公司线材项目策划土建安装工程技术投标文件

1、沙钢集团张家港润忠钢铁有限公司润忠线材项目土建、安装总承包工程技术投标文件 招标编号：RZGX11-009上海宝冶集团有限公司 20目 录 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc288649553 第1章 综合讲明 导沟与定位型钢示意图(3)SMW搅拌机就位依照定位型钢上的桩位标志进行桩机定位，定位后桩机应平稳、平正，并用经纬仪检查其垂直度。(4)搅拌及注浆速度A.三轴搅拌机在钻进和提升过程中应注入水泥浆液，同时严格操纵下沉和提升速度，一般下沉速度为1m/min，提升为2m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，并作好原始记录。B.制备水泥浆及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工

2、平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行水泥浆液的搅拌，水泥浆液的水灰比为1.51.6，每立方水泥土水泥用量为380kg，膨润土为1525kg，注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa左右。（5）成桩在桩体施作顺序中采纳跳桩施工，施工步骤：先施作跳桩孔，搅拌成桩，然后进行夹桩的钻孔、搅拌、成桩。夹桩的施作时刻应在两边桩施作完12小时内进行，以保证咬合部分的浆体易于切削。搅拌机在下沉过程和提升过程中注入水泥浆液，同时严格操纵下沉和提升速度。(6)H型钢安放用吊机起吊H型钢，靠型钢自重插入，型钢上涂减磨擦材料，减少阻力，保证其完整回收。型钢应平直、光滑、无弯曲、无扭曲。在孔口设定向装置。(7)

3、H型钢固定当型钢插到设计标高时，用8吊筋将型钢固定。溢出的水泥土必须进行处理，操纵到设计顶标高，进行下道工序施工。(8)H型钢成型待水泥搅拌桩达到一定硬化时刻后，将吊筋以及沟槽定位卡撤除。为确保桩身强度和均匀性，施工过程中要求做到：A.严格操纵按设计要求配置浆液；B.土体应充分搅拌，严格操纵下沉速度，使原状土充分破裂有利于同水泥浆均匀拌和；C.浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；D.压浆时期不同意发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；E.发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0

4、m后方能注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。(9)H型钢回收当施工完毕后进行H型钢回收，在施工前应进行型钢抗拔验算与拉拔试验，以确保型钢的顺利回收。由于型钢上涂减磨擦材料，H型钢的抗拔力降低。由于围护结构变形导致型钢扭曲使型钢专门难拔出。确保搅拌桩水泥土强度，围护钢支撑按设计要求施加预加应力且各钢支撑受力均匀，使围护结构变形量减小是提高H型钢回收率的有效手段。型钢拔出采纳组合拔桩机施工。(10)H型钢回收后注浆注浆选用10mm钢管顺水泥土壁插入桩底，钢管采纳焊接。注浆材料采纳细砂掺加0.51.0高效减水剂及37膨润土，水灰比操纵在0.7，通过高效减水剂及膨润土调整水泥砂浆的流淌性。注

5、浆时采纳压力不小于1.0Mpa的注浆泵。注浆过程中应边注浆边提升，注浆管应埋入浆液下不小于3米，注浆过程可采纳两台注浆泵或以上同时进行可提高注浆效果。2.3施工要点SMW劲性水泥搅拌桩要紧技术见如下表 序号项 目技术指标1水泥掺量14-20%2下沉速度0.50.8m/min3提升速度1.0m/min4搅拌转速3050rod/min5浆液流量40L/min水泥土搅拌桩采纳“四搅两喷”。施工中正确使用搅拌机械，确保桩机对中及机架的垂直度和灰浆泵与灰浆管路畅通以及灰浆泵的正常工作压力。搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，如下沉速度太慢，可用输浆系统

6、补给清水以利钻进。搅拌机钻杆的钻进、提升速度保持为 0.65-1.0m/min，转速为6r/min。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持1.5-2.5Mpa，使水泥浆自动连续喷入地基。搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，喷浆提升速度不大于0.5m/min，直到设计要求桩顶标高。施工严格操纵浆液水灰比，一般为1.3-1.5。为使喷入土中的水泥浆与土体充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中直到设计要求深度，重复搅拌升降操纵在0.50.8m/min。必须操纵好喷浆速率与提升速度的关系。施工中出现意外中断注浆或提升过快现象时，立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1m的

7、位置，重新注浆1020S后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。桩与桩搭接不大于24h；如超过24h，则在第二根桩施工时增加浆量20%，同时减少提升速度；如因相融时刻过长，致使第二个桩无法搭接时，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。关于需插放H型钢的水泥搅拌桩，在搅拌桩施工注入水泥浆过程中，对返回地面的浆液要尽快清除，以方便插入型钢。型钢在水泥土凝固之前通过吊车将其吊起，然后让其依靠自重沉入水泥土中，当型钢沉入到设计标高后，用水泥砂浆固定。清洗:向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，同时将搅拌头清洗洁净。涂刷H型钢隔离剂时，严格按操作规程作业确保隔离剂的粘结质量符合要求

8、，外露的型钢表面需用隔离材料包扎可粘贴，才可作顶圈梁。SMW桩施工要紧检查项目见SMW搅拌桩施工要紧项目的质量标准如下；项 目标 准桩的垂直度同意偏差1/300桩位偏差平行基坑方向30mm垂直基坑方向30mm水泥强度及抗渗性达到设计要求成桩深度+100mm、-0mm2.4针对性技术措施(1)遇孤石的处理措施在桩机成桩过程中如遇孤石则采纳加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱，则采纳扩大桩径或加桩补强的施工方法。(2)垂直度操纵及纠斜措施准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；关于有偏斜的桩位，采纳加桩的措施，在其后面补作加桩。(3)意外停机时的应急措施发生意外停机事件，

