新疆项目操作手册

1、疆国泰华准东一期工程回用水处理站操作说明书一、概述的原水分析数据，及产水水量和产水水质进展设计。设计规模：二、回用水处理工艺流程说明调整池、高密度沉淀池、V型滤池、清水池、超滤、反渗透等工序处理，处理达理，再进展蒸发结晶装置。工艺处理流程简图如下：图1-1 工艺路线水平衡图三、操作规程一般要求运行治理运行人员必需生疏本处理工艺和设施、设备的运行要求和技术指标。的运行状况。各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。依据不同机械设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。安全操作运行期间应优先考虑人身安全与安康。在全部的操作过程中应严格执行操作手册中的安全说明。全部工作人员都需培训上岗，特别是安

2、全培训。全部工作人员都应承受安全学问训练。全部危急区域都应用文字和符号标出。以防触电。戴防护镜，进入高噪音区域如鼓风机房要戴耳塞。用于安全防护的设备如安全阀、止回阀不允许撤除和关闭。工艺流程和设备的更改都会造成危急，必需经过许可。水泵、风机操作规程运行治理操作人员应保持设备间的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。水泵、风机在运行中，必需严格执行巡回检查制度，并符合以下规定。应留意观看各种仪表显示是否正常、稳定。35，75。应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。水泵机组不得有特别的噪音或震惊。水池水位应保持正常。尽量使泵房内的地面及空气保持枯燥状态。滤器手动排水。定期对水泵、风机组进展检查。储气

3、罐应定期排水，一般每天排一次水。定期对设备间内的管路及仪表进展检修。安全操作水泵、真空泵等设备启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。操作人员在设备开启至运行稳定后，方可离开。严禁频繁启动水泵。水泵运行中觉察以下状况时，应马上停机：泵发生断轴故障；突然发生特别声响；轴承温度过高；故障。维护保养水泵、风机日常保养应符合本规程中的有关规定。应至少半年检查、调整水泵进出口阀门一次。应准时更换。应定期检查清水池和水环真空罐的液位计及其转换装置。0时，必需放掉泵壳内的存水。加药间开机前检查检查全部管道、阀门处于正常工作状态。检查各加药设备的泵处于正常工作状态。检查电气设备处于正常工作状体。留意事项加药设

4、备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。定期检查计量泵的润滑状况，三个月进展一次检修。准时实行相应措施并更换部件。四、各单元具体说明12调整池说明水量的波动和冲击对后续工艺设备的运行产生影响。循环水系统和脱盐水站排污水进入调整池 1，回用水站的各股来水污水站达A1，2，121212调整池的操作治理通过 DCS 对搅拌器把握搅拌器、提升水泵启停。提升水泵与液位计联锁，高液位启泵，低液位停泵。全部检测信号引入 DCS。曝气生物滤池(EM-BAF)单元曝气生物滤池说明曝气生物滤池主要是处理 SBR 反响池不能完全降解的有机物和循环水系统排标优于一级排放标准，为后续处理供给了良好的运行条件。污水经提升泵

5、加压后进入 EM-BAF 池。经布水区均匀布水后，自底部进入第一EM-BAFEM-BAF进入其次级 EM-BAFEM-BAFEM-BAFEM-BAF 池池顶的溢流堰进入集水槽，通过集水区的外排管道排放至后续的膜处理系统。EM-BAF 各单池轮番反冲，交替进展。反冲时，加大需反冲单池的曝气量，通过进水的推流作用将反冲排泥污水经反冲排泥管道排放至集泥区。曝气生物滤池的操作治理通过 DCS 对 EM-BAF 处理系统完成监视、治理和把握。鼓风机与污水提升泵连锁。当污水提升泵停泵后，鼓风机自动停顿运行。集泥池的液位开关与反冲排水泵联锁，高液位启泵、低液位停泵。pHDO对废水处理装置进展监视。DCSEM

