发电机安装技术方案指南

1、发电机安装技术方案指南1发电机概述本工程安装的发电机为上海汽轮发电机有限责任公司生产的QFSN-600-2型水氢氢冷却方式 发电机。额定功率600M肌 纵向布置在汽机间13. 7m运转层上。本型发电机采用优质钢板焊接结构的机座。两端焊接式端盖支撑着对地绝缘的支持轴承。机座 底脚与台板之间设置有垫片，使机座的负荷集中作用在基础的两端，对称分布在两侧，确保定子机 座两端的载荷均匀分布，以改善与定子机座相联接的端盖轴承的支承刚度来降低机组的振动。定子 机座与铁心间采用高强度弹簧板高效隔振装置，大大减轻铁芯电磁倍频振动对基础的作用。定子铁 芯为多路径向氢外表冷却，端部结构件也为氢外表冷却。定子绕组、连

2、接线、主引线和出线瓷套端 子均采用水内冷，进一步缩小了定子的运输尺寸及重量。转子采用合金钢整体锻件。转子绕组的直线局部为气隙取气斜流通风，而端部为轴向两路通风 的氢内冷方式。发电机内氢气可由对称地装在转子两端的单级轴流式风扇在发电机内形成氢气流动 的闭合回路，因此这种通风形式具有风摩损耗较少的特点，能有效提高发电机的效率和出力。出线盒由不锈钢板拼焊而成，既“耐爆”又有足够的刚度，可平安地支撑着定子出线瓷套端子 及套装在瓷套管外的电流互感器。不锈钢板为反磁性，故大大减少了主出线导电杆上大电流在其周 围的钢板上所产生的涡流损耗。在出线盒上与机座结合的大平面上开有T型密封槽，用以加压注入 液态密封胶

3、，杜绝氢从结合面上的缝隙中渗漏出来的可能性。发电机的氢冷却器卧放在机座顶部的氢冷却器外罩内。在汽、励两端的氢冷却器外罩内各有一 组氢冷却器。氢冷却器外罩为钢板焊接的圆拱形结构，横向对称布置安装在发电机机座的两端顶部。 外罩用螺钉把合在机座上，并在结合面的密封槽内充胶密封，连接成为整体。发电机的密封瓦为双环双流环式，使每个瓦的厚度减少了很多，在轴颈上可以更加随意浮动， 从而减少了对轴径的扰动。发电机配备了静态励磁系统，供氢、供密封油和供定子冷却水等辅机系统。a.主要技术参数型 号：QFSN-600-2额定功率：600MW额定电压：20KV功率因数：0. 90 （滞后）额定转速：3000 r/mi

4、n额定频率：50Hz效 率：98. 8%励磁方式：静态励磁b.定子运输重量及运输尺寸a.清理下半端盖与机座结合面，将端盖吊起与机座用螺栓及定位销定位把紧。b.将转子支撑工具装到端盖上，松开吊绳使转子落在支撑工具上。c.通过转子支撑工具进行轴颈左右两侧找中，左右误差在0. 05mm以内。d.用汽机油润滑轴颈和轴承，将下半轴套及轴瓦安装就位。e.松开转子支撑工具，使转子落在轴承上。f.安装汽、励两侧气隙挡风板上半。14气隙测量及风叶装配a.用气隙测量工具分别从汽、励两端分上、下、左、右四个位置测量定子与转子间的径向间 隙，要求相同直径相差90。的四点中任何读数不得超过它们平均值的10%。b.定子与

5、转子气隙测量调整完后安装风扇叶片。c.检查扇叶应无毛边及裂纹。d.按汽端、励端进行分类并按每个扇叶与风扇座环上的编号依次安装扇叶，如有卡涩用塑料 或木质榔头轻轻将其打入。e.安装并固定上半扇叶，然后将转子转动180。安装并固定另一半扇叶。f.对称折弯锁紧垫片、锁定垫圈。每个压紧螺栓均有编号，使螺栓号与扇叶号相对应。g.扇叶装配完以后，将下侧导风环安装于下端盖上，用于紧固螺栓的板手应用绳子系住，且 要防止弹簧垫圈掉入发电机内。下侧导风环与风扇间隙应为1.61.75川01,上部导风环与风扇间隙 调整为2. 252.4mmh.发电机端盖式轴承安装检查验收适用范围：本局部内容适用于发电机定子就位检查，

