T∕CSTM 00639-2022 铝合金车架及相关结构用 防护涂料体系性能要求

1、ICS 87.040CCS G 51团体标准T/CSTM 006392022铝合金车架及相关结构用防护涂料体系性能要求Performance requirement of protective coatings system foraluminum alloy vehicle frames and related structures2022-08-29发布2022-11-29实施中关村材料试验技术联盟发布T/CSTM 006392022前 言本文件参照GB/T 1.12020化工作导则第1部分：20001.10编写规则 第10部分：产品的规定起草。化文件的结构和起草规则和GB/T请注意本文件

2、的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国材料与试验团体委员会化工材料领域委员会（CSTM/FC05）提出。本文件由中国材料与试验团体 委员会化工材料领域委员会涂料和颜料技术委员会（CSTM/FC05/TC05）归口。IT/CSTM 006392022铝合金车架及相关结构用防护涂料体系性能要求1范围本文件规定了铝合金车架及相关结构用防护涂料体系的术语和定义、分类、要求、验收等内容。本文件适用于商用货车及部分客车用铝合金梯形车架采用电泳底漆和热固性粉末涂料配套体系的涂装工程设计、施工和和验收。其他领域的铝合金车架涂装及相关附件用防护涂料体系可参考本文件。本文件不包

3、括常温自干型水性车辆涂料、溶剂型车辆涂料等。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1731 漆膜、腻子膜柔韧性测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 17331993 漆膜耐水性测定法GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T 1768 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样GB/T 31

4、90 变形铝及铝合金化学成分GB/T 5206 色漆和清漆 术语和定义GB/T 5237.4 铝合金建筑型材 第4部分：喷粉型材GB/T 66822008 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T 6742 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴）GB/T 6807 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件GB/T 92741988 色漆和清漆 耐液体介质的测定GB/T 9276 涂层自然气候曝露试验方法GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 9753 色漆和清漆 杯突试验GB/T 9754 色漆和清漆

5、 不含金属颜料的色漆漆膜的20、60和85镜面光泽的测定GB/T 9792 金属材料上的转化膜 单位面积膜质量的测定 重量法GB/T 13452.22008 色漆和清漆 涂膜厚度的测定GB/T 16995 热固性粉末涂料 在给定温度下胶化时间的测定GB/T 21782.3 粉末涂料 第3部分：液体置换比重瓶法测定密度GB/T 21782.5 粉末涂料 第5部分：粉末空气混合物流动性的测定1T/CSTM 006392022GB/T 21782.13 粉末涂料 第13部分：激光衍射法分析粒度GB/T 23989 涂料耐溶剂擦拭性测定法GB 24409 车辆涂料中有害物质限量GB/T 2670420

6、11 铅笔HG/T 3952 阴极电泳涂料HG/T 5061 汽车修补用涂料JB/T 10242 阴极电泳涂装通用技术规范ISO 92272017 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 （Corrosion tests in artificial atmospheres Salt spray tests）ISO 11997-12107 色漆和清漆 耐循环腐蚀环境的测定 第 1 部分：湿(盐雾)/干燥/湿气（Paints and varnishesDetermination of resistance to cyclic corrosion conditionsPart 1：Wet (salt fog)/

7、dry/humid）ASTMD2247 测试在100%的相对湿度下涂层的耐水性的规程（ Standardpracticefortestingwater resistance of coatings in 100% relative humidity）SAE J400 表面涂层的耐石击性试验 （Test for chip resistance of surface coatings）SAE J2527 用受辐射氙弧装置加速照射汽车外部材料的性能（Performance based standardfor accelerated exposure of automotive exterior ma

8、terials usingcontrolled irradiancexenon-arc apparatus）3术语和定义GB/T 5206界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1铝合金车架 aluminum alloy vehicle frames一种梯形车架，材质为铝合金，由两根纵梁和若干横梁组成，纵梁、横梁及相关的支架类小件等通过铆接/螺接等形式进行装配连接为总成。其抗弯强度大，零件安装紧固、方便，在商用货车及部分客车上得到广泛应用。其中：纵梁断面形状为C字形，纵梁在水平面内或纵向平面内可以做成弯曲的、等断面或变断面等；横梁主要有管状结构、C字形、Z字形、双“C”背靠背以及盒形等。3.

