汽车经销商钣喷车间流程改善

1、钣喷车间流程改进杜邦汽车修补漆汽车经销商钣喷车间流程改善第1页怎样才能使维修厂盈利节流（降低成本）降低工厂运行成本：能耗、返工、浪费、设备，行政降低零部件、耗材采购成本降低人工成本，提升生产率降低外协成本开源（提升收入）客源：新车捆绑，保险企业推荐，使用各种营销伎俩，增加服务种类，吸引客户。质量：提升维修质量，提升客户满意度和忠诚度效率：提升交车速度及工作效率、增加产值。怎样盈利？汽车经销商钣喷车间流程改善第2页喷涂车间钣喷业务情况分析项目所占百分比售前检验2.9%保修4.6%首保4.8%定时32.5%机修29.4%钣喷25.9%项目所占百分比售前检验5.2%保修8.6%首保1.1%定时32.

2、1%机修17.7%钣喷35.3%各类维修总营业额百分比各类入厂维修台次百分比维修厂各类维修统计（范例说明）汽车经销商钣喷车间流程改善第3页项目总营业额所占百分比钣喷营业额所占百分比工时费31.0%68.0%材料零件费69.0%32.0%总营业额与钣喷营业额工时费用零件费统计（范例说明）总营业额所占百分比钣喷营业额所占百分比喷涂车间钣喷业务情况分析汽车经销商钣喷车间流程改善第4页88%59%35%17%对产品满意对产品不满意对4S店服务满意对4S店服务不满意愿意向同一家4S店重购意愿说明：回答 “ 绝对会 ” 及 “ 大约会 ”得比率。服务为何那么主要？汽车经销商钣喷车间流程改善第5页对产品满意

3、对产品不满意愿意推荐同一家4S店给朋友意愿说明：回答 “ 绝对会 ” 及 “ 大约会 ”得比率。90%21%43%0%服务为何那么主要？对4S店服务满意对4S店服务不满意汽车经销商钣喷车间流程改善第6页修理厂每天面对压力：加班，加班，再加班。(返工现象“旺丁不旺财”)材料成本百分比（材料与接车价百分比）越来越高.钣喷车间成为瓶颈（修补时间长、钣喷车间位置小、喷涂间数量不够、买不到柴油等）保险企业价格越压越低，维修利润不停降低。现有修补工艺及材料, 无法满足车主快速提车要求人员流失率大，极难培养出稳定且技术好技术人员，9成从业人员没有参加过正规喷漆工艺培训。修理厂钣喷业务现实状况选择使用廉价材料

4、,降低材料成本？选择省去一些工序,加紧交车速度？恶性循环:车主满意度下降,修理厂生意滑坡，利润下降！汽车经销商钣喷车间流程改善第7页用户投诉问题所占百分比A. 用户认为喷漆维修时间太长B油漆颜色有色差C经过一段时间后出现腻子印,砂纸痕、起泡等问题，造成用户来投诉。D用户认为喷漆价格偏高E喷漆维修交车延误F油漆外观亮度，丰满度不够影响客户满意并最多问题是哪些？喷涂车间钣喷业务情况分析24%24%15%14%13%10%汽车经销商钣喷车间流程改善第8页人员接触首次交易交 易客 户售后服务满 意客 户忠 诚客 户重复交易提议与传销潜 在客 户广告与公关连续满意汽车产品忠诚客户圈汽车经销商钣喷车间流程

5、改善第9页钣喷管理到底应该管什么？（人、机、料、法、环）假如没有良好绩效管控，就无从实现有效管理!汽车经销商钣喷车间流程改善第10页钣喷管理到底应该管什么？ 收入性指标 ( Income KPIs )： 营业额、毛利润、维修台次、维修片数等 成本性指标 (Cost KPIs ) ： 材料成本、人员成本 ( 生产和非生产 )、固定成本分摊 (工位、烤房等）、 返工（内返和外返） 效率性指标 ( Productivity Rate ) ： 单个工时、工人、工位或烤房产出率 维修产能 ( Capacity )： 维修产能是指修理厂在维修最大负荷时能够到达台次或片数。 用户满意度 ( CSI Cust