9、将钻杆提高100cm，重新搅拌，防止出现断桩或夹层现象，若两桩咬合超过24小时，则第二根桩采纳增加20%浆量，或采纳加桩。(4)断桩、开叉等的补救措施在基坑开挖中发觉SMW工法有断桩、开叉处，则采纳在开挖内侧注浆，外侧旋喷桩止水，并用t=12mm钢板在断桩、开叉处封闭，钢板与工法型钢满焊。(5)水泥土强度、渗水系数、型钢的测试与补救措施水泥土强度、渗水系数测试与补救措施见本章第三节水泥搅拌桩技术措施。施工中采纳工字钢,对接采纳内菱形接桩法。为保证型钢表面平坦光滑,其表面平坦度操纵1以内。型钢表面应进行除锈,并在干燥条件下涂抹减摩剂,搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。且搅拌桩顶制作围檩前,事先用牛皮

10、纸将型钢包裹好进行隔离,以利拔桩；型钢焊接应先进焊接的拉拔试验，焊接必须满足规划要求。（6）SMW桩施工质量操纵和预防措施施工前必须清除现场地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。施工前应依照现场情况确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时刻、提升速度等。为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平坦度和导向架的垂直度，用线锤检查。搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水。要保证搅拌时刻，增加拌和次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。严格操纵水泥质量及水泥掺量，确保水灰比。后台搅拌站要挂牌施工（每种桩的桩长、水泥掺量、用水量等必须在牌上注明），水泥必须过磅，拌浆

11、时刻2分钟，注浆时要保证单位时刻内注浆相等，不得中断注浆。因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m桩与桩之间挤接时刻不应大于24小时，超过上述时刻，最后一根桩应空钻留出榫头，以确保桩间搭接。间隔太长无法搭接时，应在设计、建设双方认可后，采取局部补桩与注浆措施。深基坑降水施工基坑降水采纳深井真空降水，在真空作用下将土层中自由水份吸出，汇合于深井内，由深井泵抽水排出，达到基坑降水和土体固结的目的。降水井按150 200/井布置，为了便于观测降水效果，增加一定数量观测井。降水井井深低于底板7米，确保降水后坑内地下水位达到基坑底1米以下，降水井成井直径700mm，井管直径273mm，井管上部为井

12、壁管，下部为1米的沉淀管，中间为滤管，在滤管外侧充填石英砂。井管形式详见如下：降水井结构示意图降水井施工安排在基底加固完成后进行，基坑土方开挖前15天开始降水。在基坑开挖过程中，对局部降水效果达不到土方开挖要求的，采纳轻型井点辅助降水，确保降水效果。井点管在基坑开挖时期作降水井用，待基坑开挖到底后将底板面以上井管割除，改作泻水孔，待顶板施工完成并覆土结束后，将泻水孔封堵。2.1测量定位依照井位平面布置示意图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件阻碍时，现场可作适当调整。2.2钻孔埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管高出地面10cm30

13、cm。安装钻机：钻孔采纳干取土钻机。机台应安装稳固水平，吊钩对准孔中心，吊钩、转盘与孔的中心三点成一线。钻进成孔：降水井孔径为700mm。钻进开孔时应吊紧钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采纳清水成孔。测量定位测量定位钻机就位钻孔终孔后冲孔下井管砾砂反滤层回填止水封孔洗井加负压试抽水降水运行滤管制作降水施工工艺流程图垂直度应操纵在1%内，孔身应圆正，钻进过程中对水位、涌砂、气体逸出等情况进行观看、记录，发觉问题及时处理。钻至设计深度后，质检员进行验收，并填写相关原始记录。2.3清孔换浆钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m，进行冲孔清除孔内杂物，孔底沉渣小于30

14、cm。2.4下管下井管：井管进场后，应检查过滤水管的制作是否符合规范要求。下管前测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中、有足够的透水能力，井管焊接要牢固、垂直，下到设计深度后，井口居中固定。2.5砾料回填填料前采纳适当的材料封闭井管上部管口，井管居中，采纳循环水法填料。滤料采纳46粒径砂，级配须符合要求，杂质含量不大于3%。用铁锨均匀的抛撒在井管四周，砾料填至地面下3m深的位置。2.6井口封闭在砾料上面采纳优质粘土回填至地表。回填时沿井管进行围填，注意少放慢下，在井管口处封闭严密。2.7洗井洗井采纳活塞、

15、压缩空气联合洗井。活塞洗井时一定要将井水拉出井口，形成喷射状。洗至井水清亮时，检验出水含砂量，含砂量应小于0.01%。2.8抽水洗井结束后，在降水井内下入潜水泵，地面接上真空泵（三口井共用一台真空泵），铺设管道、电缆等。安装完毕后进行试抽水。抽水正常后，纳入正常的抽水治理中。抽水过程中，当基坑土方开挖至滤水管位置将滤水管暴露出来后，重新用粘土封闭，保持降水井的真空度，确保降水的效果。电缆与管道系统在布置时应注意在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏。降水运行时将水排至场地四周的排水沟内，通过排水沟将水排入指定地点。2.9维护及拆井降水运行期间，设专人对降水情况进行观看，并详细记录出水量、