6、-BAF冲排水阀。混合反响沉淀池高密度沉淀池高密度沉淀池说明22.高密度沉淀池的操作治理每天取样 3-6 次，检测其进水的浊度，调整投药量；检测水中的 pH值最好把握在6.5-7.5，以调整各种药剂投加量；检测出水浊度须在10NTU，保证出水的水质，减轻V应适当增大投药剂量，并减小进水量，待水质变好后再逐步增大流量。冲洗。定时巡察沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状是否均匀，堰口是否严峻堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂移物。压水冲洗。VVVV其滤料承受均质滤料，即均粒径滤料、六阀滤池各种管路上有六个主要阀门2080Degremont术。V过滤过程：待滤水由进水总渠经进水阀

7、后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的 V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和 V 型槽堰进入滤池。被均质滤料滤层过滤的滤出水堰、产水管流入清水池。反冲洗过程：V水冲”三步。气冲 翻开进气阀，开启供气设备，空气经气水安排渠的上部小孔均匀进扫洗水冲入排水槽。气水同时反冲洗 在气冲的同时启动冲洗水泵，翻开冲洗水阀，反冲洗水反冲洗一般承受气冲、气水同时反冲和水冲三个过程，反冲洗效果好，大大节省反冲洗水量和电耗。气冲强度为 1317L/s.m2，清水冲洗强度为 3.61.43.2L/s.m2。1.2m，0.5m。V滤池的反冲洗起动可由以下三种信号实现:1预定的时间挨次到达。预定的水头损失挨次到达。在操作层就

8、地把握台通过自动选择或由操作人员选择。2滤池反冲洗的操作步骤如下表所示，各步骤均由时间把握。滤池反冲步续表滤池反冲步续表阶段进水 出水阀 反冲洗 反冲洗 空 气 进 鼓 风 反洗水 时 间阀进水阀 排水阀 入阀机泵秒滤池工作滤池排水60气冲120气水冲洗180水冲洗420滤池冲水滤池工作12044个滤池反冲洗时，即使其它某个滤池的水头损失已到达设定值也不允许启动。自清洗过滤器大颗粒机械杂质。全自动清洗过过滤器的精度为 200 m。系统设置 2 台自清0.1bar，器调整清洗循环,压差把握优先。清洗，自动切换，清洗高效彻底。超滤装置超滤是一种膜分别技术，其膜为多孔性不对称构造。过滤过程是以膜两侧

9、压差为驱动力，以机械筛分原理为根底的一种溶液分别过程，使用压力通常为0.03-0.6MPa，筛分孔径 0.001-0.1um，截留分子量为 1，000-500，000 道尔顿左右。对水中的悬浮物质、胶体、大分子物质、细菌有较高的去除率，对BOD5 和COD 有局部的去除率；小分子有机物、无机离子则几乎不能截留。近30 年来，超滤技术的进展极为快速，不但在特别溶液的分别方面有独到的作质，确保反渗透等后续设备的长期安全稳定运行。UOF-4d 系列超滤膜产品。形式为外压式中超滤装置的操作治理2030包括气水双洗+反冲洗+排放正冲，901202311111341。每列超滤设备出水口和浓水口设置流量、压

10、力等监测和把握仪表。超滤系列的进水设置压力计、浊度计等。超滤的清洗方式和清洗装置超滤的清洗方式包括水的正洗、反洗、分散化学清洗和化学清洗等。 源，设置产水排放阀将产水排至地沟即正洗。反洗是从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液的水输向进水侧，与过滤过程的水流相反。由于水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松懈并冲走膜外表在过滤过程中形成的污染物。反洗系统由产水箱、反洗水泵、NaClO、NaOH 和 HCL 加药泵、及相应管道和阀门等组成。超滤反洗承受超滤产水作为反洗水源。分散化学清洗和化学清洗则通过化学药剂来去除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜外表和内部形成的污堵。分散化学清洗和化学清洗分别是在中