6、omer Satisfaction Index ) ： 客户满意度和按时交车率关键绩效指标Key Performance Indicators (KPIs):汽车经销商钣喷车间流程改善第11页生产效率:售出工作时间与有效工作时间比值技能， 产品，计划，工位设计安排，工具等如：一个技术人员天天工作 8 小时 ( 生产工时 ) 完成价值 12 小时 ( 售出工时 ) 工作。此例则代表该作业人员效率系数为 150%。劳动利用率:有效工作时间与实际工作时间比值（普通不超出85%）人员主动性，绩效考评，企业管理等一位作业员即使天天就业10小时，但在此时间内，实际有生产力工作只有8 小时时间，这显示该作业

7、员劳动生产率系数为80%总体效率=生产效率*劳动利用率售出工作时间与实际工作时间比值效率性关键绩效指标（KPI）经典修理厂收入性指标普通包含：单个工时、工位或烤房产出率等。汽车经销商钣喷车间流程改善第12页绩效管理收入性KPI成本性KPI高性能产品高效率工艺制订技能标准进阶式技能培训高效工具应用设备维护与保养环境保护型产品制订岗位标准人员技能设备工具产品工艺5S管理安全生产工位规划与设计流程设计前期检验中期统计最终认证流程管理核查评定安全与5S流程管理影响KPI原因汽车经销商钣喷车间流程改善第13页钣喷改进管理流程调查评定整改阶段实施阶段稳定阶段了解需求提供方案产能分析人员评定场地评定设备评定

8、工艺评定前期准备项目整改场地规划人员培训产品配套流程规划工具配套现场实施阶段总结现场管控流程管理维修分类专题培训问题返馈总体评分项目总结现场管控人员考评总体评分产能分析汽车经销商钣喷车间流程改善第14页我们关注您业务发展焦点5S安全维修情况流程工艺人员技能工场布局产品配套质量管控设备工具调色系统成本情况库存管理即对以下项目进行评定提供整改方案书检验及评定流程维修时间汽车经销商钣喷车间流程改善第15页涂装车间评定结果工 具 范 例汽车经销商钣喷车间流程改善第16页问题和改进计划项目序现实状况以及问题点整改要求完成日期责任人气压1空气压缩机制造出来压缩空气不能满足生产需求，造成气动式干磨机等设备无

9、法正常操作暂时不考虑购置新设备。待定底材处理1底材处理作业区顶棚还没有扩建，下雨天作业不便尽快扩建顶棚，进行工位布管布线7月30日符亮2干磨机（只有2套）、缺方形中、小磨头配置、手磨板，影响干磨作业购置中、小方形磨头、手磨板，效率提升后逐步增购干磨机7月30日潘勇3基本采取水磨方式，影响效率和质量加强干磨培训，逐步过渡到打磨原子灰工序全干磨8月30日李洪中途1中途底漆房排风差，空气混浊，影响工作环境和员工健康更换2个大号排风机，排气往上排7月30日符亮遮蔽1采取旧报纸进行遮蔽，造成油墨渗透影响漆面、尘点过多、遮蔽时间长等问题购置遮蔽纸架，采取专用遮蔽纸进行遮蔽8月30日潘勇面漆1面漆喷枪处处乱

10、放未能正确保养清洁，影响面漆效果，降低质量，影响喷枪使用寿命面漆喷枪管理明确到个人，制订喷枪保养清洁标准，管理人员不定时抽查在调漆房内设置喷枪枪架，粘贴标签，分类管理7月15日李洪2烤房内没有气管支架、喷枪支架操作不便在各烤房墙壁上各增加1个喷枪支架和1个气管支架7月20日叶育超抛光1局部抛光时，对抛光钣件边缘部位没有进行遮蔽保护，轻易造成二次损伤使用遮蔽胶带对钣件边缘部分进行保护7月15日李洪2抛光区没有画线定位对抛光工位进行画线，悬挂工位标识吊牌7月20日蔡灼同3现有抛光工具车不好用，抛光机、工具材料乱放，影响抛光机使用寿命，影响工作效率(参考深圳深业图片)改造现有抛光车、用角铁增加制作抛