16、水位、水泵运行状况等项目。发觉异常情况，及时进行处理。降水井抽出的水就近排入排水沟。主体结构施工完成后，拆除真空深井。75m烟囟定向爆破作业专项方案编制依据1、业主提供的图纸、资料；2、GB6722-2003爆破安全规程。工程概况待拆除的烟囱高度为75米，重心高度为37.5m，为钢筋混凝土圆筒型结构，底外径6.8米,出口外径3.8米,壁厚35厘米。烟囱的北侧2.8米处为车间,烟囱与车间通过一个直径为4.5米的烟管相连,烟管中心距地面4.25米。烟囱的西侧约80米处为仓库，东侧约30米以及南侧约50米处，为高炉煤气管线。由于烟囱本身结构强度大，且周边需要爱护的建筑物较多，因此，必须做到定位准确，

17、才能保证爆破成功。此工程于在业主通知承包方施工后一个月内结束，具体时刻以业主通知为准。爆破方案设计1、方案选择定向倒塌。在其倾倒的一侧底部，炸开一个大于周长1/2的缺口，破坏其稳定性，在其自身重力作用下形成倾覆力矩，迫使其按预定方向倒塌在一定范围内。范围为一长度不小于98米,宽度大于20米的场地（现场划定）。2、施工方法在烟囱的周边，搭设脚手架到适当高度。依照设计的定向倒塌方向，应用全站仪精确定位出开缺口的中心位置。为了减小烟道的阻碍；在距地面8米以上，钻设各排炮孔。爆破缺口的形式采纳倒梯形，爆破前用风镐修出定向窗，定向窗应关于倒塌中心对称。安全校核请专业爆破公司对：1、爆破振动校核；2、烟囱

18、落地振动速度校核3、飞石距离验算进行校核，出可靠的数据，确定方案的可行。（中标后请专业公司验算专门爆破数据校核并出爆破专项方案）。施工技术设计1、预处理(1)、内部结构处理烟囱的内部结构为支撑井字梁、圈梁、灰斗板、灰斗。这些内部结构假如在爆破前不处理掉，有可能在爆破时内衬首先塌落而将爆破缺口填满，从而阻止烟囱倒塌或导致烟囱倒塌方向偏离。为了使烟囱完全是一个独立的筒型结构，不受其它外力阻碍，在前将烟囱内部结构处理掉。（2）、爬梯及避雷针的处理爬梯和避雷针在缺口内的部分全部割掉。（3）、预留截面的处理自缺口下沿向上，将预留截面不处的加固层剥开10cm宽的缝隙；同时将预留截面中与定向窗对称的部位的外

19、层钢筋割断。（4）、烟道口和出灰口处理烟台处理清除完后，用与筒体同样结构类型的砖混体将烟道口填塞好，并与筒体连为一体；出灰口处理同样，也要用同样结构类型的砖混体将其填塞好，并与筒体连为一体。2、钻孔炮孔的装药 HYPERLINK /Constructure/Index.html t _blank 结构、药包直径、装药量、装药长度、堵塞长度必须符合设计要求。一般由二人一组，一人操作；一人负责监督和记录。a、按爆破设计的破坏部位和孔位进行标孔，标孔时应注意避开钢筋。b、钻孔时，一般由楼房内侧向外钻孔，以防冲地时造成不必要的危害。孔径般不小于3842mmc、每一个孔都要进行精确测量，孔深不够时需要加

20、深，超过设计深度时则要用炮泥填至设计深度，保证每个炮孔都合格。3、装药、填塞和起爆网路设计（1）、药卷应缓慢送入炮孔，且保证药包紧贴孔底。（2）、禁止将起爆药包从孔中拨出或拉出。（3）、堵塞物应用土壤，细砂或其它混合物，禁止使用块及可燃的材料。施工过程中应保证堵塞质量。（4）、装药和堵塞过程中均须慎重爱护导火索、导爆索、连接电线等，以防发生事故。（5）、为了提高装药速度可预先按药量及炮孔个数预备好药卷，并预备好炮泥，严禁边打孔边装药。（6）、装药堵塞作业时应有爆破技术人员在现场进行技术指导和检查监督。（7）、一般采纳电爆网路或导爆管起爆网路起爆。在使用电爆网路时，电雷管在使用前要检测导通，电阻

21、差不大于0.25。电爆网路联好后，测量网路总电阻，使之与计算总电阻一致。4、飞石及粉尘防护、警戒和起爆爆破拆除钢筋砼烟囱，除了爆破可能产生个不飞石之外，烟囱落地撞击破裂也会激起飞石，因此必须对个不飞石进行防护。措施如下：（1）、覆盖防护：沿切口范围在钢筋上距外壁0.2m处挂三层高4米的草袋，外加一层铁丝网和两层橡胶皮带进行覆盖防护，以阻挡碎块飞出。（2）、填筑砂土埂坎垫层：在烟囱预定倒塌方向范围铺设砂土垫层，既起到减震作用又阻止溅起飞石。（3）、与烟囱倒塌方向平行开挖一条长140m、沟底宽2m的减振沟；在烟囱倒塌方向上，自40m以为每隔15m用灰包或沙袋搭设一道减振墙。（4）、爱护性防护：对烟

22、囱四周需爱护性的构筑物或设备进行覆盖层或支撑等。（5）、飞石的安全警戒线范围在倒塌方向上为200m，其余范围为150m。（6）、爆破前在倒塌方向地面垫层上洒水，防止溅起尘土飞扬。爆破往常警戒人员进人岗位；安全警戒人员要认真负责，不同意任何与爆破无关的人员进人爆破现场。爆破往常应认真清理现场、在爆区危险范围内不得有任何人，不能撤离的人员应有可靠的掩体。爆破往常起爆人员最后检查爆破现场及防护情况，起爆网路是否完好，起爆电源情况。所有难备工作做好后，待每一个警戒人员发出安全警戒的信息，指挥长发出起爆命令，起爆人员起爆上部缺口，过6.0s再起爆下部缺口。安全防护措施1、在被爆体表面先铺设草棚，然后铺设