9、2静电喷涂 electrostatic spraying在待涂装工件与雾化的涂料粒子间施加静电电位差进行涂装的一种施工方法。来源：GB/T 52062015，2.963.3电泳涂漆法 electrodeposition在电流的作用下，水性涂料根据其性质的不同沉积在或作为阳极或作为阴极的工件上，形成漆膜的过程。来源：GB/T 52062015，2.944分类4.1车架用铝合金分类横梁及连接板4.1.12T/CSTM 006392022使用5系铝合金，主要为5052、5005、5083系列，属于较常用的合金板系列，主要合金元素为镁，含镁量在35%之间，又称为铝镁合金，化学成分应符合GB/T3190

10、的要求。主要特点为密度低，抗拉强度度，延伸率高，疲劳强度高，但不可以做热处理强化。4.1.2纵梁使用6系铝合金，主要为6061、6063、6082系列，化学成分应符合GB/T3190的要求。其强度虽不及2系或7系，但其添加镁、硅合金后，具有加工性能好、焊接性能好、韧性高及加工后不变形等优良特点，且通过热处理后可强化硬度。4.2粉末涂料分类按外观效果，粉末涂膜外观一般分为：平面粉末、纹理粉末及特殊效果粉末。其中平面效果，根据涂膜光泽又分为无光、低光、平光及高光。5要求5.1工艺要求见附录A。5.25.3涂料性能要求电泳涂料应符合JB/T 10242或HG/T 3952的要求。粉末涂料应符合附录B

11、的技术要求。各工序性能体系要求为保证涂膜整体的性能和所需质量，前处理、电泳涂层及粉末涂层需符合表1的技术要求。表1各工序性能要求工序项目指标试验方法目测均匀、致密、连续；无锈蚀、花斑、流痕；无明显磷化渣附着外观磷化膜质量结晶细度(1.83.5) g/m10m2GB/T 9792前处理采用扫描电镜法P比（冷轧板）85%采用X射线衍射法（21）采用X射线衍射法（21）面比（镀锌板）10%磷化膜耐蚀性1 h，基材金属不应出现锈蚀GB/T 68073%NaCl溶液，（1525）（棱边、孔、角及焊缝处除外）涂膜厚度(2530)mGB/T 13452.22008中方法7B电 泳后 涂层涂膜外观附着力平整光

12、滑，无漆膜弊病目测1级GB/T 9286GB/T 1732耐冲击性50 cm3T/CSTM 006392022表1 （续）工序项目指标试验方法GB/T 6742GB/T 9754GB/T 6739弯曲试验3级光泽（60）铅笔硬度（刮破）（4060）单位值电泳后涂层HB720 h，单边扩蚀2 mm耐中性盐雾性GB/T 1771(除含氧化皮的热轧板之外)耐酸性（0.05 mol/L HSO 溶液）2 424 h，不起泡，不脱落，允许轻微变色24 h，不起泡，不脱落，允许轻微变色720 h，不起泡，不脱落，允许轻微变色GB/T 92741988中甲法GB/T 92741988中甲法GB/T 1733

13、1993中甲法耐碱性（0.1mol/L NaOH溶液）耐水性涂膜厚度（边缘包裹性良好）光泽（60）120 mGB/T 13452.22008中方法7BGB/T 9754商定铅笔硬度（刮破）附着力HGB/T 67391级GB/T 9286柔韧性5 mmGB/T 1731耐冲击性50 mm6级GB/T 1732耐石击性SAE J400耐磨性（500r/1000g，CS-10砂轮）耐水性（232）60 mgGB/T 1768喷粉后涂层720 h，不起泡，不生锈，不脱落GB/T 17331993中甲法耐湿性（381）/95%湿度1000 h，不起泡，不生锈，不脱落ASTM D2247耐汽油性（92#汽

14、油）48 h，外观无明显变化GB/T 92741988中甲法耐溶剂擦拭性（丁酮，10次）允许轻微变色GB/T 23989耐碱性（0.1mol/L NaOH溶液）耐酸性（0.05 mol/L H2SO4溶液）耐人工气候老化性24 h，不起泡，不脱落，允许轻微变色24 h，不起泡，不脱落，允许轻微变色GB/T 92741988中甲法GB/T 92741988中甲法SAE J25271000 h，不开裂，不粉化，不起泡，色差E3.0，保光率50%1000 h，划痕处单边腐蚀宽度2 mm，不起泡，不生锈耐中性盐雾性GB/T 177110次循环，划痕处单侧腐蚀宽度3 mm，耐循环腐蚀试验ISO 1199

