氨回收操作规程

1、氨回收操作规程1、岗位责任制1.1岗位专责制岗位的任务：用脱盐水回收氨库闪蒸气中的氨，废气去吹风气回收燃烧,形成的稀氨水送到尿 素回收利用，起到环保、节能降耗的作用。1.1.1本岗位操作工在班长领导下工作。1.1.2接到上级指示需经班长后方可执行.在紧急情况下，可先执行后向班长汇报.1.1.3严格按岗位责任制和操作技术规程进行本岗的操作管理，以高度的工作责任感精心操 作、控制好各项工艺指标,努力做到高产、低耗、安全、稳产。熟知生产的特点和详细流程, 会正常操作和不正常现象的处理.1.1.4准确，及时填写操作记录，并保持记录整洁（每小时提前十分钟记录并汇报调度）1.1.5负责设备交出检修前的工艺

2、安全处理和参加检修后的验收工作。1.1.6管好、用好、维护好合成气压缩机等各设备和与之相连的管线、阀门、电器、仪表、 防护器具及消防器材的使用和维护。1.1.7有权询问进入本岗位的外来人员，有权制止干扰本岗位工作和损坏本岗位设备的行为， 有权阻止闲杂人员进入本岗位。1.1.8对班长的指示有异议可提出意见如班长仍坚持其意见仍应执行，如属明显违反操作规 程的可拒不执行并迅速越级汇报。1.1.9对不符合安全技术规程的检修、动火、进塔入罐等工作，有权制止。1.1.10在不正常情况和紧急事故情况下，有权通过班长增加分析项目和次数并按规定发出事 故信号。1.1.11在紧急情况下有权先处理后汇报.1.1.1

3、2当班期间，不得擅离岗位，有事需请班长同意后方可离开。1.2设备维护保养制严格执行操作规程，禁止超温、超压、超负荷生产。升降温升降压和加减负荷严 要缓慢避免剧烈波动，用好、管好、维护好本岗的所有动设备和静设备认真贯彻”维护为主、检修为辅”的方针,严格按操作规程操作，努力维持工艺条件 正常平稳.操作人员对设备做到”四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会维护 保养、会操作、会排除故障.认真执行润滑油管理制度，严格实行”五定”、”三级过滤”（五定:定质、定量、定 时、定点、定期.三级过滤:油桶、油壶、注油点）保证油质及用具清洁，各等级的润滑油严禁 混用，保证转动设备供有合格足够的润滑油.经

4、常检查各管线、阀门、仪表、电器、保证设备处于良好状态。开关阀门要稳缓，定期给阀门加油，保证阀门灵活好用。每班要经常擦拭设备、仪表、地板和门窗玻璃，做到文明生产。冬季要做好防冻工作，严防冻坏设备，管道和阀门。爱护电器仪表、消防器材、防护器材及通讯设备，不得随意乱动，发现不正常及时联系处理。1.3安全环保责任制1.4.1自觉遵守厂里和车间规定的各项安全技术规程，熟知本岗位的各种安全措施，各种防 护用品存放地点、使有范围及方法，用后须通知有关单位检查和更换。1.4.2上班前应安全穿戴好工作服、工作帽及其它劳动保护用品，禁止穿长大衣服进入车间, 长辨子应扣入工作帽内.在操作中严格遵守工艺纪律、劳动纪律

5、,严格执行操作规程,杜绝违 章作业，抵制违章作业.1.4.3班前、班中严禁饮酒，危险品禁止带入现场，严禁在现场吸烟，严禁违章作业，如无 动火证动火等。1.4.4在危险区域应挂有明显的警告牌，在处理液氨管线阀门时，须带眼镜和防毒面具。1.4.5气体放空不能太快，以免气流过快而产生静电着火。1.4.6发生事故应坚守岗位，按规定及时处理并如实详细地向上级汇报。1.4.7积极参加各种安全活动，以提高自身的安全知识和意识.1.4.8严格控制污染物排放，如气、液氨，油污的排放.1.4.9发现跑、冒、滴、漏要及时处理,杜绝污染物对环境造成污染1.4.10岗位应有足够的照明，岗位及其附近禁止堆放杂物，保持道路