23、两层竹帘，用细铁丝和铁钉进行固定。2、为了防止烟囱筒体塌落振动对建筑设施造成阻碍，在烟囱倒塌两侧，场地同意处开挖减振沟，沟深2米，宽1米。3、为了防止爆破时落地飞溅前冲，残体滚动，在烟囱的倒塌方向上，用蛇皮袋灌装沙土堆筑成三道缓冲土堤，并在地面上铺设50厘米厚的沙。4、为了防止飞石破坏煤气管线和车间玻璃，应沿着煤气管道和车间的走向铺设两层竹帘。5、爆破时对粉尘的操纵措施如下：（1）清理爆破物内的垃圾和余灰，爆破装药前洒水；(2)与消防部门联系，爆破后及时喷水降尘；(3)用于防护的稻草和竹笆事先用水浸湿，使其能在爆破时吸附更多的灰尘，减少扬尘。爆破作业的其他要求：（1）爆破施工前，会同厂方、公安

24、对周围建筑物的布置和安全距离进行测量，制定安全警戒方案；按照方案对周围建筑物落实安全爱护措施；爆破前三天，告知爆破时刻、信号等措施。（2）爆破前对所有施工人员做好安全交底，明确爆破安全注意事项，责任到人；起爆前必须填写安全施工作业票，否则不同意起爆。（3）所有机械设备包括爆破设备实行专人负责，持证上岗制度，非专业人员不得动用机械、电气设备、爆破设备。（4）有专人看管领取爆破用雷管、炸药，爆破用材料应随用随运至现场，不得遗失或转交他人，不得擅自销毁或挪用。（5）施工人员不得穿化纤衣服进入施工现场。在制作起爆体和装药连线过程中，不应配带手机，装药与制作起爆药包人员严禁穿戴有钉子及铁掌的鞋。（6）爆

25、破现场必须有专人负责，统一指挥。安全警戒1、爆破警戒范围由设计确定，在危险区边界，应设有明显标志，并派出岗哨。2、应在爆破前1小时，通知烟囱周边的车间及仓库人员撤离，同时向指定位置派出警戒人员。执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。3、信号包括音响和视觉两种信号。各类信号应使危险区内人员都能听到或看到。应使全体职工和爆破区周边人员事先明白警戒范围、警戒标志和音响信号的意义，以及发出信号的方法和时刻。 第一次信号预警信号。一长一短哨音 第二次信号起爆信号。一长两短哨音 第三次信号解除警戒信号。两长一短哨音4、警戒人员配备对讲机，以便于起爆处能够及时掌握各个警戒点的状况，同时警戒

26、人员应佩戴袖章等明显标志。5、安排多名岗哨，分不把住各个通入爆破现场的路口，起爆时，严禁任何人员与车辆进入爆破现场。6、连线完毕后由指挥员发出警戒信号；技术人员检查起爆线路完毕后，指挥员发出爆破信号；起爆后待倒塌物稳定后，由安全员检查，确认无盲炮，无坍落物体，指挥员发出解除信号。7、施工前，协同协调爆破区域施工机械与车辆及人员的撤离，做到按时起爆。8、因爆破作业社会阻碍大，爆破前几天由甲方公布施工通告，通告应对爆破内容、时刻、对象、期限、规模等作出详细的规定。施工机具、仪表及器材表施工机具、仪表及器材数量风锤6台电钻2台彩条布1500竹笆600张10号、14号铁丝各200米周边及地下生产在线设

27、施防护方案本工程施工过程中，可能会触及周边及地下障碍物，施工队伍进场后就要进行拆除、加固防护作业，拆除内容包括地下管线、设施建筑物等等，以安全、环保、文明为原则，5000m2原成品库拆除需爱护性拆除，拆除过程中需要注意以下事项。地下管线爱护（1）在工程开工前摸清施工区域内各种公用管线的分布情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质完好程度等），做好记录。工程实施前，项目主任工程师应把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线爱护措施向现场工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底。（2）在编制施工方案时，把爱护公用管线作为要紧内容之一，关于重点爱护对象的或爱护有难度的公用管线应制定针

28、对性的技术措施进行爱护，（3）土方开挖时期，公用管线附近采纳人工挖土而不得采纳机械挖土；挖土、土方运输线路布置，不能设在管线上面；如若管线距离建筑物较近，应采取管线架立，移位等爱护措施，并报业主审批。（4）在基坑开挖过程中，每日对开挖段两侧管道地基沉降观测点至少观测一次，及时画出两侧管道地基的最大沉降量、不均匀沉降曲线以及相临沉降观测点（约5m）的沉降坡度差I，当I接近操纵指标时，即进行跟踪注浆，以操纵沉降量及曲率不超过管道所同意的数值。（5）在工程施工各时期设立管线爱护负责人，负责人应深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。（6）施工过程

29、中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。周边建筑物的爱护（1）加强周边建筑物的监测监则内容：建筑物的位移监测、建筑物裂缝观测、建筑物主体倾斜监测。监测范围：从基坑边起至开挖深度约2.03.0倍的距离。监测周期：从基坑开挖开始至地下结构施工结束止。建筑物上观测点的布置应依照其结构特征，应能反映地基的变形情况、观测方便、易于爱护。每栋建筑物观测点的数量不宜少于六个，观测标志可设在墙（柱）或基础上。建筑物裂缝的观测可按以下步骤进行：基坑开挖之前的调查设置观测标志基坑开挖过程中的监测。基坑开挖过程中，每天由有经验的工程技术人员对邻