15、7-1-2017中循环B不起泡，不生锈4T/CSTM 0063920226验收6.1涂层现场验收6.1.1电泳涂层现场验收电泳涂层现场验收项目见表2。表2电泳涂层现场验收要求序号项目指标（2530）m平整光滑，无漆膜弊病1级试验方法GB/T 13452.22008中方法7B目测123涂膜厚度涂膜外观附着力GB/T 92866.1.2粉末涂层现场验收 粉末涂层现场验收项目见表3。表3粉末涂层现场验收要求序号项目指标试验方法1234涂膜厚度（边缘包裹性良好）光泽（60）（80120）mGB/T 13452.22008中方法7BGB/T 9754商定H铅笔硬度（刮破）附着力GB/T 67391级GB

16、/T 92866.2喷粉下线后的维修方法及措施针对轻微的磕碰划伤，站在1m外能够目视出来的缺陷，应将缺陷表面擦拭干净后，使用常温自干型双组分汽车修补漆进行喷涂修补。常温自干型双组分汽车修补漆应符合HG/T 5061的技术要求。针对重大缺陷，如大面积缩孔、虚喷、露底、异色杂质颗粒等，应打磨后重新上线进行粉末喷涂。5T/CSTM 006392022附录A(资料性)工艺要求A.1 喷涂或者涂覆有机涂膜之前，需要进行表面去氧化层以及增加表面粗糙度的工艺，包含但是不限于脱脂、打磨、酸洗、碱洗、钝化等处理，然后进行电泳工艺涂装，最后进行静电粉末涂装。A.2 各涂层的工艺要求见表A.1，一般采用记录表的形式

17、进行控制。A.1各涂层的工艺要求过程编号过程名称方法设备及工装项目指标测量技术频率车架上线QY-01QY-02槽液温度游离碱度浸洗时间槽液温度(5060) 1018数控显示仪碱式滴定管秒表1次/2 h1次/4 h1次/周预脱脂循环系统加热系统210 s(5060) 数控显示仪1次/2 h循环系统加热系统QY-03脱脂游离碱度浸洗时间1018碱式滴定管秒表1次/4 h1次/周210 s水洗PH值10PH试纸1次/4 hQY-04QY-05水洗泵搅拌泵浸洗时间浸洗时间PH值60 s60 s秒表秒表PH计1次/周1次/周1次/4 h表调8.510.5结晶致密，磷化膜完整度目测1次/12 h无挂灰、泛

18、黄现象磷化循环泵、气动隔膜泵、磷化除渣泵、硝酸清洗槽、化验（厂家检测）化验（厂家检测）化验（厂家检测）化验（厂家检测）化验（厂家检测）化验（厂家检测）总酸（2026）PT（0.81.8）PT（25）PT1次/4 h1次/4 h1次/4 h1次/月1次/月1次/月游离酸促进剂锌离子浓度镍离子浓度锰离子浓度（0.81.8）g/L（0.41.2）g/L（0.51.2）g/LQY-06磷化 硝酸洗泵、板式换热器、磷化加热泵、磷化喷淋泵、硝酸清洗槽槽液温度（4246）数控显示仪1次/2 h磷化时间膜重a180 s秒表1次/周1次/月（23.5）g/m2化验（厂家检测）水洗水洗泵PH值5PH试纸1次/4

19、h1次/周QY-07浸洗时间60 s秒表6T/CSTM 006392022A.1 （续）过程编号过程名称方法设备及工装水洗泵项目指标6860 s测量技术频率水洗PH值PH试纸1次/4 hQY-08QY-09浸洗时间槽液电导率槽液PH值浸洗时间秒表电导率仪PH试纸秒表1次/周1次/4 h1次/4 h1次/周3010-4s/m纯水洗纯水洗槽6760 s纵梁外表面膜厚253点，电泳涂膜a膜厚仪um、其余面膜厚18 um1次/2h一段（100160）V二段（200300）V电压a电控仪表1次/4h主循环泵、整流器、热交换泵、板式换热器、轴封泵、阳极液泵、转移泵、排风机、超滤过滤器、主循环过滤器、阳极系

