热电厂热网尖峰加热器施工工程焊接施工技术方案

1、热电厂热网尖峰加热器施工工程焊接施工技术方案1焊接施工综述本标段焊接工程量主要是尖峰加热器管道和钢结构平台，主要材质有20、Q235A、 lCrl8Ni9Ti等，管道多为大直径薄壁管。2焊接资源配置计划2.1 焊接人员配置a.资质及能力要求1）焊接技术人员具有与所承当工作相称的技术职称和专业素质，有较丰富的焊接施工技术管理经验, 工作认真负责，能够认真执行顾客方和施工图纸及技术文件认可的标准和规范，按照工程 实际情况编制焊接施工技术措施；能够对焊工进行技术指导，负责技术交底、焊接工艺监 督检查、焊口标识和NDT委托以及焊接技术资料收集、整理工作；具有完善记录、检查和 整理焊接技术资料以及工程竣

2、工技术文件移交的工作能力。2）焊工经过理论和实际操作技能培训，具有与所施工范围相匹配的焊接施工能力、具有电力 工业部和劳动人事部（质量技术监督局）颁发的焊工有效资质证件，能够正确执行焊接施 工程序文件，认真填写自检记录，对所焊焊口进行正确标识。3）焊接质检员经过专业机构培训考核并取得质检员证书，具有丰富的实践经验。能够经常深入现场, 认真检查焊接技术措施的落实与实施，监督焊接施工工艺的执行情况；检查焊接质量，能 够正确辨识焊接缺陷，对施工中存在的质量问题能够及时处理，坚持做好质量记录和质量 验评工作。协助做好焊接施工技术文件的收集、整理和竣工移交工作。NDT人员经相应部门培训考核并取得与实际工

3、作相适应的有效资质证件，熟悉所从事专业的施 工程序，检验、试验和鉴定工作定性、定量准确，出具检验报告及时，对外观不合格的焊 有权拒绝检验。b.焊接人员配备本标段配备以下焊接人员焊接质量检查员1人；焊接工程师1人；射线检验员I【级2人；超声检验员II级2人。碳钢大径管焊工6人；不锈钢大径管焊工2人；全氮弧焊工2人；结构焊工4人。各类人员均按顾客方认可的规范和标准要求持有效资质证件上岗。焊接、热处理、NDT机械设备配置a.能力要求所选用的焊接、NDT设备必须性能可靠、工作稳定，有出厂合格证明，具有与所承当 工作相适应的工作能力：手工电弧焊焊机选用电流调节范围大（不低于400A）、电弧稳定、引弧和再

4、引弧容 易、远距离施焊压降小的设备。NDT设备应工作稳定、可靠，操作灵活，满足所承当工作的能力和环境要求，超声波 检验仪应定位准确、可靠。所有入场焊接、NDT机械设备必须经校验合格并处于校验有效周期内，经顾客方认可 后方可用于施工中。顾客方有异议的机械和设备不得用于施工中。b.需用数量1）焊接设备 TOC o 1-5 h z 奥太逆变焊机ZX7-40012台轻便逆变焊机LHL-3004台焊条烘干箱200kg1台除湿机KQF31台2）金属检验、试验设备X光机25051台超声仪CTS331台观片灯2台测厚仪1台c.设置要求所有焊机均采用集装箱式布置.，集装箱应颜色一致、标识鲜明、接地良好。所有电缆

5、 接头绝缘良好，电缆排列整齐，走向合理；电缆的布置应避开钢丝绳和承重起吊设备，集 装箱应通风良好并具有防尘、防潮、防雨等功能。d.机械设备管理方法施工开始前，根据施工组织设计的要求，对本标段所有计划使用的焊接设备进行登记 编号、造册、建立机械设备台帐；新焊接设备在使用前，应进行模拟试验和调试。工地机 械管理员应了解焊机的性能，掌握现场焊机的分布状态。焊机应根据施工组织设计合理地 分布在施工现场，焊机变更作业地点和使用人员时，应通知工地机械管理员。焊接设备在 使用过程中出现故障或损坏，应及时通知工地机械员，更换新设备并对旧设备进行维修。e.检验、试验设备检定方法在施工开始前，根据有关规程、规范规