30、近建筑物进行肉眼巡视，检查旧裂缝的进展，测读裂缝末端在坐标方格网上的坐标值，测量裂缝宽度值。测量仪器可用小钢尺、游标卡尺或测缝仪。裂缝宽度要量至0.1mm。记录裂缝位置，形态和尺寸，注明日期，附必要的照片资料，及时发觉新裂缝。建筑物主体倾斜观测观测点应设在沿对应测站的主体竖直线上，如：矩形建筑物的要紧墙角线、矩形建筑物的两边线或中心线、建筑物内部竖向通道的中心线或一侧边线等等。测站点的布置：当从建筑物外部观测时，测站点应设在与照准目标中心联线呈接近正交或呈等分角的方向线上，并离开照准目标1.52.0倍目标高度的距离的固定位置。当利用建筑物内部竖向通道观测时，测站点可设在竖向通道底部的中心点。观

31、测点可采纳埋入式标志。不便于埋设标志的观测点可选设在视准线便于切合的认定位置。测站点宜采纳带有强制对中装置的观测墩，埋设标志应在基坑开挖之前，在经纬仪或垂线测量下进行，使每条主体竖直线上的标志位于铅垂线上，每条竖直线宜设上、中、下三个标志。当从建筑物外部观测时，选用投点法和测水平角法，当利用建筑物内部竖向通道观测时，宜选用正垂线法。关于较低的建筑物，也可采纳吊垂线的方法进行测量。（2）进一步分析地基基础在基坑开挖过程中的响应并评价其破坏程度；（3）紧急状态下的爱护建筑物措施，如增加支撑的刚度、预加力或多加一（多）道支撑，以及加固建筑物本身，如桩子间加钢梁连接、或外部支撑变形大的结构部位。管线、

32、设施等拆除要点钢筋混凝土结构采纳风钻等专用机械进行拆除，配合人工凿、切、挖等方法，将结构拆除洁净，并将场地清理洁净。5000m2拆除注意事项：（1）编制详细的拆除方案，报业主、监理及有关部门审查、批复后才能实施。（2）严格遵守拆除顺序作业，坚持先上后下、先加固后拆除的原则，杜绝上下同时作业。（3）拆除时划出作业区，周围竖立警戒标志、拉设警戒线，并设专人进行监护，专人指挥，严禁非作业人员进入。（4）高处作业的人员，必须戴好安全带，系好安全绳、扎裹腿、穿软底鞋，方同意上高处作业。（5）拆除过程要有专人指挥，上下呼应，动作协调，当解开或割断与另一个有关的节点时，应先通知对方，以防坠落。（6）拆下的构

33、件应用绳索拴牢，利用滑轮缓缓放下，严禁抛掷，运至地面的构件应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。（7）拆除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除，防止结构整体坍塌。（8）拆除时，严禁碰撞附近的电源线，以免发生触电事故。（9）拆除过程中不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交代清晰后方可离开，禁止单人进行拆除作业。管线、设备拆除安全要求（1）各工种操作人员持证上岗，HYPERLINK /dq/search.php?searchtype=title&keywords=电气&catid=0&typeid=0&fromdate=&todate=&ordertype=0&search=1 t

34、_blank电气焊操作前办理动火证。（2）吊车作业时，操作范围内严禁站人，操作人员相互呼应，幸免伤人。（3）在拆除钢架时，需设竖向安全梯，严禁随处攀行上架。在高于2m的架上进行拆除作业时，施工人员必须佩戴好安全带。在确认没有其他人员在操作阻碍区域后，才能开始施工。（4）设备拆除前，由专业电工检查设备，确保切断供电，再进行拆除。（5）本次拆除的管道、设备在运输时，操作人员必须注意爱护周边设备，注意人员安全及设备完好。施工现场环境爱护（1）依照施工特点，由专人负责环境爱护。（2）施工垃圾和生活垃圾分类存放。施工垃圾集中堆放，覆盖防止扬尘，每天施工完毕后清运出场。（3）运输车辆保持清洁，严禁将泥土带

35、入厂区。（4）拆开管道、设备内的污水要随时冲洗，在室外清理时，将污物随时清走。（5）每天施工结束后，将施工现场清理洁净，保持卫生整洁。脚手架工程专项施工方案架子搭设工艺流程在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。施工方法脚手架基础做法首先进行搭设场地的平坦、夯实工作。回填土夯实后，满铺宽木脚手板，然后放置立杆，铺设脚

36、手板要平稳，不得悬空。立杆、水平杆接头的详细做法立杆及水平杆上的对接头应交错布置：两个相邻立柱的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的130.5m。纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。剪刀撑的搭设方法每道剪刀撑斜杆与地面的倾斜角度在45-60之间，剪刀撑由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采纳搭接接长，搭接长度不小于50cm，用3个

37、扣件等距布置，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。横向水平杆的设置每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采纳直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10cm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150cm,本设计采纳双排脚手架，因此靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。 防护栏杆操作层上部护身栏杆1.2米高，中栏杆居中设置，且设置密目网。脚手架的上下通道脚手架要设置临时爬梯，爬梯用12钢筋焊接而成，将爬梯挂在脚手管上，并用铁丝绑扎牢固或使用竹梯子。 拆除脚手架前的预备工作拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接、连柱件、支撑体系等是否符合构造要求；应依照检查结果补充完善

38、施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。应清除脚手架上杂物及地面障碍物拆除脚手架(1)外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有同意人签字。(2)拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清晰。(3)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全职员长在场，外架不准拆除。(4)架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性

