一建机电要点汇总

1、温度1、碳素构造钢具有良好的塑性和韧性，易于成型和焊接，常以热轧态供货，一般不再进行热解决，可以满足一般工程构件的规定，因此使用极为广泛。2、热塑性材料的长处是加工成型简便，具有较好的机械性能，缺陷是耐热性和刚性比较差。3、交联聚乙烯绝缘电力电缆YJV22型长期容许最高温为90,能承受一定的机械外力作用，但不能承受大的拉力。99 4、ZR-YJFE 型、NH-YJFE 型:阻燃、耐火等特种辐照交联电力电缆，电缆最高长期容许工作温度可达125。可敷设在吊顶内、高层建筑的电缆竖井内，且合用于潮湿场合。5、消氢解决的温度一般为250300 ，保温2-6h后冷却。6、大型精密设备的基本当气温变化时，上

2、面温度变化大、下面温度变化小，这样就使设备基本产生了两种状况的变形。当气温升高时，由于上部温度比下部温度高，设备基本中间上拱；当气温下降时，由于上部温度比下部温度低，设备基本中间下陷。7、电动机干燥(1) 外部加热干燥法，采用大功率的外部热源，如红外线灯泡、发热管、加热板等设备对电机内部进行烘烤。(2) 电流加热干燥法，是将电机通人低压直流或交流电流，运用电机自身的铜损来加热，干燥效果比较好。8、电机干燥时注意事项: (1) 烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在58 。一般铁芯和绕组的最高温度应控制在7080。(2) 干燥时不容许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶

3、。9、导线接头测试(1) 电压降法：正常的导线接头两端的电压降，一般不超过同样长度导线的电压降的1. 2 倍。(2) 温度法：红外线测温仪，可距被测点一定距离外进行测温，通过导线接头温度的测量，来检查接头的连接质量。10、阀门的壳体实验压力为阀门在20时最大容许工作压力的1.5倍，密封实验为阀门在20时最大容许工作压力的1.1倍，实验持续时间不得少于5min ，无特殊规定期，实验温度为540 ，低于5 时，应采用升温措施。11、球形罐整体热解决措施，国内一般采用内燃法，是用燃烧产生的烟气在球形罐内部加热并进行温度控制，球罐外部保温而达到热解决规定的热解决工艺。12、碳素构造钢在环境温度低于16

4、、低合金构造钢在环境温度低于12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时，加热温度应为700800，最高温度严禁超过900，最低温度不得低于600。低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却。13、当仪表线路环境温度超过65时应采用隔热措施;当线路附近有火源时，应采用防火措施。14、仪表实验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10以上。气源压力应稳定。15、保冷设备及管道上的支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷。16、涂料涂层施工温度宜为1030，相对湿度不适宜不小于85%，或被涂覆的基体表面的温度应比露点温度高3。17、耐火材料按耐火度分类(1)一般耐火材料，

5、其耐火度为15801770 ；(2) 高档耐火材料，其耐火度为1770 ；(3) 特级耐火材料，其耐火度为 以上。18、砌筑工程冬期施工技术规定：(1) 砌筑工业炉时，工作地点和砌体周边温度均不应低于5。砌筑完毕后，若不能随后烘炉投产时，应采用烘干措施。否则砌体周边温度不应低于5。(2) 耐火砖和预制块在砌筑前应预热至0以上。(3) 耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度均不应低于5。但如黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不适宜低于10。(4) 调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为：硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60； 高铝水泥耐

6、火浇注料的水温不应超过30 。水泥不得直接加温。19、冬期施工耐火浇注料的养护(1) 水泥耐火浇注料可采用蓄热法和加热法养护。加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不得超过80；加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30 。(2) 黏土、水玻璃、磷酸盐水泥浇注料的养护应采用干热法。水玻璃耐火浇注料的温度不得超过60。20、烘炉前，应根据炉窑的构造和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。其重要内容涉及：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。烘炉后需降温的炉窑，在烘炉曲线中应注明。建筑材料及制品燃烧性能分级 GB 8624-规定，A(A