6、包括：发电机端盖式轴承安装。检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器 具轴承座清理符合表4. 3. 14规定轴瓦检查符合表4.315、表4. 3. 16规定轴承盖与轴承套水平结合 面局部间隙mmW0. 05紧好螺栓，塞尺测 量轴承套与洼窝侧部接触接触均匀，不松旷，不卡涩涂色检查绝缘 板检 查层间间隙主控mmW0. 05放上转子后检查各 层结合面水平中分面与内外瓦套平齐直尺检查瓦套绝缘电阻主控MQ20.51000V摇表测量轴颈顶部与轴瓦间隙主控mm符合制造厂要求压保险丝、外径千 分尺测量左右阻油边间隙主控符合制造厂要求塞尺测量侧部间隙深度mm15 20塞尺、直尺测量油楔形状楔形均匀用不同厚度塞尺

7、，塞入不同深度轴瓦顶部定位销安装四周及底部均有一定旷量深度尺，游标卡尺 测量球面间隙mm符合制造厂要求压保险丝15发电机找正a.首先进行发电机定子和转子磁力中心的调整。定子相对于转子的磁力中心应向励侧偏移值 符合制造厂规定。b.测量定子和转子的相对位置应在定子两端的对应点进行，确定测量位置后应做好标记，以 保证测量和调整的准确性。c.进行发电机转子与汽轮机低压转子的对轮找正。以汽轮机低压转子中心为基准，按汽轮机 厂提供的轴系找正图中冷态找正预留量即联轴器间的错位值和张口值等数据进行找正。d. 首先在发电机定子机座底脚上各螺孔内旋入千斤顶螺栓。在发电机四个吊耳下各设好一只 100t的千斤顶。在发

8、电机定子的四个角横向卧式各设置一只50t的千斤顶。顶升发电机应用100t 千斤顶，然后用千斤顶螺栓支承，千斤顶螺栓旋紧力矩要基本一致，保持底板的平直度。发电机的 横向移动，由四只横向50t千斤顶执行。测量时汽机转子盘动0。、90。、180。、270。、0五个 位置。然后将发电机转子盘动180。，再测量汽机转子0。、90。、180。、270。、0五个位置情 况下的数据。使找中心数值符合厂家图纸规定。16发电机定位a.将定子机座所有基础螺栓拧紧。将机座定位键研磨后插入基础板与定子底脚板相配合的键 槽中，要求定位键与基础板的间隙为00.05mm,然后在键的外表涂一层润滑脂，插入键槽，尾部 用小锤轻轻

9、敲击，使键刚好插入并保持良好接触。拧紧固定螺栓，并将定位块把合就位。见9. 5. 16 附图。b. 将汽端和励端端盖定位座把合就位，将定位键与定位槽进行装配加工，键与槽间隙为0 0. 05mm,键研磨就位后拧紧螺栓固定。见9. 5. 16附图。C.找正结束后，将基础螺栓与台板点焊牢固。垫铁与垫铁之间点焊完，进行发电机台板的二 次灌浆工作。d.二次灌浆到达强度后，将发电机机座下找正时的调整垫片转换成正式垫片。17汽发对轮联结a.复查汽发对轮中心，必要时调整b.对轮外外表清理后测量发电机转子前对轮晃度并记录。C.检查联轴器螺栓外形尺寸应符合设计要求，进行光谱硬度检验、外表探伤检验。d.汽发联轴器按

10、孔编号对正，用临时螺栓按对称方向穿入进行对轮中心校正。e.发电机对轮晃度在临时螺栓紧固后变化应不大于0. 02nmi，螺栓按制造厂要求力矩紧固。f.联轴器按1800对称方向进行较孔，沿孔全长三等分处测量孔的直径，其椭圆度和不柱度应不大于0. 02mmog.按孔尺寸加工联系螺栓，要求螺栓与孔的配合符合设计要求。h.按制造厂要求紧固螺栓，并测量螺栓伸长量。i.每更换两个螺栓后复查联轴器的晃度，变化应不大于0. 02imno18油密封装置安装（见5. 18附图）a.汽端油密封装置安装1）清扫并检查外挡油盖及密封瓦支座和油梳，不应有异物及毛刺存在，不应有裂纹和铸砂。2）在密封瓦支座垂直结合面涂上粘结剂

