金工实习-数控车床课件

1、数控车床实习机 械 工 程 实 训一、实习目的 1.了解数控车床的组成和工作原理。 2.了解零件加工程序的编制方法。会使用常用的G50、G00、G01、G02、 G03、G32、F、S、T、M等编程指令。 3.掌握数控车床加工零件的工艺过程和操作方法。二、数控车床坐标系的确定 2工件坐标系用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。 1机床坐标系二、数控车床坐标系的确定 2工件坐标系编程人员在编程时使用的，以工件图纸上的某一固定点为原点，所建立的一个新的坐标系。 1机床坐标系一般通过对刀获得工件坐标系。3绝对坐标系与相对坐标系2工件坐标系1机床坐标系各点的坐标均

2、以编程坐标系原点为基准的坐标系。用X、Z表示。终点的坐标相对于起点的坐标系。用U、W表示。二、数控车床坐标系的确定 三、数控车床程序段格式 注意： 1.在程序段中既有G指令，又有S、M、T指令时，先执行S、M、T指令，后执行G指令。 2.程序的每一行必须以“；”结束。 3.按绝对坐标编程时，X为直径值；按增量坐标编程时，U为径向实际位移值的两倍。 4.采用绝对坐标方式编程时，坐标字用X、Z表示；选用增量坐标时用U、W表示，也可两者混用。四、常用指令1准备功能(G指令功能、G代码)准备功能是建立机床或控制系统工作方式的一种命令。模态：在同一组其他的G代码被指定前，均有效的G代码。 非模态：仅在被

3、指定的程序段内有效的G代码。 (2)快速定位指令 G00指令格式：N- G00 X(U)- Z(W)-；X(U)、Z(W)为目标位置的坐标值。 注：一般为空行程运动 。 1准备功能例：N50 G00 X100 Z300；(3)直线插补指令 G01指令格式：N- G01 X(U)- Z(W) F-；X(U)、Z(W)为直线的终点坐标值。 本指令可将刀具按给定速度沿直线移动到所需位置，一般作为切削加工运动指令，既可单坐标运动，也可双坐标同时运动，在车床上用于加工外圆、端面、锥面等。1准备功能1准备功能例：刀具以50mm/min的速度进给，从起始点移动到终点。 N50 G01 U25 W-50 F5

4、0；(3)直线插补指令 G01指令格式：N- G01 X(U)- Z(W) F-；X(U)、Z(W)为直线的终点坐标值。 圆弧方向的判断：沿垂直于圆弧所在平面的坐标轴，从正方向往负方向进行观查，顺时针方向时为顺时针圆弧插补；反之为逆时针圆弧插补。 1准备功能举例：如圆弧1所示，表示加工逆时针圆弧，刀具以F50速度运动到X20，Z-15位置。(5)螺纹切削指令 G32 1准备功能指令格式： N G32 X Z F ； X、Z为螺纹加工终点X、Z轴的坐标值，可以为正值，也可为负值； F为螺纹导程；可加工左旋螺纹，也可加工右旋螺纹。 加工中，每一刀切削深度要逐一给定。 在程序设计时，应将车刀的切入、

5、切出、返回均应编入程序中。 表 常用米制螺纹切削进给次数与吃刀量螺距P1.01.522.53牙深（半径量）0.650.981.31.6251.95(直径值）切削次数及吃刀量1次0.70.80.91.01.22次0.40.60.60.70.73次0.20.40.60.60.64次0.160.40.40.45次0.10.40.46次0.150.47次0.2螺纹大径：螺纹小径：例： 试计算M242螺纹d、d1的尺寸。d=d公称-0.1P = 24 - 0.12 = 23.8 mmd1=d公称-0.65P2 = 24 0.6522 = 21.4 mm螺纹加工的数值计算四、常用指令2辅助功能(M指令功能