6、定的检测周期，对焊接施工用的计量仪器、仪 表进行校验，未进行计量校验或超出校验有效期的仪器、仪表不得用于正式施工中，己校 验合格的仪器、仪表应有可靠的标记，同其他未经过校验的仪器、仪表区分开来。建立并 保持校验记录，经常检查已校验仪器仪表的校验周期和校验时间，保证施工用的仪器和仪 表处于校验有效期内。需进行校验的焊接仪器设备主要有以下几种：焊机电流表、电压表；氮气流量计；焊条干燥箱电流表、电压表、热电偶等。焊接材料配置a.能力要求焊接材料选择前，应对焊接材料供应商进行评审。选择合格的供应商，保证焊接材料 质量符合规程、规范要求，供给及时。射线底片应能保证正确反映透照质量和焊接缺陷。所有用于施工

7、的焊接材料，必须符合顾客方认可的标准和规范，并经过顾客方认可。b.配置计划鸨极2kg氨气50瓶焊丝：TIG-J50200kg焊条：J5072000kgc.焊接材料管理方法焊接材料管理是指材料的质量、数量、规格及保存情况等与施工质量密切相关的材料 的管理，如：焊条、焊丝、僦气、铛极等。用于正式工程工程的焊接材料，必须由专人负 责保管并建立相应的管理制度。响应顾客方的要求，建立焊接施工用气（敏气等）管理程 序。焊接材料采购前，必须对供应商的资质进行评审，保证焊接材料符合规范要求，供货 及时。施工现场应设单独的焊接材料库，库房内的设施符合标准要求，并有专人负责焊接材 料库的管理工作。入库的焊接材料必

8、须经检验合格后方可使用，验证结果应有记录，焊接材料员负责焊 接材料的入库验证工作。具体验证工程如下：焊接材料质量保证单。数量、规格、型号、批号；儿何尺寸；包装；产品标识；产品的特殊要求（如焊条的药皮强度、耐潮性、偏心度等）。必要时应对焊接材料做出化学成份分析（光谱分析）。经验证不合格的焊接材料不得使用，退回焊接材料供应商。焊接材料库保管员负责焊接材料库的管理工作。不同规格、型号、批号的焊条、焊丝 应分别挂牌堆放。每周一次检查所保管的焊条有无受潮、污损等情况发生，发现问题及 时处理。应做到同种型号的焊条、焊丝，先入库的先发放，同时入库的不同批号的焊条、 焊丝应轮换发放。定期检查焊接材料的贮存情况

9、，如在贮存中发现问题，应及时报告，及 时分析出现问题的原因，采取必要的防护措施，并对失效的焊接材料做报废处理。每日有 专人记录焊接材料库的温湿度，库房温度应在5以上、相对空气湿度应小于60%,超过 以上标准时，及时采取加热、除湿措施。料架底层应距地面300mm以上。焊条在发放前， 应参照说明书给定的温度和时间进行烘焙，凭焊接工程师出具的焊条烘焙委托单烘焙焊条, 以当日用量确定烘焙数量。焊条烘焙时，应认真填写焊条烘焙记录，应特别注意不允许低 氢型焊条和其他焊条相混合，否那么，一般焊条的药皮性能将会丧失。焊接材料库保管员负 责材料的发放工作。焊工凭焊接工程师签发的焊接材料领用单领取焊条、焊丝。焊接

10、材料 保管员应熟悉各类焊条、焊丝的性能和使用要求，防止错发、错用。对于焊条烘焙委托单 以外的焊条（没有烘焙的焊条）禁止发放使用。领用的焊条应放在专用保温筒内，并在使 用时接通电源，在焊接施工中随用随取。当日施工剩余的焊条、焊丝，应在施工结束后交 回焊接材料库。保管员凭当日的材料领用单验收材料回库数量、规格、型号，并对污损焊 条做报废处理。焊条（丝）头应在施工结束后及时收回，并经保管员检查数量、登记。当 日退库的焊条须放在恒温箱内保存（100-150）o下次发放时，优先发放。焊条的重复 烘干不得超过2次，否那么做报废处理。3焊接施工技术管理措施焊接质量目标a.受监焊口一次合格率确保到达98. 5

