数控实验指导书模板

1、实验二FUNUCoi系统数控车床编程与加工综合实验一、实验目的数控车床的工作原理和有关组成部分的作用。零件加工程序的编制方法。数控车床加工零件的工艺过程和操作方法。数控车床与普通车床加工的异同点。二、实验内容及安排实验前必须认真预习并编制好指定零件的加工程序。熟悉机床操作并输入程序。模拟运行程序并确保程序无误。装好工件和刀具，设置好各刀具刀偏值，按程序要求设定刀具原点位置 和起始点位置，启动机床，完成零件加工。每两人一组，每组一套设备。三、实验设备及工具每组一台J1CK6132数控车床。每组一个工具柜，工具柜中装有车床所用工具、量具一套。每人自带计算器一个。每台机床上带有”数控车床安全操作规程

2、”和”数控车床操作说明书” 各一份。四。、实验步骤-、对刀前的准备与要求1、正确的安装刀具车刀安装的是否正确，直接影响切削的顺利进行和工件的加工质量。即使 刃磨了合理的切削角度，如果不正确安装，也会改变车刀的实际工作角度。因 此在安装车刀时，必须注意以下几点：车刀安装在刀架上，其伸出长度不宜太长，在不影响观察的前提下，应 尽量伸出短些。否则切削时刀杆刚性相对减弱，容易产生振动，降低工件表面 质量，甚至损坏刀具。外圆车刀的伸出长度一般不超过刀杆厚度的11.5倍。镗孔类车刀的伸出长度大于孔深度510mm。车槽和切断刀的伸出长度大于切入深度23mm。车刀下面的垫片要平整，垫片应跟刀架对齐，而且垫片的

3、数量应尽量 少，以防止产生振动。车刀刀尖应装的跟工件回转中心线等高。要使刀尖对准工件中心，可用 下列方法：测量法。经过测量刀尖与托板上平面或其它平面的高度。根据尾座顶尖的高低对准高低。目测法。把车刀靠近工件端面用目测估计车刀的高低,然后紧固车刀， 试车端面。再根据端面的中心装准车刀。安装车刀时，应确保刀具的主偏角和副偏角。车刀至少要有两个螺钉压紧在刀架上，并轮流逐个拧紧。拧紧时不得用 力过大而使螺钉损坏。在数控车床上装刀时，要注意刀具安装的刀位。为减少程序运行时的换刀 时间，装刀时刀具应按使用顺序安装在刀架上。二、数控车床常见对刀方法常见的对刀方法有试切对刀法、机内对刀仪对刀法和和光学对刀仪对

4、刀 法，这里我们介绍试切对刀法的对刀过程。试切对刀法是生产实际中应用最多的一种对刀方法。试切对刀法不需要 辅助设备，而是经过在线加工的方法，用刀具分别进行外圆、端面加工，然后 利用显示器显示的位置坐标，计算出工件坐标系偏离机床参考点（或机床原 点）的尺寸值，从而建立工件坐标系。三、试切法对刀的操作方法这里以900外圆车刀的对刀讲述试切对刀法的具体操作过程：1、Z方向启动主轴，手动方式或手摇方式移动刀具工件附近。工作方式换为手摇方式，手轮倍率选择x 10，手摇移动刀具平端面， 平完端面后刀具沿X方向退出，注意不要移动Z方向。（如果刀具当前位置为工件坐标系 Z0），按刀具偏置显示功能键 【OFS/

5、SET】，再依次按珞甫正】、【形状】功能软键（显示器显示如图1-21），番号即为刀具补偿号。移动光标至对应的补偿号对应的Z处，经过MDI键盘 输入” Z0”后,按【测量】软件，对应的补偿值被系统自动计算后输入到该补 偿寄存器中。该值为刀具移动全工件坐标系Z0处时的机床坐标值。工具补正/形状00000 N0000番号XZRTG 01|o. oooH0. 0000. 0000G 020. 0000. 0000. 0000G 030. 0000. 0000. 0000G 040. 0000. 0000. 0000G 050. 0000. 0000. 0000G 060. 0000. 0000. 00

6、00G 070. 0000. 0000. 0000G 080. 0000. 0000. 0000现在位置（相对坐标）U-136. 000w-292. 000_OS50% T0101TOG23:45:59u补正B SETTING坐标系（操作）Z0_OS 50% T0101JOG * 林* *23:47:41NO检索测量C.输入+输入输入番号XZRT0100。0. 0000. 000002|0. oooB0. 0000. 0000030. 0000. 0000. 0000040. 0000. 0000. 0000050. 0000. 0000. 0000060. 0000. 0000. 00000

7、70. 0000. 0000. 0000080. 0000. 0000. 0000在位t （相对坐标）U-136.000W-292.000工具补正/形状00000 N0000GGGGGGGG工具补正/形状Z 0. 00000000 N0000番号G 01X 0. 0000. 000TG 02-292. 000B0. 0000G 030. 0000. 0000. 0000G 040. 0000. 0000. 0000G 050. 0000. 0000. 0000G 060. 0000. 0000. 0000G 070. 0000. 0000. 0000G 080. 0000. 0000. 000