11、空纤维丝产水侧和原水侧，参与有确定浓度和特别效果的化学药剂，通过循环流淌、浸泡等方式，将膜外外表在过滤过程中形成的污物清洗下来。本系统分散化学清洗所用的设备，由超滤反洗泵、NaOH加药泵、NaClO加药泵、HCL加药泵及相应阀门管道等组成。超滤的清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地去除各类污染物。超滤的运行操作6 套，并联运行。预备工作a.每次开机前检查一下各化学药剂溶液是否够用；b.检查水源：原水输送泵有没有供水；c.检查电源：所用电源空开是否闭合；d.0.6Mpa；超滤装置的运行和停顿参数。超滤装置在首次运行前应放尽贮存的保护液，用净水清洗整个系统。将“1#UF 选择”开关置到“自动

12、”，按下“1#UF 运行”按钮，1#超滤就开头运行；超滤的运行按“停运 -反洗-运行”的模式，在超滤产水池不在低液位的状况下，从“反洗”开头。缓慢翻开进水管路上的手动碟阀，调整产水流量 192m3/h，进水压力约 0.200.05MPa。此时装置处于正常运行状态。变化状况超滤装置自动增加超滤运行的套数。正常运行时，6 如设定时间为0.5小时，1#超滤装置停顿运行进展反冲洗或分散化学洗。 PLC /1#超滤装置进展反冲洗、分散化学洗。当超滤在自动运行时，只要按下“1#UF 停运”按钮，1#超滤各阀门关闭，1#超滤装置就处于停运状态。超滤停运保护干，将会造成膜组件不行逆损坏。短期停运7 天以内，3

13、0-60 分钟，以防止细菌污染。长期停运7 天以上，必需进展充分清洗后，配制 1%NaHSO3 溶液注入超滤装置，关闭全部的超滤装置进出口阀门密封保存。每月检查一次保护液pH pH3 时应准时更换保护液。保存及配药用水应用反渗透产水。防止阳光直射组件。超滤装置的反洗和清洗须准时地进展化学清洗。下降的现象。污染物质大致可分下述几种类型：有大量的悬浮物如粘土、淤泥等胶体，均布于水体中，它对滤膜的危害性极大。有机物污染：自然水中存在的腐殖酸、丹宁酸等和水处理过程中参与的损害膜的性能。微生物污染：微生物污染对膜的长期安全运行是一个危急因素。一些养分生不行逆的损伤。超滤跨膜压差在一样温度下比初始值上升

14、0.5bar，且通过反洗不能恢复时就应对超滤装置进展化学清洗。为保证超滤系统的长期稳定运行，本系统既配 超滤运行数据记录2 小时记录一次运行参数记录表，每抄一次表同时巡察一次设备。G(正G(正冲)G1H(反洗)I( 过 J(NaClO滤)K(HClL(化学清洗设备工程名称H1H2H3I1J1J2J3J4K1K2K3 K4L1L2L3L4加药 加药加药加药超滤1#6#气水洗放反冲排放1反冲补液1气排气水双洗反水 冲双 排洗 放2反冲 浸泡补液2药配机液循环药循环超滤进水阀超滤产水阀 超滤浓水阀 超滤反洗阀 超滤清洗进水超滤清洗产水回超滤清洗浓水回超滤上排阀超滤下排阀超滤工艺进气阀1超滤工艺进气阀

15、2超滤清洗总回阀门 超滤清洗罐补水阀超滤清洗罐循环阀超滤清洗罐出水阀超滤清洗罐回水阀超滤清洗中和阀中和罐循环阀中和罐排放阀中和罐排空阀超滤供水泵超滤反洗泵 超滤清洗泵 中和泵NaClO(CEB)HCL(CEB) NaOHHCL303060s(40s)3060s30(40s)1200s6(01s20(04s0)s)3060s(40s)3060s(40s)3012003060ss3030120066s持续范围(初始设定)(40s)(1200s)60s(40s)供水 反洗 反洗 反洗反泵泵泵泵泵泵反洗反洗洗泵泵 泵率0s0s(1(2440000sss)设泵频率说明置频率设置频率PID调设置频率设置频