6、、M代码) 辅助功能是用于指定主轴旋转方向和起动、停止，冷却液供给和关闭，刀具更换等功能，属“开关”性质的指令。 与G代码相同M代码也有模态和非模态两种。 (1) M02：程序结束指令，用以返回到本次加工程序的开始程序段并从开始程序段循环执行。(2) M03：主轴正转指令，用以启动主轴正转。(3) M04：主轴反转指令；用以启动主轴反转。(4) M05：主轴停止指令。(5) M30：程序结束停止指令，程序结束并返回到本次加工的开始程序段。 2辅助功能四、常用指令3进给速度指令F 由G98指定分进给，G99指定转进给(系统默认)。进给速度范围为： 124000mm/min或0.001500.00

7、mm/r； 若指定分进给，则指令用F及后面的6位数值表示，F后面的数值为每分钟进给的毫米数，如F100表示每分钟进给100mm。四、常用指令4换刀指令T本系统的换刀指令用T及后面的2位数表示。高位数为刀具号(04)，高位数为0则不换刀；低位数为刀具位置偏置值补偿号(04)，低位数为0表示取消刀具偏置，没有低位数时则只执行换刀不进行刀具偏置。如T22表示换第2号刀，按第2号刀位置偏置补偿号中的数据进行刀具位置补偿。 五、编程实例如图所示的零件，为45号钢材，需进行粗、精加工，编制加工程序。 五、编程实例根据图样要求，确定工艺方案及工艺路线。1. 确定其工艺路线a先粗加工外轮廓面，自右向左加工，其

8、加工路线为：先端面外圆14.5mm外圆9.5mm台阶面。b再精加工外轮廓面，自右向左加工，其加工路线为：先端面倒角145外圆9mmR2圆弧台阶面外圆14mm 。五、编程实例3.确定切削用量粗加工时，主轴转速确定为S450r/min，进给量选为F0.1(每转进给0.1mm)。精加工时，主轴转速确定为S800r/min，进给量选为F0.05(每转进给0.05mm)。切断时，主轴转速确定为S450r/min，进给量选为F0.05(每转进给0.05mm)五、编程实例4.编写程序单确定0为工件坐标系的原点，并将A点为起刀点，即是程序的起点。 五、编程实例程序清单如下：O2010 程序名N10 G50 X

9、100 Z100 ； 建立工件坐标系N20 G99 G00 X18 Z0.5 S450 M03 T11 ；指定转进给，刀具快速接近工件 主轴450r/minN30 G01 X0 F0.1 ； 粗车端面，进给量0.1mm/rN40 G00 X14.5 Z1 ； 粗车14.5外圆起点(留0.5精车量) N50 G01 Z-60 ； 粗车14.5外圆 N60 X18 ； 粗车台阶面N70 G00 Z1 ； 退刀 五、编程实例程序清单如下：N80 X12 ； 粗车12外圆起点 N90 G01 Z-39.5 ； 粗车12外圆N100 X18 ； 粗车台阶面N110 G00 Z1 ； 退刀 N120 X9

10、.5 ； 粗车9.5外圆起点 N130 G01 Z-37.5 ； 粗车9.5外圆N140 X18 ； 粗车台阶面N150 G00 Z0 ； 退刀，到精车端面起点 五、编程实例程序清单如下：N160 G01 X0 S800 F0.05； 主轴800r/min，精车端面N170 G00 X5 Z1 ； 退到倒角起点N180 G01 X9 Z-1 ； 车倒角N190 Z-38 ； 精车9mm外圆 N200 G02 X13 Z40 I2 K0 ； 精车R2圆弧 N210 G01 X14 ； 精车台阶面N220 Z-60 ； 精车14mm外圆N230 X18 ； 精车台阶面五、编程实例程序清单如下：N240 G00 X100 Z100 ； 快速退回到起刀点N250 S450 T22 ； 主轴450r/min，换切刀N260 G00 X18 Z-59.5 ； 到切断起点 N270 G01 X0 ； 切断N280 G00 X18 ； 退刀N290 X100 Z100 ； 快速退回到起刀点 N300 M30 ； 程序结束切削总量（直径值）1.3，分3次切削：0.7、0.4