11、光工具车（2台），并经过轮廓图将工具、材料定位7月25日潘勇干磨机1干磨机日常保养维护不够落实个人干磨机日常保养制度，并不定时进行检验7月15日李洪2干磨砂纸乱摆放、没有随干磨车对砂纸进行分类摆放，砂纸、材料随车。参考深圳深业好事例图片7月15日李洪烤房1没有对烤房使用进行统计使用烤房利用时间表，统计烤房进出时间，统计烤房利用率7月15日李洪管理1钣金喷漆车间、调漆房4S非常差拿调漆房首先开刀，大力、重点整理4S7月20日潘勇2安全防护用具乱摆放，影响美观和效率防毒面罩长久暴露在空气中，活性碳与空气接触久了轻易饱和，起不到防毒功效安全防护用具统一存放在调漆房外架子上，每人一个塑料小箱，自己防护

12、用具自己管理，统一编号，粘贴标签7月25日叶育超3饮水杯乱放在工位，员工在作业区喝水统一放在员工休息室茶水桌上7月30日蔡灼同4钣金、喷漆车间垃圾桶不足配置足够垃圾桶，个/2工位7月15日叶育超工 具 范 例汽车经销商钣喷车间流程改善第17页提升185分BSM涂装车间评定结果比较工 具 范 例汽车经销商钣喷车间流程改善第18页涂装作业流程规划目标： 优化作业流程管理，降低工时流失、提升维修周转量，纾解现有车间 场地负荷，克服场地制约原因。大幅度提升劳动生产率，降低步骤 至步骤周转。 使用高效能产品及工艺，增设必要高效能维修设备 ( 如：干研磨 与集尘装置、短波 IR 烘烤装置.等 ) 与最低程

13、度环境维护设施 ( 如：简易中涂喷涂间与漆雾过滤排气装置 )。 提升作业便利性与作业性， 排除作业浪费、作业不平均与勉强作业， 最终可降低工时损失，提升作业效率。 强化流程中每个步骤专业操作熟练程度，使工人生产效率最大化。 ，加紧每个作业步骤效率，并降低返工率。 降低因维修量提升以后，对车间人员健康与周围环境所增加负面影 响，提升人员工作士气与工作环境安定性。涂装车间流程改进-流程部分汽车经销商钣喷车间流程改善第19页65%适合快修线作业（分站式）单块修补30%局部修补3%2 块修补27%3 块修补20%4块修补15%20%常规修补作业（分站式）全车喷涂5%15%适合快修（单站式）工 具 范

14、例 经过对喷涂车间现场维修数据进行统计分析，杜邦维修厂喷涂车间流程优化方案可跟据实际情况，制订最适合喷涂车间家现实状况修补方案。涂装车间流程改进-流程部分汽车经销商钣喷车间流程改善第20页“涂装流程管理优化方案” 涂装修补方案可依据客户实际情况提供最合理涂装方案，能够说是杜邦为中国汽车修补市场“量身订做”。单片以内，不需要经钣金处理工件、修补后范围在红外线烤灯烘烤范围以内。工件受到严重损伤（腻子需要屡次刮涂），或三片以上严重损伤工件，全车喷漆等三片以下垂直面轻度损伤工件（腻子只需刮涂两遍,即：刮涂-打磨-刮涂-打磨）、新换工件（车门/保险杠/前叶子板）局部快修流程快速修补流程常规修补流程132