16、率设设 设设置置 置置频频 频频率率 率12节12222阀泵开头 上排前阀反洗泵上1排反洗泵反关，反关阀关泵/阀门状态说明馈闭上馈闭反闭其5排其5馈5他s阀他s其s阀后延阀后他后1、表示泵或气动阀门处于开启状态；表示气动阀门在该步内局部时间处于开启状态；表示泵处于选择性开1、表示泵或气动阀门处于开启状态；表示气动阀门在该步内局部时间处于开启状态；表示泵处于选择性开2、初始化状态下各超滤机台均处于O(停机)状态；“超滤系统启动”和“超滤系统停顿”按钮对本系统工艺布序制依据本工艺布序点表进展。3、系统的根底程序为HIJK)H,执行程序方式为：机台首次启动后执行G1,其余时执行H1H2H3I)往复循

17、环进展,当n=N1时执行Hn=N1N2时执行IN1、N2值可以通过上位界面设定,其门阀时门阀阀阀开门5开门门门关S关开关闭关闭闭闭反渗透装置自清洗过滤器为了去除大的颗粒，防止划伤、污堵膜元件，一级反渗透和浓水反渗透设备前均设置保安过滤器，保安过滤器设置数量和流量与单套反渗透设备数量和5 240m3/h 保安过滤器，浓水反渗透2 180m3/h 保安过滤器。保安过滤器中的滤元为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定的值时，准时进展更换。保安过滤器滤元外表运行滤速不大于 10m3/m2.h以滤芯外表积计。保安过滤器的滤元过滤反渗透及浓水反渗透装置RO是用确定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜分别

18、出来。由于它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。依据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法到达分别、提取、纯化和浓缩的目的。反渗透主要去除水中溶解盐类、有机物、二氧化硅胶体、大分子物质及预处理未去除的颗粒物等。户的要求和生产中便于调整水量的需要。反渗透的运行操作反渗透装置的运行操作有二种操作方式：自动和手动方式。反渗透先在手动模式下通过调整一段进水截止阀、段间泵口阀、浓水排放阀，调试好产水流量、浓水流量、一段进出水压力、二段进出水压力等参数。TDS 变化较大，故系统产水量、浓水一样的状况下，其一段进出水压力、二段进出水压力也会随着变化，同时系统的水温变化也会引起一段进出水压力、二段进

19、出水压力随着变化。一、手动的运行操作1、预备工作每次开机前检查一下化学药剂溶液是否够用；检查水源：超滤水箱中水是否够用；检查电源：所用空开是否开启；将高压泵进口手动阀门和段间泵进出口阀门开启；翻开纯水冲洗泵进出口手动阀门。2、反渗透装置的手动运行首次运行反渗透装置，在运行前应洗净保护液，用超滤水冲洗近 6 小时。将现场操作柜上的“1#RO 选择”开关置到“手动”，翻开系统正常运行时须开的阀门及浓水排放自动阀，保证系统畅通，开启增压泵泵，装置处于开机低压冲洗状态，低压冲洗 4 分钟后，关闭浓水排放自动阀门，开启高压泵，1 1#1#产水排放阀；调整一段进水截止阀、段间泵口阀、浓水排放截止阀阀，使反

20、渗透装置产水流量为 168m3/h，浓水流量为 72m3/h。浓水反渗透装置产水流量为 90m3/h，浓水流量为 90m3/h 此时装置处于正常运行状态。当 1#反渗透在手动运行时，按下现场把握箱上 1#高压泵、1#段间泵“停运”按扭，1#反渗透装置就停运。翻开 1#浓水排放阀后，利用原水泵进展低压冲洗，防止停机时无机盐和杂质在膜组件内的沉淀和暂留，冲洗 4 分钟后停顿原水增压泵泵运行，关闭 1#浓水排放阀，1#反渗透装置处于停运状态。二、自动的运行操作这里以 1#RO 的运行操作为例表达，将 1#反渗透装置手动调试完成后，就PLC 系统的自动保护功能来自动把握反渗透装置的运行。1、预备工作1

