墙面及饰面板工程施工方案

1、墙面及饰面板工程施工方案一、细木装修作业顺序铺钉墙面木龙骨一门框安装一防腐处理一钉基层板一粘贴面层板一装钉木线一 门扇安装一修理打磨1、铺钉木龙骨打眼下防腐木楔,打眼孔不小于012,深240mm,间距400。木龙骨规格应依据各种饰面确定。木墙面、墙裙、暖气罩用30义40或40X 40木龙骨，龙骨使用红、白松材质，间距W400,使用5075mm圆钉铺钉。木龙骨上墙前，墙面基层涂刷防水涂料或满铺油毡一道，龙骨外表刷一遍防 火剂。2、铺基层板基层板使用五合板或木工板作垫层。铺钉前龙骨外表必须平整，竖直、龙骨 外表刷乳胶与五合板粘贴，加钉30气钉，门套基层钉细木工板。五合板或木工 板靠墙面刷防火涂料。

2、3、粘贴面层板面层板为细木三合板，作业时，基层（五合板或木工板）及三合板反面均满 刷乳胶，上墙的饰面三合板按每个房间、每个墙面挑选，确保花色、纹理一致。作业人员不得在面层上直接钉钉子，而应在面层上铺垫50宽余料三合板， 待结合层乳胶干后取下。气钉铺钉间距lOOmmo 4、木线装钉装钉木线要依据木线厚度选择适合的钉子，一般情况下钉子长度为木线厚度 的1.5倍，木线宽度三40mm,应在木线反面开槽，防止线条日久产生变形。木线采用45度接角或接长，接槎处刷乳胶处理。二、墙砖、瓷砖和花岗石施工1、抹底子灰：配合比水泥：砂=1： 3,抹灰前贴灰饼、冲筋，灰饼最薄处 厚度7mm,冲筋间距W1500。2、排

3、石专挂线：以门上口作为整砖上、下排砖，如果地面处出现50mm条应调 整。两侧为阴角考虑非整砖对称。阳角不得出现非整砖，单侧阴角不得出现80mm 非整砖，水平每块砖弹出控制线，竖向每面墙的每块砖挂尼龙灰线。3、选砖：瓷砖颜色深浅、规格必须挑选，且规格偏差小于1mm,贴前2h泡 水并阴干。4、粘贴：采用水泥：砂为1： 1,掺适量瓷砖粘合剂拌合，不得加水，瓷砖 留缝2mm。采用塑料十字卡，以保证瓷砖缝宽度一致。贴砖过程中，注意预留水、电、风管线及线盒位置。5挂砖：打眼下膨胀螺栓(8) 600o6、绑扎6钢筋网片，竖向间距600,横向根据每块石材高度，在每块石材 外表50mm为宜。7、墙砖反面清理干净

4、。8、墙砖裁切燕尾槽口，深3540mm,每块石材口边缝裁切两处，槽口距石 材侧边70mm。9、每面墙自下而上作业，每块石材上侧挂铜丝(#16),下端用生石膏临时 固定，调直方法“：先临时固定每块石材的下部，然后在石材的上边，用木楔调 整石材垂直度，墙砖与墙砖之间竖缝应在石材垂直度调整后，用生石膏临时固定, 石材留缝Immo10、水泥砂浆灌缝，每面墙安装一步灌一步水泥砂浆，水泥砂浆坍落度在 120mm左右，每一步水泥砂浆灌注厚度在石材上口往下50nlm处，每日每面墙石 材安装不得超过2步。11、擦缝：白水泥擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹签溜缝，使砖缝干 净利落。12、地面石材擦缝：调和与石材

5、相同的水泥色浆满擦，擦后清理石材面并打蜡。13、考前须知：(13. 1)墙石专勾挂必须使用#16铜丝。搅拌的水泥砂浆，必须充分和匀。固定和连接在墙面上，根据墙的分块线和墙石专开槽(打孔)位置弹出纵横向龙骨位置线。埋件：干挂石材宜采用墙面预埋铁件的方法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。膨胀螺栓长度应符合设计要求，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。水 平龙骨焊接前应根据墙砖尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂 件螺栓的l 左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。经检查水平高度和焊接符合设计要求后将焊渣敲干净。墙砖开槽、打孔将墙砖临时固定，按设计位置用云石机在墙砖的上下边各开两

6、个短平槽。短 平槽的长度不应小于100mm,在有效长度内槽深不宜小于15nlin；开槽宽度宜为6 7mm（挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）。 弧形槽的有效长度不应小于80mm。两挂件间的距离一般不应大于600mm。设计无 要求时，两短槽边距离墙砖两端部的距离不应小于墙豉厚度的3倍且不应小于 85mm,也不应大于180mm。墙砖开槽后不得有损坏或崩边现象,槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、 洁净。开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。14、挂件安装：首层墙砖安装。将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全那么拧 紧螺帽。将墙砖下的槽内抹满环氧树脂专用

