数控车削说课5课件

1、零件数控车削加工说课机电工程系 刘 刚课程基本信息表课程名称零件的数控车削加工课程性质必 修课 型 理论、实践一体化适用专业数控技术学 分8学 时124（12*8+28）5课程教学过程设计课程的地位与作用14课程教学内容组织7课程考核方法6课程教学保障条件3课程设计理念与思路说课内容2课程的教育目标一课程的地位与作用。适应数控（行业)一线的具有数控程序编制、数控设备的操作和技术管理等能力的高素质技能型人才。 数控技术专业培养目标数控机床操作能力专业核心能力一课程的地位与作用零件制造工艺编制能力 零件程序编制能力项目生产组织及管理能力 该课程是支撑其核心能力的专业核心课程之一 先修课程机械工程图

2、的适读与绘制工程材料的选用及热处理零件的质量检测与分析机械加工工艺文件适读与编制零件的普通机床加工一课程的地位与作用 后续课程 生产实习 零件数控铣削加工毕业设计 顶岗实习一课程的地位与作用零件的计算机编程与加工1、数控加工工艺制定的步骤 2、数控车床常用的编程指令格式及各个参数的含义 知识目标 3、机床操作面板各按钮的含义 4、零件数控车削加工操作的相关知识 能力目标 （4）能安全、规范操作数控车床并能对机床进行简单的维护与保养（3）能应用仿真软件进行程序的仿真与校验 （2）会编制中等复杂程度车削零件的程序 （1）能根据零件图样编制中等复杂车削零件的工艺 基于岗位能力分析 素质目标 （1）培

3、养学生的沟通能力及团队协作精神。（4）培养学生的质量、成本、安全意识。（2）培养学生分析问题、解决问题的能力。（3）良好的职业道德和吃苦耐劳的精神。 基于企业文化的素质分解 零件数控车削加工 零件数控铣削加工 三课程设计的理念与思路知识重构能力分解基于工作过程对课程面向的岗位进行职业能力分析形成课程的教学目标将课程内容分解成若干个工作任务形成课程教学内容的基本框架根据教学目标选择课程内容四教学内容的组织结合职业资格标准课程内容的选取学习项目名称知识目标能力目标 素质目标简单轴类零件加工（16学时）1、数控车床的类型、结构、技术参数，零件数控车削加工流程2、数控车床坐标系3、数控程序的结构与格式

4、，G00、G01等简单指令的编程格式和编程方法，4、工序卡片的制定5、数控编程与仿真加工6、安全操作、对刀、机床维护7、程序输入与调试，精度控制方法8、零件的检查及评估能说出数控车床的结构；会编制数控加工工序卡片能编制简单轴类零件的加工程序；能规范操作数控车床；1、培养学生的沟通能力及团队协作精神。2、培养学生分析问题、解决问题的能力。3、良好的职业道德和吃苦耐劳的精神 4、培养学生的质量、成本、安全意识。学习情景内容学习项目名称知识目标能力目标素质目标螺纹类零件的加工（20学时）1、螺纹切削加工工艺2、螺纹加工指令LGYC973、零件加工4、零件的检查及评估1、会制定螺纹切削加工工艺2、会使

5、用螺纹加工指令3、能合格加工出螺纹类零件并会进行检测评估1、培养学生的沟通能力及团队协作精神。2、培养学生分析问题、解决问题的能力。3、良好的职业道德和吃苦耐劳的精神 4、培养学生的质量、成本、安全意识。轴套类零件的加工（16学时）1.G90、G91及增量编程指令2.套类零件数控车削加工工艺3.零件加工4.零件的检查及评估1、会设计套类零件加工工艺2、会使用G90、G91及增量编程指令3、能正确加工套类零件并能进行检测学习项目名称知识目标能力目标素质目标非圆曲线类的零件加工（20）1.制订非圆曲线零件数控车削加工工艺2.编制椭圆等非圆曲线的加工程序3.加工出合格的非圆曲线轮廓零件4.正确检测零

6、件精度1.能制订非圆曲线零件数控车削加工工艺2.能编制椭圆等非圆曲线的加工程序3.能加工出合格的非圆曲线轮廓零件4.能正确检测零件精度1、培养学生的沟通能力及团队协作精神。2、培养学生分析问题、解决问题的能力。3、良好的职业道德和吃苦耐劳的精神 4、培养学生的质量、成本、安全意识。配合类零件的加工（24）零件的数控车削加工实训（28） 能够合格完成中级工零件的加工五教学过程设计明确产品技术准备工艺设计程序编制程序校验零件加工零件加工过程 教学全部安排在数控实训基地实施，是真实的生产环境，将教学与工作过程结合在一起，促使学生职业能力的培养与职业素质的养成。五教学过程设计搜集信息明确任务实施加工计