21、每次开机前检查一下化学药剂溶液是否够用；2.检查水源：检查超滤水箱液位；检查电源：所用空开是否开启；将高压泵进口手动阀门和段间泵进出口阀门开启；翻开纯水冲洗泵进出口手动阀门；手动翻开产水阀。2、1#反渗透装置的自动运行6 小时。将现场操作柜上的“1#RO 选择”开关置到“自动”，按下将现场操作柜上的“1#RO 启动/停运”按扭， 翻开 1#进水阀、1#浓水排放阀、1#产水排放阀自动翻开后，原水增压泵泵就开头运行，装置处于开机低压冲洗状态， 低压冲洗 4 分钟后， 1#浓水排放阀自动关闭，1#高压泵启动，产水排放 1 分钟后，1#产水排放阀关闭，微调一段进水截止阀、浓水排放阀、段间泵口阀， 90

22、m3/h30m3/h。此时装置处于正常运行状态。剂加药泵、阻垢剂加药泵自动启动。反渗透装置的产水出口设有高压保护开关，当因误操作或其他缘由使反渗透的出口压力超过 0.25MPa 时，会自动切断高压泵、段间泵的供电，自动进展停机，保护高压泵、段间泵、反渗透膜元件、管道不受损坏。31#RO 装置的停运：按下现场操作柜上的“1#RO 启动/停运” 按扭，1#反渗透装置马上自动停运， 1#浓水排放阀、1#产水排放阀自动翻开后，纯水冲洗泵就开头运行，装置处于关机低压冲洗状态，低压冲洗 4 分钟后，原水增压泵停运，1#进水阀、1#浓水排放阀、1#产水排放阀自动关闭。1#反渗透装置处于停运状态。特别强调：运

23、行反渗透装置时，必需手动翻开反渗透产水阀后，才开高压泵；以防出 现膜产水侧背压引起膜的损坏。三、反渗透的清洗反渗透膜元件具体的清洗、维护及保养方法介绍如下：1、反渗透装置停运保护(1)短期停运保护5-30 天称为短期停运，在此期间承受以下保护措施：用低压冲洗方法来冲洗RO 装置冲洗时间：5-10min，冲洗流量：120m3/h；1-2 小时；2 天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。(2)长期停运保护停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时须承受以下保护措施：apH3 柠檬酸溶液,RO 装置清洗干净,2 小时。b、酸溶液清洗完毕后,RO 装置冲洗干净,pH 约等于pH,则清洗完毕。c

24、RO 装置用清洗装置注入 1%NaHSO3，装置注满保护液后，停RO 装置。d、每 6个月更换保护液一次，环境温度在0以下，承受 18甘油和1%NaHSO3 混合防冻保护液。注：上述全部清洗液和保护液，都须用反渗透产水来配制。反渗透膜污染特征,清洗液配方和用量以及清洗时间a、反渗透膜污染特征1。b、RO膜需要清洗的迹象产水量比初始或上一次清洗后降低1020% 产水脱盐率下降10%1污染物类型钙类沉淀氧化物(Fe、Cu、Ni 等) 3.各种胶体铁、压降p增加明显上升Vp稍降 处理方法 1 清洗1 清洗有机物、si 胶体稍有降低渐渐降低用溶液2 清洗CaSO4有机物沉淀细菌污染增加渐渐上升明显上升

25、2 清洗3 清洗1 清洗3 清洗1 清洗2 清洗3 清洗p为反渗透装置进出口压差c.装置压力差增加15%RO系统消灭上述任何一种状况，RO系统必需清洗。2、反渗透膜清洗液配方,用量和清洗时间2。3、清洗留意事项清洗操作时要有安全防护措施，如穿戴带防护镜、手套、鞋和衣等。用到酸液清洗时要考虑到通风。 用清洗泵自行循环搅拌后才能进入反渗透装置。6-9T/ 48M3/H清洗压力为0.14-0.42Mpa2 小时。2清洗液成分柠檬酸1无游离氯三聚磷酸钠EDTA四钠盐2氯三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠3氯100 加仑379 升溶液时的参与量17磅7.7公斤100 加仑379升17磅7.7公斤7磅3.18公斤