7、1、A2)否则材料，B1(B、C)难燃材料，B2(D、E)可燃材料，B3(F)易燃材料。21、阻燃型电缆应具有阻燃特性，为了熄灭、减少或克制材料的燃烧，需在材料中添加一种物质或对材料进行解决，一般在材料中加阻燃剂，使材料在燃烧时具有制止或延缓火焰蔓延的性能。即在明火上燃烧，离开火后一段时间自动熄灭。目前有A 、B 、C 、D 四个级别.一般常用C 级别。耐火电缆可以同步拥有阻燃的性能，阻燃电缆却没有耐火的性能。22、工业管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。23、建筑管道保温及管道井、穿墙套管的封堵应使用阻燃材料，并应进行严格验收，避免重大火灾事故的发生。24、室内给水管道套管安装：管道穿

8、过墙壁和楼板，应设立金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm； 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。25、风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不不不小于1. 6mm 的预埋管或防护套管，风管与防护套之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。26、防火风管的本体、框架与固定材料必须为不燃材料，其耐火级别应符合设计规定。防排烟系统的柔性短管、密封垫料的制作材料必须为不燃材料。时间1、成套配电装置空载运营24 h ，无异

9、常现象，办理验收于续，交建设单位使用。2、电力变压器新装注油后来，大容量变压器必须通过静置12 h才干进行耐压实验。对l0 kV 如下小容量的变压器，一般静置5 h以上才干进行耐压实验。3、变压器空载运营24 h ，无异常状况，方可投入负荷运营。4、当电动机绝缘电阻达到规范规定，在同一温度下经5 h稳定不变后认定干燥完毕。5、电动机第一次启动一般在空载状况下进行，空载运营时间为2 h，并记录电机空载电流。6、电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于l min 。7、管道液压实验时，应缓慢升压，待达到实验压力后，稳压10 min ，再将实

10、验压力降至设计压力，稳压30 min ，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。8、管道气压实验时，应缓慢升压，当压力升至实验压力的50% 时，如未发现异况或泄漏，继续按实验压力的10% 逐级升压，每级稳压3 min，直至实验压力。应在实验压力下稳压10 min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检查无泄漏为合格。9、管道泄漏性实验，应逐级缓慢升压，当达到实验压力，并且停压10 min后，采用涂刷中性发泡剂等措施巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。10、管道真空度实验按设计文献规定，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24 h

11、后系统增压率不应不小于5% 。11、塔器设备水压实验充液前，应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至实验压力，保压时间不少于30min ，然后将压力降至实验压力的80% ，对所有焊接接头和连接部位进行检查。12、金属储罐罐壁强度及严密性实验：充水至最高设计液面实验，保持48h。合格原则：罐壁无渗漏、无异常变形。13、高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。大型节点在初拧和终拧间增长复拧。初拧扭矩值可取终拧扭矩的50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩。高强度螺栓的拧紧宜在24 h内完毕。14、搅拌好的耐火浇注料，应在30 min内浇注完毕，或根据施工阐明规定在规定的时间内浇注完。15

12、、建筑管道，金属及复合管给水管道系统在实验压力下观测10 min ，压力降不应不小于0.02MPa ，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水系统应在实验压力下稳压1 h，压力降不得超过0.05MPa ，然后在工作压力的1. 15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa ，同步检查各连接处不得渗漏。16、空调系统带冷(热)源的正常联合试运转，不应少于8 h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅作不带冷(热)源试运转。17、高效空气过滤器应在干净室(区)建筑装饰装修和配管工程施工已完毕并验收合格，干净室(区)已进行全面清洁、擦净，净化空调系统已进行擦净和持续试运转12 h以上才干安装

13、。18、净化空调系统的检测与调节，应在系统正常运营24h及以上，达到稳定后进行。19、室外消火栓灭火系统，系统安装完毕后必须进行水压实验，实验压力为工作压力的1. 5 倍，但不得不不小于0.6MPa。实验时在实验压力下10 min 内压力降不不小于0.05MPa ，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏，水压实验合格。20、钢制管道热态紧固、冷态紧固温度符合规定。工作温度不小于350，一次热态紧固温度为350，二次热态紧固温度为工作温度。工作温度低于-70，一次冷态紧固温度为-70，二次冷态紧固温度为工作温度。热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2 h后进行。当设计压力6.0MPa，热

14、态紧固最大内压应为0.3 MPa；当设计压力6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.5 MPa；冷态紧固应在卸压后进行。接地电阻1、直埋电缆一般使用铠装电缆。在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不得不小于10 。2、接地电阻的测量：接地电阻一般可用电流表及电压表法或用接地电阻测量仪测量。3、接地体施工结束后，应及时测量接地电阻，其值应符合规定规定。接地电阻一般用接地电阻测量仪测量。独立接地体的接地电阻应不不小于 4 ，共用接地体电阻应不不小于1 。4、机房的电源零线和接地线应分开，机房内接地装置的接地电阻值不应不小于4 。5、自动扶梯、自动人行道安装工程，电源零线和接地线应始终分开。接