39、全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。(5)拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。(6)拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。(7)拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。(8)拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，幸免踩在滑动的杆件上操作。(9)拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。(10)拆架人员应配备工具套，手上拿钢管

40、时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。(11)拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地点，严禁在拆架时嘻戏打闹。(12)拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。(13)拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。(14)拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。(15)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。(16)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地点应及时与技术部门联系，以便及时纠正

41、。安全措施严禁将模板过多的集中放在操作面上，不能多于每平方米150公斤。主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；直角扣件的开口不得朝下，以确保安全；严格按搭设方案施工，剪刀撑应及时设置，不得滞后；施工中任何人不得随意拆除拉接杆件、斜撑及外架杆件，如特不需要必须由脚手架工操作。上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，同时，周围设围栏或竖立警示标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故;对因故停用过一段时刻的或雨天之后的脚手架，使用前必须对外架进行全面检查。拆除脚手

42、架时，拆除顺序必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，即先搭的后拆，后搭的先拆，并按一步一清原则依次进行；脚手架拆除作业时比较危险的作业环节，作业人员必须听从指挥，严格按操作规程进行拆除，防止脚手架倒塌和物体坠落砸伤他人;脚手架拆除时要划分作业区，周围用栏杆维护或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非专业人员入内;在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清晰后方可离开。禁止单人进行拆除作业。钢结构工程施工方案工程概况及施工部署工程概况本工程主厂房为单层工业厂房，全长约350米，宽33m，主轧跨设备基础为高架设置，深基础不多。厂房内行车轨面标高为15m，厂房屋面标高为24米。厂

43、房结构吊装部署本工程吊装要紧由1台KH300型80t履带要紧负责屋面结构的吊装，现场同时配备2台KH180-2型50t履带吊作为行车梁、钢柱、构件卸车、构件拼装等吊装任力。本工程的要紧为设备基础及设备安装。（具体见钢结构吊机行走路线图）。吊装机械选用由于现时期图纸不详，吊机选用仅凭以往类似工程经验。本工程拟采纳1台KH300型80t履带式起重机、2台KHI180-2型50t履带式起重机。其性能和工作范围分述如下：2.1 1台KH300型80t履带吊KH300型80t履带吊主杆为1352m，副杆915m，最大起重量及相应工作半径为80t/其工作范围是：本工程施工范围内的要紧钢结构（钢柱、钢行车梁

44、、屋面梁）吊装。2.2 2台KHI180-2型50t履带吊 KH180型50t履带吊，主杆37m；工作半径R=8m，Q额=14.9t；R=18m，Q额=4.6t；其工作范围：钢柱、钢行车梁吊装； 卸车、构件拼装； 为主吊机送料； 柱间支撑等安装。墙皮、屋面板等厂房钢结构制作钢柱制作1.1制作工艺流程1.2钢柱制作关键工艺（1）操纵制作平台水平度（2）上下节柱的同线度的操纵将上节柱端到牛腿边缘的设计尺寸算出，通过操纵装配尺寸与设计尺寸的误差，来操纵上、下节柱的同线度。（3）牛腿平面到刨平顶紧面之间不能出现正公差假如出现负公差，能够通过底部加垫板的方式调节牛腿标高。若出现正公差，则没有调节的余地，

45、会对行车梁的水平度造成危害。行车梁的制作2.1制作流程2.2 H型行车梁组合焊接H型制作a.腹板下料采纳数控，翼缘用多头切割机，放适当余量。b.组对小型行车梁采纳H型钢组对机，大型行车梁组对采纳胎架组对如下图所示。基准线落样工作参考线落样附件组合H行车梁焊接行车梁尺寸的确认a.将行车梁放于平台上，用粉线检查起拱度，超差的火焰校正。b.行车梁对角线检查，防止出现平行四边形。c.封头板最终按需切H型钢组装焊接。屋架的制作屋架结构为型钢，在施工现场吊装前进行拼装连接。3.1钢结构焊接工艺3.1.1焊接方法和焊接材料焊接方法焊接材料型号规格手工电弧焊（SAW）E43033.2、4、5CO2气体爱护焊（

46、GMAW）H08Mn2SiA1.2埋弧自动焊（SAW）H10Mn2+SJ101H08MnA+HJ4314、53.1.2焊接技术要求对SMAW，尽量保持短电弧，需要摆动时，宽度不超过线径的2.5倍；应采纳起弧返回运条技术或使用引弧板引弧。对SMAW，存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径应在4.0mm以下。对GMAW，导电嘴到工件的距离应操纵在15-20mm；对SAW应操纵在23-38mm。每一焊道熔敷金属的深度和最大宽度不应超过焊道表面的宽度。最大根部焊道厚度：对SMAW，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm； 对GMAW，平焊为8mm，横焊为8mm。最大中间焊道厚度：SMAW为4.

47、8mm，GMAW为6.4mm，SAW为6.4mm。最大单道角焊缝尺寸：对SMAW，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm； 对GMAW，平焊为8mm，横焊为8mm。GMAW的最大单道焊的焊层宽度超过16mm应采纳错层焊。3.1.3焊缝检验外观检验：钢板、型钢的对接焊缝，加劲板、支撑杆件与节点板的连接的贴角焊缝，其外观缺陷要符合GB50205-2003一级焊缝的有关要求。内部检验：钢板、型钢的对接焊缝，焊接完成后要进行100%的UT或RT探伤。各类支撑杆、腹杆、水平杆贴角焊缝采纳MT进行焊缝表面裂纹的检验。质量检验钢结构制作工程的质量检验评定应在焊接装配等工序后进行(除此以外在每一道工序过程中