15、涂装流程优化方案涂装车间流程改进-流程部分汽车经销商钣喷车间流程改善第21页效能提升之车间流水线作业流程规划 传统喷漆管理: 流水化喷漆管理:烤漆房 将整个修补工艺按要求分为3个组,每个组技师只需精通其中部分工序，形成快修线，组与组之间质量控制能够使每台车修补工作保质保量完成. 每车由一个钣金和一个漆工完成全部修补工作,中间缺乏质量控制环艺,速度与质量取决于漆工对整体工序综合掌握程度.汽车经销商钣喷车间流程改善第22页工时，成本，人力损耗隐性流程最终维修结果（时间/质量）产出结果专业操作流程步骤降低隐性流程No下一流程补救No等候返工客户满意度？员工满意度？喷涂车间利润？降低隐性流程，加紧每个

16、步骤产出率意味着利润提升，客户及员工满意度提升涂装车间流程改进-工艺部分汽车经销商钣喷车间流程改善第23页比如：对钣金质量过程加以严格检验，能够降低喷漆工序材料和时间消耗，防止浪费。钣金质量越好，刮涂原子灰量就会越少，修理速度也就越快，反之势必造成浪费。标准流程中四个质检步骤：涂装车间流程改进-流水线工艺部分汽车经销商钣喷车间流程改善第24页喷漆快修流水线钣喷快修流水线草案一（移动式）钣金仓库待修工位办公室办公室休息室调漆房调色房拆件放置区 拆件工位 钣金工位 腻子工位 打磨工位 中涂工位 打磨工位 遮蔽工位 面漆工位 干燥工位 抛光工位 组装工位流水线工位分布：原喷漆车间（可做为事故车钣喷维

17、修/保检杠单独维修/微钣喷维修车间）工 具 范 例汽车经销商钣喷车间流程改善第25页流水线工位及生产节拍及产能分析目标：每20分钟即有一台车从流水线上下来.每台车共计修补时间（含钣金）为200分钟（钣金为60分钟/喷涂为160分钟）阶段工位节拍（分钟）天天工作小时每目实际工小时劳动利用率每个月工作天数预计天天维修台次预计每个月维修台次第一阶段308787%3014420第二阶段208787%3021630工 具 范 例汽车经销商钣喷车间流程改善第26页当前工序施工时间现场数据分析90分钟30分钟15分钟10分钟9分钟60分钟20分钟（总计时间:234分钟）30分钟30分钟10分钟15分钟10分

18、钟20分钟15分钟5分钟（总计时间:135分钟）提议工序施工时间：注：以前保险杠全喷为例。涂装车间流程改进-小面积快修工艺部分工 具 范 例汽车经销商钣喷车间流程改善第27页标准工序快修工序前处理工序驳口工序涂装车间流程改进-工艺部分汽车经销商钣喷车间流程改善第28页问题描述及提议问题描述及提议打磨羽状边缘时不可使用太粗砂纸进行打磨。提议砂纸为P180目砂纸底材处理时打磨砂纸太粗，提议中途漆前打磨工作需使用渐进打磨方法打磨，每次砂纸跳号不应超出60目。打磨羽状边缘按标准为新车3cm当前打磨工序(前处理)仍在使用水磨,为了提升生产效率降低涂装缺点产生,提议面漆之前采取干磨工艺涂装车间常见问题-工

19、艺部分工 具 范 例汽车经销商钣喷车间流程改善第29页问题描述及提议问题描述及提议喷涂底漆前必须遮蔽无需喷作区域当前大量使用单组份硝基底漆会造成各种涂装缺点产生（如：咬底、失光、砂纸痕、涂装剥落等等在进行工作前处理时，必须首先保护和遮蔽临近无需修补工件漆面不被损伤和受要污染。涂装车间常见问题-工艺部分工 具 范 例汽车经销商钣喷车间流程改善第30页问题描述及提议问题描述及提议全部工件在修补前必须清洗洁净，方便后续工作进行喷涂前底材必须完全打磨至哑光,这会造成涂层之附着力不好。边缘砂纸无法打磨到区域，提议使用灰色百洁布打磨。中途底漆喷涂太薄，打磨后多处出现漏底现象。中途底漆打磨后为确保最正确隔绝

