精益管理第一期TPM总结

1、 / 62、点巡检表优化5月9日，设备改善小组召开 TPM顷目推进会，会议要求各车间对现行的点巡检表进行优化。5 月底各车间完成优化点巡检表共40 份，其中动力车间4 份，精整车间13 份，冷轧车间7 份，铝箔车间 16 份。目前各个车间都已按照优化后的点巡检表执行点巡检，点巡检项目更为科学，频率减少，节约了时间。3、故障报告书从 5 月份第四周开始，要求各车间开始写故障报告书，截止10 月底，铝加工共完成故障报告书258 份，其中动力车间75 份，精整车间52 份，冷轧车间51 份，铝箔车间80 份。故障报告书是一项很好的有利于检修人员提升技能水平的工作，将要求各车间持续进行下去，目前动力车

2、间报告书填写较为认真，铝箔车间报告书数量最多，但质量不高，各车间报告书上都有原因分析不到位，把现象当原因的情况，后期可以要求车间报送故障分析会议记录等，督促车间学习评审故障报告书。4、微缺陷8 月份开始施行微缺陷处理上报工作，截止10 月底，铝加工全厂共发现处理微缺陷405 项，其中动力车间178 项，精整车间65 项，冷轧车间65 项，铝箔车间97 项。精益葛老师提出，微缺陷工作要建立台账，一是有些微缺陷不能当时处理，需要记录下来，做好计划安排处理；二是同样的缺陷再次出现时可做对比，并能整体分析该项缺陷产生原因，制定预防措施等。5、设备保全标准6 月份开始要求各车间制定设备保全标准，截止10

3、 月底铝加工主要设备的保全标准已初步制定完成，具体完成情况如下：冷轧车间完成：1#、 2#、 3#冷轧机、全油回收、磨床；精整车间完成：切边机，1#、 2#拉矫、1#纵切机、横切机、大卷包装、退火炉；动力车间完成：2#、 3#冷轧机、1#纵切机、切边机、 退火炉、40T 天车，循环水自动给水系统、大卷包装、1#、 2#拉矫、40T 天车（机械）、直流电机、20T 天车（电气）；铝箔车间完成（包括机械和电气）： 1-3# 铝箔轧机，1-3# 分切机、合卷机、退火炉、磨床；后期，设备处将组织评审，其他非主要设备的保全标准也要逐步完善。6、车间备品备件周转库8 月份，各车间开始梳理周转库备件清单，截

4、止10 月底，已梳理出周转库备品备件数量如下：冷轧车间403 项；精整车间348 项；铝箔车间共499 项，其中机械155 项，电气344 项；动力车间共711 项， 其中冷轧自控223 项， 精整自控299 项，检修班 140 项，钳工班49 项。各车间周转备件库的库存标准已初步确定，下一步需把车间周转库的消耗使用记录与铝加工综合仓库的领用记录结合起来，记录车间实际消耗使用的备品备件，逐步明确备件的更换周期和使用寿命，对备件损坏类故障有更好的预判性和趋势把握。7、停机保养计划9月12日，精益焦老师在 TPM会议中要求，以后保养计划只报送已经确定的有准确停机时间的停机保养计划。目前铝箔厂设备每

5、周有固定停机维护时间，机械和电气检修人员按照月检修计划安排设备保养维护。2018 年 7 月 7 日，板带厂发放了主要设备计划检修管理制度（试行） ，制度要求冷轧1#-3# 轧机每月停机维护2 次，每次8 小时；精整切边机、1#纵切机、高架库每月停机维护2 次，每次4 小时。铝箔车间每周固定时间停机能较好执行，板带厂经常由于赶生产等原因，不能按制度规定的日期停机，但每月基本能协调出要求的停机时间，给检修人员维护保养。8、设备复原铝加工精益工作推行设备复原活动，板带厂以切边机为试点，铝箔厂已厚箔剪为试点。1、精整切边机改造项目1）废边卷取系统改造：由设备生产厂家达涅利弗洛林负责主体施工改造，精整

6、车间配合施工实施，设备处从中协调。该项目已于 5 月份改造完成，目前使用情况良好，基本解决了3 系 8系废边断带的问题。2）卷取机涨缩轴改造：目前改造方案确定，部分零部件已加工完成，拆卸、外委加工、回装，共需要3 天时间，后期车间安排时间停机改造。3）卸卷系统改造：方案已经确定，待车间安排时间实施。2、铝箔厚箔剪卷取调试改造项目铝箔车间厚箔剪设备安装时， 调试卷取150管芯使用情况 良好；但车间常用的料卷多为72管芯，车间希望直接使用 72管芯卷取，省去换芯倒卷的过程。目前使用72管芯卷取时，前期会出现串层，速度不匹配等问题，车间多次调试，问题稍有改 善，但没有完全解决，该项目仍需继续调试。精益管理的原则是“全员参与，持续推进”，第一期精益工作我们取得了一些成绩，也遇到了困难和阻力，但这只是个开始，日本丰田公司把精益管理推行了30 年， 现在仍然在不断的持续改进；我们后期要把精益工作深入到车间班组，精细到细枝