7、划检查控制(评价加工质量)学生行为:教师行为:(制订工艺计划)确定加工方案教学方法:任务驱动法讨论交流法教、学、做教学法激励教学法媒介资源:指导书项目书指导书机房等 数控机床 实训车间 机房 毛坯成品讨论交流法教、学、做教学法理论指导监 督审核检查指导评价学生特点乐于动手形象思维和模仿能力较强学习习惯、方法能力欠佳理论学习与自主学习的能力较差 学习能力 学习方法 学习习惯 学情分析活动项目 学生行为 教师行为学习内容 教学方式 分析并确定加工方案1.5学时 学生初步确定加工工方案学生在小组内讨论并完善审核加工方案.确保后续加工安全初步确定加工工艺方案审核并优化加工工艺方案讨论交流法制定工艺及程

8、序清单8学时 填写工艺过程卡编制加工程序向学生讲授螺纹切削的工艺方法及程序指令检查工艺过程卡确保加工安全制定加工工艺编写程序清单讨论交流法（单位）数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号45工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm量具备注备料：4095共2根0-125卡尺对刀：三爪自定心卡盘夹毛坯外圆，外露长，机上试切对刀1车端面T0193外圆车刀600手动2粗车外轮廓，留精车余量T0193外圆车刀7000.31.5自动3精车外轮廓至图样要求T0293外圆车刀12000.080.1自动4车螺纹退刀槽T03

9、切槽刀3000.08自动5车螺纹T0460外螺纹车刀5202自动6切断零件T03切槽刀3000.08自动7调头装夹38、校正，车左端面保证零件总长T0193外圆车刀600手动编 制审 核批 准共 页第 页教学过程 学生行为 教师行为学习内容 教学方式 评估 1学时根据检查结果评估工艺方案组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见根据工件加工质量评估加工工艺的合理性激励教学法 1、教材及教辅资料六教学保障条件参考教材多媒体课件、电子教案与讲义数控车床操作说明书数控车削编程说明书动画资源、网络课程教辅资料2、数控实训基地3、教学团队类别总人数双师素质工程师实训教师人数10人8人10人3人七考核方法

10、1、考核内容学习情境实施过程学习情境基本信息职业素养工艺编制 与编程操机能力2、考核标准与成绩评定形成性考核终结性考核考核标准：课程总成绩=形成性考核成绩50%+终结性评价考核成绩50%； 形成性考核=各学习情境完成总平均成绩25%+平时素质成绩25%； 终结性考核=理论考核25%+操作考核25% 成绩评定：5S细节管理考核表（建设中）姓名学号:5S类别细则扣分分值实际扣分情况整理实训场地1.现场物品是否归类放置-2 2.工具柜等正确使用与清理-2 3.工具架等正确使用与清理-2 4.材料、工件、废料是否放置清楚-2 5.机床是有无摆放不必要的物品-2 6.工具、工件等是否放置牢靠-2 机房区

11、域1.是否将不要的物品丢弃（主机箱内、电脑桌上有无垃圾）-2 2.下班时桌面、凳子是否整理清洁-2 整顿实训场地1.机器设备是否正确使用-5 2.夹具、计测器、工具等是否正确使用，摆放整齐-4 3.茶杯、私人用品及衣物等是否定位放置-2 4.资料、操作记录是否定位放置-2 5.工具车是否定位放置-2 6.润滑油等用品是否定位放置-2 7.抹布、手套、扫把、安全帽、垃圾撮等是否定位摆放-2 8.是否违犯设备安全操作规程-5 机房1.桌面、主机箱是否摆放整齐-2 清扫实训场地1.是否清理擦拭机器设备、工作台、工具柜、门、窗等-3 2.地上、工作区域的油污是否清理-2 3.量具、刀具、刀柄等是否擦拭-3 4.是否用正确方式清扫设备-3 机房1.地面有无垃圾，是否干净-2 2.大扫除时窗户、玻璃是否干净，有无脏点和悬挂物-2 3.桌面柜子是否有灰尘-2 清洁实训场地1.地面有无垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布等-2 2.机器设备、工作台、工具柜、门、窗等是否清理干净-5 3.地面、工作区域油污等是否清理干净-2 4.量具、刀具、刀柄等是否擦拭干净，是否进行防锈处理-3 5.饮水机是否保持干净，是否及时更换-2 素养实训场地1.工作态度是否良好（