11、，将密封垫片粘贴在结合面上，然后将密封瓦下支座 安装就位，调节垂直及水平方向间隙，瓦座油梳与轴顶部间隙为L 151. 35mm,左右间隙为0.64 0. 72mm,下部间隙为0100.下mm。3）瓦座与轴间隙调节完，紧固并锁定挡油盖与端盖的螺栓，将调节螺栓打洋冲固定。4）检查密封座、密封瓦，密封座在上、下半把合时结合面应平整无间隙、无错口（0. 025mm）,进油孔及油槽应清洁畅通。5）双环密封瓦的上、下半环的连接键上的中10定位销的一端有M5的螺孔，安装时必须面向 环的外侧以利拆卸。6）检查并记录密封瓦的错口、密封瓦的径向、轴向间隙和垂直度以及瓦在槽内转动的阻力情 况,保证各局部间隙值符合厂

12、家要求。7）上、下半支座结合面应涂密封剂，把合后多余密封剂应清除干净。8）安装外挡油盖调节其油梳与轴间隙与瓦座要求相同，螺栓把合后锁紧。b.励端油密封装置安装1）清扫并检查挡油盖及油梳，不应有异物及毛刺存在，不应有裂纹和铸砂。2）按汽端相同要求检查密封座、密封瓦并安装。3）注意密封座与端盖间为双层绝缘，在吊装上半密封座与上半中间环时，留心不得碰伤下半 密封座及下半中间环的绝缘垫。4）中间环的水平结合面用密封胶密封。5）按汽端要求安装外挡油盖并调节其油梳与轴间隙，螺栓把紧后锁牢。6）安装过程中检查密封座挡油盖的绝缘电阻，应符合设计要求。c.密封胶注入1）用密封胶注入工具在汽、励端端盖结合面注入密

13、封胶。2）翻开上端盖螺塞，由下端盖底部注入密封胶。3）按密封胶注入情况，由下向上依次封堵上部螺塞。d.密封瓦安装检查验收检验工程检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器具密 封 瓦 座外观检查各垂直结合面无毛刺，各油孔、 油室清洁、畅通，无铁屑、焊渣手感及观察取样管接头丝扣检 查清洁、啮合完好、压紧密封试装检查水平结合面接触面 枳主控75%,均布涂色法垂直 结合面接触间隙主控mm75%,均布上、下半瓦同时倒 放在平板上，在中 分面涂色检查环室侧面接触局部 间隙主控mm“板安装垫但巧置基础检查3基础检查a.清除基础上杂物，发电机基础下方搭设好工作平台，机座边缘搭设临时可靠的围栏。b.准备好测量标

14、高用的水准仪、中0.5mni的钢丝、线坠、墨斗以及拉钢丝用的可调支架。c.按土建给定的基础中心线位置，从汽轮机的前箱头部到发电机的集电环装置尾部用钢丝拉 一条纵向中心线，在发电机的横向中心拉一条横向中心线。检查纵横中心线是否垂直，可用三角形 法进行测量。中心线符合要求后，用线坠将中心位置投到基础埋件或基础边缘角铁框架上，并做上 记号。d.根据基础中心线，检查地脚螺栓以及各定位埋件的实际位置，中心偏差应不大于2mm,将 检查结果记入安装记录中。e.地脚螺栓清理干净，测量螺栓垂直度偏差应小于以450。f.根据土建给出的标高线，用水平仪测量基础台板位置，各埋件及沉降观测点的标高，作出 记录。g.检查

15、基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸，应符合设计要求。h. 检查基础外表应无麻面、蜂窝、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。.台板接触检查工程及验收序号检验工程台板与轴承座或滑块、台板与汽缸的接触面光洁无毛刺一台板与轴承座或滑块、台板与汽缸的接触面接触严密，0.05mni塞尺检查接触面四周，不能塞入 对铸造台板，用红丹粉或红印油检查接触面积，每平方厘米有接触点的面积 应占全面积的75%以上，并应均匀分布J.发电机台板就位检验工程及检验方法检验工程性质单位质量标准检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器具台板外观检查平整、光洁，无损伤、变形、 毛刺，二次浇灌层埋入局部无 油漆、锈污平尺、塞尺检查调- 整-垫 片外