20、效果，提议打磨后涂层保持30-40um厚度。塑料组件裸露底材时必须喷涂配套塑料底漆中途底漆打磨时提议使用打磨指示剂检验打磨效果涂装车间常见问题-工艺部分工 具 范 例汽车经销商钣喷车间流程改善第31页问题描述及提议问题描述及提议抛光机需要定需维护及保养,抛光垫每次使用完后需要清理洁净及妥善存放。抛光区工作台凌乱，配套设施不完善。抛光腊使用后必须封盖保留增加抛光用喷水壶及抛光软布缺乏中间质检步骤，造成喷涂间内返现象严重，烤房利用率下降。色漆表面刮涂腻子，质量没有确保。涂装车间常见问题-工艺部分工 具 范 例汽车经销商钣喷车间流程改善第32页喷漆工培训及等级认证计划年12304100%100%30

21、%10%认证百分比高级技师（A级）喷漆技师（B级）喷漆技工（C级）50.5涂装车间管理培训涂装技术员A级培训（涂装高级+调色高级涂装技术员B级培训（涂装中级+调色中级） 涂装技术员C级培训（涂装初级+调色初级）涂装技术入门培训（产品基础应用+调色基础）高级技师喷漆技师喷漆技工学徒工涂装车间流程改进-人员部分汽车经销商钣喷车间流程改善第33页目标：能够降低工人工作强度、确保涂装质量、加紧工作效率节约能源及辅材成本。类型推荐方式传统方式比较结果打磨设备干磨设备传统水磨效率提升50%以上，防止因水磨而造成各种涂装隐患。喷涂工具RP/HVLP/迷你喷枪传统喷枪缩短喷涂时间/节约涂料浪费干燥设备红外线烘

22、灯烤房烘烤大量节约能源损耗达98%以上。提升烤房利用率遮蔽方法使用车罩及轮胎罩遮蔽纸及胶带大量节约遮蔽纸及胶带浪费。节约遮蔽所需时间80%以上涂装车间流程改进-设备工具部分汽车经销商钣喷车间流程改善第34页涂装车间流程改进-设备工具部分使用好遮蔽材料和方法能够大幅度降低遮蔽成本，将遮蔽效率提升80%以上。而且降低尘点风险,缩短抛光时间及材料。汽车经销商钣喷车间流程改善第35页问题描述及提议问题描述及提议为了确保喷涂时压缩空气质量，两个喷涂间内压缩空气管道必须安装情况很好带减压装置油水分离器。其中一个喷涂间照明情况较差，需要检修灯管.喷涂间正压稍大，提议喷涂间空气流速为0.2-0.4m/s喷涂间

23、必须定时清洁(灰尘较多），及更换过滤棉,喷涂间内保持整齐不要有喷涂间墙壁上调试喷枪每个喷涂间需要增加专用工作台，喷枪架及挂气管用勾子。使用人员每次用完喷涂间后必须清理洁净涂装车间常见问题-设备部分工 具 范 例汽车经销商钣喷车间流程改善第36页问题描述及提议问题描述及提议喷枪工具需要有专用放置架(柜)喷枪每次使用后必须清洗洁净没有配置专用喷枪清洗工具，喷枪清洗保养有待加强。清洗喷枪时未注意安全防护烤灯在使用完后需要及时关闭,不然会造成红外线灯管寿命降低。使用烤灯时注意相关安全事项，红外线烘灯干燥距离为80-100CM开关盒及喷房控制柜使用完后也需要关好涂装车间常见问题-设备部分工 具 范 例汽

24、车经销商钣喷车间流程改善第37页涂装车间流程改进-成本部分材料成本与工时费百分比涂装车间材料成本参考喷漆车间成本与下面原因有直接或间接关系：油漆材料设备工具施工工艺人员技能库存管理汽车经销商钣喷车间流程改善第38页项目数据百分比4 ：1：1油漆A面价及比重210 RMB/L 比重为1.2 g/ml硬化剂B面价及比重240 RMB/L 比重为0.92 g/ml稀释剂C面价及比重50 RMB/L 比重为0.89 g/ml喷涂厚度50um每平米实际用量320 g实际喷涂成本（元） 元范例：下面是型单工序面漆实际喷涂用量为320克，喷涂大小为1平方米，请计算出它每平方实际成本（面价） 工 具 范 例油