6、畅通.1.4.11生产区严禁吸烟，有毒气体浓度不得超过规定范围，在生产区动火时，在办动火证，签字 允许后方可动火，并做好安全措施.1.4.12对消防器材和防护用具要注意保管，正确使用,不得擅自挪动，用后应及时联系消防队、 气防站进行更换，使其经常处于备用状态.2、技术操作规程：2.1工艺说明、工艺指标：2.1.1工艺原理及工艺流程：2.1.1.1工艺原理：氨回收利用氨在水中溶解度大的特性，洗去氨库闪蒸气中的氨,然后送至燃料气管网.氨水送 至尿素.2.1.1.2工艺流程：2.1.1.2.1氨回收工艺流程：氨合成中压氨分闪蒸气减压至2.1Mpa后进入氨罐，从氨罐出来以后进入洗氨塔由下而上进入洗氨塔

7、,水洗后的废气经顶部调节阀减压到0.5Mpa后送造气吹风气回收利用由中压水泵将水箱中的脱盐水打到洗氨塔顶部，自上而下洗涤气体中的氨，吸收废气中的氨 后形成稀氨水，送到尿素氨水槽回收利用。2.1.2工艺指标：1、压力：氨回收操作压力2.12.3Mpa燃料气压力0.5Mpa2、温度：氨回收操作温度45 C3、其它:：水洗塔液位50%氨回收出口氨含量 10ppm2.2岗位操作程序：2.2.1原始开车或大修后开车：氨回收原始开车或大修后开车：2.2.1.2.1准备工作：装置吹扫试漏、水洗完毕、全部合格。检查装置内设备,管道；阀门；仪表连接是否完好,对外接点是否正确。按规定向泵加油，盘车数转,检查有无异

8、常，检查电机接线及转向。联系仪表检查调节阀行程、方向、检查报警及联锁设定是否不确。2.2.1.2.2氮气置换：在惰气排放气进入系统或检修前,必须用N2对整个系统彻底置换。检查和关闭装置所有工艺阀门、排污、放空、取样阀。开仪表各根部阀；将入洗氨塔气体管线装04Mpa的压力表,从中压氨分离器惰气 排放管线临时接口做为N2气置换口.开进工段总阀,联系调度后开N2阀门，向系统充N2至0.5 Mpa；关N2阀，打开洗氨塔出口气体的放空阀；待系统压力接近零时关闭放空阀如此反复数次至从去燃料管网分析取样点处取样分析O2V0.2%合格；关闭洗氨塔出口气体的放空阀，系统保持0.2Mpa的压力。2.2.1.2.3

9、开车步骤：联系调度，通知有关岗位氨回收装置准备开车；确认仪表空气，脱盐水和电已供应到位。确认应开、关阀门的位置。应开:压力调节阀的前后切断阀,液位调节的前切断阀，各仪表根部阀。应关:进系统气体的总阀；及系统旁路阀、各导淋、放空、取样阀关。开软水槽进水阀，给软水槽建立正常液位。微开进系统气体的总阀,向洗氨塔充压，压力充至0.5Mpa时停止充压。开软水槽出水阀，泵进口阀。按规程启动软水泵,启动前开泵出口导淋，关出口阀。给洗氨塔建立液位，由稀氨水管线导淋控制正常。当液位建立正常时打开放空阀全开进系统总阀,用洗氨塔后压力调节阀调节压力为2.1MPa。当气体氨含量小于10ppm打开去燃料气阀将气送入吹风

10、气总管，关放空阀.稀氨送入尿素氨水槽。2.2.2正常开车、停车：1)2.2.2.1氨回收正常开车、停车：2.2.2.2.1 开车：如系统稍有余压,则不需要置换，如短期停车系统进入空气；则可利用入塔气置换，如系 统有开口暴露大气，则应按原始开车用N2置换。参照原始开车进行。2.2.2.2.2 停车：联系调度，通知有关岗位,氨回收装置准备停车，确认氨库放空气在进洗氨塔前放空或走 旁路直接去燃料气管网。关闭入洗氨塔气体总阀，关去燃料气总管阀门。停软水泵，关闭泵进出口阀,将泵体、管道等水排尽，冬季注意防冻.关稀氨水去尿素阀门，将稀氨水排入软水槽。2.2.3正常操作：2.2.3.1高压水泵的开、停车操作