16、观无卷边、锈蚀，平整、光洁， 在螺栓处开豁口观察材质钢质观察总厚度mm符合制造厂要求，一般N5游标卡尺测量层数层符合制造厂要求，23观察布置形式符合制造厂要求，阶梯形观察台板位置偏差mm或2以纵横中心线为准测 量台板标高偏差mm-50二级精度水准仪测量台板底面与基础混凝土表 面间距mm符合制造厂要求，一般80左右钢直尺测量台板与垫铁（混凝土垫块） 接触mm0. 05nmi塞尺一般应塞不进，局 部塞入宽度和深度均小于垫铁 （垫块）横边长和侧边长的25%塞尺检查预 埋 起 重 螺 栓 垫 板位置偏差mm3钢卷尺测量标高偏差mm5水平仪测量水平度mm/mW2水平尺测量与起重螺栓垫块局 部间隙mm0.

17、 08塞尺测量起重螺栓与垫块接触接触良好，无翘动手感沉孔 地脚 螺栓顶部高度mm低于台板平面5左右深度尺或钢直尺测量防转（松脱）焊接牢固、可靠，焊缝无裂纹观察二次灌浆挡板安装符合表4. 3. 3规定4垫铁布置a.按垫铁布置图，在基础上用墨线弹出垫铁位置，混凝土凿毛面积的尺寸应比垫铁每边大出 10mm左右。b.基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触外表应凿出新的毛面，渗透在基础上的油垢，必须清 理干净，否那么应增加凿毛深度。c.用刨锤将混凝土面初步刨平，将平垫铁的一面涂上红丹扣在混凝土面上进行检查，根据接 触印迹修平，用手按压四角无翘动现象。d.在凿毛过程中应随时用铁水平检查垫铁的纵横向水平情况，应使

18、水泡居中。 e,混凝土承力面修平后，重新测量各块垫铁位置的标高，计算出垫铁总厚度。f.凿削后的表层要彻底清理，不能留有残渣、杂质和各种松散物。5垫铁准备、底板安装a.现场配置的平垫铁边长应比厂供斜垫铁的边长大10mm,平垫铁各点的厚度差应小于0.10mm。 平面光洁无毛刺，锐角磨钝。b.无论制造厂供应的斜垫铁，还是现场配制的平垫铁均须进行研刮。c.台板与垫铁及各层垫铁之间接触严密，0.03nini塞尺应塞不进。每迭垫铁一般不超过3块， 特殊情况下允许达5块。斜垫铁的错开面积不应超过该垫铁面积的25%。d. 配置每迭垫铁，要求标高偏差在0一0.5mmoe.更换垫铁时应用百分表监视该垫铁和相邻垫铁

19、位置处发电机支脚标高，其变化不得超过 0. 05mmof.清理条形底板的上下平面及所有垫片，核对底板尺寸及螺栓孔中心距离和直径，底板的安 装标高与中心位置应符合图纸要求。g.按发电机安装图安装发电机底板及固定底板用的地脚螺栓。h. 底板安装标高允许偏差为一0. 5mm,底板与螺栓中心线的允许偏差为 Imm,底板水平偏差 不大于 0. 02mm/nio6发电机定子出线盒就位a.发电机就位以前必须先将出线盒吊放在发电机下部平台上。b.出线盒就位时尽量注意对准发电机定子下安装窗口的轴向、横向位置。出线盒顶部平面高 度要低于其实际安装高度0. 5moc.出线盒顶部要严密遮盖好，冷却水接头应封好，以免杂

20、物掉入。7定子吊装就位在汽机间固定端线与发电机基础后部之间设置一套特制的液压提升装置起吊架（分上、下两 局部），起吊架纵向中心线与汽轮发电机中心线重合，横向中心线距线6.5m。液压提升装置起吊 架支撑在四个独立基础上。定子用大件运输车直接运至现场汽机间固定端线与发电机基础后部之 间布置的液压提升装置起吊架内。在起吊架上配置4组起重量为200t的GYT200型钢索式液压提升 装置（劳辛格），用它将定子吊至13. 7米层平台上，再用卷扬机将定子拖入发电机基础上，用液压 提升装置（上部）再次吊起定子撤出滑道，最后就位在安装位置上。a.施工流程图定仔就位撤除定R拖运滑道再次吊机定子拖运定IT至基础上定