48、都应有相应的过程检验)，检验工作应按照施工图技术要求及GB50205-2003钢结构工程施工及验收规范的有关内容进行。 检验评定工作必须请设计部门、甲方或业主、质量监督站以及工程监理一起共同验收确认。检评前制作人员必须把有关的软件资料整理汇总(齐全、准确、真实、整洁)，并必须有原件和复印件俱全的证明书、报告、记录等。涂装作业钢结构的除锈表面处理在制作质量检验合格后即可进行，对本工程的钢结构的表面处理能够采纳大型抛丸机机械喷丸的方法并达到Sa2 1/2级除锈等级，除锈和涂装工作均在制造工厂进行，现场施工仅涂刷最后一道面漆(补漆)。予处理前的钢结构件表面的毛刺、焊渣、飞溅物、锈皮等应清除掉；除锈后

49、还应用毛刷等工具将表面喷丸后积聚的锈尘和残余磨料清扫洁净，这一点必须经专检确认才能进行下一步的涂装工作。除锈工作完成后经采纳比照方法检验达到Sa2 1/2等级后6小时内进行涂装工作，即在构件表面返锈前涂完第一道底漆并视环境湿度和温度，在24小时内涂完第二道底漆，漆膜厚度为按设计要求,然后再涂装面漆2道,最后一道面漆待安装完成后进行。涂料种类、品种、型号及涂装工程色彩和涂层数应由设计部门确认，施工单位不能任意自决或代用、混用、购买涂料及配料（稀释剂等）必须要有出厂质量合格证书和配料讲明书。涂装面漆时必须做到：当时使用，当时配料；当天开盖，当天用完的原则，涂装时应严格考虑天气状况进行操作，每天涂装

50、后4小时内不得淋雨，湿度大于80%时不得施工。涂装建议采纳无气喷涂法，且采纳正确的方法喷涂。涂装后的湿膜厚度应用湿膜厚度仪及时检测，必须对以后的干膜厚度和漆膜质量进行予控；干膜厚度则可用漆膜厚度仪检测。总成膜厚度应符合规范和设计图纸上的技术要求。涂装后还应进行检查供安装用的标高基准线(点)及中心标记线(点)的冲眼是否清晰可见,在出厂前应对此予以关注.另外,不该涂装(如焊缝处、接口处、高强螺栓连接面等)的地点应不涂装但应用胶纸粘贴一条予以爱护和识不。编号包装通过检查并经业主现场代表签字确认后的钢结构制成品，应按要求进行包装和标记。涂装后的构件经风干(用手摸不粘)后,应按要求在适当处编注接口标记和

51、顺序编号,有的要挂设标牌(标牌上的字应用油性笔或钢印标注)同时考虑用塑料纸包扎好以防雨冲刷后字迹不清,还应标记如A向、B列、C柱等识不方便的方向标记，关于柱间支撑应标注向上的方向。另外，关于吊运截面大于400mm长度大于6m或单件重量大于5t的构件应标注吊点中心。构件的包装运输应依照现场施工条件、交通道路状况、障碍物和现场进度要求等实际情况合理安全牢固的分装，特不应注意采取防止变形和油漆损伤的爱护措施。构件成品出厂时，应随同附带下列有效资料一并交给施工单位验收。构件制造成品的出厂质量証明书(合格证)；制造所用钢材及其他材料的质量合格证书；供应商提供的各种试验报告和检验收报告书；高强螺栓磨擦系数

52、的实测资料以及供现场复验用的备用材料；隐蔽部位记录；予拼装记录(按技术文件协议规定)；制作中对重要问题处理的协议问件；设计修改文件及修改部位施工图；发运构件清单（按运输批量）即随箱资料。构件进场条件和现场治理工作钢结构构件，用拖车或半挂车运输至现场按吊装顺序分类堆放，原则上按照施工节点工期打算和现场堆放组装条件来打算每一批构件进场，即何时需要，何时供给；需要什么，供给什么，确保结构件安装总体打算顺利高效进行。现场须配置一台汽车吊，随时配合卸车和倒运。行车梁运输示意图构件的现场治理必须紧凑有效，堆放及组装场地应平坦碾实，并按各类型构件设计支撑点铺设枕木垫平，堆放时按吊装和运输先后顺序，分不放置，

53、采取平放或立放(应依照构件刚度，受力情况及行车机械性能所能达到的范围考虑)，立放时必须有加固支撑措施,并留有净空挡,屋架应尽量靠近柱子平行堆放并用木杆与柱子绑牢。厂房钢结构安装施工流程基础交付验收基础交付验收回填、场平构件地组钢柱吊装柱间连接吊车梁就位门窗安装墙架构件安装天窗吊装制动梁、桁架屋架梁吊装檩条连接支撑屋、墙面板铺设吊装前的预备工作1）吊装前构件的检查要点柱子：总长度、柱底和牛腿长度偏差，柱脚板底面的平坦度截面尺寸，连接行车梁、连接梁、屋架等物件的位置与尺寸。行车梁：总长度、高度、倒弯度及两端底板孔距与上翼缘的制动板安装孔尺寸。屋架：总长度、倒弯度、连接懔条、天窗架、支撑等构件的位置

54、和尺寸。2）认真核对实物与施工图纸及吊装方案，核对构件安装的空间就位尺寸及已选定的起重机械性能和使用注意情况；3）掌握吊装场地范围内的地面，高空的环境状况，注意障碍物，高压线，水道、电缆及管路是否与吊装施工发生矛盾，从而防患在先，并采取相应的解决措施；4）对立柱、行车梁、屋架等应逐件进行实物有关部位尺寸的丈量和记录，对柱子，钢屋架还应弹好轴线和标高标记；5）按施工图纸，清点构件数量，规格型号、吊装方向，排列顺序，检查构件吊装前的外形有无变形、损伤、裂纹、脱落等，预备好吊装用吊索、吊具、调整和起重用具及绑扎加固材料，同时预备好高空作业施工用具及必要的空中行走、攀爬措施或条件；6）对基础和起重机械