11、%以上，力争到达99%0b.无损检测比例高于施工图纸和有关规范的规定数量，无损检测报告结论准确，焊 口不漏检。c.射线探伤底片质量符合相关标准要求。d.焊接接头外观、内部质量和焊接技术文件整理均满足优质工程要求。本工程执行的标准本标段焊接施工执行的规程和标准如下（不限于）：DL/T5048-95电力建设施工及验收技术规范（焊缝超声波检验篇）DL/T5069-1996电力建设施工及验收技术规范（焊缝射线检验篇）DL/T679-1999焊工技术考核规程SD340-89火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程GB50205-95钢结构工程施工及验收规范GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量

12、分级GB/T12605-90钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级JB3223-83焊条质量管理规程GB9445-88无损检测人员技术资格鉴定规那么j.蒸汽锅炉平安技术监察规程（劳部发1996276号）焊接工艺原那么在本标段施工中，严格执行业主方的有关焊接工艺要求，汽水管道焊口全部采用全氮 弧或氤弧焊封底电焊盖面工艺。钢材材质焊接材料选择焊条焊丝C 钢、C-MnC0. 25%J507TTG-J50!Crl8Ni9TiA307H0Cr25Nil33.4焊接工艺评定焊接工艺评定遵照SD340-89火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程和蒸 汽锅炉平安技术监察规程进行。根据我公司多年的施工积

13、累，己经有一套比拟完整的焊 接工艺评定，能满足本工程的要求。焊接模拟练习正式施工前，根据将要施工的工程，组织将要上岗施工的合格焊工，进行上岗前的焊 接模拟练习。模拟练习将以施工现场的实际工况为模拟对象，真实地反映实际工况的焊接 位置、焊接障碍、母材材质和规格、焊接材料、焊接工艺参数。每天将对模拟练习情况进 行记录，只有模拟练习试样的外观检查合格，并且连续6道焊口的断口检查全部合格并经 过焊接质量检查人员确实认，才可以上岗施工。以此来保证安装焊口的焊接质量。模拟练 习应形成必要的记录。保证承压焊口标识和可追朔性的措施所有受监部件和受监焊缝，为保证其可追溯性，必须明示该焊缝施焊焊工的代号标识 和产

14、品标识。小管径的管材及管道的标识用记号笔书写，应做到字迹清楚，书写规范，标识正确。 中、大管径的管材及管道的标识，应使用钢印标识，应做到印迹清楚，标识正确。印迹的 深度应保证管子的最小壁厚。人员标识由该产品施工的焊工负责实施；产品标识由该产品焊接施工技术负责人负责。产品标识应距焊口边缘50mm以上（避开焊接热影响区）。焊后进行UT的焊口，其标 识应在管子外表打磨区域以外。返修焊口如变更施焊人员，应重新标识，并且能够与合格 品区分开，防止不合格品误用。焊接工艺跟踪检验方法焊接工艺是保证焊接接头质量的重要指标，只有严格执行已定的焊接工艺，才能保证 焊接接头的工艺性能和使用性能。焊接质量检查员和焊接

15、工程师负责焊接工艺执行情况的检查工作，检查工程包括：焊 接电流、焊接电压、焊接速度、焊条规格，焊层厚度、摆动宽度、对口间隙等内容，每日 的检查范围应包括每个焊工，并认真记录，发现焊接工艺执行不严格的情况及时纠正，连 续出现上述情况的焊工，应下岗培训I。焊接工艺检查必须形成规范、清晰的检查记录备查。 3.8保证焊缝外观质量的措施对口前检查母材的内外径、壁厚、管子椭圆度、坡口角度、对口间隙、错口值、管子 弯折等是否满足规程和图纸的要求，焊工和焊接质量检查员要严格把关，检查不合格时, 坚决拒绝施焊。较长、较大、较厚的工件在焊接前要做适当的反变形，并旦采取对称焊、 跳焊、分段焊的工艺，控制工件的变形量