21、子吊奘至运转层施工准备及支撑基础施工定仔就位撤除定R拖运滑道再次吊机定子拖运定IT至基础上定子吊奘至运转层施工准备及支撑基础施工b.液压提升装置支撑独立基础施工液压提升装置支撑在四个独立基础上，独立基础由放脚台阶与基础柱头组成，分两次施工。施 工缝留在基础柱头的根部，台阶之间支模采用角钢悬模的方法，顶层基础柱头预埋ImX 1m的钢板埋 件。基础基底尺寸拟定为3niX3m、柱头尺寸为1田义1111（见附图la）,应与主厂房基础同时 施工，具体施工方法可参考土建专业有关方案。C.吊装前具备的条件1）拖运滑轨和起吊架及液压提升装置组装完毕，并进行空载负荷操作；2）汽机间固定端线与发电机基础后部之间阻

22、碍定子起吊运输的山墙面板、立柱、结构平台 等要缓装或预留；3）线外与吊装有关的基础、沟道按吊装要求处理好；4）汽机房行车已投用；5）发电机出线罩预先存放在定子下方基础上；6）定子拖运用的卷扬机已布置好；7）成立吊装组织机构。d.吊装方法1）根据定子的就位方向，将定子用大件运输车运至吊装架正下方；保证定子纵向中心线与发 电机基础纵向中心线对正（见9. 5. 7. 2附图1）；2）操作起吊架上部四组泵站将定子缓慢吊离平板车，将平板车开走，然后将定子放于地面；3）对吊装系统进行试操作：将定子吊离地面200n）ni,停十分钟，检查起吊架、泵站、液压提升 装置、钢索的受力情况，无问题后，将定子提升至50

23、0min,然后起降各三次，再次检查起吊架、泵站、 液压提升装置、钢索的受力情况，确认一切正常后，方可进行正式吊装作业；4）操作四组泵站，将定子缓慢提升，当定子底板高过平台上重物移运器支座200mm左右时停止 提升；5）利用手拉葫芦将预先存放在吊装架上的两根拖运轨道梁移到定子下方安装好，然后与已铺 设好的轨道相连接，并连接好轨道梁之间的水平支撑；6）将重物移运器和支座放在定子下方，在重物移运器与支座接触面上垫一块约10mm厚的橡胶板，然后将定子降下放在重物移运器支座上，支座与定子台板用螺栓连接紧固;7）布置好拖拉卷扬系统，滑车组定滑轮利用两台低压缸之间轴承座基础上地脚螺栓和型钢、 钢板生根，卷扬

24、机的位置根据现场情况而定（见9. 5. 7. 2附图2）；8）再次操作四组泵站，使钢丝绳完全离开定子吊耳，然后启动卷扬机拖运定子；9）当定子拖至就位位置上方时停止拖运；10）用行车将上层吊装架吊至定子就位基础上方进行组合，将定子吊起200nm1；然后利用行车及 手拉葫芦配合撤除定子下方的拖运轨道梁；11）利用手拉葫芦配合调整定子方向，将定子正式就位；12）撤除定子吊装架上层钢结构、液压提升系统、卷扬系统等设备，清理现场，吊装工作结束。e.定子吊装就位检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器具定子起吊就位主控设备不损伤，位置准确观察、测量定子风道、通风孔、通风 槽清洁，无尘土、铁屑及杂物观察绝缘

25、 水管与端盖距离mmN20观察水管及其位置相互不接触，无弯瘪现象定子支座接触面应平整，光洁，无毛刺、突起手感调整垫片局部间隙mmW0. 05在支座、垫片，台板 间用塞尺测量定子法兰栽丝孔不得穿透壳壁观察定子 端 盖法结合面外观主控应平整，无毛刺和辐向沟槽观察结合面间隙主控mmW0. 05紧1/31/2螺栓,用 塞尺检查水平及垂直 结合面结合面密封填料沟槽外观内壁光滑，各断面均匀一致观察充胶孔道畅通，并对正沟槽通气检查定位板两侧永久垫片间隙mm0. 05-0. 08塞尺测量地脚螺栓螺母垫片与机座 间隙mm0. 03-0. 25塞尺测量8出线盒及主引出线安装a.清理出线盒内部和端面，确保内部清洁。