55、行走，吊运道路、站位进行一次复查，确保施工安全平稳。7）基础验收及放线测量工作基础复查是确保钢结构安装质量和进度重要一环，应依照基础施工的验收资料，复核各项数据并标注在基础面上。安装前基于柱子底脚支撑面的实际尺寸，先在基础上用早强水泥沙浆座出一块墩台，同意偏差0-5mm。8）立柱的一、二次灌浆工作柱吊装就位后借用测量仪器初步调整后应用钢楔定位，尔后的精确调整结束即能够进行立柱的灌缝工作，灌浆面高度应达到钢楔底面下。（大约为杯口深度的2/3）重点强调的是在施工上场测量基础后应及时将杯口侧壁（内）及柱子底脚埋入杯口的相应高度部位表面打毛凿坑以增大接合强度。灌缝前要将杯口间隙内的杂物清除洁净并用水湿

56、润柱脚和杯壁。基础二次灌浆工作在立柱精确调整固定后即可进行柱基的二次灌浆以及永久性的固定立柱。基础二次灌浆材料推举使用BY40(或BY40P)并按其操作规程执行。9）高强螺栓的验收和使用强度等级10.9级的高强螺栓（HTB）必须有出厂检验证明书以及供现场检验用的不同规格尺寸的螺栓付和连接板。在安装前，施工单位应托付检验部门轴力和抗滑移系数进行实际检验，以实际结果的平均值与规范对比，同意差异在10%以内为合格。现场使用高强螺栓严禁锈蚀和油污。不能把高强螺栓当临时螺栓或冲销使用。拧紧必须分为初拧和终拧两道工序，初拧检查合格后才能终拧；终拧检查（一般在拧紧后的24小时内）合格后用专用面漆封闭。高强螺

57、栓施工工艺流程图钢柱的吊装3.1柱子的起吊、就位和临时支撑固定当柱脚底面接近底面墩台时，应停止落钩改用导链调整及人力用手扶稳对正基础四周纵横中心轴线而缓缓将其插入杯口内落至敦台上并在每侧各打入两个钢楔。如未对正好，可用撬棍或敲打松紧对应面钢楔的方法，使柱身纵横中心线（三个面都应一致）对正杯口边已投设的中心标记。对正时，先对准柱子小面（二个面都应一致），然后推动柱子对准大面。初步对正后才能脱钩，同时用大块石头卡住柱脚。 钢柱现场吊装3.2柱子的调整校正立柱就位后的校正有柱平面位置（纵、横方向）、标高和垂直度（纵横方向）。柱子吊装就位时对其平面位置进行调整定位后，应立即配合两台经纬仪进行复查，校正

58、柱子垂直度应考虑阳光照耀产生温度变形误差造成仪器测量柱顶部的水平位移误差，同时可检查其标高和垂直状态。调整可借用千斤顶和导链。在柱脚下部横缀条两端外侧安置千斤顶，利用钩形挂板、横担梁等机具，支承柱重后，启动千斤顶找正柱子，定位只需塞紧斜楔，加塞底楔。3.3柱子的永久性固定待柱子垂直度（纵、横方向）调整校正好后，应再复查其平面位置及标高（通过测量0标高线位置可判定其牛腿支撑面标高是否达到要求）。最后打紧四壁8个钢楔（松紧应一致），在调整时预备好灌浆材料，随校随灌（必须当日进行完毕）至一次灌浆面高度，捣浆时，钢纤不可撞击钢楔。第二天或第三天，待一次灌浆料强度达到25%30%左右时，复查柱子垂直度（

59、如不符还可用钢楔再次松紧调整），合格并经专检确认后，进行第二次灌浆作业至杯口齐平（钢楔最好先拔出来以便周转之用）。柱子固定在有柱间支撑跨时，应适时连接柱间支撑以便上行车梁。3.4伸缩缝处的柱子吊装伸缩缝处的立柱吊装方法同前，但应考虑在前一根立柱已就位后，后一根立柱待就位时，一定要采纳垂直吊法并用麻绳拽住。在调整前应反复测量各柱牛腿支承面（以高的一个为基准）标高向下至0位置的尺寸线，然后在柱子下部弹出0标记线，只有如此才能最大程度保证相邻两柱牛腿面等高。行车梁的吊装4.1行车梁系统安装流程4.2行车梁的起吊、就位和临时固定行车梁吊装时可选两点（对称）兜底绑扎，采纳；缆风绳操纵以防碰撞立柱。就位时

60、测量立柱牛腿中心至已投测到行车梁上的中心距离并初步对正。就位时必须使吊车梁两端支承底座块同时落在相邻两立柱牛腿支承面上，并严禁沿行车梁纵向拨动移位。强调一点是：行车梁吊装必须待立柱二次灌浆料强度达到70%设计强度才能施工安装。行车梁吊装示意图4.3行车梁的调整校正校正前，在厂房柱上精确放出行车梁的安装标高和中心距厂房轴线距离，供校正时参考；同时，行车梁进行分中（行车梁的腹板中心）。校正时，一跨内的两列同时进行。标高找正：在钢柱安装时已依照肩梁到钢柱底板的实际尺寸配设，找正时测出同一跨内每根行车梁支座处的标高，然后依照最高点与最低点的高差，通过调整支座处的垫板高度来找正高差。找正后同一根行车梁的