25、漆材料成本计算涂装车间流程改进-成本部分油漆成本不能只看单价，看是混合后实际使用成本。油漆用量(kg)/混合比重(g/ml)*混合单价(公升/元)=油漆成本(公升/元) 54.7汽车经销商钣喷车间流程改善第39页不一样喷枪油漆用量比较：中浓度清漆施涂于1平方米板材上漆料用量使用Sata Jet 90 喷枪 = 191.42 克使用Sata Jet RP 喷枪 = 155.2 克使用Sata NR HVLP 喷枪 = 150.66 克工 具 范 例20% 节约22% 节约涂装车间流程改进-成本部分汽车经销商钣喷车间流程改善第40页各项指标对比表项目作业时间耗电耗油漆料成本传统中浓清漆64分钟10

26、.8度15.6升106.34元高浓快干清漆30分钟5度6升98.74元节约53%57%67%8%不一样清漆用烤漆房对比计算过程（范例）涂装车间流程改进-成本部分汽车经销商钣喷车间流程改善第41页不一样清漆用烤漆房对比计算过程（范例）指标：烤漆房耗电指标：双风机每小时10千瓦，燃烧器每小时0.2千瓦。电费每千瓦小时3元。烤漆房耗油指标：燃烧器每分钟0.4升，柴油每公升5元。涂装车间流程改进-成本部分8040计算过程8040清漆用炉时间：喷涂15分钟，静置10分钟，升温9分钟，保持60X30分钟。总用时=15分+10分+9分+30分=64分8040耗电计算过程：喷涂15分钟：10kw/h60分钟1

27、5分钟=2.5度静置10分钟：10kw/h60分钟10分钟=1.7度升温9分钟:(10kw/h+0.2kw/h)60分钟9分钟=1.5度保持60X30分钟(10kw/h+0.2kw/h)60分钟30分钟=5.1度总计：2.5度+1.7度+1.5度+5.1度=10.8度3元/度10.8度=32.4元8040耗油计算过程：0.4升/分钟X 9分钟=3.6升保持60X30分钟：0.4升/分钟X 30分钟=12升总计： 3.6升+ 12升=15.6升5元/升X15.6升=78元小计：78元32.4元=110.4元总计： 3.6升+ 12升=15.6升5元/升X15.6升=78元小计：78元32.4元=

28、110.4元8017计算过程8017清漆用炉时间：喷涂15分钟，升温至烘烤结束15分钟。总用时：15分+15分=30分8017耗电计算过程：喷涂15分钟：10kw/h60分钟15分钟=2.5度升温至烘烤结束15分钟(10kw/h+0.2kw/h)60分钟15分钟=2.55度总计：2.5度+2.5度=5度3元/度5度=15元8017耗油计算过程：0.4升/分钟X 15分钟=6升5元/升X6升=30元小计：15元30元=45元工 具 范 例汽车经销商钣喷车间流程改善第42页项目常规系统-C 600LE系统-C 6000 节约幅度混适用量(g/0.8m2)428.4423246%喷涂面积(1m2)5

29、75.9306.947%厚度(um)32310喷涂成本(元/0.8m2)95.21 68.74 28%时间（分钟）411856%喷涂道数4250%项目常规系统-C 600LE系统-C 6000 节约幅度混合涂料用量(g/0.7m2)134.28834%喷涂面积(1m2)207.7133.736%厚度(um)16150喷涂成本(rmb/0.7m2)21.02 18.42 12%时间（分钟）23.517.526%喷涂道数2.51.540%本田YR538黄银(0.7m2门板)本田78P红珍珠漆 (0.8m2门板)测 试 范 例涂装车间流程改进-成本部分不一样产品体系用量比较：汽车经销商钣喷车间流程改善第43页干燥设备比较（使用红