16、。焊缝外观成型不良的焊工，下岗进行模拟练习， 直至到达合格标准后，才可重新上岗施工。保证焊缝内部质量的措施为保证焊缝内部质量，应根据焊接工艺评定编制作业程序文件，必须加强焊接工艺的 现场跟踪检查工作，严格控制焊接线能量、焊条摆动宽度、焊层厚度符合焊接工艺评定要 求，以此来保证焊缝的金属组织和性能符合标准和管道工况参数的要求。射线透照底片质量符合规范要求，NDT比例符合或高于标准要求。不合格品的控制当出现不合格焊缝时，应根据作业程序文件要求及时做出标识并采取措施，使它能够 与合格品隔离区分开来，及时对不合格品按原施工工艺进行返修，返修次数不得超过两次。 不合格品应及时记录其性质、部位、责任人，并

17、编制不合格焊口返工返修程序文件，不合 格品返修合格后，应在NDT底片和检验、试验报告中做出标识。保证管道清洁的方法管道的清洁直接关系到机组的正常、平安运行，焊接作业时应采取适宜的措施保证管 道的清洁。所有焊口必须采取氢弧焊打底的工艺；对口点固前，焊工应仔细检查，不得将焊条焊 丝以及施工工器具遗失在管道内；打底层厚度不得小于3mm,次层焊接时，应特别注意不 得将打底层击穿，防止焊接熔渣落入管道内，焊口挖补时应使用角向挖补，并注意小心将 飞边、毛刺等清除；管道呈负压时，如进行焊口挖补工作，不得将焊口挖透，防止由于管 道负压将铁水吸入管道内。4焊接施工工艺措施坡口制备焊接接头的坡口形式、坡口尺寸、对

18、口间隙应符合相关标准要求。坡口的制作应便于 焊接操作，在坡口允许角度范围内，尽量减少坡口角度，使填充金属量减少。坡口制作应 考虑减少焊接剩余应力和焊接变形，便于熔渣脱出，方便无损检验。坡口的制备应采用机 械加工方法，如使用火焰切割切制坡口。切割后应将割口外表的氧化物、熔渣及飞溅物、 淬硬组织彻底清除干净，将不平处修磨平整，进行外表着色探伤并合格后，才可以进行下 一道工序。对口和点固焊件对口时应做到内外壁平齐，如有错口，其错口值应符合以下要求：对接单面焊接局部错口值不超过壁厚的10%,且不大于1mm,对接双面焊接局部错口 值不超过壁厚的10%,且不大于3mmo对口时，如焊口间隙过大，应设法修整到

19、规定尺寸，不得在间隙内加添塞物。不得强 力对口，对口时，组件应垫置牢固，必要时应采取刚性固定。对于厚、大、长的构件，对 口时应予留一定的反变形量。对口后，焊口应及时点固，点固点的长度不小于40mm,点固点的厚度不小于3nlin。对口点固使用的焊接材料、焊接工艺等与正式施焊时相同。正式施焊严禁在被焊工件外表随意焊接临时支撑物，管子焊接时，管内不得有穿堂风,，点固焊 时，应采取与正式施焊时相同的焊接工艺，点固后，应检查各个焊点质量，如有缺陷立即 清除，重新进行点焊。筑弧焊打底后应及时进行次层的焊接，防止产生裂纹。手工电弧焊 时焊层厚度不大于焊条直径，单焊道摆动宽度不大于焊条直径的3倍。焊接过程应一

20、气呵 成（有特殊要求的除外），对于直径大于194nlm的管子宜采用两人对称焊接。钢印标识和质量检查焊口焊完后，应将焊缝及附近区域的熔渣、飞溅等清除干净，及时进行焊口自检工作， 确认合格后，按规定要求打上焊工钢印标识，填写焊口自检记录，并及时将自检记录上交， 及时组织焊口专检工作并委托NDT。5主要焊接施工技术方案汽水管道焊接方案本标段所有管道焊口均采用氧弧焊或筑弧焊封底电焊盖面工艺。必须从严要求对口质 量，错口值更要满足规范要求。焊接时，要使接头错开，并注意接头熔合质量。对于薄壁 管必须从严要求对口质量。焊接时，不允许单层焊，必须至少焊二层，并且要使接头错开， 并注意接头熔合质量。热网管道管道直径大、管径薄，对口困难，容易出现错口，错口值 设法调整到规范准许的范围内，热网管道采用氢弧焊打底焊接工艺，当采用电弧焊盖面时, 打底层的厚度不得小于3毫米，电弧焊盖面时要特别注意不得击穿打底层，这一点对在焊 接上保证管道的内部清洁非常重要。在施