26、b.按机座与出线盒上的定位标记装配出线盒，注意在结合面上的T形密封槽内先灌注好液态 密封胶。c.装配出线盒于机座底部的出线框上，均匀拧紧螺栓。d.装出线瓷套管、主引线及绝缘引水管，使用引进型卡箍固定绝缘引水管。e.检查定子绕组绝缘引水管的外表质量和对地绝缘。f.主引线、主出线导通性试验及整个定子水支路气密性试验并做好记录。9氢冷器外罩及氢冷器安装a.将氢冷器外罩与机座结合面清理干净，注入密封胶后均匀把紧螺栓。b. 氢冷器进行外观检查后做水压试验，试验用清洁的工业水，要求试验压力到达厂家要求值， 保持30niin后表压无变化。水压合格后清扫氢冷器管系区。c.氢冷器安装时压条应对号入座，密封框、压

27、条、密封条之间装配时涂抹密封胶。10定子压力试验及内端盖安装a.定子按要求做单独气密性试验，试验用无油空压机进行，用肥皂水检查各接合部位有无渗 漏。b. 风压合格后，按制造厂要求做水压试验，试验用水应为合格的除盐水，水压合格后将绕组 内积水用无油压缩空气吹干净。c.将内端盖安装面清理干净，按标记分出汽端和励端。d. 先将内端盖吊装就位，然后将上、下半组合后再与机座把合，打入定位销。e.将汽、励端导风圈与内端盖把合并打入定位销。11转子检查a.起吊及放置转子时应确保其大齿处于垂直方向。b. 测量轴颈的椭圆度、不柱度并记录，检查联轴器法兰面、集电环外表、护环外表应完好无 损，平衡块应锁定无松动。c

28、.对转子进行外观检查，测量绝缘电阻并记录。d.对转子通风孔进行通风试验，试验用专用风机及通风袋和通风检测仪进行并记录。e.确认与汽机对轮联接凹台的尺寸符合要求。f.由电气专业人员最后清扫转子。g.发电机转子检查验收检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器 具氢冷 转子通风沟孔清洁、畅通，无堵塞物干燥清洁压缩空气 正反吹气轴密封处椭圆度mmW0. 03外径千分尺测量水冷 转子进水短管晃度mm0. 05百分表测量盘根冷却水通道内部清洁，畅通观察，洁净的压缩 空气试通分水盒内部清洁，回路正确，与水管连 接可靠观察引水拐角一般应为不锈钢材质,接头焊接 牢固观察复合绝缘引水管内部清洁，畅通观察，洁净的压

29、缩 空气试通平衡重块主控固定牢靠,锁紧螺母有防松装置试动复紧槽楔无松动手感轴颈、轴密封处外观主控应光洁，无锈蚀、麻坑、损伤观察轴颈椭圆度mm0. 03外径千分尺测量同 一横断面，取纵断 面最大与最小直径 差不柱度mmW0. 03刚性 联轴 器端面瓢偏主控mmW0. 03百分表测量圆周径向晃度mmWO. 04端面止口mm符合制造厂要求12安装转子概述该发电机转子采用合金钢整体锻件。转子绕组的直线局部为气隙取气斜流通风，而端部为轴向 两路通风的氢内冷方式。发电机内氢气可由对称地装在转子两端的单级轴流式风扇在发电机内形成 氢气流动的闭合回路，因此这种通风形式具有风摩损耗较少的特点，能有效提高发电机的效率和出 力。施工方法a.转子检查1）转子到货后，用拖车将其运进汽机间，并用80/32t桥吊将其吊至13.7m层平台上。2）由机务及电气人员共同开箱检查并进行清扫。3）测量支持轴承处轴径及油密封处轴径的椭圆度、不柱度并做好记录。4）检查联轴器法兰面、集电环外表、护环外表应完好无损伤。5）由电气人员测量转子冷态直流电阻、交流阻抗、绝缘电阻等并做好记录。6）配合电气人员检查转子槽楔，保证其无松动现象，通风槽内清洁畅通，通风槽的间隔片撑 紧，硅钢片之间接触紧密、绝缘良好。7）进行转子的单独气密试验，重点检查滑环下导电螺钉及中心孔堵板处的密封状况，试验压 力及允