11、：1、开车前检查的工作：检查动力端的油位是否达到规定高度。检查各紧固件有无松动,尤其是液体端上的高压螺帽，螺栓一定要拧紧。检查电动机的旋转方向，不能使泵反转。手动盘车数圈，检查有无卡涩或异常情况。2、开车：打开软水槽补水阀至正常液位；打开泵入口阀，出口导淋；检查油质、油位，给泵加油；盘车，按下电钮，启动高压水泵；打开泵出口阀，用出口导淋阀调节进塔水量.检查泵运行是否正常，有无异常声音，泵体温度、减速箱温度是否正常.3、停车：打开出口导淋阀，关闭泵出口阀；按下电钮,停下柱塞泵.2.2.3.2氨回收泵的开、停车1、启动前的检查工作：检查动力端的油位是否达到规定高度。检查各紧固件有无松动,尤其是压力

12、端上的高压螺柱，螺栓一定要拧紧。盘动大皮带轮一圈以上；以检查泵的运动零件有无卡阻现象。检查电动机的旋转方向，不能使泵反转。2、启动泵运转：打开泵的进液管截止阀和排液管线上的截止阀。放净泵压力端中的气体，使液体充满液力端内腔。起动泵，注意泵只允许在空载，(即出口无压力)下启动，否则电动机的起动力矩不够。待起动完毕,即可升压至泵的额定排出压力值。检查泵运转情况，泵体温度、声音是否正常.3、停车方法：停车前应先卸去泵的压力,使泵转入空载运转。然后切断电源。关闭进、出口管线上的截止阀2.2.3.3当燃料气管网压力高时，可用就地放空来控制.2.2.3.4高压水泵倒泵：检查备泵油位，手动盘车应无卡涩，开备

13、用泵进、出口阀及导淋；按规程启动备泵，检查泵运转情况；无异常关导淋；待流量稳定，停运行泵，关出口阀,开导淋排水.2.2.4紧急停车步骤：遇全厂紧急停车、全厂断电、断仪表空气等特殊情况氨回收紧急停车处理.2.2.4.2氨回收紧急停车：关原料气进口阀及去燃料气管线总阀；水泵视情况停泵.2.2.5特殊情况下的特殊操作：2.2.5.1吹风气回收停车时,燃料气可用氢回收放空阀来控制.2.2.6不正常现象及其原因分析与处理：现象 原因 处理方法水洗塔液位过高或过低调节阀失灵或堵液位计故障送氨水管线阀门关改手动控制，联系仪表处理联系调度检查氨水管线水洗塔带水负荷过大或液位过高填料损坏降低液位，加强分离器排水

14、停车检修3、设备说明：3.1本岗位设备一览表：序号 数量设备名称设备位号参数2软水泵T40202a、b流量：1m3/h 扬程：250m驱动机形式及功率：电机5.5kw1中压洗氨塔 C40201设备形式：填料塔设备尺寸：内径400mm,T/T 长高：5497mm设计温度：-1080C设计压力：2.4Mpa (G)壳体：20R填料容积:0.25m31 软水槽 T40202设备形式：立式设备尺寸：内径2000mm T/T长高:2000mm设备温度：50C设计压力：常压材料：Q235-A设备单重：1360kg3.2关健设备的维护与保养：3.2.1高压水泵要及时加油，确保油位正常.发现异常及时处理.3.

15、2.2杜绝超温、超压运行4、安全技术注意事项：4.1安全装置4.2注意事项：4.2.1原始开车时要注意全面检查，氮气置换。4.2.2当洗氨塔出现问题或需检修时，将中压氨分闪蒸汽对空排放。4.2.3注意软水泵的运转惰况，及时加油或换油。4.2.4控制好气中氨含量分析指标，当分析数据超高时应及时汇报，紧急处理。5环保规程：5.1环保负责制5.1.1认真学习、贯彻环境保护、职业健康及文明清洁生产方面的法律、法规5.1.2提高全员的环保意识，节约能源、降低消耗、减少污染.5.1.3熟知本岗位的污染源、污染物的危害,熟知本岗位污染物的国家排放标准，自觉遵守工 艺技术操作规程，确保各项污染物指标控制在排放标准以内.5.1.4发现跑、冒、滴、漏要及时处理，杜绝污染物对环境造成污染.5.