7、胶，然后将墙砖插入；调整墙砖的左右位 置找完水平、垂直、方正后将墙砖上槽内抹满环氧树脂专用胶。将上部的挂件支撑板插入抹胶后的墙砖槽并拧紧固定挂件的螺帽，再用靠尺 板检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法按墙破的编号依次进行石材板 的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方 正、用游标卡尺检杳板缝，发现墙砖安装不符合要求应进行修正。按上述方法的 第2、3步进行第2层及各层的墙砖安装。将墙砖下的孔内摸满环氧树脂专用胶冰硝，然后将墙砖插入；调整墙砖的上 下、左右缝隙位置找完水平、垂直、方正后将墙砖上孔内摸满环氧树脂专用胶。将墙砖上部固定不锈钢舌板的螺帽拧紧，将钢针穿过

8、不锈钢舌板孔并插入墙 砖空底。再用靠尺检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法按墙砖的编号 依次进行墙砖块的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、 方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，如有墙破安装不符合要求应进行休整。 按上述方法的第2、3步进行第2层几个层的墙砖安装。在第2层以上墙砖安装时，如墙砖规格不准确活水平龙骨位置偏差造成挂件 与水平龙骨之间有缝隙，应在挂件与龙骨之间才用不锈钢垫片予以垫实。首层墙砖安装时，如沿地面的挂件无法按正常方法施工，可采取以下方法: 在地面标高线向上的墙面上100mm高处安装水平龙骨，并固定135度的不锈钢干 挂件，调整好石材的平整度、垂直度

9、后将上部的挂件支撑板插入抹胶后的墙砖槽 并拧紧固定挂件的螺帽。15、打胶、擦缝：擦缝：设计为密缝时墙砖安装完毕后，用麻布擦干净墙砖外表，并按墙砖颜 色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。打胶：用麻布擦干净墙砖外表，在墙砖的缝隙内放入与缝大小相适应的泡沫 棒，使其凹进石材外表3 5mm并均匀直顺，然后用注胶枪注耐候胶，使缝隙密 实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。质量标准16、主控工程：干挂墙砖墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家 产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8. OMPa；吸水率应 小于0. 8%o干挂石材墙面的铝合金

10、挂件厚度不应小于4. 0mm,不锈钢挂件厚度不 应小于3. 0mmo干挂墙砖墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。墙砖孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。干挂墙砖墙面主题结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔 力必须符合设计要求。干挂墙砖墙面的清框架立柱与主题结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连 接件与清框架的连接、连接件与石材板面的连接必须符合设计要求，安装必须牢 固。清框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。干挂墙砖墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、 均匀、厚度一致。各种结构变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和工程技术

11、标准的规定。墙砖外表和板缝的处理应符合设计要求。干挂墙砖墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚 度符合设计要求和技术标准的规定。（6. 2） 一般工程干挂墙砖墙面的外表应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹协调一 致，无明显色差，无明显修痕。干挂墙破墙面的压条应平直、洁净，接口严密，安装牢固。墙砖接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角墙砖压向正确，板边合缝应顺直；凸 凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘 应整齐。干挂墙砖墙面的密缝胶缝应横平竖直、深浅一致，宽窄均匀，光滑顺直。每平方米墙砖的外表质量和验收方法应符合下表的规定。每平方米墙砖的

12、外表质量和验收方法:项次工程质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度大于100mm的轻微划伤不允许观察2长度大于100mm的轻微划伤(8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查干挂石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定:干挂石材墙面的允许偏差和检验方法项次工程允许偏差(nun)检查方法光面1立面垂直度22m垂直检测尺检查2外表平整度22m靠尺、塞尺检查3阴阳角方正2直角检测尺、塞尺检查4接缝直线度2拉5nl通线、缺乏5m拉通线、钢直尺检查5勒角上口直线度2拉5m通线、缺乏5m拉通线、钢直尺检查6接缝高低差0.5钢直尺、塞尺检查7接缝宽度差1钢直尺检查成品保护安装好的墙砖应有切实可靠的

13、防止污染措施；要及时清擦残留在门框、玻璃 和清饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝的两侧宜粘贴保护膜，预防污染。合理安排施工顺序，专业工种(水、电、通风、设备安装等)的施工应提前 做好，经隐检合格后方可进行面板施工，防止损坏、污染外挂石材饰面板。饰面完活后，易磕碰的棱角处要做好成品保护工作，其他工种操作时不得划 伤和碰坏石材。拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板。施工中环氧胶未到达强度，不得进行上一层的板施工，并防止撞击和振动。应注意的问题(1)饰面板面层颜色不均：其主要原因是施工前没有进行试拼、编号和认真的 挑选。(2)线角不直、缝格不均、墙面不平整：主要是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸，进行龙骨焊接时位置不 准确，未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸，加工尺寸不正确，施工中操作不当 等造成。线角不直，缝格不均问题应对进场材料严格进行检查，不合格的材料不