汽车车灯模具机加工分析

1、汽车车灯模具机加工分析作者：武梦菊来源：科技资讯2015年第8期武梦菊（天津斯坦雷电气有限公司 天津300457）摘要：近年来，随着我国汽车行业的不断发展，国家有关部门对汽车车灯模具机的应用要 求是越来越高。而车灯作为汽车的重要组成部分，它的制造工艺及其在实际应用中产生的效果， 对于保障汽车行驶时的安全性来说，是至关重要的。因此，该文将针对汽车车灯模具机，对其 的加工技术进行深入的分析和探究。关键字：车灯模具机加工分析安全性汽车中图分类号：TP391文献标识码：A文章编号：1672-3791（2015）03 （b） -0095-011简析汽车车灯塑模产品1.1汽车车灯系统的组成结构一般来说，汽

2、车车灯系统的组成结构是比较复杂的，其主要包括：前大灯、后灯、雾灯、 阅读灯、行李箱灯、高位制动灯、侧转向灯、门灯以及牌照灯。1.1.1组成结构远光灯、近光灯、转向灯、灯体、LED、配光镜、反射镜以及饰圈。1.1.2前大灯灯体产品材料：PP+T20以及PP+T40。产品特点：（1）装配位置多；（2）灯调整孔和线束街插 孔有密封要求。模具要点：（1）模具零件多，滑块多，镶件多，容易产生飞边；（2）水路设 计注意分组，防止产品变形；（3）放电加工时间长。常用钢材：P20/2738以及28-34RC。1.1.3前大灯饰圈产品材料：PC/PBT+GF.PBT+PET/PA66+GF。产品特点：直接镀铝，

3、外观件，表面要求高.模 具要点：（1）粘前模的前期预防设计；（2）产品变形前期设计预防；（3）熔接线位置的前期 设计；（4）成型工艺范围小，产品亮斑较难控制；（5）注意花纹深度，容易产生流纹。常用 钢材：前模 NAK80（37-43RC）/2343ESR/SMV3W.8407（46-49RC）；后模 P20/2738/8407（46- 49RC）。1.1.4前大灯反射镜产品材料：BMC （也可使用PEI）。产品特点：（1）直接镀铝；（2）有严格的配光要求。 模具要求：（1）前期设计模流分析时，要注意最后的填充位置，同时注意困气不能充满；（2） 模具分型面不避空，容易跑胶；（3）加热功率的计算；

4、（4）电加热注意加热器分布，使模具 表面温度均匀；（5）顶杆加套；（6）非电加热模具尽可能设计整体；（7）表面加工精度要求 高，面轮廓要求为 0.05。常用钢材：前模 SKD11 (54-56RC) /SMV2W/8407/S-136/2343ESR；后 模 2344/H13/SKD61/8402/2343 (46-49RC) /2738。1.1.5前大灯配光镜产品材料：PC。产品特点：（1）产品外表面为A级面；（2）产品外表面有超硬涂层；（3） 线逐渐向双色过渡；（4）双色可去除内抽线；（5）单色多数有内抽线。模具要点：单色（1） 有些有内抽加斜顶或者是直顶；（2）内抽线与斜顶线的控制是模具

5、结构的关键；（3）多数都 有内抽结构。双色（1）双色注塑工艺范围比较小；（2）模具倒装设计（前模顶出）；（3）为 使二次成型与一次成型粘接紧密，二次成型需要多点进胶；（4）重点是一次成型产品的固定。 常用钢材：前模 NAK80（37-43RC）/2343ESR/SMV2W/8407（46-49RC）；后模 NAK80（37-43RC） /2343ESR/SMV2W/8407 （46-49RC）。1.1.6前大灯主要塑料部件前大灯所需要运用到的主要塑料部件，包括：BMC Reflector； PC HL Lens and Multicolor Lens； Head Lamp Bezel； Hea

6、d and Tail Lamp Housingo1.1.7 LED产品材料：PC。产品特点：（1）透光花纹；（2）产品壁厚通常要4mm。模具要点：（1） 透光花纹的镶拼设计与加工；（2）进胶的选取，使产品成型之后，还能进行补压操作。常用钢 材：2343ESR/SMV3W/8407 （46-49RC）。2试析汽车车灯模具开发过程及周期2.1模具开发流程与周期通常，模具开发需要经历六个环节，即：前期询价（3d）、项目启动（一周）、设计检讨/ 初始设计（四周）、采购加工（23个月）、试做优化（612周）、验收交付。2.2 模具设计的过程模具设计的过程可分为四个部分，它们分别是：（1）全3D设计；（2

7、）模流分析支持；（3）模具结构评审及加工评审；（4）空间水路设计。3探析塑料模具的结构3.1 常用模具结构目前，汽车车灯模具的结构类型是比较多的，但是，应用的最为广泛，且其应用效果也比 较好的的车灯模具结构有：二板模、三板模以及热流道模具。3.2潜伏式进浇工艺特点：在分模面的上方或者是下方向模穴供料的圆形或者是针点浇口。优点：模穴位于一 块模板内，没有模板配合问题，尺寸较精密，浇口与塑件分离可实现自动化，节省后加工工程， 进浇位置可自由选择，残痕小，模具构造较针点浇口方式简单，浇口切断可实现自动化。缺点： 压力损失比较大，仅适用于简单塑件。用途：主要应用与弹性塑料及多模具。3.3抽芯机构其运行

8、步骤可分为三点：（1）开模时，斜伸梢，随定模板离开，带动滑块；（2）完成抽 芯-合模时，斜伸梢使滑块复位，并锁紧；（3）开模过程中，在弹簧的作用下，滑块沿着导向 柱的方向移动，完成抽芯过程。其次，斜梢参数的计算公式为：（1）斜梢行程=倒勾距离+安全值（1.53mm）；（2）斜 梢角度=斜梢形成/顶出行程。3.4三板模的动作原理（1）固定侧随着可动侧一起向后运动，当运动至设定距离时，被小拉杆限位块挡住，由于 固定侧随注塑机继续向后运动，这样小拉杆也被带动，且其又同时带动剥料板运动将料头拉下;（2）成型机继续向后运动，拉力不断增大，超过开闭器锁紧力，固定侧与可动侧分开；（3） 在推杆的作用力下，顶

9、出板带动顶出机构（比如：顶杆以及顶针等）开始做顶出运动，将成品 顶出；（4）在成型机的推动下，可动侧向固定侧运动，可动侧压向固定侧和剥料板，最后完全 合紧，成型机上的喷嘴与模具上的浇口套紧密配合，开始注塑。4塑料模具设计4.1设计需考虑的因素在对塑料模具进行设计之前，还必须要充分考虑以下几个方面：产品的结构形状应当尽可 能的简单，便于模具制作，同时也便于产品的成型；产品的壁厚在满足成型的前提下，尽可能 的减小壁厚，且壁厚必须均匀；产品的形状应设置必要的脱模斜度；产品的所有转角尽可能设 计成圆角，以提高产品与模具的强度，同时也能够避免应力集中。4.2模流分析对总装图、镶块、浇注系统、浇口位置、形式、顶出、抽芯、冷却机构、模板零件图、镶 块零件图、部件线切割图以及滑块和斜顶零件图进行全方位的分析，确保塑料模具设计的规范 性以及可行性。其次，模流分析的目的共有四个，即：预知塑料的流动状况、填充时间及压力; 预知是否能填满；预知熔接线及困气位置；预知最后充填处。5结语综上所述，该文通过对汽车车灯模具机的分析，分别向