8、0现在位置（相对坐标）U -136.000-292.000_OS 50% T0101TOG ：+：+：+：+： ：+：+：+： :+：+：+：23:49:35NO检索测量C.输入+输入输入现在位置（相对坐标）U -272.000W -292.000（机械坐标）X -272.000Z -292. 00000000 N0000（绝对坐标）X -272.000Z -292.000加工部品数OH 0M切削时间0 分 OS* * *23:51:000 HNDL （操作）JOG F 1200 运转时间ACT. FJOG绝对相对Q综合0 OH 0M 0S 50% T0101图1-21900外圆车刀对刀参数输

9、入过程（Z方向）2、X方向启动主轴，手动方式或手摇方式移动刀具工件附近。工作方式换为手摇方式，手轮倍率选择x 10,手摇移动刀具车出一段 外圆，平完外圆后刀具沿Z方向退出，注意不要移动X方向。停止主轴，测量刚车出的外圆直径，如测量值为032.34,即刀具现在 所在的位置为工件坐标系的X32.34处。按刀具偏置显示功能键【OFS/SETJ，再依次按珞甫正】、【形状】 功能软键（显示器显示如图1-20），番号即为刀具补偿号。移动光标至对应的 补偿号对应的X处，经过MDI键盘输入” 乂32.34”后，按【测量】软件对应 的补偿值被系统自动计算后输入到该补偿寄存器中。该值为刀具移动全工件 坐标系X0处

10、时的机床坐标值（该数值等于当前机床坐标系坐标减去试切工件 的直径，即-312.8-32.34=-345.14）。工具补正/形状 番号XG 010.00000000 N0000ZRT0. 0000. 000 0G 020. 000-292. 0000. 000 0G 030.0000. 0000.0000G 040.0000. 0000.0000G 050.0000.0000.000 0G 060.0000. 000口.口口口0G 070.0000. 0000.0000G 080.0000.0000.000 0现在位置（相对坐标）U -156. 400W -282. 800X32. 34_OS

11、50% T0101TOG 率率率率*率率 率*率23:58:19N0检索测量C.输入+输入输入图1-22900外圆车刀对刀参数输入过程（X方向）四、刀具磨损补偿对刀过程中存在误差，刀具在使用中会出现磨损现象，我们能够经过数控系统提供的刀具磨损补偿功能对工件的加工尺寸进行控制。刀具磨损补偿页面能够经过按压刀具偏置显示功能键【OFS/SET】，再依次按珞甫正】、【磨耗】功能软键，刀具磨损补偿页面如图1-23所示。工具补正/摩耗00002 N0000番号ZRTW 010. OOOH0. 0000. 0000W 020. 0000. 0000. 0000W 030. 0000. 0000. 0000W

12、 040. 0000. 0000. 0000W 050. 0000. 0000. 0000W 060. 0000. 0000. 0000W 070. 0000. 0000. 0000W 080. 0000. 0000. 0000现在位置（相对坐标）U0. 000W0. 000_OS 50% T0101JOG10:36:301磨耗7程芷y（操作）图1-23刀具磨损补偿画面资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。如过我们需要让2号刀具加工出的工件直径较原来大0.5mm,我们需要 先将光标移动到2号磨损补偿的X处，经过MDI键盘输入0.5,在按MDI键盘 上的【INPUT】键或

13、【输入】、【+输入】功能软件。如果要让工件直径小0.5mm, 则输入-0.5。若对应的磨损补偿处已经有了补偿值，这时应按【+输入】键，系统自动 在原有补偿值的基础上加上本次补偿值。如该补偿值以前是0.03,现输入0.5 后按【+输入】以后，该补偿值会变为0.53。当然我们也能够计算出正确的补 偿之后直接输入到该补偿处。实验四FANUC0i数控铣床编程与加工实验一、实验目的1了解数控铣床组成及其工作原理。2.了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。3 .熟悉数控铣床CAD/CAM软件的使用方法。掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。二、实验内容及安排1 .实验前仔细阅读本实验指示书的内容。2.教师

14、利用微机演示数控铣CAM软件的使用方法。3 .学生使用数控铣CAM软件对指定零件进行三维设计和编程。教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。三、编程与加工180数控镌削编程与加工技术图6 6 MDI操作界面囹8程序输入界面4）在数据输入行输入一个程序 段按EQB键，再按【INSERT】 确定心5）按【循环启动】按钮,执行 输入的程序段。6）程序执行完成后，El动清除 MD1中的程序。4.程序的编制将模式选择旋钮置于【编辑I 的位置.在系统操作面板按 PROG键,CRT出现编程界面， 系统处于程序编辑状态，按程序编 制格式进行程序的输入和修改，然 后将程序保存在系统中。也可以通过系统软键的操作，对程序进行程序选择、程 序复制、程序改名、程序删除、通信、取消等操作口（1）程序的输入1）置于【编辑】模式，2）按PROG 期,进入程序 界面.如图6所示。3）键人地址。及要存储的程序 号（