20、统槽液温度a（2832）（1218）0.180.25温控装置1次/2h1次/8h2次/周固体份a化验（厂家检测）化验（厂家检测）槽液颜基比QY-10电泳PH值a（电泳液）5.46.2（8001800）s/cm2.04.0PH计电导仪PH计1次/4h1次/4h1次/4h电导率（电泳液）PH值（阳极液）电导率a(阳极液)（5001200）s/cm（0.81.8）%5.26.0电导仪化验（厂家检测）PH计1次/4h1次/月1次/4h1次/周1次/周溶剂含量aPH值（新鲜超滤液）电泳时间浸洗时间a180 s秒表60 s秒表喷淋泵、袋式过滤器、喷洗循环泵UF1QY-11过滤器进出口压差0.05 MPa真

21、空压力表1次/4h水洗PH值5.26.0PH计1次/4h1次/4h电导率1500 s/cm电导仪7T/CSTM 006392022A.1 （续）过程编号过程名称方法设备及工装袋式过滤器项目指标测量技术频率浸洗时间60 s秒表1次/周UF2过滤器进出口压差0.05 MPa真空压力表1次/4hQY-12QY-13水洗PH值5.26.0PH计1次/4h1次/4h电导率1500 s/cm电导仪纯水洗过滤器进出口压差电导率0.05 MPa200 s/m真空压力表电导仪1次/4h1次/4h循环泵前泳下线QY-14QY-15QY-16支撑定位烘干炉行车车架运行到指定位置目测100%持续电泳烘干节拍时间烘干温

22、度aa300 s秒表1次/月1次/h（160180）温控仪烘干下线车架吊装到指定位置工件外观质量目测100%持续毛刷、罐枪、戗子无露底、漆泡、流漆及打磨不平等QY-17修补目测100%纵梁外表面膜厚 25m，其余面膜厚18m3个点，膜厚膜厚仪首件2台/班电泳涂膜检验2个点，1次/日QY-18膜厚仪附着力0级划格器2个点，1次/日涂膜硬度H级中华铅笔合格证有目测目测目测100%持续车架上线程控行车电动平车磕碰、划伤、拉痕工件洁净度无油无尘无油无尘全数100%全数100%PF-01PF-02表面洁净无灰尘，无油无尘目测全数100%吹扫/擦拭不净a清洁遮蔽表面洁净无油污，吹扫/擦拭不净遮蔽无油无尘遮

23、蔽完全目测目测全数100%全数100%热风刀除湿PF-03PF-04除湿室体表面洁净无积水a无积液目测2次/班粉末喷涂喷枪粉房涂膜厚度光泽a膜厚均匀商定膜厚仪光泽仪2次/班1次/班8T/CSTM 006392022A.1 （续）过程编号过程名称方法设备及工装项目指标测量技术频率供粉中心大旋风回收控制系统附着力a1级70 KV500 mL/min划格仪电压表流量计目测1次/周1次/班1次/班1次/月1次/月1次/月1次/月全数100%全数100%全数100%粉末喷涂PF-04喷涂电压吐出量涂膜流平PF-05流平流平时间5 min秒表PF-06PF-07烘干强冷加热单元强冷单元程控行车电动平车烘干

24、固化180 /20 min炉温仪强冷温度红外测温枪目测车架下线磕碰、划伤、拉痕工件洁净度先进先出无油无尘无油无尘PF-08PF-09目测存储目测a属于关键项目。9T/CSTM 006392022附录B(规范性)粉末涂料性能要求和试验方法B.1粉末性能粉末外观B.1.1应色泽均匀，干燥松散、无异物，无结块现象。B.1.2筛余物B.1.2.1 平面类产品：采用孔径为125 m的试验筛测试，试验筛上无筛余物。B.1.2.2 纹理类产品：采用孔径为160 m的试验筛测试，试验筛上无筛余物。B.1.3粒径分布应根据供需双方所协商的涂层外观来确定粒径分布。如无要求，均按照平均粒径分布介于 （3045）m，

25、 粒径10 m以下的体积百分含量10%，粒径90 m以上体积百分含量10%。如有特殊要求可在供需双方的合同中注明。B.1.4胶化时间应根据供需双方所协商的粉末涂料来确定胶化时间。此结果不作为评判粉末质量的，为粉末检测的结果范围。而是作B.1.5流动性流动性为（120180）g。B.1.6密度密度为（1.01.6）g/cm。3B.1.7重金属含量重金属限量应符合表B.1的要求。表B.1重金属限量要求项目指标1000100铅（Pb）/（mg/kg）镉(Cd)/（mg/kg）六价铬(Cr6+)/（mg/kg）10001000汞(Hg)/（mg/kg）B.2涂膜性能涂膜性能应符合表B.2的要求。10T

