测改进/ 过程审查（DP）顾客满意度丈量

4、新产品经验总结一般硬件产品的设计和开发阶段的划分：1）方案确认； 2）初步设计； 3）详细设计； 4）工艺设计； 5）样件试制；样件考据（设计定型）；7) 样件确认（生产定型）； 8）小批量生产。FMEA 解析和控制计划的对象设计 FMEA 是一种风险解析的方法，是一种设计评审的方法。为产品设计做准备的，是一种防错DFMEA产品部件资料PFMEA 进料包装CP 的对象及序次 （CP 可以覆盖一个系列的产品，可附带一个列表进料部件，各加工生产工序最后检验包装全尺寸检验别的，易损工装、刀具等应列入CP。2010 年 6 月 3 日第三部分：解析题（写出与审查发现相对应的相关标准条款或要求并进行判断

5、，10题1 分）审查员发现01 检验员做检验。相关要不符吻合求合7513观察项返工指导书未到作业现场。832质量责任，其有权停止生产。5511经营计划未有受控。423a）产品交付没有达到100%准时，有纠852正措施计划。供方（汽车）没有做PPAP。培训没有包含学徒工。品设计部分被删除。73636223产12组织已经过ISO14000，但使用的危7411险品没有吻合法规的证明。10 全部记录保存限期规定为2年。424第四部分：简答题（请按要求简要回答以下问题，1 请采纳龟图形式描述培训的过程模式4 题分）活动（PDCA ）：训有效性议论输入：顾客要求、岗位能力要求、法律法规要求、经营计划要求输

6、出：满足岗位能力要求的员工、各种培训记录资源：教室、白板、复印机、电脑投影仪谁进行 ：主要职责办公室以、能力要求口才和相关知识、相关职责各部门方法 / 程序：培训控制程序、记录控制程序准则/ 目标/ 监测：人均培训20 课时、有效必性90%以上。试写出APQP过程设计阶段的输入文件资料产品设计输出的要求 （产品图纸、 特别特色等），过程目标（班产量，Ppk生产成本，过程开发经验）请说明，需要什么客观凭据以证明吻合储存和库存的过程要求要求查能否定期检查库存产质量量频次结果如何查帐、物、卡能否一致；查能否能实现先进先出经过什么方法实现（地址能否可以保证） 5）库存目标能否建立是什么核查频次结果如何

7、有无连续改进依据你的领悟与理解，简述在审查中采集客观凭据的技巧讲话发问的技巧：当面；内部语言；同样、礼貌和尊敬；开启式发问；多听少问12 扩大抽样；没有问题不再抽样 3）观察技巧：明确观察对象；详细认真；早先列一观察大纲4）考据技巧：合适时考据，考虑成本、时间；必需时考据；抽样有代表性。第五部分：实质操作题（在以下四项中任选一项作审同意备，按过程化方法列出审查检查重点，5 分）A管理评审B 采买C 内部审查D 产质量量策划项目方法/ 序输出核查内容最高管理层，办公室管理员、内审员 会议室管理评审程序、多方论证管理评审报告包含： A）质量管理系统及其过程有效性改进；与顾客要求相关产品的改进；C）

8、资源需求，管理评审记录。丈量/目评审有效率100%标活动（PDCA）第六部分：计算题（共10分，第 1 题6 分，第 2 题4 分）1依据给出的数据，计算C 、C1PPKP、P。PPK和已知部件的规格值（质量特色）为10X =，固有变差=1/6，总变差s=1/5。C =T/6 =1=PC=min(Cpu,Cpl)PKCpu=(Tu-X)/3 = XX X某公司在进行产品审查时，发现的结果以下：类缺点2 个，C 类缺点1 个，D 类缺点4 个，无A 类缺点。请计算其质量 特色值(QKZ=（1全部特色缺点分数之和/ 全部特色已加权的抽样数之和）100%) 。取样 5件，共审查 10个项目，此中A类特色2 个项目，类特色2 个项目，C 类特色4 个项目，D 类特色2 个项目，缺点加权等级系