15、地装置的接地电阻值不应不小于4 。6、临时用电工程应定期检查。施工现场每月一次，基层公司每季一次。基层公司检查时，应复测接地电阻值。7、镍温度传感器的接线电阻应小3 ，铂温度传感器的接线电阻应不不小于1 ，并在现场控制器侧接地。比例1、玻璃纤维复合风管合用于中压如下的空调系统，但对干净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90% 以上的系统不合用。2、初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。初拉力可按工作拉力的15%20%取值。3、浮现下列状况之一时，如没采用合适的防护措施，应立即停止焊接工作。(1) 采用电弧焊焊接时，风速等于或不小于8m/s；(2) 气体保护焊接时，风速等于或不小于

16、2m/s；(3) 相对湿度不小于90%；(4) 采用低氢型焊条电弧焊时.风速等于或不小于5m/s；4、容器壁厚不小于38mm 时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的20% ，附加检测应涉及所有焊缝交叉部位。5、对有无损检测规定的角接接头、T 形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测。6、互相啃合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定:(1)齿宽B100mm 时，轴向错位应5%B;(2) 齿宽B100mm 时，轴向错位应5mm 。7、压浆层达到规定强度的75% 之后，应拆除临时垫铁组，进行机械设备的最后找正和调平。8、变压器基本的轨

17、道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0% 1.5% 的升高坡度。9、导线接头处的机械强度不低于导线自身强度的90% 。电阻不超过同长度导线电阻的1. 2 倍。10、电缆排管敷设在直线距离超过100m 、排管转弯和分支处都要设立排管电缆井；排管通向井坑应有不不不小于0.1% 的坡度，以便管内的水流人井坑内。11、管道连头处的管道焊接应严格执行连头焊接工艺规程，应在焊接完毕后进行100%超声检测和100%射线检测，裂纹缺陷不容许返修，其她缺陷只容许返修一次。12、采用气压实验替代液压实验的规定压力容器气压实验前对设备的对接焊缝进行100% 射线或超声

18、检测，以符合原设计文献规定的合格原则为合格；常压设备气压实验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测，射线检测合格，超声检测合格。13、汽缸螺栓冷紧时，应先采用50%-60% 的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用100%的规定力矩进行紧固。对于汽轮机高压缸螺栓采用热紧时，加热应使用专用工具。14、仪表实验的电源电压应稳定。交流电源及60V 以上的直流电源电压波动不应超过10%，60V 如下的直流电源电压波动不应超过 5% 。15、耐火材料按构造性能分类(1) 致密耐火材料，气孔率低于45% 的耐火材料。常用于直接接触熔料的耐火材料。(2) 隔热耐火材料，气孔率不小于45% 的耐火材

19、料。常用于砌筑工程的隔热层。16、排水管道主立管及水平干管安装结束后均应做通球实验，通球球径不不不小于排水管径的2/3 ，通球率必须达到100% 。17、供暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定。例如：汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得不不小于2。汽、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应不不小于5。散热器支管的坡度应为1% ，坡度朝向应利于排气和泄水。18、给水水平管道应有2 - 5坡度坡向泄水装置。19、风口水平安装，水平度的容许偏差应为3 风口垂直安装，垂直度的容许偏差应为2 20、冷凝水排水管的坡度，设计无规定期，管

20、道坡度不小于或等于8，且应坡向出水口。设备与排水管的连接应用软接。 20、线槽内导线敷设的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定期，涉及绝缘层在内的导线总截面积不应不小于线槽内截面积的60% 。21、管内导线涉及绝缘层在内的总截面积，不应不小于管内空截面积的40% 。22、电力电缆在桥架内敷设时，电力电缆的总截面积不应不小于桥架横断面的60%，制电缆不应不小于75% 。23、冷凝水管干管坡度不适宜不不小于0.8% ，支管坡度不适宜不不小于1% 。冷凝水管道不得接人生污水管道和雨水管道。24、风机盘管机组要对供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率等参数进行复试。检查措施为随机抽样送检，核查复验报告，规定同一厂家的风机盘管机组按数量复验2% ，不得少于2 台。25、通风与空调系统节能性能检测