26、100 加仑379升17磅7.7公斤2.13 磅0.97 公斤100 加仑379升pH 调整pH 3用硫酸调pH 10pH 3防止清洗过程中清洗液温度超过极限温度 30，条件许可时，一般选15左右进展清洗为宜。pH 值和颜色变化，必要时应补充清洗液或更换配清洗液。清洗完毕后，可取残液进展分析，确定主要污染物种类，为日后清洗供给依据。RO 进水要求的预处理水进展低压冲洗操作，将清洗液从反渗透装置内置换干净。清洗液配制用水应为反渗透产水。清洗水在循环清洗的过程中设清洗滤器，以防大颗粒堵塞膜通道，并起保护膜的作用。反渗透运行数据记录必要的运行记录有利于跟踪装置的运行状况，也有利于找出问题的所在。 成

27、套设备的维护治理环节，应足够重视，就系统维护治理上，建议做到以下几点：1SDI 值，不合格决不往反渗透装置中送。SDI154 是确保 RO 装置正常运行的一个重要的参数。SDI15 值应至少每天测定一次，并作好原始记录。2定期每季度一次对原水作全面分析，以便把握本纯水系统的进水状况，来指导水站的治理工作。RO 膜损坏。为纯水系统运行、治理的指导依据，误操作也要做好记录，以供解决问题时参考。尽记录。6反渗透装置化学清洗同上也必需都有详尽记录参数泵频率说明参数泵频率说明高压泵设置冲洗频率PID设备工程设备工程名称P(产水)编号P1P2P3R201A-E反渗透(1#-5#)低压启动高压AV201A-

28、E反渗透进水阀AV202A-E反渗透产水阀AV204A-E反渗透不合格水排放阀AV206A-E反渗透浓水阀AV203A-E反渗透冲洗阀AV205A-E反渗透冲洗排放阀P-203AD反渗透增压泵P-205AE反渗透高压泵P-206P-213反渗透冲洗泵非氧化性杀菌剂P-221AC复原剂加药泵P-222AC阻垢剂加药泵持续范围(初始设定)30300s(60s)电导合格泵/阀门状态说明全部阀门反响到泵/阀门状态说明全部阀门反响到全部阀门反响到位位后，给水泵开启后，高压泵开启1、表示泵或气动阀门处于开启状态；表示加药泵到达某条件时处于运行状态。2、初始化状态下各反渗透机台处于S1(停机)状态；各反渗透

29、机台的程序把握依据本工艺布其他工艺要求3、各反渗透机台根底程序为PQ(冲洗)。P(产水)执行方式为：P1P2P3(持续)4、程序中各步序时间可以在有效范围内进展设定，电导合格值可设定。五、特别状况及处理程进展处理，然后报告调度。发生事故时，应准时报告运行部，以便随时听取处理事故的指令。动妥当处理，以减小或不致扩大。执行时间，以及有关现象。不准涂改和撕毁有关记录。事故处理完毕，应保持事故现场不得随处理，以便调查分析和准确推断。特别状况及处理方式1、进水特别及处理方式特别状况可能缘由处理方法通过调度向水厂反映，改善水CMF 系统进水水质不A.预处理不合格质合格CMF 系统给水流量缺乏调整池液位低水量。2、装置特别及处理方式特别状况特别状况可能缘由处理方法系统泄漏操作压力过高。A.SDI不合格通过变频调整进水压力0.15MPa。A.调整操作压力，修补膜元件。 B.检查浓水管阀门是否全开，检查浓水泵工作是否正常。力下降较大裂。B.浓水回流缺乏。B.膜堵塞需化学清洗。检查气水洗工作是否正常。进展化