26、/CSTM 006392022表B.2粉末涂膜性能的技术要求项目指标颜色一致性涂膜厚度与样板之间色差E1.5（60120）m光泽（60）商定H铅笔硬度（刮破）附着力1级耐沸水性附着力0级，不脱落、不起皱耐冲击性杯突试验柔韧性50 cm5 mm5 mm耐汽油性耐碱性48 h（或商定），不起泡，不生锈，不脱落24 h，不起泡，不生锈，不脱落耐湿性1000 h，不起泡，不生锈，不脱落耐酸性盐雾性1000 h，交叉线无起泡、脱落或其他明显变化，且任何一单边渗透长度4 mm海南1年，50%保光率，不起泡，不脱落，不开裂，不粉化天然曝晒试验耐候性a耐人工气候老化性 1000 h，色差E*CMC3.0，保光

27、率50%，不起泡，不脱落，不开裂，不粉化耐循环腐蚀试验平面腐蚀边角腐蚀10次循环，两条平行方向划痕，划痕处单侧腐蚀宽度3 mm，无起泡10次循环，平均腐蚀面积不超过10%a耐人工气候老化性和天然曝晒试验两者可选一种，鼓励进行更长时间的自然气候暴露试验。B.3试验方法试验环境B.3.1除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。B.3.2试验样板的制备B.3.2.1底材及底材处理除另有商定，试验铝板及铝板的处理应符合第 4章及 3.1的要求。B.3.2.2试验样板的制备除另有规定外，按表B.3的规定进行试验样板的制备。采用与本文件规定不同的样板制备方法，应在检验报告

28、中注明。漆膜厚度的测试，按GB/T 13452.22008中方法7B的规定进行。11T/CSTM 006392022表B.3试验样板的制备检验项目底材类型底材尺寸/mm涂装要求耐冲击性、柔韧性、杯突试验颜色一致性、光泽（60）、铅笔硬度、附着力、耐沸水性、耐汽油性、耐碱性、耐湿性、耐酸性盐雾性、耐候性15070（0.60.8）静电喷涂，膜厚（6080）m电泳铝板15070（0.81.2）静电喷涂，膜厚（80120）m耐循环腐蚀试验（平面腐蚀）100200（0.60.8）外尺寸： 1002003.2内挖空尺寸：60903.2静电喷涂，膜厚（80120）m静电喷涂，膜厚（80120）m耐循环腐蚀试

29、验（边角腐蚀）矩形电泳铝板B.3.3操作方法一般规定B.3.3.1除另有规定外，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T66822008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。B.3.3.2粉末外观打开包装，目视观察，色泽均匀，无异物，呈松散粉末状，则评为“色泽均匀，无结块”。B.3.3.3筛余物称取约100 g(精确至0.1 g)试样粉末，将试样放到附有底盘的试验筛中（按要求确定筛网目数），盖好筛盖，以手工拍打震动试验筛，直至试验筛下面的白纸上无粉末落下为止，小心打开筛盖，目视观察，筛网上不允许有筛余物。B.3.3.4粒径分布按GB/T 2178

30、2.13的规定进行。B.3.3.5胶化时间按GB/T 16995的规定进行。B.3.3.6流动性按GB/T 21782.5的规定进行。B.3.3.7密度按GB/T 21782.3的规定进行。B.3.3.8重金属含量按GB 24409的规定进行。B.3.3.9颜色一致性目测检查合格后，进行采用色差仪进行检测（45）。12T/CSTM 006392022B.3.3.10涂膜厚度按GB/T 13452.22008中方法7B的规定进行。B.3.3.11光泽（60）按GB/T 9754的规定进行。B.3.3.12铅笔硬度按GB/T 6739的规定进行。铅笔应符合GB/T 267042011中石墨铅笔的高级品的要求。B.3.3.13附着力按GB/T 9286的规定进行。B.3.3.14耐沸水性按GB/T 5237.4的规定进行。在（0.10.01）MPa的压力条件下，水煮1 h后取出在5 min内按GB/T 9286的规定进行附着力试验。B.3.3.15耐冲击性按GB/T 1732的规定进行。B.3.3